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一种线束端子快速检测分析仪。主要用于线束生产过程中对线束进行抽样检测。在电缆线束生产线上,品质的可靠性及生产速度非常重要,可以说在生产过程中采用连续的质量分析已成为市场竞争的重要因素。该系统可在短时间内完成精确的质量分析,为您的生产保驾护航! 端子压接剖面分析仪,可以对压接工序端子内部质量进行分析,对端子进行剖面,检查端子剖面后压接密度:线芯是否变形、压接毛刺是否合格,导体中所有单线的断面应呈不规则多边形,导体与端子相接部位、单线与单线之间应无明显缝隙,端子压接部位应包住全部导体。端子压接的卷曲部分a、b必须相接,且对称。端子压接卷曲部分a、b端部距底部c的距离d不小于单线标称直径的1/2横断面底部两侧的毛刺高e应不超过端子压接后的厚度g,毛刺宽度f应不超过g的1/2。横断面上端子压接部位出现裂纹h。整车线束应符合:QC/T29106-2004 汽车低压电线束技术条件。 (1)规定了检验线束尺寸的标准。 (2)规定了电线束中所用材料和零部件所符合的性能要求。(3)规定了端子与线束的连接方法及连接后应符合的要求。 (4) 规定了端子与线束连接点应符合的要求。 (5)密封塞在压接时不应损伤。电线与密封塞之间、密封塞与护套之间不应有目视可见的间隙。 (6)电线束包扎时,应紧密、均匀,不应松散。采用保护套管时,无位移和影响电线束弯曲现象。 (7)电线束中电线及零部件应正确装配,不应有错位现象,端子在护套中不应脱出。(8)电线束中线路导通率为100%,无短路、错路现象。 (9)电线束需要进行耐高、低温、湿度循环变化性能试验;耐振动性能试验;耐盐雾性能试验;耐工业溶剂性能试验等。技术参数 1.型号:XDT-620E 2.测量精度:0。001mm3.切割轮厚:0.6 mm 4.转速:2800 rpm(切割) 2800 rmp(研磨) 5.腐蚀:酸液泡沫腐蚀 6.图像处理:130万像素摄像头,USB2.0接口 10~45倍高清显微镜,定倍测量 带压缩比测量分析软件 7.处理时间:3~5分钟 8.电 源:AC220V 50Hz
表面成分分析表面成分分析是指对表面纳米及微米厚度范围内的成分进行分析的技术,例如对电镀层、电化学抛光层,钝化层、渗氮层、渗碳层、喷涂层等各种表面处理层进行成分分析。根据表面处理层厚度和产品实际情况选用不同的测试方法:1. SEM+EDS——表面处理层厚度大于1微米,通常选用EDS来进行成分测试,结合SEM可以对微区成分进行测定。2. 金相切片+EDS——当要测试的位置不在表面时,通常需要用金相切片方法将测试位置暴露在截面上,再用EDS进行成分分析。3. XPS——当表面处理层厚度小于1微米时,通常采用XPS进行表面成分分析,同时可以给出化学态信息,对表面物质组成进行全面分析。结合氩离子溅射,XPS还能给出元素沿样品深度方向的信息,可以对多层膜进行成分剖析。4. AES——当表面处理层只有几个纳米厚度,并且测试位置为微小区域时,通常用AES对微区进行极表面成分分析。表面成分分析常见案例:PCB板金手指成分分析,饰品镀金层成分分析,电化学抛光后表面残留物分析,未知样品成分剖析,多层膜剖析等。 太阳镜表面膜层深度剖析 从表面开始膜层结构:MgF(22nm)/TiO2(44nm)/MgF(22nm)/TiO2(44nm)/ MgF(110nm) http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif
表面异物分析是指对产品表面的微小异物或表面污染物、析出物进行成分分析的技术,例如对表面嵌入异物、斑点、油状物、喷霜等异常物质进行定性分析,藉此找寻污染源或配方不相容者,是改善产品最常用的分析方法之一。根据异物的实际情况选择不同的测试方法:1. FTIR——如果异物是有机物,通常选用显微红外光谱仪进行分析,获得异物的官能团信息,与标准谱库进行检索,确定异物的主要成分;2. SEM+EDS——如果异物是金属或者氧化物,并且没有明确的官能团信息,通常选用电子显微镜-X射线能谱分析仪(SEM+EDS)对异物或材料表面进行元素成分分析。3. XPS——如果异物是金属或者氧化物,并且没有明确的官能团信息,同时是在材料极表面(纳米级别)时,通常选用X射线光电子能谱仪(XPS)进行元素成分分析。常见的异物分析案例有:PCB板上的助焊剂残留、金属件的表面氧化物、PVC线皮析出的物质、螺母的表面油污、塑胶制品中夹杂的白色颗粒、显示屏上的外来物、铜丝表面发黑、焊锡发黑等。http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gifhttp://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif