拉伸断口

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  • 生物材料拉伸疲劳试验机 IPBF-2000产品简介:针对生物材料拉伸试验机,原位双轴力学试验系统拥有原位加载、微型化设计、适用范围广、可搭载多种附件等优点。其在生物软组织材料、微电子器件、高分子薄膜材料等领域均有广泛的应用。一、 生物材料拉伸试验机以眼角膜拉伸为例:1、使用生物材料拉伸试验机,配合水浴环境箱以及视频引伸计,在保证材料浸泡于模拟体液环境下,对生物材料进行载荷控制的拉-拉循环测试;2、根据试样尺寸和材质配备相应夹具,若需配备腐蚀和高温环境,可加腐蚀高温环境箱;3、配合SEM、TEM或X射线等在线观测设备(加链接),实现原位观测材料在加载过程中的微观组织变化规律。二、 生物材料拉伸试验机1.产品特点:生物材料拉伸试验机采用原位加载,可确保试样中心位置不变;搭配显微观测设备,实现微观组织在线观测;双轴独立控制,可实现双轴比例加载、双轴非比例加载、单轴独立加载;商业化的完全自主知识产权的控制器、驱动器,可扩展性极强;进口高精度载荷传感器、位移传感器;配置软件参数,实现断口保护,便于材料失效分析;内置模块化试验流程,适用不同科研领域人员操作;软件功能持续更新,可根据客户需求定制试验动作。2.可实现功能:拉伸试验 、压缩试验、蠕变试验、松弛试验、疲劳试验。自定义试验:可自由搭配试验动作,满足特殊试验要求。配合环境附件,还可进行恒温水浴、高境、制冷等环境下的各类试验;配合高速非接触式视频引伸计,可实现高速应变采集、应变控制试验,具有DIC功能,实现应变场的实时分析。3.技术参数:载荷范围:5N-5000N位移量程:30-200mm位移精度:0.1μm循环作动频率:0.001-1Hz设备型号IPBF-5IPBF-100IPBF-300IPBF-2000IPBF-5000载荷极值5 N100 N300 N2000 N5000 N载荷精度显示值的±0.5%或满量程的±0.05%(取优)位移量程30-200 mm30-100 mm位移精度0.1 μm循环作动频率0.001~1 Hz
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  • 水凝胶拉伸疲劳试验机 IPBF-200原位双轴力学试验系统一、原位双轴力学试验系统产品概述p 原位加载,确保试样中心位置不变p 搭配显微观测设备,实现微观组织在线观测p 双轴独立控制,可实现双轴比例加载、双轴非比例加载、单轴独立加载p 进口高精度载荷传感器、位移传感器p 商业化的完全自主知识产权的控制器、驱动器,可扩展性极强 原位双轴力学实验系统IPBF-100/300二、原位双轴力学试验系统产品特点1. 可对柔性电子器件、高分子材料、水凝胶薄膜、生物软组织材料等进行面内单/双轴的静态和动态力学测试,包括拉伸、压缩、弯曲、循环加载等,精确测试材料在复杂工况下的力学性能;2. 两个作动轴均为对称加载,能够使试样的中心点位置始终保持不变,方便采用光学显微镜等设备进行观测研究,在线观测材料受外载作用时的微观组织变化规律;3. 具有耐腐蚀水浴系统,可实现材料在恒温水浴环境下的力学性能检测;4. 可选配非接触应变测量系统,特别适合十字型试样的双向应变测量; 5. 体积小巧,无油、无噪音,无任何液压、气动系统,方便维护。 三、原位双轴力学试验系统核心技术p 商业化的完全自主知识产权的多轴材料力学测试软件p 可实现位移、载荷、应变和应力的闭环控制方式p 满足正弦波、三角波和自定义复杂波形的加载方式p 配置软件参数,实现断口保护,便于材料失效分析p 内置模块化试验流程,适用不同科研领域人员操作p 软件功能持续更新,可根据客户需求定制试验动作四、原位双轴力学试验系统设备技术参数设备型号IPBF-100IPBF-300载荷100N300N载荷精度显示值的±0.5%或满量程的±0.05%(取优)位移量程30-200mm位移精度0.1μm循环作动频率0.001~1Hz 五、原位双轴力学试验系统应用案例超软材料双轴拉伸试验试样:柔性电子材料/生物病变血管;5N 小载荷高精度传感器;配合视频引伸计,实现应变测量;鱼钩夹具,减少压力和剪力对试样影响;双轴加载,模拟试样实际服役环境;客户:清华、华为、东南大学。 超软材料双轴拉伸试验DIC技术获取实时应变云图
