螺栓螺母

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螺栓螺母相关的耗材

  • 低压接头 – 螺栓、螺帽和螺母
    低压接头 &ndash 螺栓、螺帽和螺母1/4-28螺栓用于封闭阀或几通的不用端口。1/4-28螺栓种类 (5个/包装)货号PEEKCPPKCTFECPKF10-32低压PEEK 螺栓用在Cheminert PEEK 接头和低压聚合物阀上(型号C22Z, C25Z和C35Z)。注意:高压聚合物阀(C1 &ndash C5 系列)需要不同的螺栓。这些螺栓请参照96页。10-32低压 PEEK 螺栓种类 (1个/包装)螺母长度*货号1/16" 六边形0.62"MZP1PK1/16" 长六边形0.87"LZP1PK1/16" 手拧0.87"ZP1FPK1/4-28螺帽封闭带1/4-28管端接头的管路。1/4-28 螺帽种类 (5个/包装)货号PEEKCCPK-5CTFECCKF-5法兰管端使用的1/4-28螺母用于带法兰端的管路,类似标准管端接头。代替两通或连接器作为无死体积连接。法兰管端使用的1/4-28螺母PEEKCTFE管路外径 (5个/包装)货号货号1/16"CEN1PKCEN1KF1/8"CEN2PKCEN2KF
  • 耐高压不锈钢螺栓
    耐高压不锈钢螺栓螺栓用于封闭阀、几通或液相柱上不用的端口。不锈钢螺栓由一个零体积螺钉和一个实心棒和压环的组合体组成。适用于高压,例如SFE和SFC (7000 psi)需要使用的特殊耐高压螺栓,有压环和实心棒加工成坚固的组合体。可供选择的规格: 不锈钢- 1/32"、1/16"、1/8"、1/4"耐高压不锈钢- 1/32"、1/16"、1/8" 不锈钢螺栓耐高压不锈钢螺栓规格螺母长度货号货号1/32"0.30"ZP.5ZP.5H1/16"0.43"ZP1ZP1H1/16"0.75"LZP1LZP1H1/8"0.57"ZP2ZP2H1/8"0.82"LZP2LZP2H1/4"0.70"ZP4&minus
  • 螺栓和螺帽–高压PEEK 接头
    螺栓和螺帽 &ndash 高压PEEK聚合材质的螺栓和螺帽有手拧和六边形螺钉可以选择,用于各种阀或者接头。手拧螺母具有刻槽的表面设计,保证了给压环以足够的密封力而无须扳手。六边形系列螺钉允许扳手来拧紧;然而,由于它们采用聚合材质,可能会拧坏,只推荐在空间狭窄不适于采用手拧的情况下使用。PEEK螺帽包括一PEEK 螺钉和压环。注:Cheminert高压聚合材料阀(C1 &ndash C5系列) 需要用特殊螺栓,因为此类阀的接头零件的独特性。可选尺寸:1/32"、1/16"、1/8"。螺栓和螺帽 &ndash 高压PEEKPEEK螺栓PEEK螺帽种类螺钉的长度*货号货号1/32" 手拧0.42"ZP.5FPKZC.5FPK1/32" 手拧0.54"LZP.5FPK&minus 1/16" 手拧0.87"ZP1FPKZC1FPK1/16" 六边形0.62"MZP1PKZC1PK1/16" 长六边形0.87"LZP1PK&minus 1/8" 六边形0.62"ZP2PKZC2PK

