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高炉煤气是高炉炼铁炼钢过程中所得到的一种副产品,其主要成分CO, CO2 , N2 , H2 等, CO 约占22%~26%, CO2 约占16%~19%, H2 约占1%~4%, N2 要占58%~60%, 属于重要的二次能源。高炉煤气的化学组成情况及其热工特征与高炉燃料的种类、所炼铁的品种以及高炉冶炼工艺特点等因素有关。为了分析高炉煤气成分以及热值的大小,我们选用英国SIGNAL公司的气体过滤相关和非分散红外吸收光谱技术结合,适合于多种气体的不同测量范围和精度要求。 目前国内外炉顶煤气成分分析仪器主要有工业气相色谱分析仪、气体相关过滤非分散红外分析仪和热导分析仪。日本用工业气相色谱分析仪居多; 美国和西欧用气体相关过滤非分散红外分析仪CO,CO2,CH4; 用热导分析仪分析H2 居多。 传统的气体分析检验是采用化学分析法对煤气中各组分进行分析测定,操作过程比较复杂,必须对气体进行人工取样,在实验室进行分析,其中操作者的操作技能对分析的精度有很大影响;只能单一成份地逐个进行检测分析,不具备多重输入和信号处理功能,做一次分析花费的时间比较长,难以实时地反映工况信息。热导式气体分析仪具有结构简单、体积小、价格便宜、响应快和使用维护方便等特点, 但只能分析煤气中单一成分的含量。红外光谱技术气体分析仪精度和灵敏度高、测量范围宽、响应速度快、良好的选择性、稳定性和可靠性好、可实现多段多组分气体同时测量、能够连续分析和自动控制。但不能分析对称结构无极性双原子分子及单原子分子气体。气相色谱分析仪具有分离效能高、样品用量少、可进行多组分分析、分析精度高和标定周期长等特点, 其缺点是价格高和对样品质量要求高。
摘要:建立炼钢成份分析系统,满足生产需要随着炼钢生产节奏的加快,品种的增加,技术要求越来越高,成份分析作为炼钢生产的“眼睛”,需要快速、准确反馈检测信息指导炼钢模作。基于此,在炼钢生产车间平台,建立了现场成份分析系统,详系统技术先进,稳定可靠,适应性强,为炼钢生产提供了准确、便捷的检测数据,有力的指导配合了炼钢生产。1.系统配量与流程1.1主重配量:瑞士ARL公司光电直读光谱仪两台,飞利浦PW-2600X荧光仪一台,日本BSW-820型红外碳硫仪一台,磨样机两台,切割机一台,钻床一台,传输数据计算机两台。1.2 系统工艺流程图: 2.仪器控制:我们配量的三种精密分析测试仪器,其对环境条件要求较高,震动电磁辐射、灰尘、温度、湿度等都将对仪器的性能及检测数据造成直接影响,因此必须进行控制。在安全抗震,防电磁辐射、防尘、控温、控湿上采用了一系列的措施,满足仪器分析要求。在仪器使用上,又增加了电磁启动器,隔离变压器以及UPS电源,保证了仪器的正常使用操作。就是在突然断电的情况下,仪器也够正确使用。仪器安装调试完使用后,电气设施运行一切正常。分析仪器的供电线路图: 3保证高纯氩气的供应我们的二种仪器都需要氩气。ARL公司光电直读光谱仪需要纯度达99.9%以上,红外碳硫仪也需要氩气做动力气。 4 数据的传输 传输计算机还对于技术标准边缘的数据能自动识别并提示报警,提醒操作员进行确认,以确保分析结果准确可靠保证了流入下道工序的产品质量。5 一些微量元素的开发应用:一些微量元量象B、Ca、Als、Sn、Sb、Pb、Nb、Co、As、N等都是含量比较低的且要求准确的元素,线性范围较窄。我们用Icp做了大量的微量元素的对比工作,基本上解决了仪器所带通道微量元素分析。但N波长为149.6nm,极易被空气中O2、H2O 蒸气吸收。我们需要解决氩气的纯度,分析条件的选择标钢的选择等一系列问题。我们克服种种困难,使N的分析数据逐步由试验到最后的报告,表示我们分析N的技术逐步走向成熟。另外,还准备试验氧含量的分析,对氧化物夹杂分析研究提供有利的帮助。红外GS碳仪超低碳及直读光谱仪对一些超低元素的分析提供了大量的对比数据样品号标准值钻样/块样测量值钻样/块样10.023/0.0440.025/0.04620.11/0.01190.114/0.1230.463/0.4660.47/0.4940.99/1.0141.00/1.0352.11/2.162.08/2.07 6 结语:炼钢成份快速分系统的建立,实现了炼钢成份的现场分析,有力指导了炉前冶炼和工艺操作,有效地控制了产品质量。它具有先进、实用、准确、快捷的特点,值得在行业中推广、应用
[align=center]直读光谱仪和手持式合金分析仪的优缺点对比[/align][align=center]西安国联质量检测技术股份有限公司[/align][align=center]材料室:姚超旭[/align][align=center][img=,690,469]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807051529151181_7104_2904018_3.png!w690x469.jpg[/img] [/align][align=center][img=,690,411]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807051529405861_6609_2904018_3.png!w690x411.jpg[/img][/align]1.检测试样大小的优缺点:从理论上直读光谱仪对样品大小的要求,至少样品要有一个不小于激发点的平整面,且厚度不能薄于1.5mm(标准一般推荐不小于3mm),而手持式合金分析仪对样品的大小及厚度要求就没那么严格。对于一些较大却不能破坏取样的样品,手持式合金分析仪也存在检测优势。2.检测试样类型的优缺点:直读光谱仪目前主要应用于冶金,炉前分析,黑色金属的检测,对于低碳钢,中碳钢,高碳钢,合金钢,不锈钢都能提供可信的检测数据:手持式合金分析仪因为只能识别金属元素,对于部分合金钢和不锈钢能做出大概的牌号,但对于大部分碳钢就不能检测3.对试样破坏的优缺点:不管是直读光谱仪还是手持式合金分析仪,试样表面不应有镀层,氧化层,油污,脏污等不利于检测的现象,直读光谱仪对样品表面的平整度要更高于手持式合金分析仪,在灵活性上手持式合金分析仪更高,直读光谱仪检测样品的大小要适合台面的放置,过大,过长的样品要进行破坏;因为直读光谱仪激发放电,试样的表面会留下激发斑点,对于贵金属和装饰用金属不适合检测,手持式合金分析仪对样品没有任何破坏。4.数据的准确性:在能力范围内,直读光谱仪因描迹,全局标准化,类型标准化多次的校准所测数据的精准度是要优于手持式合金分析仪的。5.经济对比直读光谱仪不管是在仪器价格还是在配件,维修保养上是要大大贵于手持式合金分析仪,直读光谱仪每做一类试样首先要有对应或成分接近的标块校准,试样类型越多样化,购买标块数量就越多,CCD(电荷耦合型)检测类型相对简便只需要再外加软件增添新试验类型,PMT(光电倍增管)检测类型还需要硬件通道的更换,不仅复杂而且昂贵 手持式合金分析仪因为不能检测非金属元素,干扰比较小,所以对标块的需求没有直读光谱仪那么依赖。在实际实验中各有优缺点,但满足直读光谱仪的试验条件,首选直读光谱仪。