冷冻干燥过程

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冷冻干燥过程相关的耗材

  • 冷冻干燥机(压盖型)
    冷冻干燥机是将含水物品预先冻结,冷冻干燥机然后将其水分在真空状态下升华而获得干燥物品的一种技术方法。经冷冻干燥机处理的物品易于长期保存,冷冻干燥机加水后能恢复到冻干前的状态并保持原由的生化特性。对于热敏物质如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品,冷冻干燥机技术更能显示其优越性。 FD系列冷冻干燥机采用风冷冷凝式制冷系统,冷阱可作预冻,不锈钢结构,透明干燥室,便于观察冷冻干燥的全过程。具备搁板加热可编程控制,采用PID调节,精确控温,人机界面采用大屏幕液晶触摸屏,以曲线和数据的方式,冷冻干燥机同时提供给用户有关冻干进程的更多信息,并配上位机通讯接口。
  • 冷冻干燥仪
    型号:VFD-21S冷冻干燥仪。欢迎咨询订购
  • 载网冷冻干燥台(TEM Grid Freeze Drying Holder)
    载网冷冻干燥台(TEM Grid Freeze Drying Holder)可以容纳24个标准大小的载网。货号产品名称规格EMS063TEM Grid Freeze Drying Holder个价格仅供参考,详情电询

冷冻干燥过程相关的仪器

  • 试验用冷冻干燥机是将含水物品预先冻结,然后将其水分在真空状态下升华而获得干燥物品的一种技术方法。经冷冻干燥处理的物品易于长期保存,真空冷冻干燥机加水后能恢复到冻干前的状态并保持原由的生化特性。对于热敏物质如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品,冷冻干燥技术更能显示其优越性。 FD 真空冷冻干燥机系列冷冻干燥机采用风冷冷凝式制冷系统,冷阱可作预冻,不锈钢结构,透明干燥室,便于观察冷冻干燥的全过程。 试验用冷冻干燥机是将含水物品预先冻结,然后将其水分在真空状态下升华而获得干燥物品的一种技术方法。经冷冻干燥处理的物品易于长期保存,加水后能恢复到冻干前的状态并保持原由的生化特性。对于热敏物质如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品,冷冻干燥技术更能显示其优越性。 TF-FD-1L 系列为立式超低温冷冻干燥机,适用于实验室样品冻干或小型生产。采用了双压缩机复叠制冷,冷凝温度为 -80℃,少量样品可直接在冷阱内预冻。该冻干机拥有更大的冷阱容积和更低的冷阱温度,可获得更高的凝冰效率,对于挥发性较强的溶剂具有更强的捕获能力,因此适用的范围更加广泛,可用于含有机溶剂的样品冻干。 TF-FD-1PF 冷冻干燥机是一种小型立式冷冻干燥设备,适合于实验室样品冻干实验及少量生产。 TF-FD-18 是一种中型立式冷冻干燥设备,适合于实验室样品的冻干试验及少量生产。冻干装置可选:普通型、压盖型,多歧管普通型、多歧管压盖型。 TF-FD-18S 为带冻干曲线的立式冷冻干燥机,具备层板加热功能,采用电加热为制品提供热量,可预设层板升温曲线,实现升华。【冻干机简介】 冻干机(lyophilizer或freeze dryer)起源于19世纪20年代的真空冷冻干燥技术经历了几十年的起伏和徘徊后,在最后的20年中取得了长足进展。进入21世纪,真空冻干技术凭借其它干燥方法无法比拟的优点,越来越受到人们的青睐,除了在医药、生物制品、食品、血液制品、活性物质领域得到广泛应用外,其应用规模和领域还在不断扩大中。为此,真空冷冻干燥必将成为21世纪的重要应用技术。 【冻干机优点】 干燥的方法多种多样,如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品一般都存在体积缩小、质地变硬的问题,易挥发的成分大部分会损失掉,一些热敏性的物质发生变性、失活,有些物质甚至发生了氧化。因此,干燥后的产品与干燥前相比,在性状上有很大的差别。  冻干法则基本上在0℃以下进行,即在产品冻结的状态下进行,解析干燥的时候一般不超过60℃。在真空条件下,当水蒸汽直接升华出来后,药物剩留在冻结时的冰架中,形成类似海绵状疏松多孔架构,因此它干燥后体积大小几乎不变。再次使用前,只要加入注射用水,又会立即溶解。 1.1 型 号 TF-FD-1(压盖型)1.2 冷凝温度 <-50℃1.3 真 空 度 <15Pa(空载)1.4 冻干面积 0.07㎡1.5 捕水能力 3Kg/24h1.6 样 品 盘 Φ180mm×3层1.7 电源要求 220V 50Hz 1.8 功 率 1100W1.9 主机尺寸 370mm×650mm×360mm 试验用冷冻干燥机是一种国际流行的结构形式; 1.触摸屏液晶显示,曲线和数据的方式显示干燥过程,PID只能调节,方便用户更具数据变化了解更更多信息。 2.复叠制冷技术,较少冷冻干燥时间,进口品牌保障,减小噪音、大制冷量、大捕水能力。高质量保证高性能。 3.内设观察窗,干燥过程直观。采用原位预冻,实现了从真空到干燥的全部自动化,减少干燥过程的繁锁操作。 4.可选配温度记录仪。可调的温度记录点,实时监控,不用害怕遗忘,为您经验的积累增加保障。 5.冷冻内部全304不锈钢,防腐蚀易清洁,经久耐用。 6.硅油冷冻介质,误差≤1℃,干燥效果均匀。 7.配置充气阀,可充干燥惰性气体; 8.可选配共晶点测试装置,可选配自动压塞装置; 9.方形搁板不易变形,易于操作,便于清洗。干燥室采用高透光无色透明有机玻璃门,在操作过程中能清晰观察物料的变化过程。 真空冷冻干燥技术在生物工程、医药、食品工业、材料科学和农副产品深加工等领域有着广泛的应用。  药品冷冻干燥包括西药和中药两部分。西药冷冻干燥在国内已经得到了一定的发展,很多较大型的制药厂都有冷冻干燥设备。 在针剂方面,冷冻干燥工艺采用的比较多,提高了药品质量和贮存期限,给医患双方都带来了利益。 在中药方面,目前还只局限在人参、鹿茸、山药、冬虫夏草等少量中药材的冻干。 在生物技术产品领域,冻干技术主要用于血清、血浆、疫苗、酶、抗生素、激素等药品的生产;生物化学的检查药品、免疫学及细菌学的检查药品;血液、细菌、动脉、骨骼、皮肤、角膜、神经组织及各种器官长期保存等。实验型冻干机参数列表:td bgcolor="#ffffff" valign="center" width="130" style="font-size: 12px line-height: 1.5 fon序号型号冷凝温度真 空 度冻干面积捕水能力功 率1TF-FD-1压盖型<-50℃<15Pa(空载)0.07㎡3Kg/24h 1100W2TF-FD-1普通型<-50℃<15Pa(空载)0.12㎡3Kg/24h1100W3TF-FD-1多歧管普通型<-50℃<15Pa(空载)0.12㎡3Kg/24h1100W4TF-FD-1多歧管压盖型<-50℃<15Pa(空载)0.07㎡3Kg/24h1100W5TF-FD-1PF压盖型<-55℃<15Pa(空载)0.07㎡3Kg/24h1100W6TF-FD-1PF普通型<-50℃<15Pa(空载)0.12㎡3Kg/24h1100W7TF-FD-1PF多歧管压盖型<-50℃<15Pa(空载)0.07㎡3Kg/24h1100W8TF-FD-1PF多歧管普通型<-55℃<15Pa(空载)0.12㎡3Kg/24h1100W9TF-FD-1SL普通型<-80℃<15Pa(空载)0.12㎡8Kg/24h2200W10TF-FD-1SL压盖型<-80℃<15Pa(空载)0.07㎡8Kg/24h2200W11TF-FD-1L压盖型<-80℃<15Pa(空载)0.07㎡3Kg/24h1600W12TF-FD-1L普通型<-80℃<15Pa(空载)0.12㎡3Kg/24h1600W13TF-FD-1L多歧管压盖型<-80℃<15Pa(空载)0.07㎡3Kg/24h1600W14TF-FD-1L多歧管普通型<-80℃<15Pa(空载)0.12㎡3Kg/24h1600W15TF-FD-18S多歧管普通型<-60℃<15Pa(空载)0.18㎡6Kg/24h1700W16TF-FD-18S多歧管压盖型<-60℃<15Pa(空载)0.11㎡6Kg/24h1700W17TF-FD-18S压盖型<-60℃<15Pa(空载)0.11㎡6Kg/24h1700W18TF-FD-18S普通型<-60℃<15Pa(空载)0.18㎡6Kg/24h1700W19
