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有关于薄膜蒸发器的各个部件作用

2024-08-01 14:18

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资料摘要:

1.电机、减速机 它是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将起决于刮板的形式.物料的粘度和蒸发筒身内径;选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。 2.分离筒 物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器,并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁,从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒,经安装在内的气液分离器,将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离,二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。 依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计,是避免物料“短路”的关键因素之一。(所谓“短路”,系指物料刚进蒸发器,尚未完成蒸发过程,即从二次蒸汽出口离开蒸发器。) 3.布料器 布料器安装在转子上。合理的设计,使从切线方向进入蒸发器的物料,通过旋转的布料器,被连续均匀地呈膜上泼布在蒸发面上。 4.气液分离器 旋片式气液分离器安装在分离筒上方,它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集,并使之回落到蒸发面上。 5.蒸发筒身 又称加热筒身。它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。 加热筒身内壁经机床

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薄膜蒸发器原理: 薄膜蒸发器是一种通过旋转刮板强制成膜,可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器,它传热系数大,蒸发强度高,过流时间短,操作弹性大,尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯,因此,在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。 性能特点 真空压降小: 物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器,存在一定的压差。在一般的蒸发器中,这种压力降(Δp)通常是比较高的,有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间,蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等,因此,压力降很小,真空度可达5mmHg。 操作温度低: 由于上述特性,这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高,与之相应的物料沸点迅速降低,因此,操作可以在较低温度下进行,降低了产品的热分解。 受热时间短: 由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构,刮膜器具有泵送作用,使得物料在蒸发器内的停留时间很短;另,在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此,特别适用于热敏性物料的蒸发。

在薄膜蒸发器的选型中,必须综合考虑各种因素,一般需考虑:   ▲生产能力和操作参数:包括处理量、进出浓度、温度、年操作小时数等;   ▲产品特性:包括热敏性、粘度和流动性(在操作温度下)、发泡沫性、固体含量、结晶和聚 合倾向等;   ▲操作介质:如水蒸汽(压力)、冷却水(温度)、清洗液(溶剂)等;   ▲制造的材料选择和表面抛光要求;   ▲现场条件:如空间、气候(室外)、能量和产品的衔接、工作平台等。   ▲法规:包括安全、噪音、环境保护等。

多级薄膜蒸发装置是一种常见的热传递设备,用于液体和气体混合物的分离和浓缩。它通过将液体送入加热器中进行加热,并将产生的汽化物与冷凝器内的冷却表面接触,从而实现传热和相变的过程。   薄膜蒸发器的工作原理是利用了液体和气体之间的相互转化,以及固液之间的不同表面张力。液体在被加热后,开始蒸发成为气体,这些气体通过蒸汽管道进入冷凝器内。在冷凝器内,通过外部的制冷机或者自然风扇的作用,将气体重新变成液体。这些液体沿着薄膜表面流动,然后被收集起来。   多级薄膜蒸发装置有许多应用,包括化工、医药、食品和饮料等领域。其中一个重要的应用是在海水淡化方面。由于地球上的大部分水都是海水,因此将海水转化为可饮用的淡水对于许多地区的人口增长和经济发展至关重要。薄膜蒸发器可以通过使用热能将海水蒸发成为水蒸气,然后在冷凝器中通过自然风扇的作用将水蒸气重新变回水,从而实现淡化海水的过程。   此外,薄膜蒸发器还可以用于制备高纯度的化学品、处理废水和污水、以及提取天然产品等方面。其优点包括传热效率高、占地面积小、操作简便、维护成本低等。

分子蒸馏仪与薄膜蒸发器二者原理区别: 分子蒸馏仪利用分子自由程的大小达到分离的目的,在距离蒸发面一定的位置设置一个冷凝面,使能够到达此面的物质能分离出来; 薄膜蒸发器只是使蒸发器过程在蒸发面上形成薄膜而加快蒸发。 应用领域: 精细化工,如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等 医药领域:如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等 食品行业:如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等 其他领域:石油行业,日用化学,环保领域等等。

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