螺栓螺母相关的仪器

  • 不锈钢螺栓螺母摩擦系数测试仪可求取螺拴的,极限扭矩,极限轴向力,屈服扭矩,有效力矩,扭矩系数K,扭转角度等。螺纹摩擦系数,端面摩擦系数,总摩擦系数等。不锈钢螺栓螺母摩擦系数测试仪该机针对各种材料进行扭矩、扭力性能测试和分析研究,广泛用于航天航空、石油化工、机械制造、车辆制造、电线电缆、塑料橡胶、陶瓷建材、金属材料及制品等行业,是国内一家基于英国ARM公司32Bit-ARM微处理结构,通过日本交流数字控制器控制伺服马达与高精度减速机配合日本光电编码器使试台静态转动,试台能以0~1000°/min速度运行(或根据实际情况另设)。在测力源上使用高精度扭矩传感器,其精度达到0.02%,灵敏度高,整个系统均达到0.5级精度以上,有效测力范围为大力值的1/500到;扭矩精度为示值的±1%以内;扭角精度为示值的±1%以内;转角速度精度为示值的±1以内;转角测量精度为示值的±1以内。多功能螺栓螺母摩擦系数试验机可根据GB、ISO、ASTM、JIS、DIN等标准进行扭矩、扭角、转角、扭断力、定转数测扭矩、循环低周疲劳等力学试验,可检测出材料的扭矩-扭角、扭矩-时间、扭角-时间等相对应的参数。紧固件螺纹摩擦系数试验机用于螺纹紧固件测试分析研究。是自主研发,软件和测控系统完全自主知识产权,打破依赖国外进口设备的局面,其符合标准参考:ISO16047,GB/T 3098.9-2002、C10 0054求取:轴力(夹紧力)、总扭矩、螺纹扭矩、支撑面扭矩、总摩擦系数、支撑面摩擦系数、螺纹摩擦系数、K系数的测试试验。不锈钢螺栓螺母摩擦系数测试仪技术指标:总扭矩测量范围(NM):1000N.m螺纹扭矩测量范围(NM):500N.m轴向力测量范围:3--300KN扭矩测量相对误差:±1%扭转角测量范围:0-100000°(或无限)扭矩测量相对误差:±1%(实际达到±0.5%以上)扭角测量相对误差: ±1%(实际达到±0.5%以上)转角测量相对误差: ±1%(实际达到±0.5%以上)转角速度相对误差: ±0.5%夹头间大间距:600mm扭转速度:5-40R/min扭转方向: 正、反两个方向夹持试样尺寸:M8-M22(也可根据试样来定) 14.主机外型尺寸:约1800×540×1250mm 15. 电源功率:单相5KW 16. 重量:1800KG
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  • 多功能螺栓螺母摩擦系数试验机可求取螺拴的,极限扭矩,极限轴向力,屈服扭矩,有效力矩,扭矩系数K,扭转角度等。螺纹摩擦系数,端面摩擦系数,总摩擦系数等。多功能螺栓螺母摩擦系数试验机该机针对各种材料进行扭矩、扭力性能测试和分析研究,广泛用于航天航空、石油化工、机械制造、车辆制造、电线电缆、塑料橡胶、陶瓷建材、金属材料及制品等行业,是国内一家基于英国ARM公司32Bit-ARM微处理结构,通过日本交流数字控制器控制伺服马达与高精度减速机配合日本光电编码器使试台静态转动,试台能以0~1000°/min速度运行(或根据实际情况另设)。在测力源上使用高精度扭矩传感器,其精度达到0.02%,灵敏度高,整个系统均达到0.5级精度以上,有效测力范围为大力值的1/500到;扭矩精度为示值的±1%以内;扭角精度为示值的±1%以内;转角速度精度为示值的±1以内;转角测量精度为示值的±1以内。多功能螺栓螺母摩擦系数试验机可根据GB、ISO、ASTM、JIS、DIN等标准进行扭矩、扭角、转角、扭断力、定转数测扭矩、循环低周疲劳等力学试验,可检测出材料的扭矩-扭角、扭矩-时间、扭角-时间等相对应的参数。紧固件螺纹摩擦系数试验机用于螺纹紧固件测试分析研究。是自主研发,软件和测控系统完全自主知识产权,打破依赖国外进口设备的局面,其符合标准参考:ISO16047,GB/T 3098.9-2002、C10 0054求取:轴力(夹紧力)、总扭矩、螺纹扭矩、支撑面扭矩、总摩擦系数、支撑面摩擦系数、螺纹摩擦系数、K系数的测试试验。多功能螺栓螺母摩擦系数试验机技术指标:总扭矩测量范围(NM):1000N.m螺纹扭矩测量范围(NM):500N.m轴向力测量范围:3--300KN扭矩测量相对误差:±1%扭转角测量范围:0-100000°(或无限)扭矩测量相对误差:±1%(实际达到±0.5%以上)扭角测量相对误差: ±1%(实际达到±0.5%以上)转角测量相对误差: ±1%(实际达到±0.5%以上)转角速度相对误差: ±0.5%夹头间大间距:300mm扭转速度:0-40R/min扭转方向: 正、反两个方向夹持试样尺寸:M8-M22(也可根据试样来定) 14.主机外型尺寸:约1800×540×1250mm 15. 电源功率:单相5KW 16. 重量:1800KG
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  • 产品介绍高强螺栓试验夹具是根据国家相关标准GB/T3098.1-2010,选用特殊材料精心设计加工制作而成,它通过不同方式的组合,可以进行螺栓楔负载试验和普通拉力试验、螺栓保证最小拉力荷载试验、螺母保证荷载试验。高强螺栓试验夹具通过连接拉杆夹持到万能试验机的钳口内,即可以进行各种拉力试验,普通液压万能试验机不需添加或更改其它装置。主要技术指标:1、楔负载试验最大拉力:696kN(M30-10.9s)2、螺栓最小拉力荷载试验:583kN(M30-10.9s)3、螺母保证荷载试验:583kN(M30-10.9)4、螺栓保证荷载试验:466kN(M30-10.9s)备注:M30以上的高强螺栓试验夹具需特殊订货。高强螺栓试验夹具配置:1、夹具体(含拉杆)一对 (共4件)2、平垫M10\M12\M14\M16\M18\M20\M22\M24\M27\M30各一件 (共10件)3、带内螺纹的拉力环M10\M12\M14\M16\M18\M20\M22\M24\M27\M30各两件 ( 20件)4、楔负载块M10\M12\M14\M16\M18\M20\M22\M24\M27\M30各一付(2件/付,20件)M20以下为10o、6o M22(含M22)以上为4o、6o 5、螺母试验芯棒M10\M12\M14\M16\M18\M20\M22\M24\M27\M30各一件(共10件)(另赠送M33的拉力丝环一件,全套夹具共65件
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螺栓螺母相关的试剂

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  • 【原创大赛】螺栓扭矩系数测试仪的使用与维护

    【原创大赛】螺栓扭矩系数测试仪的使用与维护

    [align=center]螺栓扭矩系数测试仪的使用与维护[/align][align=center]西安国联质量检测技术股份有限公司[/align][align=center]材料室:张登辉[/align]如何使用和维护螺栓扭矩系数测试仪首先要了解仪器的工作原理,及注意事项,以及检测时会影响检测数据的因素。[align=center][img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807051533268951_9551_2904018_3.png!w690x517.jpg[/img][/align]一:螺栓扭矩系数是如何确定的。螺栓通过检测仪上配套的夹具进行固定,对螺母施加一个扭矩T(Nm),当螺栓轴向拉力P(kN)达到一定值时,用下面的公式计算得出螺栓的扭矩系数:[align=center][img=,105,61]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807051534154610_1069_2904018_3.png!w105x61.jpg[/img][/align]d为螺栓的公称直径,单位为(mm)由上面的公式可知当螺栓公称直径d一定时,主要影响螺栓扭矩系数的因素就是对螺母施加的扭矩T(Nm)和螺栓轴向拉力P(kN),接下来我们再来分析影响螺栓扭矩和轴向拉力的因素。螺纹精度、表面粗糙度、尺寸精度、表面处理等都会影响螺栓扭矩系数,但这些都在螺栓生产过程中已经产生。如何在检测过程中去消除和减小螺栓扭矩系数的影响因素。1. 仪器所测量的扭矩T(Nm)和螺栓轴向拉力P(kN)决定着检测结果,如果这些数值与实际数值有较大差异就会导致检测结果偏差较大。首先是要定期检定仪器上的扭矩和轴向拉力传感器,误差必须要在标准范围之内。并且在使用过程中检测所产生的的力值不允许超过传感器的量程范围。[align=center] [img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807051534536938_3130_2904018_3.png!w690x517.jpg[/img][/align]2. 仪器上的各种夹具要定期检查,查看夹具是否有变形,裂纹,断裂等情况,出现这种情况时要及时更换夹具,检测时所使用的夹具要与相应的螺栓配套,夹具过小时无法安装检测,夹具过大时会导致螺栓松动,螺栓头部变形,垫片转动变形等情况,造成检测结果不准确或无效。[align=center][img=,546,212]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807051600140700_4239_2904018_3.png!w546x212.jpg[/img][/align] 3. 在检测时要使用润滑剂对螺栓的头部螺纹处进行润滑,最好使用厂家提供或螺栓实际安装中所使用的润滑剂更能反映出使用中的实际数值,也可使检测偏差缩小。[align=center][img=,513,228]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807051601251971_4264_2904018_3.png!w513x228.jpg[/img][/align]4. 对垫片与螺母接触面也需要使用润滑剂进行适当润滑,以保证垫片在拧紧过程中不会出现转动,因为垫片转动不仅会导致检测结果无效,而且会损坏垫片挡板导致挡板出现划伤,也会影响以后螺栓扭矩系数的检测数据。[align=center][img=,611,407]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807051603458672_1985_2904018_3.png!w611x407.jpg[/img][/align]参考文件:GB/T 1231-2006《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》

