麦克仪器可以全面提供的药物粉体物理特性表征综合解决方案，包括： *比表面积 *密度 *孔隙率 ̷̷

麦克仪器公司的3Flex可在超微孔范围内进行低压、精确的孔隙率测量，最小孔径为0.35 nm，有助于识别和测量MOFs可用于储存和传输目标分子的能力。3Flex还可以用于研究气体和蒸汽的吸附亲和力，仪器本身具有一定的化学兼容性。

压实带的密度分析和孔隙率分析通常是关键工艺，高效的研发和实时的辊压过程控制，可很大程度地提高剂量均匀性。

高测试量/多用途分析，体积小/众多特点，保证数据精度和强大的数据处理能力同时，分析速度快。 一流的品质、卓越的数据处理能力

?麦克AccuPyc全自动真密度分析仪和GeoPyc 包裹密度仪用于测试密度和孔隙率。 ?麦克压汞仪用于测试孔体积和孔隙率。 ?麦克TriStar表面积和孔隙率分析仪用于测试表面积和孔隙度。 ?麦克FT4粉体流变仪

粉体材料在粉末冶金中的储存、输送以及充模填充的每一个步骤的表现都会影响到最终的产品质量，所以，了解粉体在这些步骤中的行为是至关重要的。高生产质量和高生产效率取决于粉体特性和加工流程的良好匹配。 本文对四种粉体材料的整体性质、动力学流动性质以及剪切性质进行了研究，其中发现粉体充模填充的效果与粉体的若干特性存在较强的关联性。 这样，如果能够实现对粉体整体性质和流动特性的准确测试，就能够对粉体充填效率进行可靠的预测，而避免采取通常使用的试错法。

本文采用FT4通用型粉末流动性测试仪的两种不同测试方法，测试对比了不同粉末的流动性能。其中螺旋桨型叶片方法是一种试验性的测试方法，这种方法测量了在一种指定填充状态下粉末进行动力学的或者三维的流动所需要的能量。另外一种测量方法是自动剪切盒，它则测试粉末在单一平面剪切时的剪切强度。 本文测试了六种粉末在压缩，预处理，充气或者流态化状态下的流动性能，通过对采用两种不同方法所获得的数据进行关联，来评估它们对影响粉末流动性能最关键变量的敏感程度。结果表明动力学测量（上行模式）与剪切测试的结果关联度非常好。在这种量模式下发生剪切但是并不压缩粉末。标准动力学测量（下行模式）虽同时产生粉末压缩和剪切，但测试结果与剪切测试没有关联，而区分度却极高。显然，剪切强度只是影响粉末流动性能的一个因素，除此之外，所测得流动能还同时取决于粉末的压缩性和流动速率。在对预处理的粉末进行接近于零正应力条件下的剪切盒测试时，采用位置控制模式而非力控制模式。充气的粉末无法进行剪切盒测试，但是可以使用动力学测量方法。测试结果表明不同粉末之间的流动能差别极其明显。 总之，两种测量方法数据重现性都很好，能够为洞悉粉末的流动性能提供非常有用的信息。与剪切盒测试相比，在测量性质相似的不同粉末时，在所有填充状态下动力学测量的结果区分性更高.

电极的孔径、孔形和迂曲度直接影响储存在孔中的电解液锂离子的传输速率。生产工艺产生的电极微观结构对锂离子电池的能量密度，功率，寿命和可靠性有直接影响。隔膜孔径必须小于电极颗粒的粒径，比如电极活性材料和任何导电添加剂等。大部分隔膜有亚微米孔，可阻止颗粒透过。 均匀的孔分布可防止隔膜四周电流分布不均，而迂曲孔径构可抑制锂枝晶的生长。AutoPore V系列压汞仪提供对宽孔径分布材料比其他方法更快捷、更精确的测量。仪器在突出强化安全性能的同时也增加 了新型数据处理和报告选项，提供材料孔几何性能和流体渗透性 等更多的信息。

增材制造也称3D打印，是一种潜在的高效制造技术。通常涉及按严格的技术规范“打印”复杂组件，具体方法是逐层堆积粉体，然后选择性地熔结。控制粉体性能对于过程效率和成品质量至关重要。当形成粉层时，粉体流动和装填方式决定了该性能的各个方面。原料的多变性会导致松装密度不一致、粉层不均匀、抗张强度低以及表面光洁度差。

