刮板薄膜蒸发器的性能及特点

薄膜蒸发器的性能特点简介

真空压降小： 　　物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。 　　操作温度低： 　　由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。 　　受热时间短： 　　由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。 　　蒸发强度高： 　　物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。 　　操作弹性大： 　　正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸

薄膜蒸发器与分子蒸馏仪之间的区别对比分析

薄膜蒸发器与分子蒸馏仪之间的区别： 常规的蒸馏技术一般都是在沸点温度下进行的，但是分子蒸馏的时候就没有这样的条件，只要只要冷热两个面之间达到足够的温度差就可以了。事实也证明了这一点，因为分子蒸馏的操作温度要远远低于物料的沸点。 而且常规蒸馏一不留神的话就容易出现鼓泡、沸腾等不良现象，这当然不会在分子蒸馏过程中出现，因为它是液膜表面的自由蒸发，操作压力一般都很低，受热时间也比较短。总的来说，常规蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程，液相和气相之间处于动态相平衡；而分子蒸馏过程中,分子从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上，所以对它来说没有限制。 薄膜蒸发器和短程分子蒸馏仪虽说都是化工生产设备，同样都是分离装置，但是薄膜蒸发器和短程分子蒸馏仪之间还真的有很大的区别。关于这一点，只要从两种设备的结构、性能等方面比较一下就知道了。 先，从结构上看两者区别的表现就是薄膜蒸发器的气相出口在蒸发器的顶部，以满足为轻组分的蒸汽自下向上流动的规律；而短程分子蒸馏仪正好相反，它的气相出口在蒸发器的底部，主要是因为这设备中的轻组分要充分地在内置冷凝器上进行冷凝。 其次就是设备的性能了，这方面的不同也正是由于结构上的差别

刮膜蒸发器的工作原理

薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短约10~50S，可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。 它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并问下移动;在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。物料从加热区的上方径向进入蒸发器; 经布料器分布到蔟发器加热壁，然后,旋转的刮膜器将物料连续均地加热面上刮成厚薄均匀的液膜并以螺旋状行进向下推进。 在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液料生高速涡流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，以提高传热系数。 轻组分蒸发形成蒸汽流上升,经汽液分离到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器;重组份从蒸发器底部的锥体排出。 一个有效的布料器不仅仅具有特物料均匀地推向蒸发器内壁，防止物料溅入蒸发器内部喷入蒸汽流，还可以防止刚进入的物科在此闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。 在刮膜蒸发器的上部配有—个依据物料特性设计的离心式分离器,将上升蒸汽流中的液滴分离出来并送回布料器。 薄膜蒸发器内的流体流动可视为转子刮板引起的切向流动和重力引

刮膜式薄膜蒸发器都是间接加热的

刮膜式薄膜蒸发器由壳体、刮板及使刮板转动的传动装置等组成。在壳体下部装有夹套，内通加热蒸汽动旋转。在筒体内装有一立式转轴，料液由进料口沿切线方向进入器内，或经固定于转轴上的料液分配盘，将料液均匀分布于内壁。在重力和刮板离心力的作用下使料液在器内壁形成旋转而下的液膜，同时在此过程中被蒸发浓缩。完成液由器底排出。生成的二次蒸汽上升至器顶，经分离器后进人冷凝器。 　　如果单从刮板式薄膜蒸发器的用途来分类的话，主要可以分为强制循环的刮板式薄膜蒸发器，以及普通的刮板式薄膜蒸发器两种，其中，强制循环的刮板式薄膜蒸发器主要是在多台的蒸发器基础上，多增加的外循环的泵。 　　大多数刮膜式薄膜蒸发器都是间接加热的，工业上有时还采用直接加热。将按比例的燃烧气与空气直接喷人溶液中，燃烧气的温度可以达到1200～1800℃，由于气、液间的温度差大，且气体对溶液产生鼓泡作用，使水分蒸发。结构简单，不需要固定的传热面，热利用率高，适用于易结垢、易结晶或有腐蚀性溶液的蒸发，但不适于处理不能被燃烧气污染及热敏性物料的蒸发。目前主要应用于废酸处理工业。