Sievers InnovOx在线总有机碳TOC分析仪

重复利用来自工业过程的冷凝水，会带来有机物污染的风险。用在线型有机物监测系统来监测返回冷凝水质量，能够降低有机物污染的风险，减少因锅炉结垢而造成的经济损失。准确测量冷凝水质量，不但能降低结垢风险，而且能帮助用户做出再利用或者弃置冷凝水的正确决定。

即便是在氯碱行业如此具有挑战性的应用中，Sievers InnovOx分析仪也能够提高性能表现，延长正常运行时间。用户安装InnovOx在线型分析仪，用于监测盐水离子交换器和超纯盐水存储器之间的盐水。用户得到了盐水成分的连续数据，从而做出明智决策来保护膜系统。

用户 – Litehouse有限公司 公司地址 – 美国密歇根州洛厄尔市（Lowell） 应用领域 – 废水监测 技术 – Sievers InnovOx总有机碳TOC分析仪 影响技术选择的因素 – Litehouse公司以往采用BOD（Biochemical Oxygen Demand，生化需氧量）和COD（Chemical Oxygen Demand，化学需氧量）检测技术来监测废水，其分析时间长，实际操作极为不便。为了提高检测速度和准确度，Litehouse公司改用Sievers InnovOx TOC分析仪来监测样品中的有机物浓度。此款分析仪提供实时监测信息，具有稳健的技术设计和强大的检测功能，能够处理各种具有挑战性的样品。 监测结果 – 更换监测技术之后，公司的每月废水处理量增加了29%，大幅降低了未处理废水的运输成本，每年节省开支超过70万美元。COD检测时间和BOD检测时间分别以小时和天数计，而TOC检测时间以分钟计。

海水中的总溶解性固体含量较高，而且氯化物能够消耗氧化剂，因此对海水样品（氯化物含量为3.5%-5%）进行总有机碳（TOC）分析时就会面临很大挑战。在传统的湿化学系统上运行分析时，由于氯化物的干扰，海水样品显示极低的TOC 回收率。相比之下，燃烧系统在分析海水样品时显示较高的TOC 回收率，但燃烧系统的维护周期短，运行成本高，信号有漂移，且需要进行频繁的重新校准。 Sievers* InnovOx 实验室TOC 分析仪采用专利的超临界水氧化（SCWO，Super Critical Water Oxidation）技术，能够消除氯化物的干扰，在提供一流分析性能的同时减少了昂贵且费时的分析仪维护工作，从而成为对海水样品进行TOC 分析的理想设备。

盐水中的总溶解性固体含量较高，而且氯化物能够消耗氧化剂，因此对盐水样品（氯化物含量为3.5%-30%）进行总有机碳（TOC）分析时就会面临很大挑战。在传统的湿化学系统上运行分析时，由于氯化物的干扰，盐水样品显示较低的TOC 回收率。相比之下，燃烧系统在分析盐水样品时显示较高的TOC 回收率，但燃烧系统的维护周期短，运行成本高，信号有漂移，且需要进行频繁的重新校准。 Sievers* InnovOx 实验室TOC 分析仪采用专利的超临界水氧化（SCWO，Super Critical Water Oxidation）技术，能够消除氯化物的干扰，在提供一流分析性能的同时减少了昂贵且费时的分析仪维护工作，从而成为对盐水样品进行TOC 分析的理想设备。

本文比较了有机物监测技术——TOC、COD与BOD之间的区别、优势和检测范围，包括分析技术、所需试剂、分析时间、重复性、回收率等参数，以及可以检测的化合物成分。

汽车生产厂需要一种准确、可靠、快速的方法来检测到达RO反渗透膜之前的有机污染物。通过监测废水中的TOC，汽车生产厂调查和确定了污染源，并采取措施，从而降低对昂贵的市政用水的依赖。 通过分析实时数据，生产厂的操作人员能够了解废水中的TOC变化趋势，确定污染高峰到达废水处理车间的时间周期。

为了提供健康的生物物质，装瓶厂的应用要求采用100:5:1（碳/氮/磷）的比例。由于成分具有极高的可变性，和迄今为止最高的浓度，装瓶厂决定连续监测有机碳浓度，并向均质池中添加氨，以维持正确的碳/氮比例。

Sievers InnovOx TOC分析仪能够帮助客户监控废水处理的各个工艺，确保废水处理设施合法，并可以帮助优化药剂的投放量，避免污水的过度处理及再处理现象。这不但节省了处理工艺中废水停留的时间，也能实时地合理添加化学药剂，从而达到最小化成本，最大化盈利的目的。