由于能量密度高， 自放电系数小和低的记忆效应，锂离子电池已被广泛应用于可充电电源的产品，如消费电子，动力工具，电动汽车和航天工程。

相关法规以及经济学要素决定了制药厂商必须对他们的生产过程有足够的了解，这样才能保证在产生利润的同时能够维持生产线运行安全。然而，这些并不能迫使生产商去了解他们生产过程中的更为基本的问题。比如，只知道一个含0.9%硬脂酸镁的配方在压片过程中表现良好，但是不知道流动助剂的含量与配方流动性以及片剂稳定性的相互关系。这一点重要吗？ 回答越来越倾向于‘是’。以往制药企业一直不在乎其生产过程是否低效率，但是现在这样的好日子早已不复存在。更有效率地作业，最大限度地减少浪费，最大限度地提高设备利用率，以及缩短产品上市的时间，来自这些方面的压力越来越强烈。这就需要有更智能的加工过程，反过来这就需要对加工过程有深刻的理解和认知。

FT4是一台多功能的粉末流动性测试仪，用于测量粉末的流动性质，剪切性质和包含压缩性、透气性和密度在内的粉末整体特性。 Freeman Technology 特别意识到粉末在不同加工处理过程和实际应用中所处的不同环境，所以，在仪器设计方面，FT4能够实现在实际测量粉末时模拟这些不同的环境，并表征粉末针对不同特定环境的反应。

压汞法孔隙度测试分析技术是基于在精确控制的压力下将汞压入孔结构中的方法实现的。除高速、精确及分析范围广等优点外，压汞仪还允许用户计算得到众多样品特性，例如：孔径分布、总孔体积、总孔比表面积、中值孔径及样品密度（堆积密度和骨架密度）。

质量源于设计的目的是设计、开发配方和生产工艺， 以确保产品达到预期的质量。质量源于设计的挑战 在于需要精确、定量地测定材料/ 物理关键质量属 性（CQAs）和单元操作关键工艺参数（CPPs）之间 的函数关系，以及它们对成品剂型的作用。 密度，孔隙度和比表面积都与药片/ 胶囊的力学性 能相关，常用于控制生产过程中的关键变量，同时 也是产品均一性和溶解性能的标志。

电池正负极材料的包裹密度、堆积密度等性能对于电池应用、电池续航等方面有至关重要的影响，故测试这类性能的好坏对于电池整体而言起到决定性的作用。美国麦克公司的GeoPyc 1365系列全自动振实/堆积密度分析仪针对电池正负极材料的包裹密度、堆积密度等性能测试，具有一定的优势。GeoPyc使用了一个独特的替代测试技术，使用了一种具备高度流动性的微小刚性球状准流体物质作为替代介质，我们称之为Dry Flo。将待测样品置于Dry Flo床层之上，轻轻抖动，Dry Flo将与样品混合为一体，GeoPyc采集替代体积数据，进行计算，然后显示/打印结果。

AccuPyc II 1340系列快速、全自动密度仪可对粉末、颗粒及浆状材料的体积和密度提供快速、高精密度的测量及计算。仪器可对绝大数材料在3分钟内完成高精确性的分析。用户只要简单地按下几个按钮，仪器便可以自动完成数据采集、运算并显示最终结果。

TriStar II 3020为全自动三站式比表面积和孔隙度分析仪，性价比高。它在保证数据精度和强大的数据处理能力同时，大大加快了分析速度，可满足大多数研究需求。TriStar II也同时提供氪气选配，可进行低比表面测量。该仪器还提供多种分析方法和数据处理，用户可根据需要选择不同的计算数据。

颗粒分析在医药行业中，无论是生产效率或生产过程，都起着关键性的作用。粒径可以影响辅料或活性药物成份（ API ）的溶解度，并也可能会影响到药物制剂。各种已有的颗粒分析技术完全能满足今天的药品市场所需的颗粒粒度测量要求。 然而，在某些情况下，简单的控制颗粒大小并不能完全的控制最终产品。对监测和控制颗粒的形状尤为重要。近年来，在制药行业的研究和质量控制中，了解颗粒形状的信息促进了图像分析的发展。

微孔材料（例如活性炭，分子筛和沸石等）在暴露到氦气中后，氦气会留在他们的孔结构中。氦气渗透到孔中，需要长时间的扩散才能离开材料。 这里对微孔活性炭的氦气滞留现像进行考察。示例的等温线展示了不同运行条件对减小或消除氦气滞留效应的影响。

沉降法分析是基于Stokes 原理的一种方法，提供了一种确定颗粒粒径分 布的便捷方法。单个的颗粒（非多孔型）球在一种流体内进行沉降运动，沉 降的速度与其粒径息息相关。SediGraph 5120 就是一台使用沉降法测试颗粒粒 径分布的仪器，通过测试在不同颗粒在已知性质的液体中由于重力作用而产 生的不同的沉降速度来确定颗粒粒径。本文通过对非多孔型材料粒径的研究 入手，对多孔型材料粉末的粒径进行了研究。