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  • 普通型冷冻干燥机是将含水物品预先冻结,然后将其水分在真空状态下升华而获得干燥物品的一种技术方法。经冷冻干燥处理的物品易于长期保存,真空冷冻干燥机加水后能恢复到冻干前的状态并保持原由的生化特性。对于热敏物质如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品,冷冻干燥技术更能显示其优越性。 FD 真空冷冻干燥机系列冷冻干燥机采用风冷冷凝式制冷系统,冷阱可作预冻,不锈钢结构,透明干燥室,便于观察冷冻干燥的全过程。 普通型冷冻干燥机是将含水物品预先冻结,然后将其水分在真空状态下升华而获得干燥物品的一种技术方法。经冷冻干燥处理的物品易于长期保存,加水后能恢复到冻干前的状态并保持原由的生化特性。对于热敏物质如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品,冷冻干燥技术更能显示其优越性。 TF-FD-1L 系列为立式超低温冷冻干燥机,适用于实验室样品冻干或小型生产。采用了双压缩机复叠制冷,冷凝温度为 -80℃,少量样品可直接在冷阱内预冻。该冻干机拥有更大的冷阱容积和更低的冷阱温度,可获得更高的凝冰效率,对于挥发性较强的溶剂具有更强的捕获能力,因此适用的范围更加广泛,可用于含有机溶剂的样品冻干。 TF-FD-1PF 冷冻干燥机是一种小型立式冷冻干燥设备,适合于实验室样品冻干实验及少量生产。 TF-FD-18 是一种中型立式冷冻干燥设备,适合于实验室样品的冻干试验及少量生产。冻干装置可选:普通型、压盖型,多歧管普通型、多歧管压盖型。 TF-FD-18S 为带冻干曲线的立式冷冻干燥机,具备层板加热功能,采用电加热为制品提供热量,可预设层板升温曲线,实现升华。【冻干机简介】 冻干机(lyophilizer或freeze dryer)起源于19世纪20年代的真空冷冻干燥技术经历了几十年的起伏和徘徊后,在最后的20年中取得了长足进展。进入21世纪,真空冻干技术凭借其它干燥方法无法比拟的优点,越来越受到人们的青睐,除了在医药、生物制品、食品、血液制品、活性物质领域得到广泛应用外,其应用规模和领域还在不断扩大中。为此,真空冷冻干燥必将成为21世纪的重要应用技术。 【冻干机优点】 干燥的方法多种多样,如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品一般都存在体积缩小、质地变硬的问题,易挥发的成分大部分会损失掉,一些热敏性的物质发生变性、失活,有些物质甚至发生了氧化。因此,干燥后的产品与干燥前相比,在性状上有很大的差别。  冻干法则基本上在0℃以下进行,即在产品冻结的状态下进行,解析干燥的时候一般不超过60℃。在真空条件下,当水蒸汽直接升华出来后,药物剩留在冻结时的冰架中,形成类似海绵状疏松多孔架构,因此它干燥后体积大小几乎不变。再次使用前,只要加入注射用水,又会立即溶解。 1.1 型 号 TF-FD-1L(普通型)1.2 冷凝温度 <-80℃1.3 真 空 度 <15Pa(空载)1.4 冻干面积 0.12㎡1.5 捕水能力 3Kg/24h1.6 样 品 盘 Φ200mm×4层1.7 电源要求 220V 50Hz 1.8 功 率 1600W1.9 机器尺寸 600mm*600mm*900mm 普通型冷冻干燥机是一种国际流行的结构形式; 1.触摸屏液晶显示,曲线和数据的方式显示干燥过程,PID只能调节,方便用户更具数据变化了解更更多信息。 2.复叠制冷技术,较少冷冻干燥时间,进口品牌保障,减小噪音、大制冷量、大捕水能力。高质量保证高性能。 3.内设观察窗,干燥过程直观。采用原位预冻,实现了从真空到干燥的全部自动化,减少干燥过程的繁锁操作。 4.可选配温度记录仪。可调的温度记录点,实时监控,不用害怕遗忘,为您经验的积累增加保障。 5.冷冻内部全304不锈钢,防腐蚀易清洁,经久耐用。 6.硅油冷冻介质,误差≤1℃,干燥效果均匀。 7.配置充气阀,可充干燥惰性气体; 8.可选配共晶点测试装置,可选配自动压塞装置; 9.方形搁板不易变形,易于操作,便于清洗。干燥室采用高透光无色透明有机玻璃门,在操作过程中能清晰观察物料的变化过程。 真空冷冻干燥技术在生物工程、医药、食品工业、材料科学和农副产品深加工等领域有着广泛的应用。  药品冷冻干燥包括西药和中药两部分。西药冷冻干燥在国内已经得到了一定的发展,很多较大型的制药厂都有冷冻干燥设备。 在针剂方面,冷冻干燥工艺采用的比较多,提高了药品质量和贮存期限,给医患双方都带来了利益。 在中药方面,目前还只局限在人参、鹿茸、山药、冬虫夏草等少量中药材的冻干。 在生物技术产品领域,冻干技术主要用于血清、血浆、疫苗、酶、抗生素、激素等药品的生产;生物化学的检查药品、免疫学及细菌学的检查药品;血液、细菌、动脉、骨骼、皮肤、角膜、神经组织及各种器官长期保存等。