关于分子蒸馏技术在中药分离中的应用

简述实验型喷雾干燥机的几个系统结构

简述实验型喷雾干燥机的几个系统结构： 加热系统 工业性的喷雾干燥设备的空气加热形式很多，如蒸汽加热、电加热、导热油加热、燃煤热风炉、燃气热风炉和燃油热风炉等。实验室用的喷雾干燥器由于干燥所需空气量很少，所以选用了电加热，这样使得设备更紧凑，温度调控便利，而且所需的电耗也少。此外，为了满足生化产品的卫生要求及工艺参数的可调性，加热系统则包括空气过滤器、电加热器和调压加热等控制装置。 供料系统 工业性生产的喷雾干燥设备的供料系统一般采用螺杆泵加调节装置。而微型喷雾干燥器选用医用蠕动泵，可满足小流量、可调节的要求。 热风分配系统 工业性生产的喷雾干燥设备的热风分配系统采用DAR型、DHS型或直通型，根据雾化方式进行选择，通常对于喷嘴型式雾化的采用直通型热风分配器。对于二流体喷嘴雾化方式,采用改进型直通型热风分配器。 雾化系统 本系统包括空气压缩机、雾化器、压缩空气的流量调节等。雾化器包括压力式、二流体及离心式三种。空气压缩机采用增氧泵型，流量调节用转子流量计。 干燥系统 干燥系统主要指干燥室和相关的管路、控制等。干燥室采用耐热玻璃作为干燥室直筒，便于观察，且直观性好，下部采用不锈钢锥体连接，

喷雾干燥机在牛初乳粉方面的应用

喷雾干燥技术在我国是一项发展前景的干燥技术,它能将物料方便快捷地干燥成均一的粉状材料,目前大多数高校和研究所使用的是实验型喷雾干燥机。 综述实验型喷雾干燥.料液浓度和料液种类等影响牛初乳颗粒生长速率的因素，实验室喷雾干燥机得到牛初乳颗粒的生长规律及工艺参数，为流态化低温造粒装置的研制提供依据，以牛初乳粉为原料，采用低温流态化喷雾造粒技术制取了牛初乳颗粒。 结果表明，低温喷雾干燥机能够保护产品质量不变，保持物质原有的色、香、味及营养。研制一种集低温干燥和造粒于一体的集成干燥造粒装置,并给出干燥器主要工艺参数的计算方法.该实验装置用于温度低于60,℃的牛初乳加工,取得了理想的产品.经检测,干燥后牛初乳中的免疫球蛋白的损失率小于冷冻干燥产品,产品粒度均匀、光滑,无需破碎、筛分工序.该装置的研制为热敏性物料的干燥提供了新方法.利用膜分离技术对牛初乳的加工工艺进行改进,使用微滤膜进行除菌、纳滤膜进行浓缩,克服了传统工艺中杀菌时造成脂肪被氧化,产生异味的缺陷,产品的微生物指标符合国家标准;浓缩过程除去50%的水分,大大降低了冷冻干燥工序中的能耗,符合建设节约型社会的理念。

关于实验室喷雾干燥机的特点

实验室喷雾干燥机的特点 1）干燥速度快。料液经喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就 可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。 2）采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。 3）使用范围广。根据物料的特性，可以用于实验室喷雾干燥机，大多特性差异很大的产品都能用此机生产。 4）整个操作密闭性，适用于洁净生产区域。由于喷雾干燥操作在密闭的塔 内进行，避免了交叉污染和粉尘飞扬，适合于制药工业中原料药生产，特别是无菌原料药的生产。 5）由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的 球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。

微生物菌粉冻干机与喷雾干燥区别

目前制备菌粉的主要方法是喷雾干燥法（喷雾干燥机）和真空冷冻干燥法（冻干机）。其中喷雾干燥技术单位产品耗热量大，设备的热效率低，并且进风温度和出口温度高，导致菌体存活率低。若降低温度，则容易出潮粉；同时对菌粉的分离装置要求较高，容易使产品损失和污染，但喷雾干燥的处理量大，成本低。 与喷雾干燥法相比，冻干机制备的微生物菌粉，具有明显的优势：菌种在低温下干燥，各种成分和酶的活性损失较少；通过冻干机制备的菌粉具有色泽、形态优异，脱水彻底，复水性好，易于保藏和运输等特点。