瓶盖扭矩仪PNY-20

在膜卷的纵向方向上裁取300 mm×50 mm的长方形试样3块。若隔膜宽度介于20-50 mm，则取样大小为:300 mm×隔膜宽度。

1 、鼓风式恒温箱，精度为土1“℃。 2、不锈钢板:大于150 mm×150 mm。 3、定量滤纸（快速):150 mm×150 mm。 4、不锈钢或玻璃压块重量:在能压住滤纸，让其不动的前提下选择尽可能轻且接触面小的压块。 5、长度测量器具，分度值≤0.5 mm。

向电解池施加一定的直流电压。将电解池一直保持在工作通电的状态,除非长时间不使用它。 6、大约30 min后,将换向阀调节到试验位置,使载气(经过图1中C--B路径)通过电解池。 7、按一定的时间间隔定时测量电解电流的变化量,当相邻3次电流采样值波动幅度不大于5%时，可视为电流已保持恒定,水蒸气渗透达到稳定状态,记录下电流值。

设备控制软件上设置试验速度、试样名称、试验次数等参数信息，将试样装夹在专用夹具中，并安装好穿刺针。点击′试验"选项，试验开始，穿刺针按照设定试验速度移动刺穿试样，设备实时显示力值变化，并在测试结束报告穿刺力值。

锂离子电池隔膜透气度测试方法，采用透气测量工艺，其特点是电池隔膜透气度测试工艺过程包括：固定电池隔膜，在隔膜一侧施加气压，计量气压压降和所用时间，检测隔膜的透气度。

透气率是指特定的空气在一定的压力条件下，通过1平方英寸面积的隔膜所需要的时间，用Gurley值来表示。PAPT-B01透气度测试仪是反映隔膜透过率能力的指标

袋内充约二分之一容量的水,并封口,样品为5个。试验时将试样逐个放在上、下板之间。试验中上、下板应保持水平，不变形，与袋的接触面应光滑，上、下板的面积应大于试验袋。按表8规定加砝码，保持1min(负荷为上加压板与砝码质量之和),目视袋是否破裂或渗漏。

随着人们生活水平的提高，食品包装的安全性和便捷性成为消费者关注的重点。食用油、酱油等产品通常配有内盖，以确保产品的密封性和新鲜度。然而，内盖过紧或过松都会影响消费者的使用体验。过紧的内盖可能导致消费者难以打开，带来不便；而过松的内盖则可能无法有效密封，影响产品质量。因此，对瓶盖内盖进行扭矩测试变得尤为重要。

.1用125um针尖在对照样品制造一个已知的缺陷。并在缺陷周围划圈标记。

将试样装夹在夹具的两个夹头之间，两夹头做相对运动，通过位于动夹头上的力值传感器和机器内置的位移传感器，采集到试验过程中的力值变化和位移变化，从而计算出试样的封口强度、拉伸、撕裂、变形率等性能指标。

取10个经硅油处理内表面的笔式注射器套筒，注水，装上试验用活塞及垫片，加上铝帽，封口。将1个笔式注射器套筒安装于笔式注射器套筒夹持器（有平面和活塞接触，夹持器必须确保能够穿刺安装在笔式注射器套筒上的垫片，注射针为一两端有刃口的皮下针头，外径为0.4mm，当活塞移动时，套筒内的水应能通过该针排出）上，以40mm/min±3mm/min速度向下移动活塞，

1.在真空室内放入适量的蒸馏水,将试样固定在试样夹具上,再将其浸入水中。此时,试样的顶端与水面的距离不得低于25 mm。 2.盖上真空室的密封盖,关闭排气管阀门,再打开真空管阀门对真空室抽真空。将其真空度在30~60 s 调至下列数值之一:20、30、50,90 kPa等。到达一定真空度时停止抽真空,并保持该真空度30 s。

使用压辊在自重下，以10mm/s的速度将试样碾压到钢板上，进行两个来回的碾压，以确保试样与钢板之间形成良好的粘结。

常规试验中,Ⅰ型试样的加载速度为10 mm/min;Ⅱ 、Ⅲ型试样的加载速度为5 mm/min;仲裁试验中，l、Ⅱ和Ⅲ型试样的加载速度均为2 mm/ min.

