全自动固相萃取仪的技术特点

2021-10-21 17:16

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资料摘要：

全自动固相萃取仪是利用固体吸附剂将液体样品中的目标化合物吸附，与样品的基体和干扰化合物分离，然后再用洗脱液洗脱或加热解吸附,达到分离和富集目标化合物的目的（即样品的分离，净化和富集），目的在于降低样品基质干扰，提高检测灵敏度，其应用于各类食品环境保护、商品检验、自来水及化工生产实验室。全自动固相萃取仪的技术特点 1、全自动操作模式自动完成固相萃取全过程：柱活化-上样-柱淋洗-柱干燥-柱洗脱，自动完成柱切换等功能，实现批量样品的处理。 2、双通道萃取双样品位上样，实现双通道的同时活化、同时上样、同时洗脱、同时干燥；根据样品数量可以升级为四通道、六通道和八通道。 3、连续处理样品能力单机可连续处理24个样品，自动更换样品及SPE柱，中途无需人工操作，完全达到自动化要求。 4、全封闭设计试剂不直接暴露在实验室环境中，避免实验室环境污染；整个方法序列运行时样品位和收集位不会移出主机，避免磕碰，且无需占用额外空间。 5、精准控制用柱插杆技术，柱插杆紧贴SPE柱填料上方，设定的液体流速即为液体流过SPE柱的流速，确保回收率平行性。 6、方便快捷更换不同型号的柱插杆不需要扳手等工具辅助，更加快速方便。 7、健全的清洗方案柱插杆清洗、针清洗并主动排液，进样样针具有清洗内外壁功能。 8、大触控屏幕控制主机自带大触控屏，无需外接电脑控制，操作简单易懂，可直接自主编辑设定方法、调用方法，并具有方法编辑错误智能提醒功能。自动化的仪器较重要的特质就是稳定。这样才能发挥自动化的优势，将实验中的人为误差降至较低。而软件则是其中的重要一环，产品运用数据库底核架构的软件来控制仪器的运行，不但使得软件更加稳定，而且方便客户调阅以往实验的数据记录。有些厂家往往把各类功能集在一起，这样反而由于功能模块的过多使得故障率偏高，往往一个模块如浓缩的问题导致整套系统瘫痪，十分影响到客户的正常应用。拓展性拓展性是从软件和硬件上。从软件上，拥有一个比较开放、自由的控制软件能够给客户的应用方案提供更多的可行性。从硬件上，实验室拥有品目繁多的各类实验用试管及容器，一套成熟的自动固相萃取仪应该能够给用户自动自定义管架的功能。

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制氮机维护和保养工作得在停机或者是断电情况下才能进行

制氮机维护和保养工作得在停机或者是断电情况下才能进行。下面我们一起来了解一下：　　1、启动制氮机的时候让排空阀处在排空状态，这样才能避免空压机超压。　　2、油路系统附近是不能进行焊接操作，是不能用烧焊或者是其他方法去修改压力容器。　　3、在开机以前要检查好整个制氮机，要确保没有其他工具、部件或者是其他物件留在空压机里面。　　4、定期对安全装置的可靠性进行检查，像是安全阀。　　5、拆卸掉其他带压元件，得确保整个系统处于一个无压状态。　　制氮机运行前软管开口要固定把牢，以防软管伤害到他人。

制氮机的四个特点

制氮机的四个特点（1）产氮气方便快捷：先进的技术，独特的气流分布器，使气流分布更均匀，高效地利用碳分子筛，20分钟左右即可提供合格的氮气。（2）使用方便：设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少，现场只需连接电源即可制取氮气。（3）比其它供氮方式更经济： PSA工艺是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。（4）机电一体化设计实现自动化运行：进口PLC控制全自动运行，氮气流量压力纯度可调并连续显示，可实现无人值守。

?PSA制氮机的产氮原理

PSA制氮机的产氮原理空气经空压机压缩，空气进入缓冲罐储存，经过滤系统过滤除去油、粉尘、水。再经冷干机进行冷冻干燥，进入制氮装置。进入制氮装置的压缩空气，先经一体式高效过滤器深度除去油和水后，经空气缓冲罐稳压，进入填充碳分子筛的吸附塔，洁净的压缩空气在此进行氧、氮分离，制得的氮气送至氮气缓冲罐，经氮气分析仪检测、流量计计量，不合格氮气放空，合格氮气贮存于氮气储罐中供生产使用。在吸附平衡情况下，吸附同一气体时，气体压力越高，则吸附剂的吸附量越大。反之，压力越低，则吸附量越小。

变压吸附制氮机的产品说明

空气经空压机压缩，空气进入缓冲罐储存，经过滤系统过滤除去油、粉尘、水。再经冷干机进行冷冻干燥，进入制氮装置。进入制氮装置的压缩空气，先经体式高效过滤器深度除去油和水后，经空气缓冲罐稳压，进入填充碳分子筛的吸附塔，洁净的压缩空气在此进行氧、氮分离，制得的氮气送至氮气缓冲罐，经氮气分析仪检测、流量计计量，不合格氮气放空，合格氮气供生产使用。

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