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  • 拉伸测试机 拉力拉伸试验机DR-L201最大试验力5N、10N、20N、30N、50N、100N、200N、300N、500N、1KN一机标配一个量程 精度等级优于0.5级载荷参数试验力测量范围0.2%~100%FS(满量程)试验力示值误差示值的±0.5%以内试验力分辨率最大试验力的/350000,全程不分档,且全程分辨率不变大变形参数大变形测量范围10~350mm大变形示值误差示值的±0.5%以内大变形测量分辨力0.008mm位移参数位移示值误差示值的±0.2%以内位移分辨力 0.015μm控制参数应力控制速率范围0.005~5%FS/s应力控制速率精度速率<0.05%FS/s时,为设定值的±2%以内,速率≥0.05%FS/s时,为设定值的±0.5%以内;位移控制速率范围0.01~500mm/min 位移控制速率精度为设定值的±0.2%以内力控速率相对误差设定值的+1%以内恒应力、恒应变、恒位移控制范围0.5%~100%FS恒应力、恒应形、恒位移控制精度设定值≥10%FS时,为设定值的±1%以内,设定值≥10%FS时,为设定值的±0.1%以内试验空间(上下夹具接头插销中心距离)400mm有效试验宽度300mm(或商定)电源220V 50Hz,±10%功率0.35KW主机重量约50KG拉伸测试机 拉力拉伸试验机触摸屏参数说明:★力分辩力:1/100000;★引伸计分辩力:1/100000,采样频率50次/秒;★引伸计精度:示值的±0.1%(20~100%FS);★试验速度:0.01mm/min~500mm/min;★速度精度:示值±1% 以内;★0~10V电压输出方式输出控制变频电机无级调速;★配微型打印机,打印测试结果,并具取点即打印,曲线打印等功能;★单次试验,手动10点统计,并自动计算平均值,断裂值(适做剥离、撕裂试验),最多可储存50组测试数据;★单位任意切换:力量:kN/N/kgf/gf/t/lbf,位移:mm/cm/in;★自动归位功能;★过载保护功能可设定; 拉伸测试机 拉力拉伸试验机可满足以下试验标准:GB/T3923.1(等效ISO13934.1) 织物条样法拉伸试验GB/T3923.2(等效ISO13934.2)织物抓样法拉伸试验GB/T3917.2(等效ISO13937.2)纺织品裤形(单缝)撕破试验GB/T3917.3(等效ISO9073.4)纺织品梯形撕破试验GB/T13772.1(等效ISO13936.1)定滑移量法机织物接缝纱线处抗滑移试验GB/T13772.2(等效ISO13936.2)定负荷量法机织物接缝纱线处抗滑移试验GB/T13773.1(等效ISO13935.1)条样法接缝强力试验GB/T13773.1(等效ISO13935.2)抓样法接缝强力试验GB/T19976 钢球法顶破强力试验FZ/T80007.1 粘合衬服装剥离强力测试试验FZ/T20019 毛机织物脱缝程度试验FZ/T70006 针织物拉伸弹性回复率试验GB 8688 缝口脱开程度试验FZ/T70007 腋下接缝强力试验拉伸实验机 拉力拉伸试验机系统基本配置:1、试验机主机 (单臂式结构) 2、高精度步进电机及伺服驱动器 3、高精度负荷传感器 4、进口精密滚珠丝杠副 5、减速系统(圆弧齿同步带传动) 6、光电编码器(2000线)7、大液晶屏数字控制系统,微型打印机 8、技术资料:使用说明书、软件使用手册、合格证、装箱单9、拉伸、压缩辅具拉伸实验机 拉力拉伸试验机在橡胶产品开发中的应用:拉力拉伸试验机在橡胶产品开发中的应用是多方面的,它为橡胶材料的性能评估和产品质量控制提供了重要的技术支持。以下是拉力拉伸试验机在橡胶产品开发中的几个关键应用:1. **材料选择与评估**:在橡胶产品的开发初期,需要对不同种类的橡胶材料进行拉伸性能测试,以确定其是否满足产品设计的要求。拉力拉伸试验机可以测量橡胶材料的拉伸强度、断裂伸长率等关键性能指标,帮助研发人员选择最适合的材料。2. **产品性能测试**:橡胶产品在设计完成后,需要进行一系列的性能测试以确保其满足预定的使用要求。拉力拉伸试验机可以对成品进行拉伸、撕裂、压缩等多种力学性能测试,验证产品的设计和制造质量。3. **质量控制**:在橡胶产品的生产过程中,拉力拉伸试验机用于进行批次抽检或全检,确保每一批次的产品质量稳定,符合规格要求。这对于维持产品在市场上的信誉和竞争力至关重要。4. **研发与改进**:通过对橡胶材料和产品的持续测试,研发团队可以获得宝贵的数据,用于产品的迭代改进。拉力试验机提供的数据可以帮助分析材料的老化行为、疲劳寿命等,指导产品的长期可靠性设计。5. **符合标准与法规**:许多行业和国家对橡胶产品的性能有明确的标准和法规要求。使用拉力拉伸试验机进行标准化测试,可以帮助产品通过必要的认证,进入目标市场。6. **模拟实际使用条件**:拉力拉伸试验机可以模拟橡胶产品在实际使用中的各种条件,如不同的温度、湿度和拉伸速度等,以评估产品在这些条件下的性能变化和适应性。拉力拉伸试验机在橡胶产品开发中的应用是不可或缺的,它为产品的材料选择、设计验证、质量控制、性能改进以及市场准入提供了科学依据和技术保障。
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  • 【分享】静拉伸的断口

    【分享】静拉伸的断口

    材料在静拉伸时的断口可呈现3种情况,如图所示。力学性能常将断裂分成正断和切断。断裂垂直于最大正应力者叫正断,而沿着最大切应力方向断开的叫切断。上图(a)所示的断口即为正断;图(e)所示的断口即为切断;而图(d)所示的断口,中心部分大致为正断,两侧部分为切断,故为混合型断口。工程上常按断裂前有无明显的塑性变形,将断裂分成脆断和韧断。这是就宏观而言的。注意这两种分类是从不同角度来讨论断裂的,其间并没有什么必然的联系。正断不一定就是脆断,正断也可以有明显的塑性变形。但切断是韧断,反过来韧断就不一定是切断了,所以切断和韧断也并非是同义语。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/07/200907122330_159714_1759509_3.jpg[/img]

  • 复材拉伸断口总在夹持部位是什么原因

    碳纤维复材拉伸拉伸总断在夹持部位,使用的是液压夹具,第一根试样夹持力比较小大概(800左右的位置)试样出现打滑现象,后续加到900依然打滑,最终夹持力调整到1100后断裂,试样断口在试样正中心。后续试验夹持力使用1000,但断口几乎都是在根部和夹持段,这是试样本身的问题还是操作原因?试样同轴度肯定是没有问题的。使用的是不带加强片的板材试样(25x2.5x250),虽然这种试样,同时贴了加强片的试样也几乎都是断夹持

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  • OPTON的微观世界|第10期 从合金的断口看材料的塑性性能
    ——不同断口在SEM下的微观分析 前期回顾上期我们探索了蚂蚁在扫描电子显微镜下的形貌。从整体形貌到细节上的形貌,详细的描述了蚂蚁身体上的各个结构的形貌以及功能。本期我们继续借助扫描电子显微镜研究不同加工条件下合金的断口,以表征其塑性性能。序 言合金通常要经过铸造、压力加工(如轧制、挤压、锻造、拉丝以及冲压等)和热处理等过程,以获得优良的组织,制成合适的型材和工件,应用在国民经济等各种领域。在产品批量生产前,通常利用一系列的拉伸试验以检验材料的一些力学性能。从拉伸试验过程中,可以得出一系列的拉伸曲线,以表征材料的本征弹性、塑性、韧性等。在拉伸曲线的最后阶段,试样在外力作用下丧失连续变形,就会断成两段。