纸张测厚仪PTT-03A

在膜卷的纵向方向上裁取300 mm×50 mm的长方形试样3块。若隔膜宽度介于20-50 mm，则取样大小为:300 mm×隔膜宽度。

1 、鼓风式恒温箱，精度为土1“℃。 2、不锈钢板:大于150 mm×150 mm。 3、定量滤纸（快速):150 mm×150 mm。 4、不锈钢或玻璃压块重量:在能压住滤纸，让其不动的前提下选择尽可能轻且接触面小的压块。 5、长度测量器具，分度值≤0.5 mm。

向电解池施加一定的直流电压。将电解池一直保持在工作通电的状态,除非长时间不使用它。 6、大约30 min后,将换向阀调节到试验位置,使载气(经过图1中C--B路径)通过电解池。 7、按一定的时间间隔定时测量电解电流的变化量,当相邻3次电流采样值波动幅度不大于5%时，可视为电流已保持恒定,水蒸气渗透达到稳定状态,记录下电流值。

设备控制软件上设置试验速度、试样名称、试验次数等参数信息，将试样装夹在专用夹具中，并安装好穿刺针。点击′试验"选项，试验开始，穿刺针按照设定试验速度移动刺穿试样，设备实时显示力值变化，并在测试结束报告穿刺力值。

锂离子电池隔膜透气度测试方法，采用透气测量工艺，其特点是电池隔膜透气度测试工艺过程包括：固定电池隔膜，在隔膜一侧施加气压，计量气压压降和所用时间，检测隔膜的透气度。

透气率是指特定的空气在一定的压力条件下，通过1平方英寸面积的隔膜所需要的时间，用Gurley值来表示。PAPT-B01透气度测试仪是反映隔膜透过率能力的指标

.1用125um针尖在对照样品制造一个已知的缺陷。并在缺陷周围划圈标记。

袋内充约二分之一容量的水,并封口,样品为5个。试验时将试样逐个放在上、下板之间。试验中上、下板应保持水平

将试样装夹在夹具的两个夹头之间，两夹头做相对运动，通过位于动夹头上的力值传感器和机器内置的位移传感器，采集到试验过程中的力值变化和位移变化，从而计算出试样的封口强度、拉伸、撕裂、变形率等性能指标。

取10个经硅油处理内表面的笔式注射器套筒，注水，装上试验用活塞及垫片，加上铝帽，封口。将1个笔式注射器套筒安装于笔式注射器套筒夹持器（有平面和活塞接触，夹持器必须确保能够穿刺安装在笔式注射器套筒上的垫片，注射针为一两端有刃口的皮下针头，外径为0.4mm，当活塞移动时，套筒内的水应能通过该针排出）上，以40mm/min±3mm/min速度向下移动活塞，

压力表精度1.6级，量程0～2.5 MPa。专用百分表，测量范围0～10 mm,分度值0.01 mm。

1.在真空室内放入适量的蒸馏水,将试样固定在试样夹具上,再将其浸入水中。此时,试样的顶端与水面的距离不得低于25 mm。 2.盖上真空室的密封盖,关闭排气管阀门,再打开真空管阀门对真空室抽真空。将其真空度在30~60 s 调至下列数值之一:20、30、50,90 kPa等。到达一定真空度时停止抽真空,并保持该真空度30 s。

常规试验中,Ⅰ型试样的加载速度为10 mm/min;Ⅱ 、Ⅲ型试样的加载速度为5 mm/min;仲裁试验中，l、Ⅱ和Ⅲ型试样的加载速度均为2 mm/ min.