实验型冻干机参数列表:td bgcolor="#ffffff" valign="center" width="130" style="font-size: 12px序号型号冷凝温度真 空 度冻干面积捕水能力功 率1TF-FD-1压盖型<-50℃<15Pa(空载)0.07㎡3Kg/24h 1100W2TF-FD-1普通型<-50℃<15Pa(空载)0.12㎡3Kg/24h1100W3TF-FD-1多歧管普通型<-50℃<15Pa(空载)0.12㎡3Kg/24h1100W4TF-FD-1多歧管压盖型<-50℃<15Pa(空载)0.07㎡3Kg/24h1100W5TF-FD-1PF压盖型<-55℃<15Pa(空载)0.07㎡3Kg/24h1100W6TF-FD-1PF普通型<-50℃<15Pa(空载)0.12㎡3Kg/24h1100W7TF-FD-1PF多歧管压盖型<-50℃<15Pa(空载)0.07㎡3Kg/24h1100W8TF-FD-1PF多歧管普通型<-55℃<15Pa(空载)0.12㎡3Kg/24h1100W9TF-FD-1SL普通型<-80℃<15Pa(空载)0.12㎡8Kg/24h2200W10TF-FD-1SL压盖型<-80℃<15Pa(空载)0.07㎡8Kg/24h2200W11TF-FD-1L压盖型<-80℃<15Pa(空载)0.07㎡3Kg/24h1600W12TF-FD-1L普通型<-80℃<15Pa(空载)0.12㎡3Kg/24h1600W13TF-FD-1L多歧管压盖型<-80℃<15Pa(空载)0.07㎡3Kg/24h1600W14TF-FD-1L多歧管普通型<-80℃<15Pa(空载)0.12㎡3Kg/24h1600W15TF-FD-18S多歧管普通型<-60℃<15Pa(空载)0.18㎡6Kg/24h1700W16TF-FD-18S多歧管压盖型<-60℃<15Pa(空载)0.11㎡6Kg/24h1700W17TF-FD-18S压盖型<-60℃<15Pa(空载)0.11㎡6Kg/24h1700W18TF-FD-18S普通型<-60℃<15Pa(空载)0.18㎡6Kg/24h1700W19
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  • 上海田枫实业有限公司生产的SFD系列中试型冻干机设备(中试型真空冷冻干燥机)既适合冻干工艺摸索和优化,为大规模生产做准备,亦可用于小批量生产,是各企业及科研院所用来进行中间试验、小型生产理想机种。 中型真空冷冻干燥机均采用硅油导热,确保各层搁板及搁板各点处温度一致,控温精度高。采用高透明有机玻璃门板,方便观察物料冻干过程。电控系统功能强大,不但可以设置冻干工艺,还可选配PLC控制系统,实现共晶点测试、远程控制等功能。型号单位TF-SFD-3普通型有效隔板面积m20.3水汽凝结容器量kg/批5装瓶量Φ16mm支1200Φ20mm支600zui大装液量L4隔板尺寸宽 mm300长 mm380隔板间距mm70隔板数量块3+1隔板温度范围℃-50~+80水汽凝结器zui低温度℃≤-70极限真空度Pa≤5装机功率kw3.5整机重量kg430 1、原位预冻干燥;2、硅油加热,控温精度高,搁板温差≤1℃,干燥效果均匀;3、搁板温度可调、可控生产工艺;4、可储存5个程序,每个程序可设24段,冷冻干燥机在运行过程中可修改程序参数,5、并在线记录真空干燥曲线及数据;可记录所有操作痕迹;6、可选配在线共晶点测试;7、捕水能力强,干燥时间短;8、触摸屏操作,PLC控制,可设置开机密码,显示干燥曲线;9、方形托盘不易变形,易于操作,便于清洗;10、配置充气阀,可充干燥惰性气体;11、干燥室采用高透光无色透明有机玻璃门,在操作过程中能清晰观察物料的变化过程; 真空冷冻干燥技术在生物工程、医药、食品工业、材料科学和农副产品深加工等领域有着广泛的应用。  药品冷冻干燥包括西药和中药两部分。西药冷冻干燥在国内已经得到了一定的发展,很多较大型的制药厂都有冷冻干燥设备。 在针剂方面,冷冻干燥工艺采用的比较多,提高了药品质量和贮存期限,给医患双方都带来了利益。 在中药方面,目前还只局限在人参、鹿茸、山药、冬虫夏草等少量中药材的冻干。 在生物技术产品领域,冻干技术主要用于血清、血浆、疫苗、酶、抗生素、激素等药品的生产;生物化学的检查药品、免疫学及细菌学的检查药品;血液、细菌、动脉、骨骼、皮肤、角膜、神经组织及各种器官长期保存等。
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冷冻干燥过程相关的方案