取一片63 mm X 100 mm的试样装夹在滑块上，另取8 cm X 20 cm试样一片，用透明胶带将其粘贴固定在水平试验台上，胶带不能接触测试区域。内层膜对内层膜试验时，试样的外层膜与滑块、试验台直接接触，外层膜与外层膜试验时，内层膜与滑块、试验台直接接触。装样过程中，手不能接触试样的测试面。点击试验选项，试验开始

两试验表面平放在一起，在一定的接触压力下，使两表面相对移动，记录两接触表面在相对移动开始时的蕞大阻力（即静摩擦力）与两接触表面以一定速度相对移动时的阻力（即动摩擦力）。而静摩擦系数与动摩擦系数分别是静摩擦力、动摩擦力与垂直施加于两个接触表面的法向力之间的比值。

具有适宜的负荷范圈,夹头能以恒定的速本分离并旅姻拉伸力的装置,该装置应配备有力的测址系绕和指示记录系统。力的示值误差不超过2%。整个装置的响应时间应足够地短,以不影响测址的准确性为宜,即当胶接试样被破坏时,所施加的力能被测量到。试样的破坏负荷应处于满标负荷的10%～80%之间。

测定压缩强度时,试验速度为5 mm/min;测定弹性模量和载荷-变形曲线时,试验速度为2 mm/ min。仲裁试验速度为2 mm/ min。

用润滑脂切割器(4.4条),在室温下把实验室样品切成边长约为50mm的立方体作为试样。按住试样﹐切割时使切割器刀的不倾斜的边朝着试样,在一个角接邻的三个面上各切去一层厚约1. 5mm试样,为便于辨认(见下面的注),可以截去这个角的角顶。注意不要触动新暴露面上用作进行试验的那些部分,也不要把制备好的面放到切割器底板或切割器导向器上。把制备好的试料放入保持在25士0.5℃

全尺寸锥体和锥杆;锥体由镁或其他适宜材料制造的圆锥体和可拆卸的淬火钢尖组成,其尺寸和公差如图2所示。锥体总质量为102.5士0.05g ,锥杆质量为47.5士0.05g。

根据泡型大小、开启方式及每板泡罩数量、密封宽度、虚封区域、覆盖材料等选择更适宜的试验条件。 一般情况下,样品在真空度为-80kPa±13 kPa条件下,保持30s,应无液体渗入泡罩。泡罩密封合格率应为100%,

ETT-A剥离强度测试仪使供试品的破坏负载在满标负荷的15%一85%之间;力值示值误差不应大于1%;试验机以下降速度300mm/min± 10mm/ min速度连续剥离;应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。

在温度为23℃,相对湿度为50%以及恒定荷载条件下作用48 h之后,根据滑动位移,测定水平粘贴在一块标准试验钢板上的纤维增强胶粘带的持粘性的方法。

在温度为23 ℃ ,相对湿度为50%以及恒定荷载条件下,通过测定粘合失效时间,测定胶粘带对覆有买卖双方协商确定的纤维板的垂直试验板的持粘性的方法。对指定纤维板的持粘性:在规定条件下,将一条胶粘带滚压粘贴到一块覆有指定纤维板的试验板上。该板垂直安装,在胶粘带的自由端悬挂一个标准质量砝码,测定粘合失效时间。

目前小型包装容器的开启主要还是借助人力，因此开启力度大小的控制就更加重要了。瓶盖开启力值大小的指标是扭矩力，扭矩力过大会给瓶盖的开启和锁紧的带来很大的困难，扭矩力过小又会给产品的运输、展示、以及内容物的保护性带来影响。在检测瓶盖的开启以及锁紧力时检测设备也是给瓶体提供足够的夹持力保证其不出现打滑现象，所以在设计时应综合考虑容器的表面摩擦性能和瓶盖的开启力。

通过平衡时间内的压力下降量来初步判断试样的泄漏情况，并结合夹具的测试原理，可以总体判断试样的泄漏情况。

试样在(23士2)C条件下状态调节至少1 h,对湿敏薄膜,状态调节时间和环境应按被测材料的规范﹐或按供需双方协商确定。

湿测:水温37℃士2℃，夹持力设定3N，运行速度设定10 mm/s，水中浸泡时间设定60s

去除预刷后各浆料杯中的水,将牙膏浆液注入各浆料杯内至理没PMMA 磨块,并微调各刷磨机位的载荷至200 g士2g,以 100 次/ min的刷磨速度往复剧磨8000次。

将标准牙刷头和牙磨块装上刷磨仪后，设定刷磨仪往返频率为100rpm，调节牙刷头和杆总重量为150g+2g，往各个浆料杯加入适量牙膏浆，使其浸没牙磨块。样品组使用对应样品牙膏浆刷磨，标准磨液组使用标准磨液刷磨。启动机器，往返刷牙800次

