食品和饮料生产商对清洁周期进行总有机碳TOC分析，提高效率和质量控制

清洁验证程序旨在降低产品污染或生产设备上有残留化合物的风险。在验证清洁工艺时，必须证明该工艺始终能够清除残留产品、工艺污垢、潜在污染物、产品辅料等。还必须证明该工艺能够清除清洁剂以及清洁剂的降解物。 两种最常见的水质清洁剂（即碱性清洁剂和酸性清洁剂）是清洁工艺的4 个主要清洁要素之一。关键性的清洁要素通常包括时间、动作、浓度、温度（简称TACT ， 即Time 、Action 、Concentration 、Temperature），其中清洁剂的主要作用是为所有工艺污垢和产品污垢创造“降解”环境。由于污垢被降解，行业的常规做法是用总有机碳（TOC，Total Organic Carbon）分析法来分析化合物和清洁剂的去除情况。清洁剂通常含有少量的碳（5%至10%）。 本应用文献研究了回收复杂化合物（如碱性清洁剂）的正确步骤，可作为ICH Q2（R1）指导文件中讨论的可行性测试或方法验证要素的模板。

一家工业制造商用Sievers在线型总有机碳（TOC）分析仪改进了废水处理工艺，提高了废水排放合规性。 该工厂监测多处废水水质，监测点从废水进水池，到均化池、分流池、处理池，最后到出水池。全面的监测加强了工厂对废水处理工艺的掌控，提高了排放合规性，同时使工厂对工艺的多变性有了深入了解。 流进废水的TOC范围是1500-2500 ppm，流出废水的TOC通常是5-6 ppm，因此工厂亟需Sievers分析仪这样的强有力监测工具来同时测量高浓度和低浓度废水，并得到可靠的测量数据。 此外，Sievers分析仪团队还提供无与伦比的技术支持，极大缩短了工厂停机时间，使工厂操作人员能够专注于工艺优化。快速、准确的监测结果使操作人员能够迅速做出基于数据的决策，避免排放处罚，改进工艺。

由于原有BOD分析的局限性，酒厂目前正在厂区建造一座新的废水处理设施，以监测和处理有机物含量变化更大的废水。该废水处理系统将包括厌氧消化池和“事故水槽罐”。当TOC分析仪检测到废水流中的有机物含量激增时，酒厂就会立即将该废水分流到事故水槽罐，然后将其稀释到适合厌氧消化池的足够安全的有机物浓度。 Sievers TOC-R3能够处理具有复杂和多变基质的餐饮业废水样品，且无任何维护难度。酒厂装瓶车间安装了在线型TOC分析仪，从而能够更好地掌握废水水质的变化，确保对废水进行高效和健康的生物处理。

1. 监控总有机碳（TOC），以深入了解澄清步骤，保护设备资产并管理您的进水有机负荷 2. 监控TOC，通过TOC:COD相关性优化生物处理和控制工艺过程 3. 监控TOC以进行法规监测，符合排放标准并避免高额罚款 4. 监控TOC以优化三级处理 5. 监控TOC以符合回用标准