取一片63 mm X 100 mm的试样装夹在滑块上，另取8 cm X 20 cm试样一片，用透明胶带将其粘贴固定在水平试验台上，胶带不能接触测试区域。内层膜对内层膜试验时，试样的外层膜与滑块、试验台直接接触，外层膜与外层膜试验时，内层膜与滑块、试验台直接接触。装样过程中，手不能接触试样的测试面。点击试验选项，试验开始

测量前,先将牙本质片用树脂片或塑料片代替,观察气泡是否移动,以判断装置的密封性。确定装置密封性良好后,才可进行正式试验

具有适宜的负荷范圈,夹头能以恒定的速本分离并旅姻拉伸力的装置,该装置应配备有力的测址系绕和指示记录系统。力的示值误差不超过2%。整个装置的响应时间应足够地短,以不影响测址的准确性为宜,即当胶接试样被破坏时,所施加的力能被测量到。试样的破坏负荷应处于满标负荷的10%～80%之间。

试验的 标准环境按第4章执行。 6.5.4.2加载速度取3 N●m/min~15 N. m/ min(或20*/min~ 60°/ min)

方形试样如图1所示。试样的宽度b应大于其平均孔径的10倍,且不小于10 mm;高度h=(1~2)b。一般情况下,对于烧结金属粉末和纤维多孔材料,方形试样可以采用10 mm×10 mm× 20 mm.

锥体及锥杆惇锥体由适当材料制成的圆锥体和锥尖组成，表面光滑，共有三种锥体可供选择:Ⅰ号锥体质量为102.5g士0.05g，配套锥杆质量为47.5g士0.05g;号锥体质量为22.5g士0.025g，配套锥杆质量为15g土0.025g;皿号锥体及

用润滑脂切割器(4.4条),在室温下把实验室样品切成边长约为50mm的立方体作为试样。按住试样﹐切割时使切割器刀的不倾斜的边朝着试样,在一个角接邻的三个面上各切去一层厚约1. 5mm试样,为便于辨认(见下面的注),可以截去这个角的角顶。注意不要触动新暴露面上用作进行试验的那些部分,也不要把制备好的面放到切割器底板或切割器导向器上。把制备好的试料放入保持在25士0.5℃

全尺寸锥体和锥杆;锥体由镁或其他适宜材料制造的圆锥体和可拆卸的淬火钢尖组成,其尺寸和公差如图2所示。锥体总质量为102.5士0.05g ,锥杆质量为47.5士0.05g。

用穿孔器在包装上穿一个孔。穿孔宜尽量位于包装的中央。孔的大小宜能插入空气源和压力检测器，能使空气泄露为最小。如有必要，用胶带和橡胶垫作为穿孔部位的封堵器来密封插入部位。

这主要由瓶子在烧制过程中的退火工艺决定。一旦药用玻璃瓶如输液瓶等因内应力的不达标，导致玻璃瓶的机械强度和热稳定性等性能降低，便大大增加了瓶子在运输、高温消毒灭菌、药品灌装以及存放等过程中的破损几率

1、分析观察样品 将电泳好的凝胶或薄层、纸层样品放在仪器中央(紫外透射玻璃上)，开启“透射、反射紫外灯"开关，使样品发出的荧光最清晰明亮。通常反射紫外灯离样品越近，则荧光越强。

2、调整安瓿瓶的位置，使安瓿瓶标记色点面朝下，使折断力测试仪加力装置正对着刻痕的中间位置； 3、设置试验参数及试验速度，需要注意的是，试验速度不可设置过快，一般以10mm/min为宜；

取本品10个，注水，装上配套用活寒。将1个预灌封卡式瓶安装于笔式注射器套筒夹持器（有平面和活塞接触）,向活塞施加(60士3)N作用力，保持1分钟。铝盖或活塞部位应没有观察到泄漏。

真空抽吸：将被测试样品放入真空室内，开始抽取真空，使真空室内的气压逐渐降低，从而在试样内外形成压差。 2.水中观察：将试样浸入水中，通过观察试样表面的气泡逸出情况来判断其密封性能。若有气泡持续逸出，则说明试样存在泄漏

试样在(23士2)C条件下状态调节至少1 h,对湿敏薄膜,状态调节时间和环境应按被测材料的规范﹐或按供需双方协商确定。

湿测:水温37℃士2℃，夹持力设定3N，运行速度设定10 mm/s，水中浸泡时间设定60s

将试样一端与测试板对齐，‌黏着面向下贴在测试板中央位置。‌ 3.使用辊轮以约300mm/min的速度来回加压一次，‌确保试样与测试板紧密黏合，‌避免气泡。‌

抗张强度试验仪ETT-AM:上下夹具之间的距离可调整至50 m土1m，100 m土1 mm;试验机的有效测定范围在总量程的10%~90%之间，且设备读数的偏差不高于士1%。