试样的断裂过程包括裂纹的萌生和裂纹的扩展两个基本过程。金属材料的断裂过程在工程上有很大的实际意义。桥梁、轮船、汽车、宇航器的断裂行为给国民经济带来了巨大的危害。金属材料的抗断裂行为主要取决于两大因素。一是外因。如应力状态、温度、湿度等。二是内因。如显微组织和化学成分等。人们可以通过调整合金的化学成分,改善加工参数以及热处理方案,以提高材料的性能指标。人们在追求合金的高强度的同时,越来越关注材料的塑性和韧性等。本文主要通过一些合金的断口的微观形貌来分析材料的塑性指标。材料的断裂主要分为两大类:塑性断裂和脆性断裂。塑性断裂又叫延性断裂,断裂前发生大量的宏观塑性变形;脆性断裂过程中,几乎没有宏观塑性变形,但是在局部区域内存在一定的微观塑性变形。本文选取了四种不同变形量的铝合金的断口,观察其形貌组织,以表征其塑性指标。 20%变形量下的合金断口——形貌分析从图1可以看出,20%变形量下样品的断口主要是韧窝解理型断口,在解理断口的周围有一些韧窝。一般来说,韧窝越大,分布越多,材料的塑性性能越好。在较低的倍数下,有解理台阶和微裂纹的形成。解理裂纹继续扩展过程中,解理台阶相互汇合,形成“河流花样”。在较高的放大倍数下,可以从这些解理断口看出试样的晶粒呈长条状分布,这些长条状晶粒的尺寸多为15um左右,主要是由于加工变形造成的。在这些长条状晶粒的周围分布着少量的小晶粒,这些小尺寸晶粒的尺寸多为5um左右,主要是由于局部再结晶造成的。此外,在有的解理断口中还含有少量的第二相颗粒或孔洞。这些孔洞可能是由于在断裂过程中,晶体内部的第二相颗粒的脱落留下的位置造成的。图1 20%变形量下合金的断口形貌图 30%变形量下的合金断口——形貌分析图2 30%变形量下合金的断口形貌图从图2可以看出,30%变形量下样品的断口主要是韧窝解理型断口。与20%变形量下样品相比,30%变形量下样品的韧窝增多,表征在较大的变形量下,材料的塑性增强。主要表现在两个方面,一是韧窝的体积增大,二是韧窝的数量增多。在较高的放大倍数下,从这些解理断口看出呈长条状分布的变形晶粒,这些长条状晶粒的尺寸多为10um左右。在这些长条状晶粒的周围分布着少量再结晶晶粒,这些小尺寸晶粒的尺寸多为3um-5um左右。此外,在这些解理断口分布区域还有一些撕裂棱和第二相颗粒的分布。 50%变形量下的合金断口——形貌分析从图3可以看出,50%变形量下样品的断口主要是韧窝解理断口。有明显的解理台阶以及“河流花样”。在较高的放大倍数下,从解理断口的形貌可以看出长条状晶粒的周围分布着大量的近乎等轴的再结晶晶粒。这些长条状晶粒较少,且其尺寸多在7um-10um范围内,这些小尺寸晶粒的尺寸多为5um左右。表明材料发生了明显的再结晶。在这些解理断口中有第二相颗粒的分布,且这些颗粒尺寸较20%变形量下的颗粒尺寸要小一些。表明第二相颗粒的固溶强化作用增强,材料的力学性能以及塑性会有一定的改善。在这些几乎等轴的晶粒边缘含有一定的韧窝。这些韧窝的体积较小,可能是由于大变形量下颗粒尺寸较小,形成的韧窝也比较小。图3 50%变形量下合金的断口形貌图 60%变形量下的合金断口——形貌分析从图4可以看出,60%变形量下样品的断口主要是韧窝解理断口,在解理断口的周围有一些韧窝。从解理断口可以看出晶粒都呈近乎等轴分布,且这些晶粒的尺寸较50%变形量下的晶粒尺寸较大。这表明再结晶过程已经较充分进行,并且发生了一定程度的再结晶晶粒长大的行为,这不利于材料的塑性性能。在部分几乎等轴的解理断口中含有细小的第二相颗粒。这些第二相颗粒起到了很好的固溶强化的作用,对材料的塑性性能也有一定的益处。图4 60%变形量下合金的断口形貌图后记通过扫描电子显微镜下不同变形条件下的合金的断口形貌观察,可以看出随着变形量的增加,合金的再结晶程度增加,晶粒的尺寸逐渐减小,第二相的颗粒也会发生一定的碎化。材料的塑性会有一定的提高。但是,当变形量到达一定数值时,部分再结晶晶粒会发生一定的长大,可能对合金的塑性性能有一定的损害。当然,材料的力学性能与多种外因和内因有关。我们在选择合适的加工工艺同时,可以通过调节合金的成分、改善合金的热处理工艺等,获得优良的塑性性能。