冷冻干燥过程相关的论坛

  • 【转帖】冷冻干燥机冷冻干燥的原理

    干燥是保持物质不致腐败变质的方法之一。干燥的方法许多,如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等。但这些干燥方法都是在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品,一般是体积缩小、质地变硬,有些物质发生了氧化,一些易挥发的成分大部分会损失掉,有些热敏性的物质,如蛋白质、维生素会发生变性。微生物会失去生物活力,干燥后的物质不易在水中溶解等。因此干燥后的产品与干燥前相比在性状上有很大的差别。 而冷冻干燥法不同于以上的干燥方法,产品的干燥基本上在0℃以下的温度进行,即在产品冻结的状态下进行,直到后期,为了进一步降低产品的残余水份含量,才让产品升至0℃以上的温度,但一般不超过40℃。 冷冻干燥就是把含有大量水分物质,预先进行降温冻结成固体,然后在真空的条件下使水蒸汽直接升华出来,而物质本身剩留在冻结时的冰架中,因此它干燥后体积不变,疏松多孔在升华时要吸收热量。引起产品本身温度的下降而减慢升华速度,为了增加升华速度,缩短干燥时间,必须要对产品进行适当加热。整个干燥是在较低的温度下进行的冷冻干燥机有下列优点: 一、冷冻干燥在低温下进行,因此对于许多热敏性的物质特别适用。如蛋白质、微生物之类不会发生变性或失去生物活力。因此在医药上得到广泛地应用。 二、在低温下干燥时,物质中的一些挥发性成分损失很小,适合一些化学产品,药品和食品干燥。 三、在冷冻干燥过程中,微生物的生长和酶的作用无法进行,因此能保持原来的性装。 四、由于在冻结的状态下进行干燥,因此体积几乎不变,保持了原来的结构,不会发生浓缩现象。 五、干燥后的物质疏松多孔,呈海绵状,加水后溶解迅速而完全,几乎立即恢复原来的性状。 六、由于干燥在真空下进行,氧气极少,因此一些易氧化的物质得到了保护。 七、干燥能排除95-99%以上的水份,使干燥后产品能长期保存而不致变质。 因此,冷冻干燥目前在医药工业,食品工业,科研和其他部门得到广泛的应用。 产品的冷冻干燥需要在一定装置中进行,这个装置叫做真空冷冻干燥机,简称冻干机。 冻干机按系统分,由致冷系统、真空系统、加热系统、和控制系统四个主要部分组成。按结构分,由冻干箱或称干燥箱、冷凝器或称水汽凝集器、冷冻机、真空泵和阀门、电气控制元件等组成。 冻干箱是一个能够致冷到-40℃左右,能够加热到+50℃左右的高低温箱,也是一个能抽成真空的密闭容器。它是冻干机的主要部分,需要冻干的产品就放在箱内分层的金属板层上,对产品进行冷冻,并在真空下加温,使产品内的水分升华而干燥。 冷凝器同样是一个真空密闭容器,在它的内部有一个较大表面积的金属吸附面,吸附面的温度能降到-40℃以下,并且能恒定地维持这个低温。冷凝器的功用是把冻干箱内产品升华出来的水蒸气冻结吸附在其金属表面上。 冻干箱、冷凝器、真空管道和阀门,再加上真空泵,便构成冻干机的真空系统。真空系统要求没有漏气现象,真空泵是真空系统建立真空的重要部件。真空系统对于产品的迅速升华干燥是必不可少的。

  • 冷冻干燥机构成

    冷冻干燥机各组成部分及其使用说明  冷冻干燥机的冻干法则基本上在0℃以下进行,即在产品冻结的状态下进行,只在后期降低产品的残余水份含量时,才让产品升至0℃以上的温度,但一般不超过40℃。在真空条件下,当水蒸汽直接升华出来后,药物剩留在冻结时的冰架中,形成类似海绵状疏松多孔架构,因此它干燥后体积大小几乎不变。冷冻干燥机再次使用前,只要加入注射用水,又会立即溶解。  1、压缩机  冷冻干燥机使用的制冷压缩机目前大多采用中高温型全密封往复式压缩机,其特点是:结构紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪声低,能效比高。由于全密封压缩机的电动机与压缩机主体密封在一钢制壳体内,电动机处在冷媒气态环境中运行,冷却条件较好,寿命较长。冷冻干燥机壳体下部存有规定数量的润滑油,在压缩机工作时,对各部自动供油,平时不需再添加润滑油。  2、热交换、蒸发器  热交换在冷冻干燥机里的主要作用是利用被蒸发器冷却后的压缩空气所携带的冷量(对绝大多数用户来讲这部分冷量属废冷)并用这部分冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气,从而减轻了冷冻干燥机制冷系统的热负荷,达到节约能源的目的。