FT4在增材制造中的应用

增材制造也称3D打印，是一种潜在的高效制造技术。通常涉及按严格的技术规范“打印”复杂组件，具体方法是逐层堆积粉体，然后选择性地熔结。控制粉体性能对于过程效率和成品质量至关重要。当形成粉层时，粉体流动和装填方式决定了该性能的各个方面。原料的多变性会导致松装密度不一致、粉层不均匀、抗张强度低以及表面光洁度差。

AM对工业的影响程度取决于高速精密机械的发展，以及是否能辨别和稳定供应满足此类机械严格要求的粉体。现在，关注重点日益转向粉体本身，以及如何以智能、可靠的方式优化它们。粉体特性表征在支持这一进程方面起到关键作用，而确实能够测量与AM性能直接相关的属性的技术也非常重要。辨别哪些粉体属性能促成均匀、可重复的粉体性能，这有助于优化新处方，避免因评估样品在过程中的适用性而花费大量金钱和时间，帮助减少成品的不合格率。

现有技术 (例如，休止角测试、漏斗流速和松装密度测量) 的作用显而易见。但这些方法并未融入现代技术的优势，有时敏感度较差，无法精确表征过程性能间微小差异。

FT4 粉体流变仪™是一种通用型粉体测试仪，可自动、可靠且全面地测量粉体材料特性。这些信息能够与加工经验相联系，以提高加工效率，帮助实现质量控制。FT4专用于测量动态流动特性，同时集成了剪切盒，能够测量密度、可压性和透气性等整体属性。

粉体流动性不是材料的固有属性，而是粉体在特定设备中以其所需要的方式流动的能力。成功的加工需要粉体与过程的完美 匹配，相同的粉体在一个AM过程的单元操作中表现良好，而在另一个过程中却不佳的情况并不罕见。也就是说，需要多种 特性表征方法，得出的结果能够与过程评估相联系，确定哪些参数对性能的影响最大，从而构建对应于可接受的过程行为的 设计空间。

这些研究突显了FT4多变量方法检测粉体细微差异的能力，而这些变化与粉体在AM机器中的性能直接关联。因此，FT4有 助于对AM中的金属粉体成功优化和生命周期管理，这是其它测量技术所无法企及的。还有一点，即使是较为现代化的技术 (如粒径分析和剪切盒测试)，也无法保证能辨别此类过程相关的差异，因此强调使用多种技术来完全描述粉体在给定过程中的特性是非常有必要的。