沉降法分析是基于Stokes原理的一种方法，提供了一种确定颗粒粒径分布的便捷方法。单个的颗粒（非多孔型）球在一种流体内进行沉降运动，沉降的速度与其粒径息息相关。SediGraph 5120就是一台使用沉降法测试颗粒粒径分布的仪器，通过测试在不同颗粒在已知性质的液体中由于重力作用而产生的不同的沉降速度来确定颗粒粒径。本文通过对非多孔型材料粒径的研究入手，对多孔型材料粉末的粒径进行了研究。

本文使用美国麦克仪器的激光粒度仪5200对多孔粉末材料粒径的测试进行了研究。主要对ZSM5进行分析。文中首先对ZSM5进行多次测试，检测重复性，同时还在多角度下对样品进行检测

巧克力的粒径直接影响着最终产品的口感和柔软度，使用激光粒度仪，对乙醇体系下的巧克力的粒径进行测试。本文对三种类型的巧克力的粒径进行了测试并对比结果，另外还对同一个样品进行了重复性检测，并呈现了结果。

压汞法的原理基于汞对一般固体不润湿，界面张力抵抗其进入孔中，欲使汞进入孔则必须施加外部压力。汞压入的孔半径与所受外压力成反比，外压越大，汞能进入的孔半径越小。汞填充的顺序是先外部，后内部；先大孔；后中孔；再小孔。测量不同外压下进入孔中汞的量即知相应孔大小的孔体积。

In the pharmaceutical world, particle size analysis has traditionally been the method of choice to “characterize” raw materials. Beginning with sieve analyses all the way to more current technologies like laser light scattering, this physical characterization measurement has been used to set incoming raw material specifications, help determine which excipients will be used in a formulation, and troubleshoot product performance issues such as dissolution. While particle size analysis is, without a doubt, an important piece of the puzzle, it is exactly that – a piece. Other measurements can provide essential and useful information as well and, when paired with other techniques, assist the pharmaceutical scientist to more fully characterize their Active Pharmaceutical Ingredients (API) and excipient materials. Among these techniques is the measurement of surface area.

模拟实际生产低压条件，研究粉末的无限制屈服强度，以进一步预测精细粉体在生产过程中的流动性质。是目前唯一可在低压下测试，所需样品量最少的测试仪，能够有效的被应用在材料的研发过程中。是模拟低压过程的最佳也是唯一的解决方案，无需采用内推方式，消除内推法带来的误差

SPECTester使用光谱分析，能够通过简单的步骤，快速的评估和定量发生在混合物产品中的分离，并且可以分析高达六种成分的混合物。除此之外，通过一些简单的额外步骤还能够分析多种不同粒径的成分所组成的混合物材料，即：由颗粒粒径引起的分离。本文就此内容进行了详细的描述。

确定MOFs材料和其他微孔材料的储氢性能是现代推进氢经济的一个重要任务。在发展氢燃料电池中，得到有效的储氢方法是一个非常重要的方面。而在压缩氢气中，单位质量上能量密度很高，单位体积上的能量密度很低，因此不利于氢气储存。以液态形式储氢（大气压下20K）也不利用节能。只有将氢气通过被吸附，存储在固体材料里是最好的选择，比压缩的气态氢需要的体积小，所需的能源消耗也比液化氢气少得多。由于能够获取高氢能量密度和吸附的可逆性，将氢气作为吸附气，高压注入到高比表面的MOFs材料表面进行储存是一种非常理想的过程。本文主要使用美国麦克的高压气体吸附仪HPVA研究了由BASF生产的四种MOFs材料的储氢性能。

动态图像法是在样品运动的状态下进行颗粒表征，获取粒度粒形信息的一种方法。采用动态图像法能够全方位获取颗粒的形貌和粒径信息，例如纤维颗粒长度和宽度、长径比、卷曲度等。而静态法只能观察到颗粒的部分形貌和粒径，激光法等粒度分析法是将颗粒视做球形进行分析，因此，动态图像分析法是全方位获取颗粒形貌和粒径分布的最佳方法。

与纳米粒度仪NANOPLUS是一款新型的、具有极宽测试范围的多用途分析仪，它是采用光子相关光谱法、电泳光散射以及最新的FST技术的纳米粒度仪和zeta电位分析仪，并可测定固体以及高浓度悬浮液的zeta电位，符合ISO标准。该仪器采用了高灵敏度测量技术，是同时满足低浓度和高浓度样品分析要求的纳米粒度仪与zeta电位分析仪，可检测粒径从0.1nm到12.30μm，浓度从0.00001%到40%的样品的粒径。在半导体，医药和食品行业，陶瓷和颜料工业，聚合物和化工领域有极好的应用。此文章主要解析了该仪器测试zeta电位时所使用的电泳光散射法原理