2024-10-14 14:07
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刮板式薄膜蒸发器是一种常见的换热器,它的特点是换热器管形成的螺纹的管子反向绕组结构,具有传热效率高的特点。与常规换热器相比,刮板式薄膜蒸发器每个加热的换热器管束能均匀地绕在定期的壳里 分离筒在刮板式薄膜蒸发器中也起到了至关重要的作用,物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器,并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁,从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒,经安装在内的气液分离器,将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离,二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。 刮板式薄膜蒸发器依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计,是禁止物料短路的关键因素之一。所谓短路,系指物料刚进蒸发器,尚未完成蒸发过程,即从二次蒸汽出口离开蒸发器,会对设备和蒸发效果产生不利影响,因此要尽可能弊端,而有效的方法就是合理设计刮板式薄膜蒸发器的分离筒。 刮板式薄膜蒸发器发生巨大的变化在壳、高度湍流流体流动、传热、流体显著提高传热系数,空气压缩机将不会启动,但这是很常见。所以我们必须首先看到是否未连接电源,电压太低,不符合要求;变压器或供电问题,是太低,不足以确保筛选器阻止;
1. 物料加热时间短,约5秒至10秒之间,且在真空条件下工作,对热敏性物料更为有利,保持各种成份不产生任何分解,保证产品质量。 2. 传热系数值高,蒸发能力大,蒸发强度可达到200kg/m2·hr,热效率高。 3. 适应粘度变化范围广,高低粘度物均可以处理,物料粘度可高达10万厘泊(cp) 4. 蒸发强度高:物料在高速旋转的加热面上产生离心力,所产生的离心力可达重力的上百倍甚至几千倍,在如此大的离心力作用下,物料在加热面上形成的液膜厚度可达0.1mm,因此蒸发效果好,蒸发强度大,总传热系数可达4000-8000kal/m2.hrc. 5. 高效节能:由于离心式薄膜蒸发器的成膜情况好,因此蒸发强度大,热能利用率高,与传统的蒸发器相比,蒸发效率显著提高,热能利用率高,是一种高效节能的蒸发器。 6. 设备占地面积小,结构简单,维修方便,清洗容易。 7. 操作方便,产品指标调节容易,在密闭条件下,可以自控进行连续性生产。 8. 蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理,表面不易产生结焦、结垢。 9. 改变刮板沟槽旋转方向,可以调节物料在蒸发器的打理时间。 10.清晰高效:离心适薄
1.刮板式薄膜蒸发器真空阻力降小: 由于其独特的蒸发形式,被处理物料只在蒸发面上成膜,不在蒸发面上积聚,因此,没有其它蒸发形式中的液柱静压抵消真空度的问题(其它的蒸发形式中真空度只反映了系统中液相主体表面的真空度),系统显示的真空度就是物料蒸发的真空度。 2.刮板式薄膜蒸发器蒸发强度大:真空度的提高,降低了被处理物料的沸点,加大了冷热介质的温差推动力,刮板的强制作用又使液膜呈湍流且变得更薄,刮板的自清洁作用抑制了加热面上的垢层的形成,加大了传热系数,提高了蒸发强度。 3.刮板式薄膜蒸发器受热时间短:由于刮板蒸发器就是一种特殊的降膜蒸发器,因此,物料在加热面上的停留时间很短,约10-60秒(根据规格不等而不同),特别适用于处理热敏性物料。 4.刮板式薄膜蒸发器操作弹性大: 单位时间进入蒸发器物料的多与少,决定了加热面上形成液膜的厚度,由于刮板蒸发器的液膜是靠刮板强制形成,因此进料量可在很大范围内调节。 5.刮板式薄膜蒸发器的结构: 针对不同性质的物料要采用不同形式的刮板,我公司生产的刮板式蒸发器主要有四种刮板形式。 刮板式薄膜蒸发器的蒸发能力: 刮板式薄膜蒸发器是所有蒸
薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型,特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发,优点是传热效率高,蒸发速度快,物料停留时间短,因此特别适合热敏性物质的蒸发。 一、正常开车 1.先开启循环冷却水泵,使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器,抽真空阀。 2.打开进料阀,从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。 3.接通电源,启动旋转薄膜蒸发器的电机,观察电机转动方向是否正确。 4.缓慢打开蒸汽阀,让蒸汽进入夹套,从旁通阀排除夹套内不凝性气体后,再接通疏水器。调节蒸汽压力在0.15Mpa左右。 5.从底部视镜观察出料情况,严禁在设备内部充满液体情况下运转。 6.系统稳定5分钟后,取样分析浓缩液浓度,调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。 7.当浓缩液容器液面将满时,按步骤切换至另一个容器。 8.如果用户条件许可,提高蒸发器的高度,可以不用二个浓缩液容器,或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。 二、正常停车 1.先关蒸汽阀。 2.关闭进料阀。 3.待蒸发器中料液放净后,关闭出料阀。 4.向蒸发器中加