安研膜分离制氮机AYAN-2L体积小

薄膜蒸发浓缩设备选型如何选型

蒸发浓缩设备选型 影响蒸发浓缩设备选型的因素有很多，比如：采购预算、设备尺寸、物料适配等。我们以物料为核心解读设备选型参考方案。 1、结垢 受热后易积垢的物料应选用流速较大的蒸发设备或强制循环的蒸发设备（用高流速来防止积垢生成）。 2、热敏 对加热比较敏感，受热容易发生物理或化学变化等引起产品质量问题的物料则需要使用低温蒸发或高温瞬时蒸发来解决热敏性物料的蒸发过程的特殊要求。一般选用薄膜式或真空度比较高的蒸发浓缩设备。 3、发泡 有些溶液在生产时有大量气泡，这些气泡容易被二次蒸汽带走，进入冷凝器，会造成溶液的损失，增加产品的损耗，同时还有可能污染其他设备，严重时会造成设备无法操作。一般选用管内流速很大的升膜蒸发器或强制循环式蒸发器，用高速的气流来冲破气泡。 4、结晶 有些溶液在浓度增加时会有晶体析出，大量结晶沉积会影响热传导，同时严重时会导致加热管堵塞。 5、黏度 有些料液浓度增大时，粘度也随之升高，流速变低，导热系数也降低，生产能力下降。针对黏度较高的或受热后黏度会增大的料液就要选用强制循环型、刮板式、降膜式浓缩设备。 6、腐蚀 蒸发腐蚀性强的料液时应选用防

实验室氮气发生器的使用方法

实验室氮气发生器的使用方法： 1、打开包装箱，取出仪器，检查仪器外观，核对装箱单。 2、加入电解液：将150克分析纯氢氧化钾（KOH）用约500ml蒸馏水稀释并溶解，冷却后用漏斗从进液口注入液罐，然后再补充蒸馏水到接近液位上刻度线处。 3、将仪器后面板上氮气输出口上的密封压帽拧紧。 4、将仪器后面板上“空气输入”口上的密封压帽取下，然后用φ3mm管与空气源连通，先打开空气，否则易发生故障，待空气压力超过0.4Mpa后再打开电源。 5、开机： （1）接通电源，启动开关，观察流量（排空流量）显示，此时显示值应为：ZN300200-300；ZN500200-300；由于此时氮气正在吹扫仪器内部气路，故无输出氮气，压力表不上升，此过程称为“排空”，大约需10分钟左右。 （2）“排空”结束后，压力表上升，达到0.4Mpa（设定值）时，数显逐渐回零，显示为“000”（或为“010”），不再产氮，说明仪器正常。 6、联机： 实验室氮气发生器开机正常后，首先关机，然后将氮气出口上的密封压帽取下，用外径φ3mm的管道与使用仪器相连，并保证密封接头不漏气，再启动仪器，待压力达到设定压力后即可使用。

如何正确选择喷雾干燥机

使用过该设备的朋友一定都知道，离心喷雾干燥机在工作的时候，能够发挥出其的强大作用，干燥速度非常快，而且还能够保证制品的质量，通常用于热敏性药物的干燥处理。此外，喷雾干燥机还可用于制备微囊，也能够达到很好的处理效果。那么我们该如何选择呢？ 　　在这里，杭州安研想要给各位消费者朋友提供一些建议，希望大家在选购离心喷雾干燥机的时候，能够得到一些参考标准。 　　第一点，在进行选择的时候，我们*好是同时比较几种不同类型的设备，切记，一定要选择那些能够符合自己使用需要的，结构比较精巧的，而且同样功能时占地面积较小的设备。 　　第二个问题，当我们在选购喷雾干燥机的时候*好是选择那些自动化程度较高，容易控制的设备。这样的话，在操作的时候会更加方便简单，能够减少操作人员的数量，节省成本. 　　第三，应当选择那些性能可靠稳定，耗能少，工作效率较高的设备，这样的话，就能够更好地帮助我们完成工作任务。 　　第四，用户应当先明确自己的实际要求，以及具体需要干燥的物料以及物料属性，并且保证所选择的设备的喷头口径等符合使用要求。也就是说，我们应当选择那些能够帮助我们很好的完成工作任务的喷雾干燥机设备。 　　不过，即使选择了合适的设备，在实际应用的时候，可能也会有一些问题，这时候我们需要考虑一下喷雾干燥机的设置有没有问题，比如进料速度，温度设定是否合理，物料本身的特性等，然后再重新进行调整。

以下是对一些氮气发生器的轴承常见损坏原因的分析及相应的解决方法

氮气发生器的轴承损坏原因有很多，如灰尘侵入、安装不当或湿气侵入等，这是轴承早期损坏的常见原因。以下是对一些大型轴承常见损坏原因的分析及相应的解决方法，以延长轴承的使用寿命。 　　 　　 1、偏心率：偏心率、倾斜度或过大载荷可能导致几何应力集中或表面剥落。解决方法：轴承座和挡肩的精密加工。 　　 　　 2、润滑不足：润滑不足或不当可能导致部件磨损或轴承严重变形。解决方法：改善润滑系统，定期适当补充或更换润滑剂。 　　 　　 3、电流：当轴承旋转时，带电可能导致沟槽或刻痕。当轴承静止时，电气操作的不正确接地将导致轻微的防烧伤措施：在焊接除轴承以外的零件之前，减少或防止电流通过合适的聚酯连接件流过轴承。 　　 　　 4、操作不当：安装、操作或拆卸不当可能导致保持架变形或缺陷。解决方法：使用适当的操作、安装和拆卸工具。 　　 　　 5、生锈和腐蚀：与水接触可能导致轴承部件的腐蚀和生锈。轴承的腐蚀损坏可能导致运行中的防剥落措施：定期检查密封，确保良好的密封效果，正确存放轴承。 　　 　　 6、外部材料：磨粒污染和碎屑侵入可能导致轴承工作表面磨损、擦伤和凹陷。解决方法：清除侵入的颗粒和碎屑，更换润滑剂，并检查密封系统。