安研短程分子蒸馏装置AYAN-F120混合油脂分离

薄膜蒸发浓缩设备选型如何选型

蒸发浓缩设备选型 影响蒸发浓缩设备选型的因素有很多，比如：采购预算、设备尺寸、物料适配等。我们以物料为核心解读设备选型参考方案。 1、结垢 受热后易积垢的物料应选用流速较大的蒸发设备或强制循环的蒸发设备（用高流速来防止积垢生成）。 2、热敏 对加热比较敏感，受热容易发生物理或化学变化等引起产品质量问题的物料则需要使用低温蒸发或高温瞬时蒸发来解决热敏性物料的蒸发过程的特殊要求。一般选用薄膜式或真空度比较高的蒸发浓缩设备。 3、发泡 有些溶液在生产时有大量气泡，这些气泡容易被二次蒸汽带走，进入冷凝器，会造成溶液的损失，增加产品的损耗，同时还有可能污染其他设备，严重时会造成设备无法操作。一般选用管内流速很大的升膜蒸发器或强制循环式蒸发器，用高速的气流来冲破气泡。 4、结晶 有些溶液在浓度增加时会有晶体析出，大量结晶沉积会影响热传导，同时严重时会导致加热管堵塞。 5、黏度 有些料液浓度增大时，粘度也随之升高，流速变低，导热系数也降低，生产能力下降。针对黏度较高的或受热后黏度会增大的料液就要选用强制循环型、刮板式、降膜式浓缩设备。 6、腐蚀 蒸发腐蚀性强的料液时应选用防

大流量氮气发生器的特点与优势

大流量氮气发生器的特点与优势： 　　（1）氮气发生器是GC，LC/MS，ICP和热分析仪等仪器理想的超纯氮气源。 　　（2）供气安全，实验室无需再使用不便宜且危险的高压氮气瓶或杜瓦瓶，减少安全隐患。 　　（3）结构小巧，仅占少量实验室空间。 　　（4）能够提供稳定的氮气纯度能够有效的提高仪器分析稳定性和结果的可重现性，提高液质的性能。 　　（5）自动化程度高，只要开机*可以长时间无人操作给仪器供气免去了对液氮供应商送货服务的依赖，为LC/MS的连续工作提高了方便。

短程分子蒸馏仪的工作原理及流程分析

短程分子蒸馏仪的工作原理及流程分析 当液体混合物沿加热板流动并被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同。因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，若能恰当地设置一块冷凝板，则轻分子达到冷凝板被冷凝排出，而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。 物料从短程分子蒸馏仪的顶部加入，经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上，随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通过位于底部的出料管排出；残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。 短程分子蒸馏仪内的水温将会升高，影响真空度，可将放水软管与水源接通，溢水嘴作排水出口，适当控制自来水流量，即可保持水箱内水温不升，使真空度稳定。 由于蒸发分子远重于空气分子，且大都具有相同的运动方向，所以它们自身碰撞对飞射方向和蒸发速度影响不大。经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上，随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进。 在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通过位于蒸发器底部的出料管排出；残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。

自己拥有现场制氮机（氮气发生器）的好处

自己拥有现场制氮机（氮气发生器）的好处： 在现场使用氮气发生系统之前，很多的行业中的企业都别无选择的只能在别处购买氮气使用。但是，使用现场制氮机可以消除批量购买氮气相关的所有麻烦。我们的制氮机是一种具有最大效益的选择：自己生产氮气的平均成本比购买氮气的相关成本低三分之一到二分之一。使用现场氮气发生器系统，无需支付购买氮气时的运费。我们的制氮机系统通常会让您在 18 个月内收回成本。 除了经济之外，现场制氮机的氮气发生器系统还提供： 可靠性——制氮机也就是现场氮气发生器系统使用周围的空气来产生氮气。因此，我们的客户永远不必担心氮气共赢不足的问题。 提高安全性——通过低压力消除存储的危险。 简单——我们让没有相关设备经验的人都可以轻松的操作。可视的触摸屏控制，可以控制气体纯度稳定，同时在屏幕上可操作自诊断、可视化操作图和维护计划提醒等。 灵活性——我们的设备体积小可通过各种条件的运输，所以只要有空气和电力的任何地方都可以保证设备能够稳定运行。 全自动——一旦检测到下游有请求，生产就开始了。 为什么使用安研制氮机？ 我们的制氮机系统为各行业提供可靠的现场的氮气供应，全国及东南亚闻名。我们的现场氮气系统可以生产纯度高达99.999%的氮气。对于我们的制氮机来说，可满足任何地方、任何复杂环境的氮气生产。要了解更多关于制氮机系统与您所在行业内的实际应用需求方案，请立即联系我们