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螺栓螺母相关的资讯

  • 工业4.0时代,EVIDENT是如何为制造商优化螺栓孔涡流检测潜力的?
    涡流技术可以用于检查导电材料以检测不连续性,同时ECT(涡流检测)能够检测裂纹和腐蚀,主要用于验证受检件的完整性。它还可用于测量金属的电导率和测量涂层和镀层厚度。与其他无损检测(NDT)方法相比,涡流检测在适应工业4.0方面表现出优秀的潜力。由于某些固有特性,ECT技术已经数字化并集成到内嵌式机器人或协作机器人系统内。实现这种集成的一些优点包括:不需要表面接触或耦合剂,从而消除了部件损坏的风险。它速度快,可提供即时结果,因此可实现高速检测。透过涂层和漆层进行检测,因此不涉及表面处理。这些原因也是选择ECT作为磁粉(MT)和渗透检测(PT)替代解决方案的主要依据。工程自动化螺栓孔检测ECT的特质使其成为一种适用于高速且苛刻的生产线环境的易用型高效技术。我们还专门为关键工业应用设计了检测设备。例如,螺栓孔检测是包括汽车和航空航天在内的多种行业的制造和运行中环境所需的应用。需要对部件中的螺栓孔进行验证,以进行质量控制和保证及维护。一些制造商已经在其生产线上安装了NORTEC 600涡流探伤仪和我们经过优化的ECT螺栓孔探针和扫描仪。该探伤仪的功能易于使用,并能集成到自动化、远程控制和机器人系统中。ECT专用螺栓孔扫描仪涡流螺栓孔扫描仪可用于检测螺栓孔内出现的裂纹。集成到自动化嵌入式系统中时,我们的涡流旋转扫描仪可在孔内旋转螺栓孔探针或埋头孔探针,同时由其他部件(例如机器人部件)执行自动步进。这样便可高效地检测金属零件中的多个螺栓孔,从而帮助达到目标生产线速度。为了优化系统配置,我们的扫描仪附带了POWERLINK技术,使NORTEC 600软件能够自动识别型号,并为用户提供预定义的频率、增益和滤波器设置参数。我们的螺栓孔扫描仪的特点:速度范围为600至3000 rpm频率范围为100 Hz ~ 6 MHz探针接头类型:4针Fischer4针LEMO旋转扫描仪的专用涡流探针涡流旋转扫描仪的探针由塑料或不锈钢制成,有不同的尺寸可供放置在受检螺栓孔中。我们还提供埋头孔探针,专门用于检测螺栓孔的埋头孔开口。以下是可供选择的一些型号:解读ECT结果和设置警报当涡流探针检测到螺栓孔中的裂纹时,其阻抗会发生变化,并在涡流仪器的阻抗图和带状图上出现信号。可以设置警报箱来捕获信号的特定变化。仪器通过I/O接头上的模拟输出提供信号的垂直和水平分量。涡流探针在螺栓孔中检测到的裂纹(左)与带状图和阻抗图上超出了警报箱公差范围的相应信号(右)自动化解决方案―嵌入式机器人检测系统如下图所示,可以设计一个将涡流设备与您的PC集成的解决方案。PC控制NORTEC设备,接收警报触发信号,并与机器人或cobot(协作机器人)通信并控制后者。我们看到的示例系统有一个机器人手臂,它被编程为握住旋转扫描仪的探针并将其插入生产线上零件的螺栓孔中。一种潜在机器人检测解决方案的示意图,其中由Evident提供的ECT部件以蓝色标示检测流程的数字化由可实现全新、更富有成效的检测业务模式,涡流检测(ECT)技术可轻松融入嵌入式检测流程数字化改造计划中。一旦集成到数字化系统中,NORTEC 600解决方案产生的输出信号就可以配置为在检测到螺栓孔中的裂纹时触发警报。这种ECT型系统可靠而又快速,可以提高使用者的决策准确性和效率。