另一方面,低温压缩空气在热交换器里温度得到回升,使排气管道外壁不致因温度过低而出现结露现象。  3、冷凝器、二次冷凝器(预冷回热器)  在冷冻干燥机中冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂,使制冷过程得以连续不断进行。由于冷凝器排出的热量包括冷媒从蒸发器吸取的热量以及由压缩功转换过来的热量。所以冷凝器的负荷比蒸发器来得大,冷冻干燥机中冷凝器分空气冷却式(风冷型冷凝器)和水冷却式(水冷型冷凝器)两种。  4、旋风分离器(气水分离器)  旋风分离器也是一种惯性分离器,较多地用于气固分离。压缩空气沿筒壁切线方向进入分离器后,在里面产生旋转,混在气体中的水滴也跟着一起旋转并产生离心力,质量大的水滴所产生的离心力大,在离心力作用下大水滴向外壁移动,碰到外壁(也是挡板)后再集聚长大并与气体分离。  5、热气旁路阀  压缩空气在蒸发器中冷却时,有大量凝结水析出。为了防止这种情况的出现,必须对冷媒蒸发温度加以控制。其简单有效的措施就是在冷凝器和蒸发器之间加设一只热气旁路阀,热气旁路阀的测压管与蒸发压力直接连接。当蒸发压力低于一定程度时,热气旁路阀自动开启,冷凝器中的高温冷媒蒸气直接进入蒸发器,提升蒸发温度,避免冰堵现象。  6、热力膨胀阀或毛细管(节流阀)  膨胀阀(毛细管)是制冷系统的节流机构。在冷冻干燥机中,蒸发器制冷剂的供给及其调节者是通过节流机构来实现的。节流机构使制冷从高温高压液体进入蒸发器。毛细管由于结构简单,工作稳定,在小型冷冻干燥机获得普遍应用。  7、自动排水阀  在冷冻干燥机中,凝结的冷凝水应及时排放出设备外,避免因冷凝水排放不及时造成空气含水量上升,为了方便冷凝水的排放,在冷冻干燥机上装备了自动排水阀当排水阀贮水杯内水位未达到一定高度时,压缩空气的压力将浮球压下关闭排水孔,就不会造成气流泄漏。  8、干燥过滤器  运行中的制冷装置,由于制冷剂和冷冻油存在水分、固体粉未、污垢等杂质,情况严重时会使节流结构的节流孔产生脏堵。因此在冷媒供液管前必须装设干燥过滤器。另外,制冷剂中微量水分对制冷系统的危害最大。对冷媒,冷冻油及蒸发器、冷凝器和配管的干燥处理是极为重要的。 ?

  • 冷冻干燥样品损失

    各位大佬们。本人是做沉积物中烷烃培养降解实验的。我测回收率时,向泥浆中加入了正十六烷。模拟原位的环境,然后拿去冷冻干燥,冻干后超声萃取正十六烷的回收率,结果只有50%-60%,试了四个都是这个结果。超声萃取之前试过,没什么问题,其它过程细节都注意到了。会不会是冷冻干燥的过程中,正十六烷挥发了部分呀?

冷冻干燥过程相关的资料

冷冻干燥过程相关的资讯

  • 案例:冷冻干燥机冻干蛋白酶的操作流程
    冷冻干燥蛋白酶是在生物制药、生物化学实验和分子生物学研究等领域中常见的操作,该过程能够保留蛋白酶的活性,延长其保存时间。以下是冷冻干燥蛋白酶的一般操作流程:1. 准备工作:选择蛋白酶: 根据实验需求选择合适的蛋白酶,确保其适用于冷冻干燥的过程。准备样品: 准备含有蛋白酶的溶液。注意溶液的浓度和成分,确保其适用于冷冻干燥处理。 2. 冷冻:样品冷冻: 将蛋白酶溶液以合适的体积倒入冷冻盘或其他冷冻容器中,然后放入冷冻设备冷阱室中,确保冷冻过程中样品均匀冷却。冷冻温度: 控制冷冻温度,通常是零下温度,使蛋白酶迅速冻结。 3. 冷冻干燥:转移: 将冷冻的样品迅速从冷阱室内转移到冷冻干燥机的干燥架上。真空抽气: 启动冷冻干燥机的真空泵,建立真空环境,抽除样品中的水分。升温阶段: 开始升温(提供样品中水分升华时所需的热量),使蛋白酶在真空条件下升华,从而去除水分。等温阶段: 在升温后的一定温度下保持稳定,确保样品中的水分充分升华。 4. 收集和存储:冷冻干燥结束: 当冷冻干燥结束后,停止真空,关闭冷冻干燥机。收集样品: 从冷冻干燥机中取出样品。注意避免受潮,尽快妥善保存。存储: 将冷冻干燥后的蛋白酶样品存储在防潮、密封的容器中,最好在-20°C以下的低温环境中保存,以确保长期稳定性。 注意事项:操作过程中要防止样品过度升温,以免影响蛋白酶的活性。确保冷冻干燥机和其他设备的清洁和维护,以保证实验的准确性和重复性。操作过程中要避免样品受到空气湿度的影响,尽量在湿度低的环境中进行。这个操作流程是一般性的指导,具体操作可能因使用的冷冻干燥机型号和蛋白酶种类而略有不同。在操作过程中,请参考设备和试剂的使用说明书,确保按照正确的步骤进行操作。
  • 了解喷雾干燥 & 冷冻干燥帮你拿下实验室的 MVP!