去除预刷后各浆料杯中的水,将牙膏浆液注入各浆料杯内至理没PMMA 磨块,并微调各刷磨机位的载荷至200 g士2g,以 100 次/ min的刷磨速度往复剧磨8000次。

将酸蚀后的牙磨块放入染色机中染色，染色过程环境保持37℃以模拟口腔环境，调节染色机转速为2rpm使牙磨块在染色液与空气中循环交替，染色液需每天更换。 染色完成后，取出牙磨块将表面污物冲洗干净，擦干表面水分，保留牙釉质染色均匀的牙磨块，于10分钟内用色差计测量染色后牙釉质的白度值（Lw)，挑选白度值（LH）在35~45范围的牙磨块，随机分配到样品组和标准磨液组，每组8个，分组后采用独立样本t检验对两组白度值（La）进行检验，要求两组间无显著性差异(P>0.05)。

轻拉开底厚测量表的拉杆，将准备好的试样套在底厚测量杆上；当试样不能套入底厚测量杆时，可横梁旋转，放入试样后再将横梁转回； 7、将测量表的探头接触到试样的外壁； 8、读取测量表显示窗的数据，即为试样的底厚

通过对真空室抽真空,使试样产生内外压差,观测试样膨胀及释放真空后试样形状的恢复情况﹐以此判定试样的密封性能。

剪切成-定尺寸的试样固定在摩擦台上,试样待测量层面积应大于摩擦体所摩擦的面积。 2 、按6.5.3测定试样上待磨墨层的彩色密度,测3点取平均值。

该设备由触摸式微电脑控制，通过调节减压阀使气缸达到预期的压力,由微电脑进行计时、控制电磁阀的换向，控制试样压板上下动作，观察试样在一定压强（压力）和时间下的密封状况。

标准GB/T 17876-2010 《包装容器 塑料防盗瓶盖》中就提到了瓶盖开启扭矩性能要求和开启扭矩性试验方法

恒液面水箱,装有一个给水管,并有一个带有锥头(或锥座)的接头。当未连接导管时,其流量应不小于500 mL/min。除非在产品标准中另有规定﹐该恒液面水箱宜有一个高为(1000±10)mm的静压头

YY 0018-2016 测试要求： 按照YY/T 0662规定的方法进行,推荐采用固定角速度3 r/min,以接骨螺钉旋入方向旋转至接骨螺钉发生断裂,记录最大扭矩和断裂扭转角。

将一定体积的水喷淋到试样表面,通过称量试样下面吸水纸喷淋前后质量的变化,来评定试样的阻水性。

将试样置于样品夹持装置内,使头部下的五圈螺纹暴露于样品夹持装置外。 如果因支抗钉太小或只有部分螺纹而无法夹持,可采用以下方式:对于全螺纹支抗钉,如果支抗钉太小

用于夹持 导管夹片的夹持系统由刚性材料制成,包括一个滑槽和两组夹具(各由滑动夹块,夹板、夹持螺钉、螺母组成)。两组夹具可在滑槽内滑动以调节夹持的导管夹片的长度。滑槽下部有一卡圈,可与圆简上相应的卡销配合,使夹持系统固定在圆筒上。圆简在试验时应装入试验用水。

数字式织物渗水性测定仪可快速准确地检测纺织品(有涂层、没有涂层的和非机织的)在一定压力下的拒水性能。通过动态和静态两种测试方法，测试试样被固定在100cm2测试区域上。试验室标准空压机设备需要供应0-3bar的气压

用蒸馏水注入试样盘至离试样(25士5)mm高(水面与试样之间留有空气间隙是为使有一小的水蒸气区域,减少操作试样盘时水接触试样的危险,这是必须的,对某些材料如纸,木材或其他吸湿材料,这种接触会使试验无效)。水的深度应不少于3 mm,以保证在整个试验中水能盖满盘底,如是玻璃盘,只要能看到所有时间里水都盖满盘底则不需规定水深度。为减少水的涌动,可在盘中放置一个轻质且耐腐蚀材料制作的网架,以隔开水面,其位置至少应比试样的下表面低6 mm,且对水表面的减少应不大于10%

