红外法误差分析

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  • 公司简介 滁州科创分析仪器有限公司是一家专业从事于材料分析仪器的研发、制造、销售为一体的高科技企业,地处滁州市经济开发区,毗邻国内最大的康佳生产基地。 滁州科创分析仪器有限公司自主生产制造有多元素自动分析系列(七元素自动分析仪、六元素自动分析仪、五元素自动分析仪、四元素自动分析仪、三元素自动分析仪),高频红外碳硫分析仪系列(高频红外碳硫分析仪、高频红外测碳仪、高频红外测硫仪)以及相关产品备品配件,同时也代理进口碳硫分析仪,氧氮氢分析仪,光谱仪等。我公司产品广范用于钢铁、冶金、粉末、铸造、机械、质检所、大专院校、矿山、电池等单位的材料中的C、S、Si、Mn、P、Cr、Mo、N、Re、Mp、Ti等元素的质量分析。并适合于炉前,成品、半成品及元材料化学成份分析。 科创分析仪器有限公司主打产品多元素自动分析仪系列,在国内具有领先水平,凭借本公司的高级工程师及一批年青团队,对实际企业应用的结合,研发出更具有合理的多元素自动分析仪系列的结构布局及精确的分析方法,并荣国家多项**(如:国家**:ZL2003 2 0107286.0,ZL 2003 2 0107287.5,ZL2007 2 0158718.9等),也是目前国内唯一家在多元素自动分析仪系列与多项**的品牌产品。 本着“以人为本,技术创新,诚信经营,持续发展”的精神,以“质量第一、用户至上”的服务理念,打造“科创”品牌。
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  • 南京长友宜分析仪器有限公司是国内著名的分析仪器研发生产厂家,重合同守信用企业。公司集研发、生产、销售、培训、维修、技术咨询为一体,汇集了一批长期从事分析仪器的高科技资深专业人才。引用国内外最新的微机与传感器技术、红外技术与光学、机械、检验等技术结合,从客户的实际需要出发,研究开发出了一系列高速分析仪器及配套检测设备,如:炉前碳硅分析仪、炉前熔炼测温仪、红外碳硫分析仪、多元素分析仪、光谱分析仪、金相分析仪、五大元素分析仪、铜合金铝合金分析仪、矿石分析仪等化验检测设备。
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红外法误差分析相关的仪器

