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使用杯突试验机时突然发现样品还没有变形,仪器就开始计数了,用卡尺大致量了一下,多了一个毫米多,检测结果一直都偏大,真担心会出什么大的问题!
该方法专用标准冲击体,为流线形子弹头形状,包括依次固定相连接的导向体、配重块和冲击头。该发明实现了冲击试验机的直接检测,确定了冲击试验机的准确性,制造成本低,操作简单方便。摆锤挂摆机构包括主机、摆锤、脱挂钩装置、缓冲装置、举摆角调节装置,摆锤通过一摆锤转轴与主机相连;脱挂钩装置包括:电磁吸铁、用于支撑电磁吸铁的支承座,支承座的外侧设有拉杆,拉杆与一弹簧的一端相连,弹簧的另一端与一挂钩轴相连,挂钩轴上设有一挂钩,挂钩与一锤钩相连;缓冲装置包括一缓冲弹簧,缓冲弹簧与一缓冲头相连,缓冲头的外侧设有一限位开关;举摆角调节装置包括一带有圆弧滑槽的调节圆盘。将其应用在同一台示波冲击试验机同一只摆锤的情况下可精确、定量地改变冲击速度和冲击能量,为材料的冲击性能试验拓展了更大的空间。 利用精确的冲击试验机来确定标准冲击体的质量与其冲击功的对应关系;在需检定的冲击试验机的能量段内至少选择三个能量值,分别对该三个能量值,选用与该能量值对应质量的标准冲击体进行反复冲击;冲击试验机盘指针所指冲击功,与该质量标准冲击体对应的冲击功进行比较,若误差在1%之内,认为该冲击试验机计量合格,否则进行调试,若三个能量值均合格,即冲击试验机在该能量区段内为准确。 摆锤式冲击试验机用标样适用于摆锤式冲击试验机冲击能量检查和校验的标准试样。该标准冲击试样的组成形状为长条方形,标准冲击试样垂直中心轴线的截面为正方形,其特征在于沿标准冲击试样中心轴线的平行方向任意一端面中部,设有垂直于中心轴线方向的一圆弧端面,圆弧半径R=5-150mm。该标准冲击试样的圆弧端面厚度H=2-9mm,圆弧端面总长度D=5-35mm,L≤29mm。具有形状结构简单、合理,制备容易和适用间接方法校验冲击试验机范围宽等特点。
低温自动冲击试验机 开机前检查1, 做低温冲击试验之前,必须先检查整机(电源接线方式、摆锤转动方向等)工作是否正常。2, 主机及电控箱必须良好接地,制冷槽内必须按要求加够无水乙醇。微机控制冲击试验机试验操作步骤1. 将清洁干净的试样按顺序整齐装入试样盒后,将试样盒放进冷却槽内。2. 在确认电源在规定的电压下及接地安全后,且设备各部分正常情况下打开电源开关。3. 按下温度设定键 可进入温度设定状态,按加数键或减数键和移动键可对温度进行设定。设定好所需温度后按设定键0.5秒即可返回正常运行状态并记忆参数值,此时设备开始工作。4. 按下搅拌开关,检查冷却槽内的冷却介质流动性是否良好。5. 最后按制冷开关。6. 当冷却槽中介质接近设定温度时,恒温加热装置工作,指示灯闪动;当达到设定温度时,自动报警装置发出声响,恒温记时器开始记时,显示恒温时间,操作人员闻讯,可关闭报警开关,当恒温记时器显示到所需恒温时间时,即可取出试样进行试验。7. 按下移动键便可清除温度设定值显示窗口上的时间值。8. 试验完毕后,关掉制冷开关、搅拌开关和电源开关。试验注意事项1. 试验时,操作及参观人员必须处在安全警示线以外。2. 卸摆时,先卸下正面的防护网,松开紧固螺母,用取摆器将摆推出,右手提住摆杆接头,缓慢将摆往操作人员左手方向移动,移离试样支座,轻轻放在试验机底座上,然后将摆取出。3. 装摆时,将摆轻放在试验机底座上,右手提摆杆接头,缓慢将摆移入试样支座,左手调整刻度盘中央紧固螺杆上键的位置,使键对准摆头圆孔内的键槽,将摆推入,拧紧紧固螺母,装好试验机正面防护网。注意不能让微机控制冲击试验机摆磕碰到试样支座上的衔铁。4. 实验前将跨距校准试块放入试样支座,校准跨距。5. 制冷槽内必须加够无水乙醇,无水乙醇的浓度不低于99.5%。6. 升温时,温度不宜超过30oC,以防酒精自燃。7. 压入试样盒中的试样要求干净,无铁屑,倒角无毛刺,冷室内试样冲击完毕要及时添加试样。8. 开动试验机,点动“放摆”按钮,摆锤顺时针转动,若方向不对,应立即切断电源,改变电源相序。9. 试验时,为保证试验数据的准确性,第一个试样不进行冲击,而是从第二个试样开始冲击。10. 在每个试样的两端做好标记,确保微机控制冲击试验机冲击完成后能将断后的两截试样与其他断后试样区分开来;如果没及时做好标记,则需要每冲击一件将断后的试样捡起放好。11. 当保险销退离后,人员必须停止摆锤范围内的一切操作活动,进入安全范围。日常维护要求1, 保持设备清洁,严禁剧烈振动、碰撞,不得随意拆卸,搬运时倾斜不得大于45°。2, 如遇停电或故障造成停机时,再次启动间隔时间必须大于30分钟;室温超过25℃时,再次启动时间间隔必须大于60分钟。3, 装入试样盒的试样要擦洗干净,避免铁屑等遗物带入冷却槽中,以免堵塞循环管路。4, 每次使用后,应放出冷却介质。5, 冷却介质要及时更换,尽量降低杂质含量和含水量,否则循环欠佳而影响制冷效果及温度精度。设备应按相关要求定期保养,并做好保养记录。