使用的压缩试验机力和位移的范围应满足本标准要求。需配有两块表面抛光且不会变形的方形或圆形的平行板,板的边长(或直径)至少为100 mm

张试验仪夹头(5.2.2)间的试样托.将浸泡装置(5.2.3)放置在两夹头间,然后在浸泡装置中加入(23士1)C的蒸馏水或去离子水。 2.若浸泡过程手动完成,则应将试样置于图3所示位置。推动试样两端以使试样的中间部位浸人水中,没泡15 s.见图4。.

将标准牙刷头和牙磨块装.上刷磨仪后,设定刷磨仪往返频率为100r/min, 调节牙刷头和杆总重量为(150+2)g.往各个浆料杯加入适量牙膏浆.使其浸没牙磨块。样品组使用对应样品牙膏浆刷磨。标准磨液组使用标准磨液刷磨。启动机器。往返刷牙800次。

将酸蚀后的牙磨块放入染色机中染色，染色过程环境保持379C以模拟口腔环境，调节染色机转速为2rpm使牙磨块在染色液与空气中循环交替，染色液需每天更换

制备试样： 在距样品纵向端部大约1 m 处,沿横向整个宽度截取试样,试样宽100 mm。除为提交或包装而折叠样品,试样应无折皱,也不应有其他缺陷。

将成形试料夹在拉力试验机上﹐以10 mm/min 的速度均匀地从基片上拉引线,记下从基片上拉脱烧成膜所需的最大拉力及失效模式。

试样应具有代表性,试验区域应避免折叠、折皱,并避开布边。作为示例,附录B中给出一个选取试验区域的参考方法。如果使用的夹持系统不需要栽剪试样即可进行试验,则可不裁成小试样。进行湿润试验的试样,需裁剪试样。试样尺寸应满足大于环形夹持装置面积,试样数量至少5块。

选择力的量程使输出值在满量程的10%~90%之间。设定试验机的速度为 300 mm/min士10 mm/ min。

最大拉伸强力100N，也可根据协商力值而定，但所选力值不会拉断试样。对于低弹织物（指伸长率小于100%)，买卖双方经协商可以降低测试及返回速度，例如300土15mm/min。注意3:当织物伸长率小于100%时，降低测试速度主要是考虑数据记录装置可能滞后于仪器测试数据。

测量开口为1/4 inch (6.4 mm)开口时的滑移，根据曲线图的比例，选定分脚规的距离，例如图的比例为2.25 : 1放大时设定距离为9/16 in，则AB=9/16 in。

将长条试样短边中央剪一个切口以形成两个舌形（裤子状）的试样，将两舌片分别夹于拉伸强力机的上下两夹钳之间。启动仪器加载荷于试样以使其进一步撕开，同时仪器收集受力情况信息，测试结果可以从载荷——延伸曲线图上获得。

前（上）夹钳面的大小尺寸为25*50mm ( 1.0*2.0inch）与 25*25 mm(1.0*1.0inch）所测样品得到的结果是不一样的。对于许多的面料，采用前上夹头尺寸为25*50mm，能有效地减少试样的滑动，使样品夹得更紧。不论采用什么样的夹钳面尺寸，在报告中都必须注明（但在当前测试行中，例如ITS、sGS等，一般前夹钳的尺寸为25.4*25.4mm)。

偏光应力仪应符合下列技术要求:在使用偏光元件和保护件进行观察时，光场边沿的亮度不小于120 cdm';所采用的偏振元件应保证亮场时任何一点偏振度都不小于99%;偏振场不小于85 mm;在起偏镜和检偏镜之间能分别置入565 nm的全波片（灵敏色片〉及四分之一波片，

测试结果： 最大扭矩值（N.m）0.314 最大扭矩值（N.m）0.337

拉力机:传感器量程