安研不锈钢薄膜蒸发器AYAN-B80S

安研不锈钢薄膜蒸发器AYAN-B80S

此价格为定金价，以实际报价为准

产品介绍：

薄膜蒸发是一整高效的液液分离方式，薄膜蒸发器主要由加热夹套、内部可旋转刮板、以及冷凝器和真空系统组成。在高真空状态下，料液由蒸发器上部进入，在重力和旋转刮板的作用下，沿蒸发器的内壁面形成下的旋的薄膜，利用物料间的沸点不同，馏出液由底部排入重组分接受器内，二次蒸汽则由上部排出经过冷凝器排入轻组分接受器内，从而完成整个分离过程。薄膜蒸发适用于高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性的料液的分离，广泛用于化工、医药、保健品，化妆品，香水等行业的产品预处理和精加工。

产品特征：

1.优质316和304不锈钢制成，稳定性高，仪器寿命长；

2.短程蒸馏，物料停留时间短（几秒钟即可分离成功）；

3.真空度高，蒸馏温度低，蒸馏效率高；

4.可连续蒸馏，无需中断；

5.多种型号可供选择，适合小试实验，中试生产或规模生产，

6.可定制化服务，可提供一整套服务；

7.即插即用，自动化蒸馏，操作简单；

产品参数：

薄膜蒸发器的结构特点和使用

燃烧、爆炸的条件及其控制
　　我们知道，一般情况下，煤粉烟气的燃烧暴炸条件为燃烧物、氧气和温度（火源），因此就必须对其进行控制，才能保证含尘气体不发生燃烧和爆炸。
1、控制燃烧物
　　含尘气体的燃烧物一是可燃气体，另一个是固体燃烧物，可燃气体主要是一氧化碳，其在气体中的含量达到一定浓度就可能发生爆炸，一氧化碳主要来自通风系统的热源，因此，必须加强通风系统的管理，保证一氧化碳含量在安全范围内。
　　控制固体可燃物包括控制进气口含尘浓度和避免收尘器内部煤粉堆积两个方面，避免煤粉堆积由收尘器特殊结构来保证，而气体的含尘浓度则由系统工艺决定，根据有关试验表明，煤粉的爆炸浓度工区是100-2000g/m3，因此，为保证薄膜蒸发器安全运行，z好控制在60g以下，但是随着粉磨技术的发展，薄膜蒸发器常被作为工艺设备选用，而且又都采用一级收尘，含尘气体由磨机经粗粉分离器直接进入薄膜蒸发器，含尘浓度一般都在300-700g/m3之间，这正处于爆炸的危险区域，因此，控制其它两个爆炸条件及保证检测、防爆系统的正常尤为重要。
2、控制含氧量
　　氧气是燃烧的三要素之一，试验表明，气体含氧量低于12时，就能避免燃烧发生。在煤磨系统中，常需要热气体对磨进行通风和烘干物料，煤粉磨常采用窑头冷却机热风，或窑尾废气作热源，若采用冷却机热风，气体中的含氧量基本上与空气相同，为21，这将增大煤粉烟气爆炸的可能，极不安全，因此，使用薄膜蒸发器的煤磨系统z好是采用窑尾废气作热源，含氧量可降至12以下。
3、控制温度
　　控制温度包括气体温度和消除火源，气体温度的控制由工艺布置和现场管理来保证。火源的产生对于袋式收尘器来说主要有滤袋静电，运动部件碰撞火花和系统窜入火星，薄膜蒸发器使用新研制的防静电滤袋可抑制滤袋产生静电，运动部件采用铝制品，可防止碰撞火花。