  • 胶黏剂拉伸剪切试验方法电子拉力拉伸试验机
    胶黏剂拉伸剪切试验方法电子拉力拉伸试验机:原理试样为单搭接结构,在试样的搭接面上施加纵向拉伸剪切力,测定试样能承受的最大负荷。搭接面上的平均剪应力为胶粘剂的金属对金属搭接的拉伸剪切强度,单位为 MPa。试样1)试验机:使用的试验机应使试样的破坏负荷在满标负荷的(15~85)%之间。试验机的力值示值误差不应大于1%。试验机应配备一副自动调心的试样夹持器,使力线与试样中心线保持一致。试验机应保证试样夹持器的移动速度在 (5±1) mm/min 内保持稳定。2)量具:测量试样搭接面长度和宽度的量具精度不低于 0.05 mm。3)夹具:胶接试样的夹具应能保证胶接的试样符合要求,在保证金属片不破坏的情况下,试样与试样夹持器也可用销、孔连接的方法,但不能用于仲裁试验。4)标准试样的搭接长度是(12.5±0.5)mm,金属片的厚度是 (2.0± 0.1 ) mm,试样的搭接长度或金属片的厚度不同对试验结果会有影响。5)试样数量不应少于 5 个,仲裁试验试样数量不应少于 10 个;对于高强度胶粘剂,测试时如出现金属材料屈服或破坏的情况,则可适当增加金属片厚度或减少搭接长度,两者中选择前者较好。测试时金属片所受的应力不要超过其屈服强度 σS ,金属片的厚度 δ可按式( 11-12)计算:δ=( Lτ) /σ S (11-12)式中:δ——金属片厚度;L——试样搭接长度;τ——胶粘剂拉伸剪切强度;σS ——金属材料屈服强度(MPa)。试样制备1)试样可用不带槽或带槽的平板制备,也可单片制备。2)胶接用的金属片表面应平整,不应有弯曲、翘曲、歪斜等变形。金属片应无毛刺,边缘保持直角。3)胶接时,金属片的表面处理、胶粘剂的配比、涂胶量、涂胶次数、晾置时间等胶接工艺以及胶粘剂的固化温度、压力、时间等均按胶粘剂的使用要求进行。4)制备试样都应使用夹具,以保证试样正确地搭接和精确地定位。5)切割已胶接的平板时,要防止试样过热,应尽量避免损伤胶接缝。试验条件试样的停放时间和试验环境应符合下列要求:1)试样制备后到试验的最短时间为 16 h,最长时间为 30 d。2)试验应在温度为( 23±2)℃ 、相对湿度为( 45~55)%的环境中进行。3)对仅有温度要求的测试,测试前试样在试验温度下停放时间不应少于 0.5 h;对有温度、湿度要求的测试,测试前试样在试验温度下停放时间一般不应少于 16 h。实验步骤1)用量具测量试样搭接面的长度和宽度,精确到 0.05 mm。2)把试样对称地夹在上下夹持器中,夹持处到搭接端的距离为( 50± 1)mm3)开动试验机,在 (5±1) mm/min 内,以稳定速度加载。记录试样剪切破坏的最大负荷,记录胶接破坏的类型(内聚破坏、粘附破坏、金属破坏)。
  • 面团拉伸仪的应用操作
    面团拉伸仪的应用操作 无论是面包、披萨还是饼干,面团的质地和拉伸程度都是关键。在传统的制作过程中,拉伸面团通常需要耗费大量时间和体力,而且难以控制。然而,面团拉伸仪 的出现彻底改变了这个局面。传统方式下,拉伸面团需要反复折叠、揉搓和推拉,耗费大量时间和精力。而面团拉伸仪通过内置的电机和**的控制系统,可以在短时间内完成拉伸,大大节省制作时间。不仅如此,面团拉伸仪还能够保持面团的温度和湿度,确保面团不会过度发酵或变干,从而保证产品的口感和质量。面团的组织结构和质地对烘焙产品起着至关重要的作用。面团拉伸仪可以根据不同的产品需求进行调整,使得面团的拉伸程度和薄厚度完全符合要求。无论是想制作厚薄均匀的面包片,还是薄脆香酥的饼干,面团拉伸仪都能够满足不同的需求,并保证产品的质量和口感。除了拉伸面团外,它还可以用于调整面团的松紧度和平整度,使得面团更加均匀和易于操作。比如,面团拉伸仪可以使得面包的受力均匀分布,避免出现凹凸不平的现象;它还可以调整面团的延展性,使得面包在烘烤过程中膨胀更为均匀。这些功能的存在使得面团制作变得更加简便和高效。
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