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变压吸附制氮机和膜分离制氮机的两种技术对比

2022-10-12 11:02

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变压吸附制氮机和膜分离制氮机的两种技术对比: 1.尺寸和重量 氮气膜尺寸小,重量轻,结构紧凑,更轻盈小巧,甚至发生器能放在标准实验台下,这些对于空间很有限的实验室而言无疑是上乘的选择。 2.噪音 膜分离技术不产生任何噪音,这也就意味着膜分离氮气发生器能放在应用仪器旁边,安静地工作,无需将发生器放在另外一个房间,从而减少了管道延长所产生的额外费用,也避免了管道漏气的风险。 3.纯度 氮气在不同分析仪器中所起的作用不同,所以对纯度的需求也不同,氮气主要作为雾化气及保护气,纯度95%就能满足需求。理想化状态下,变压吸附所能达到的大纯度要优于膜分离技术。但变压吸附所产生的氮气纯度与进气量、压力、气源质量都有很大的关系,如果气源不洁净或者气量压力不够,那纯度会大大降低,不能单纯认为变压吸附纯度一定高。 4.露点,含水量 决定氮气露点含水量的因素,除了分离技术外,进气质量和过滤系统也至关重要。对于碳分子筛的变压吸附,如果前端处理不当,不仅除水能力下降,而且会污染碳分子筛,久而久之碳分子筛就失去了吸附的能力。对于膜分离,如果有较好的前端处理和除水设计,同样可以有效除水,降低露点。 5.空压机的负荷 膜分离和变压吸附对空气气量的需求不同。对于膜分离,纯度越高,需要的空气越多,空压机负荷越大。对于变压吸附,会有反吹现象,所以用气量要远高于理论值,不能简单的按照空氮比得出实际空气量,相应空压机负荷也大于理想情况。    6. 维护保养 膜分离技术移动部件少,所以维护简单。一旦发生器出了问题,小而轻的氮气膜占用空间小,让发生器的维护以及零配件的更换都非常方便,同时,也降低了维护和维修成本,节约了时间。另外氮气膜的工作无需很多电子部件的管理和控制,所以可以将更多的电子部件用于监控核心技术参数,保证了发生器的稳定性。变压吸附相对移动部件、电子控件都多,所以维修维护较为繁琐。
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氮气发生器是利用碳分子筛的选择性来分离并过滤空气中的氧气、二氧化碳和水蒸气,这样能分离出高纯氮气,因此常被用于石油、天然气行业。不过该设备所应用的行业不仅限于石油、天然气行业,还包括注塑、化工、制药、冶金、电子以及食品等行业,下面为您进行详细介绍:   电子:在SMT等精密电子行业,致力于提供一步法或者通过纯化系统提供的高纯度氮气满足客户对于精密仪器生产、处理的要求。   食品:广泛运用于需要防水及防氧处理的食品、水果、粮食处理中,这些应用能防止食品氧化、防止害虫、对食品的质量及保质期大有提高。   注塑:为了提高注模产品质量及设计的灵活性,塑料制造商通常采用氮气喷射造型,根据不同的工艺情况塑料注模所需氮气纯度为95%-99.995%。   化工:化工产品生产、储藏及运输过程中经常需要用到化学惰性的氮气,氮气在化工行业中被用作防燃、防潮及防氧化,广泛的应用于化学品的输送、化工生产过程物料及催化剂的保护、化工产品包装的氮封、化工管道及容器的吹扫、化学产品生产过程中的防止潮湿等。   制药:在制药行业氮气被广泛用于防止氧化的制造工艺过程中,对于一些易于氧化的药剂的储藏过程中也使用氮气作为一

 一、选取合适的加热介质   加热介质选用蒸馏水和去离子水,这将有效防止在水浴壁上产生水垢。注意不要使用有机溶剂作加热介质,有机溶质挥发具有毒性,会对人体健康产生危害。   二、清洁针头   每次使用完针后都应当使用有机溶剂冲洗、高压消毒清洗针头,尽量减少针的污染,以及对后期实验的影响。   三、定期换水   长期实验产生的杂质,以及空气中的污染物都将污染的水质,不仅会产生水垢,还可能影响实验的准确性和速率。因此,水浴中的水建议一周一换,长也不要超过一个月。   四、酸性环境防护   当接触或暴露于酸性材料、蒸汽或样品后,应当立刻清洗,用适度的碳酸氢钠溶液或其它相似溶液中和,再用清水冲洗。长时间接触酸性物质,将会损坏仪器。如长时间接触酸性物质,则应采取保护措施。   五、使用除藻剂净化水浴   氮吹仪氮气发生器在试验完成后,不加热时,在水浴的水中加入除藻剂,可防止水浴池中的生物被污染。在选用除藻剂时,应确保所用除藻剂不会影响所要处理的样品性质,且不应使用酸性除藻剂。

1、氮气发生器中的干燥管应定期更换,当干燥管中的变色硅胶50%发生变色时,应更换内部填料。更换方法:关闭电源,并排空系统气体(压力降为零)。将净化管按箭头所指方向旋下,在旋下净化管的端盖,更换硅胶干燥剂。 2、氮气发生器料处理方法,变色硅胶在120℃烘箱中烘烤12小时。分子筛在250℃-300℃的马弗炉中灼烧24小时。 3、更换干燥剂时应该注意将脱脂棉全部放进管子里,保证对密封端面无任何影 响,从而确保端盖旋紧后能够密封。 4、氮气发生器安装时按箭头所示方向旋紧,开机后使用皂液检漏,并确保密封。 5、干燥管螺纹表面不允许擅自缠绕各种密封类胶带,否则会导致干燥管开裂, 无法密封。 6、仪器氮气发生器工作中消耗电解液,应根据使用状况,定期补充蒸馏水,保证液位在上下限刻度之间。 7、仪器氮气发生器工作不消耗KOH,但建议每半年更换电解液,更换电解液时,先抽出仪器氮气发生器中的废碱液,加入蒸馏水,开动仪器,让系统清洗电解系统约5-10分 钟,抽出蒸馏水加入配置好的新电解碱液。 8、仪器氮气发生器流量显示值是根据加载在电解池上的电流转变来的,遇到震动可能会有轻微的变化,显示值

氮气发生器常见的小问题如下:   1.运行中出现响声;   解决方法:用扳手对仪器上螺母适当调整松紧度,不要太紧;若不行,需拆开仪器外壳,对内部进行清洗(响主要是因内部有杂质),若清洗完还不行,须更换新的。   2.在氮气压力达不到设定值时,应首先观察流量表,若流量显示比平时偏大,基本上就可以断定整个体系存在漏气的问题;   解决方法:先关闭电源,卸下气路,氮气出口需要用密封螺帽封紧,然后打开氮气发生器电源,看压力能否达到设定值,并看流量显示能否达到“000”,如果流量显示能回零,说明仪器本身不存在漏气,之后就请检查气体输出口以后的管路,及用气设备是否漏气。若流量显示不能回零,则存在漏气点,请用皂液检查干燥管是否存在漏气现象。   3.运行过程中表头显示数字大压力达不到设定值;   解决方法:这是漏气造成的,需要对气路进行全面检漏特别是干燥室及电池。   4.开机无法工作,显示板无显示;   解决方法:先检查电源是否有点,插头等是否插好,然后再检查保险是否完好,仪器显示板排线插件是否插好。保险位于仪器后面电线插座内,用小“一”字改锥或尖的金属工具向外撬即可取出,

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