B.2.1 白度仪:波长457 nm,读数精确至0.1。标准白板需要定期校准。 B.3 操作过程 B.3.1 在457 nm下,用标准白板对仪器进行校对。

B.2.1 白度仪:波长457 nm,读数精确至0.1。标准白板需要定期校准。 B.3 操作过程 B.3.1 在457 nm下,用标准白板对仪器进行校对。

开始正式气试验记录压室的压力变化值 Ap试验时t。 (4)继续试验直到在相同的时间间隔内压差的变化保持恒定，达到稳定透过

要求制备试样10个,分成两组,其中一组在23±2℃下存放24 h，另一组在4±1℃下存放24 h，分别在混凝土地面进行跌落试验

把样瓶放置在试验机夹具中,上夹具夹住瓶颈,用单钩钩住底座边，以100mm/min的恒速进行拉伸，

导管试件按生产厂预期使用方式连接,并充入水。接入一个加压系统和一个测量仪表。施加水压并检验组件是否泄漏。

恒液面水箱,装有一个给水管,并有一个带有锥头(或锥座)的接头。当未连接导管时,其流量应不小于500 mL/min。除非在产品标准中另有规定﹐该恒液面水箱宜有一个高为(1000±10)mm的静压头

将试样置于样品夹持装置内,使头部下的五圈螺纹暴露于样品夹持装置外。 如果因支抗钉太小或只有部分螺纹而无法夹持,可采用以下方式:对于全螺纹支抗钉,如果支抗钉太小

1.在PMT-05医药包装物理性能测试仪穿刺力夹具上装夹穿刺器和试验材料 2.启动PMT-05医药包装物理性能测试仪，穿刺器穿刺试验材料至穿刺套管进人试验材料，然后停止,记录最大力值即穿刺力。

取试样10个，注水，装上配套用活寒。将1个预灌封卡式瓶安装于笔式注射器套筒夹持器（有平面和活塞接触）,向活塞施加（60土3）N作用力，保持1分钟。铝盖或活塞部位应没有观察到泄漏。

注射力将笔式注射器安装适用的笔式注射器用针头后固定不动，手动旋转剂量轮鼓至最大注射剂量位置，使用万能材料试验机对注射按钮垂直项下以2mm/s的速度按压注射按钮

用蒸馏水注入试样盘至离试样(25士5)mm高(水面与试样之间留有空气间隙是为使有一小的水蒸气区域,减少操作试样盘时水接触试样的危险,这是必须的,对某些材料如纸,木材或其他吸湿材料,这种接触会使试验无效)。水的深度应不少于3 mm,以保证在整个试验中水能盖满盘底,如是玻璃盘,只要能看到所有时间里水都盖满盘底则不需规定水深度。为减少水的涌动,可在盘中放置一个轻质且耐腐蚀材料制作的网架,以隔开水面,其位置至少应比试样的下表面低6 mm,且对水表面的减少应不大于10%

使用的压缩试验机力和位移的范围应满足本标准要求。需配有两块表面抛光且不会变形的方形或圆形的平行板,板的边长(或直径)至少为100 mm

将 LT-02WP水性笔泄漏试验仪（又称减压仪）减压速度调至- 12 kPa/min~ - 10.7 kPa/min.

将酸蚀后的牙磨块放入染色机中染色，染色过程环境保持379C以模拟口腔环境，调节染色机转速为2rpm使牙磨块在染色液与空气中循环交替，染色液需每天更换

将挠性被粘试片的未胶接的一端弯曲180° ,将刚性被帖试片夹紧在固定的夹头上,而将挠性试片夹紧在另一夹头上

选择力的量程使输出值在满量程的10%~90%之间。设定试验机的速度为 300 mm/min士10 mm/ min。

测量开口为1/4 inch (6.4 mm)开口时的滑移，根据曲线图的比例，选定分脚规的距离，例如图的比例为2.25 : 1放大时设定距离为9/16 in，则AB=9/16 in。

a)后夹面的宽度为25 mm,长度至少为40 mm(50 mm更宜)。夹面的长度方向与拉力线垂直。 前夹面与后钳面的尺寸相同,其长度方向与拉力线平行。 b)后夹面的宽度为25 mm,长度至少为40 mm(50 mm更宜)。夹面的长度方向与拉力线垂直。 前夹面的尺寸为25 mm×25 mm.

原理： 在针织上衣腋下接缝处裁取一定尺寸的试样,按规定的方法夹持试样,并以恒定仲长速度拉伸至破裂,记录破裂时所需的最大力值及导致破裂的原因。

能在试样上逐渐施加负荷至59 N(6 kgf)、78 N(8 kgf),118 N(12 kgf)或176 N(18 kgf),试样夹持器的前夹钳尺寸应为25 mm× 25 mm,后夹钳尺寸应为25 mm ×40 mm(或40 mm 以上)。

拉力机:传感器量程