Sievers TOC-R3在线总有机碳TOC分析仪

一家领先的法国淀粉生产商面临其废水处理厂的进水水质极不稳定的难题。该废水处理厂必须监测废水入口处的水质，以便能及时发现废水处理工艺的异常，将严重污染的废水转移到缓冲罐之中。废水处理厂为了避免生物处理系统不堪重负和杀死反应器中的细菌，必须转移严重污染的废水，才能保证废水处理的效果。

一家世界领先的法国化学品生产商下属的活性药物成分（API，Active Pharmaceutical Ingredient）生产厂需要用臭氧来处理废水。生产厂先将很难处理的药物成分分解成更小的可生物降解的有机物，再进行移动床生物膜反应器（MBBR，moving bed biofilm reactor）生物处理和凝结/絮凝，然后在实验室里进行化学需氧量（COD，Chemical Oxygen Demand）分析以监测有机物的氧化情况并检测有机物浓度。然而上述实验室分析无法提供足够的监测数据来反映全部工艺变化。

一家工业制造商用Sievers在线型总有机碳（TOC）分析仪改进了废水处理工艺，提高了废水排放合规性。 该工厂监测多处废水水质，监测点从废水进水池，到均化池、分流池、处理池，最后到出水池。全面的监测加强了工厂对废水处理工艺的掌控，提高了排放合规性，同时使工厂对工艺的多变性有了深入了解。 流进废水的TOC范围是1500-2500 ppm，流出废水的TOC通常是5-6 ppm，因此工厂亟需Sievers分析仪这样的强有力监测工具来同时测量高浓度和低浓度废水，并得到可靠的测量数据。 此外，Sievers分析仪团队还提供无与伦比的技术支持，极大缩短了工厂停机时间，使工厂操作人员能够专注于工艺优化。快速、准确的监测结果使操作人员能够迅速做出基于数据的决策，避免排放处罚，改进工艺。

由于原有BOD分析的局限性，酒厂目前正在厂区建造一座新的废水处理设施，以监测和处理有机物含量变化更大的废水。该废水处理系统将包括厌氧消化池和“事故水槽罐”。当TOC分析仪检测到废水流中的有机物含量激增时，酒厂就会立即将该废水分流到事故水槽罐，然后将其稀释到适合厌氧消化池的足够安全的有机物浓度。 Sievers TOC-R3能够处理具有复杂和多变基质的餐饮业废水样品，且无任何维护难度。酒厂装瓶车间安装了在线型TOC分析仪，从而能够更好地掌握废水水质的变化，确保对废水进行高效和健康的生物处理。

炼油厂必须密切控制其用水并监测水质，确保平稳高效运行。炼油厂平均消耗大约1.5桶水来对1桶原油进行冲洗。因此，从进水到排水对水进行数量和质量管理对于工艺控制、效率和合规性至关重要。装置需要实时数据来做出快速决策，以保护设备，优化工艺并满足法规要求。这些决策和工艺改进可以节省大量成本和时间，并推动水重复利用和循环策略。

机场的所有设施都需要使用、管理、排放水。如何才能处理好废水以满足排放标准？机场必须考虑的主要因素包括用水地点、天气、用水量、废水的污染程度等。机场面临的最大挑战包括：(1) 冬天处理含有除冰剂和防冰剂的废水，(2) 热天减少使用或回收使用用来冷却降温的水。无论是就地处理废水还是分离工业和生活用水，机场始终都必须考虑如何才能降低废水排放给当地政府和环境造成的负担。改善机场的用水管理策略，能够减少机场的用水量、加强机场的抗风险能力、增加机场对水资源的回收利用。