    “ 了解喷雾干燥 & 冷冻干燥 帮你拿下实验室的 MVP!喷雾干燥和冷冻干燥是实验室常用的两种方法,在进行项目课题“升级打怪”过程中贡献出大量战绩。所以,如何准确选择合适的处理方法,关系到制备样品的后续应用。我们将喷雾干燥和冷冻干燥的相关知识点整理分类,希望可以帮助大家更好的了解这两种技术,选择更合适您的样品的处理方法。喷雾干燥喷雾干燥是物料干燥和粉体制备的常用方法。液体浆料在喷嘴处雾化成极细的雾滴,极大增加了水分表面积,细小雾滴与热空气接触过程中水分迅速汽化,使物料中固体物质干燥成粉末,即得到干燥产品。使用实验级别喷雾干燥仪,一般液滴干燥成粉末仅需要几秒钟的时间;并且能直接使溶液、乳浊液、分散液干燥成粉状或颗粒状制品,可省去蒸发、粉碎等工序。喷雾干燥技术特点1广泛应用于食品、制药、化工材料等行业,用于干燥、造粒工艺研究和生产。2一步工艺就能完成液体到粉体的转化,工艺简单,可复制性强,瞬间干燥,有效保留活性成分,适用于热敏性物料。3干燥过程高效迅速、处理量大,一般实验室型号处理水溶液物料效率可达 1L/h,同时也可以处理低至个位体积的少量样品。4喷雾干燥的颗粒较为均匀,有很好的流动性,在干燥的同时完成造粒、合成等工艺。2通过配方设计等改变产品的粒径大小、形态或密度,不容易引入杂质,提高产品生产质量标准。6通过设置参数可以控制干燥物料含水率(1-5%),以保证产品可以长期存放。相关设备推荐步琦小型喷雾干燥仪 B-290更多设备信息和应用案例可以关注公众号-产品系列冷冻干燥冷冻干燥又称为升华干燥或真空冷冻干燥,是物料干燥最常用的一种方法。物料的干燥过程发生在水的三相点以下,通常需要压力低于 6.11 hPa,温度低于 0 ℃。冷冻干燥的前提是保证物料完全冷冻,首先将含水物料冷冻到冰点以下,使液态水转变为固态冰,随后在真空条件下由冰直接转变为蒸汽而除去。蒸汽溢出需要借助外部提供热量,这部分所需的热量,一般通过热辐射方式进行供给。冷冻干燥过程中物料一直停留在样品容器中,因此物料不受破坏,也不会产生损失。冷冻干燥技术特点1广泛应用于各类行业,适合各种类型的物料,是一种非常柔和的干燥工艺。2在冷冻干燥过程中,微生物的生长和酶的作用无法进行,因此能稳定维持原有性状,同时整个工艺还可以在无菌条件下进行。3工艺过程在低温低氧的条件下进行,特别适合处理热敏性物质和易氧化物质。4冷冻干燥后物质呈海绵状、疏松多孔,体积几乎不变,可以保持原有的体积结构。2干燥能除去 95-99% 以上的水分,使干燥后产品能长期保存而不致变质。6干燥工艺时间长,需要 24h 左右或者更长的时间。相关设备推荐步琦冷冻干燥机 L-200更多设备信息和应用案例可以关注公众号-产品系列下表总结对比了喷雾干燥和冷冻干燥技术的区别点,希望可以帮助您更轻松的了解这两项技术。喷雾干燥冷冻干燥+ 时间短- 时间成本高+ 产品粉末状- 产品多呈块状,需碾磨+ 易于放大实验- 不易放大实验+ 适用所有溶剂- 部分溶剂使用受限- 回收率限制,通常60 – 70 %+ 产率基本可达 100 %- 部分热敏性样品受限+ 适合极端温度敏感样品步琦拥有包含旋转蒸发、喷雾干燥及冷冻干燥等完整干燥解决方案,非常欢迎您留言与我们技术交流。
  • 冷冻干燥vs喷雾干燥——谁更适合你的产品?
