全自动氮吹仪实际应用意义分析以及操作指南

2022-03-31 17:31

浏览：4次

资料摘要：

全自动氮空吹扫浓缩仪通过自动控制氮气或干燥洁净的空气吹扫样品而达到快速将样品浓缩的目的，使样品前处理的时间大大缩短，大大提高工作效率；无人值守的功能使操作人员不守在仪器面前，大大降低了有毒有害气体对人体的伤害，减少操作人员繁琐费力的操作过程。该仪器具有易操作，省时、节约成本等特点。一、安装仪器，连接气路：气路的安装要遵循科学的正确安装方法，连接在氮气钢瓶减压阀上或者随机配置的气源机上。二、连接电源：电源的连接要遵守使用说明书中指引的电力单元注意事项说明。三、操作步骤（1）打开电源开关（2）进入主界面选择欢迎使用界面选择操作方法（本仪器一共可以自行设置、自存8种吹扫方法，调用所需吹扫方法后不再需要人工调整样品架与试样杯的高度，无人值守，大大降低有害气体对操作者的劳动伤害吹气针自动下降,吹扫完成后自动复位到设定高度，方便下次操作。）例如：您选择的是方法1 即可开始设定参数：①设定行程即氮吹针吹扫浓缩样品时下降的高度值；。。。。。。④设定完毕后进入下一步，注意：假如本次样品所需浓缩时间更久或者浓度更高，您可以根据需要设定延长延时时间。四、放置样品打开样品室门，在样品室放置使用装有样品的本仪器试管，需要注意样品试管要和氮吹针尽可能保持垂直。五、开始工作点击“开始”按键，仪器开。。。。。。。注意此时所供气源和仪器选择的气源通道是否匹配，所需气源通道是否打开，若不匹配或者没有打开所对应通道，要在仪器屏幕及时重新选择或者及时打开。否则可能损坏仪器。六、主机开始工作直至工作结束

相关资料

简述实验型喷雾干燥机的几个系统结构

简述实验型喷雾干燥机的几个系统结构：加热系统工业性的喷雾干燥设备的空气加热形式很多，如蒸汽加热、电加热、导热油加热、燃煤热风炉、燃气热风炉和燃油热风炉等。实验室用的喷雾干燥器由于干燥所需空气量很少，所以选用了电加热，这样使得设备更紧凑，温度调控便利，而且所需的电耗也少。此外，为了满足生化产品的卫生要求及工艺参数的可调性，加热系统则包括空气过滤器、电加热器和调压加热等控制装置。供料系统工业性生产的喷雾干燥设备的供料系统一般采用螺杆泵加调节装置。而微型喷雾干燥器选用医用蠕动泵，可满足小流量、可调节的要求。热风分配系统工业性生产的喷雾干燥设备的热风分配系统采用DAR型、DHS型或直通型，根据雾化方式进行选择，通常对于喷嘴型式雾化的采用直通型热风分配器。对于二流体喷嘴雾化方式,采用改进型直通型热风分配器。雾化系统本系统包括空气压缩机、雾化器、压缩空气的流量调节等。雾化器包括压力式、二流体及离心式三种。空气压缩机采用增氧泵型，流量调节用转子流量计。干燥系统干燥系统主要指干燥室和相关的管路、控制等。干燥室采用耐热玻璃作为干燥室直筒，便于观察，且直观性好，下部采用不锈钢锥体连接，

喷雾干燥机在牛初乳粉方面的应用

喷雾干燥技术在我国是一项发展前景的干燥技术,它能将物料方便快捷地干燥成均一的粉状材料,目前大多数高校和研究所使用的是实验型喷雾干燥机。综述实验型喷雾干燥.料液浓度和料液种类等影响牛初乳颗粒生长速率的因素，实验室喷雾干燥机得到牛初乳颗粒的生长规律及工艺参数，为流态化低温造粒装置的研制提供依据，以牛初乳粉为原料，采用低温流态化喷雾造粒技术制取了牛初乳颗粒。结果表明，低温喷雾干燥机能够保护产品质量不变，保持物质原有的色、香、味及营养。研制一种集低温干燥和造粒于一体的集成干燥造粒装置,并给出干燥器主要工艺参数的计算方法.该实验装置用于温度低于60,℃的牛初乳加工,取得了理想的产品.经检测,干燥后牛初乳中的免疫球蛋白的损失率小于冷冻干燥产品,产品粒度均匀、光滑,无需破碎、筛分工序.该装置的研制为热敏性物料的干燥提供了新方法.利用膜分离技术对牛初乳的加工工艺进行改进,使用微滤膜进行除菌、纳滤膜进行浓缩,克服了传统工艺中杀菌时造成脂肪被氧化,产生异味的缺陷,产品的微生物指标符合国家标准;浓缩过程除去50%的水分,大大降低了冷冻干燥工序中的能耗,符合建设节约型社会的理念。

关于实验室喷雾干燥机的特点

实验室喷雾干燥机的特点 1）干燥速度快。料液经喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。 2）采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。 3）使用范围广。根据物料的特性，可以用于实验室喷雾干燥机，大多特性差异很大的产品都能用此机生产。 4）整个操作密闭性，适用于洁净生产区域。由于喷雾干燥操作在密闭的塔内进行，避免了交叉污染和粉尘飞扬，适合于制药工业中原料药生产，特别是无菌原料药的生产。 5）由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。

微生物菌粉冻干机与喷雾干燥区别

目前制备菌粉的主要方法是喷雾干燥法（喷雾干燥机）和真空冷冻干燥法（冻干机）。其中喷雾干燥技术单位产品耗热量大，设备的热效率低，并且进风温度和出口温度高，导致菌体存活率低。若降低温度，则容易出潮粉；同时对菌粉的分离装置要求较高，容易使产品损失和污染，但喷雾干燥的处理量大，成本低。与喷雾干燥法相比，冻干机制备的微生物菌粉，具有明显的优势：菌种在低温下干燥，各种成分和酶的活性损失较少；通过冻干机制备的菌粉具有色泽、形态优异，脱水彻底，复水性好，易于保藏和运输等特点。

产品推荐