  • 日本TKS集团公司隆重推出永不松动螺母
    日本TKS集团公司隆重推出永不松动螺母 近日王道元董事长拜访日本TKS集团公司.受山本社长委托滨州创元成为其子公司的代理,负责推广其子公司最新推出的新高科技产品---永不松动螺母和防松动弹簧.凡是存在高温/振动的地方,长久以来困惑人类的问题之一是螺母松动或脱落。铁路,高速公路指示牌或护栏,电网,钢厂热轧机组等地经常发生。因此给人们带来很大困惑和灾难。为了解决这个问题,日本上市公司之一的TKS公司花费多年终于成功解决这个棘手的问题。几年前作为日本最新发明轰动日本。目前已经在日本铁路,高速公路指示牌或护栏,电网,钢厂等地开始广泛应用。相信该公司的防松动弹簧,螺母或螺栓/螺母在不久的将来定会在中国很多领域发挥重要作用。基本原理参见下图.详见我司资料中心.
  • 百若仪器携螺纹摩擦系数试验机参加2017先进紧固件技术发展论坛
    2017年4月27日-28日,2017第六届先进紧固件技术发展论坛如期而至。本届论坛由环球汽车资讯网/GAF主办,上海百若试验仪器有限公司全力支持,是国际化的高端会议。本次峰会定位在“关注未来发展趋势,聚焦紧固件产业升级”,汇聚来自汽车、航空航天、高铁及零部件行业的决策层、技术及研发高管,中国政府官员、协会领导和海外专家等。 上海百若试验仪器有限公司是一家从事试验机研发、生产、销售为一体的高新技术企业。百若仪器作为本支持单位以及展商参加了本次论坛。在此次展出中,百若展示了全新带复合式传感器的多功能螺栓紧固分析系统产品以及紧固件横向振动疲劳试验机两款试验机。其中,多功能螺栓紧固分析系统用于螺纹紧固件测试以及分析研究,通过对螺栓-螺母连接副或螺钉-螺母连接副测量其紧固特性的紧固扭矩以产生夹紧力,测量其紧固特性,主要包括扭矩系数、总摩擦系数、螺纹摩擦系数、支承面摩擦系数、屈服夹紧力、屈服紧固扭矩、转角、极限夹紧力和极限扭矩等紧固特性值。新产品,外形简易漂亮、精度高、操作简便、功能强大,是替代进口的理想产品。紧固件横向振动疲劳试验机,是用来检测紧固件的防松性能,可以根据工况,设定频率频率,调节振幅,最大限度地模拟紧固件服役情况,检测这种工况下的紧固件的防松性能。事实上,紧固件的防松性能检测与螺母、垫圈、以及润滑剂等安装因素都有很大的关系。采用FPL系列的紧固件横向振动试验机均可以模拟这种安装结构,以检测紧固件的联结结构的放松性能检测。多功能螺栓紧固分析系统和紧固件横向振动疲劳试验机这两款试验机对于紧固件的拧紧工艺与防松检测研究与发展有着重大的意义。 本届展会是企业展示的一个最佳平台,更是难得的学习、交流的机会。百若在这个平台上,继续发扬着敬业、和谐、创新、高效的企业精神,朝着创世界一流的试验机企业的目标,向世界展示百若的风采,为迈向新的明天贡献力量。百若也诚挚欢迎新老客户、各界朋友以及专家教授前来百若合作交流、共谋发展!
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