    冷冻干燥(也称为冻干)行业对生产力和盈利能力的需求正在增加。这种增加促使业内从业者考虑冷冻干燥与喷雾干燥相比的优势。因此,在本文中,我们在考虑两者的优势,以帮助您选择最适合您的项目和产品的干燥技术。冷冻干 燥or喷雾干燥如何抉择? 干燥在生物制药行业被广泛认为是保存各种药物制剂和生物制品的首选方法。当液态稳定性不足、储存要求过于严格或需要固体形式的产品以延长保质期或实现不同气候和环境之间的运输时,就需要使用合适的干燥技术。 冷冻干燥无疑是各种材料和应用中公认的“首选”干燥工艺。然而,由于成本、API的可用性以及有时加工和生产量,对替代方法进行评估以确保使用最适合产品和/或项目的干燥方法。 *的冷冻干燥替代方法是喷雾干燥。喷雾干燥具有多种优势。尽管与冷冻干燥相比,它是行业中的新手,但它展示了在可扩展级别(连续而不是逐批处理)处理更高吞吐量的能力。因此,喷雾干燥也可被视为产品干燥的可行选择,具体取决于相关加工要求和产品应用。两者的干燥过程冷冻干燥冷冻干燥的原理涉及以受控方式对产品进行初始冷冻,以控制冰晶结构。 然后将其置于真空中,在真空中进行升华(或初步干燥)以去除未结合的水。接下来是二次干燥以升华结合水,将材料降至用户定义的残留水分水平。此阶段的目标是结合水而不是未结合/游离水,因此需要更多的能量来通过将搁板温度提高到+20°C或更高来驱动该过程。当加上低气压时,它会导致冰直接变成水蒸气(通过液相),这个过程叫做升华。 根据在给定冻干周期中干燥的样品的性质,温度和真空之间的微妙平衡对于确保在干燥后生产成功的批次而不影响产品功效和活力至关重要。为实现这一点,不同类型的产品及其体积可能需要根据其固有的样品特性进行12小时到5天的冷冻干燥。喷雾干燥喷雾干燥通常被认为是一个更简单(和更快)的过程,涉及在一个步骤中将液体制剂转化为干粉。溶液被雾化成细小的液滴,然后在一个大室中使用热气体快速干燥。然后用旋风分离器收集所得干燥颗粒。尽管根据经验,喷雾干燥比冷冻干燥更快且更便宜,但其中一个显着缺点是它需要高加工温度和剪切力。当然,在受到严格控制的制药和生物技术行业中,这些是许多客户力图避免的,在这些行业中,有效性的可行性和工艺参数与敏感的 API 和配方相关;因此,喷雾干燥更适合用于相当耐寒的产品。冷冻干燥中的产品温度在初级干燥中通常低于0°C,在二级干燥中通常为20-30°C,而喷雾干燥中的产品温度通常高于 80°C。在这些较高 (80°C) 温度下工作的直接影响可能是干燥后样品质量在固有产品特性方面的整体损失,例如:1.功效/生存力;2.味道/气味/颜色;3.一致性;4.营养价值,即食品相关产品中的营养素;5.生物产量—更高水平的细胞(即细菌)对数减少;6.蛋白质降解。 行业中的应用这两种工艺都可用于广泛的应用。例如,冷冻干燥通常用于保存不同类型的细胞、精细化学品、实验室试剂和注射疫苗,以及食品工业和乳制品。因为它通常是用直接装在小瓶或其他容器中的产品进行的,所以这种加工方法最适合干燥后不需要进一步加工的配方;此外,小瓶可以在冷冻干燥机的原位密封,从而避免循环完成时的潜在污染。另一方面,喷雾干燥更常与批量加工相关,而不是基于小瓶的加工。 然而,一个普遍的误解是喷雾干燥仅适用于食品和稳定的原料药,而当代研究表明它可能是用于某些复杂产品(例如微囊化细菌和纳米颗粒)的有效方法。 效率、质量与成本人们普遍认为与喷雾干燥相关的成本低于冷冻干燥的成本,这使得该技术成为某些市场感兴趣的技术之一。与冷冻干燥相关的分批形式不同,喷雾干燥对更大的吞吐量潜力更开放,可以被视为“连续过程”。此外,冷冻干燥的优势在于产品的稳健质量。 精确控制低加工温度可*限度地降低产品固有特性的任何风险,例如塌陷、共晶熔化或超过玻璃化转变温度,从而使冻干产品加工成最高质量。生物制药在喷雾干燥过程中可能会受到剪切应力,再加上所需的高加工温度会使蛋白质等化合物不稳定并损害产品性能,*降低产品功效。总结总之,两种产品干燥工艺方法在正确使用且适用于合适的产品时都是有效的。为了在包括干燥阶段的产品加工中获得*结果,*决定哪种方法最适合项目或持续加工需求的因素将是*产品的质量及其如何到达*用户 。
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