  • 美国Lion Precision雄狮精仪公司与北卡罗莱纳州立大学合作于1992年开发出了世界上第一台主轴回转误差分析仪SEA。经过历次升级,目前的SEA采用了多通道双灵敏度电容位移传感器驱动器Elite(精英)CPL290系列,操作简单可靠,与专用的8mm探头结合使用,配套3探头安装底座、5探头加装适配器、调中适配器、1’’标准双球,主轴回转误差分析软件等,成为一个完整全面的测量工具。
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  • 仪器简介:API主轴动态分析仪测量主轴转动误差,采用的是专门设计的先进的电容式或电感式传感器。本系统在主轴转速为每分钟60000转时可得到0.1微米的分辨率。像API的所有其它产品一样,该产品具有操作简单、功能强大的特性,本系统还为用户提供了预防维修程序及识别主轴轴承工况程序。技术参数:1. 传感器尺寸:30.5mm(直径)× 53.3毫米(长)(1.2"× 2.1") 2. 动态响应:25kHz 3. 分辨率:0.1&mu m(4&mu inch) 4. 测量范围:0.1毫米-0.8毫米(0.004英寸-0.032英寸) 5. 线性度: 0.1% 6. 热稳定性: 0.1%/摄氏度主要特点:1. 检查主轴轴承工况 2. 测量主轴旋转误差 3. 测量机床主轴误差 4. 测量机床重复性误差
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  • 1、执行标准 JJ G968-2002 《烟气分析仪》 HJ/T397-2007 《固定源废气监测技术规范》 HJ 629-2011 《固定污染源废气 二氧化硫的测定 非分散红外吸收法》 HJ 692-2014 《固定污染源废气 氮氧化物的测定 非分散红外吸收法》2、产品概述 该光学烟气分析仪是采用进口长光程多组分检测器件,以非分散红外吸收法(NDIR)为核心的新型产品。 主要用于固定污染源排放中NOx、SO2、CO、O2、CO2等烟气成分的分析,尤其适合低温、高湿、低浓度排放等现场监测,具有测量精度高、响应时间快、抗干扰能力强、使用寿命长等特点。3、主要特点体积小、重量轻、携带方便;采用先进的微流红外气体传感器技术,精度高、寿命长、无交叉干扰;烟尘过滤采用二级过滤器,减少测量误差;大型数据通讯软件,可将历年每次监测数据存档备查;设置参数记忆,故障自动保护,机器参数软件标定;嵌入式单板机,Windows 7操作界面,动态显示气体吸收曲线;在线与瞬时测量、标准与快速测量方式任选;翻盖式大屏彩显,在线提示,操作简捷明了;直接测量烟气中的O2、Ts、Pt、Pd、Qsnd;60G电子硬盘,特制采样泵,可实现固定无人值守24小时监测;实时显示监测数据分钟平均值,可将监测数据导出Excel文档,特别适合CEMS的验收标定;恒流采样,保证测量气室压力恒定,能进行压力和温度修正;冷凝法测量烟气湿度,数据可靠。主要技术指标主要参数参数范围分辨率误差烟气采样流量(0.5~1.5)L/min 0.1L/min≤±2.5%流量控制稳定性≤±2%(电压在180~250V变化,阻力在3~6kPa内变化)烟气动压(0~2000)Pa1Pa≤±2%烟气静压(-20.00~+20.00)kPa0.01 kPa≤±4%烟气温度 (0.0~500.0)℃0.1℃≤±3℃气化气室温度控制(110.0~220.0)℃0.1℃≤±3℃烟气湿度(冷凝法)(0.1~40.0)%0.1%≤±2.5%O2(0.1~25.0)%0.1%示值误差:≤±2.5%重 复 性:≤1%响应时间:≤30s稳定时间:3min示值变化:≤1%SO2 ☆1~200/1000/5000mg/m3 1mg/m3NO☆1~200/1000/5000mg/m31mg/m3 CO1~15.0%0.1%CO20.01~20.00%0.01%外型尺寸(L360×W157×H170)mm仪器噪声≤60dB(A)整机重量6kg功 耗≤500W公司主营产品:油烟检测仪、恒温恒湿称重系统、自动烟尘烟气测试仪、大气采样器、烟气采样器、粉尘采样器、氟化物采样器、水质采样器、水质检测仪、气体检测仪、烟气分析仪、酒精检测仪、甲醛检测仪、辐射检测仪、汽车尾气分析仪等代理品牌:德国德国、德国菲索、英国离子、美国华瑞、日本新宇宙、美国英思科、加拿大BW、英国凯恩、美国梅思安等青岛路博建业环保科技有限公司提供该产品的售后及技术支持!
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红外法误差分析相关的资讯

  • 实验室误差的种类及影响因素分析
    实验室误差分析就大的方面而论,主要分为软件方面、硬件方面和其它方面。软件方面实验室误差分析主要包括检验人员的主要因素,实际操作、检验方法和检验理论 硬件实验室误差分析主要包括检验设备和环境条件 其它方面实验室误差分析主要指由于科技水平限制而无法预知的那些方面。其中,软件方面实验室误差分析和硬件方面实验室误差分析是实验室误差分析的主要组成部分。因此,搞好实验室误差分析,主要就是搞好软件方面和硬件方面的实验室误差分析。其次,还与检验方法是否合理,所涉及的环境、标准溶液、产品标准与方法标准配套等因素有关。  1、软件方面实验室误差分析  软件方面实验室误差分析是实验室误差分析的关键。它是实践技能、检验方法、检验理论、检验信息过程的综合体。要搞好软件方面的实验室误差分析必须对这个综合体加以分析并予以改进。对综合体分析应从以下两个方面进行:  1.1 人员误差分析  检验人员由于主观因素和实际操作水平的不同必然会实验带来误差。其中主观因素的误差尤其难以控制,因为每个人的生理特点、个性和习惯各不相同,要想预防和消除这些由主观因素带来的误差,就必须要求检验人员有强烈的责任心,对工作认真负责,严格执行实验室检验人员规章制度,力求尽量最大可能摒弃那些可能影响实验的不良因素。实际操作水平的提高不但需要检验人员具备熟练的检验测试技能,而是还要具备丰富的科学理论知识,这就需要我们检验人员不懈的努力实习和长期的工作经验积累。  1.2 检验方法(检验理论)误差  检验方法误差主要指检验理论不十分完备,特别是忽略和简化所引起的误差。通用的实验、检验方法是在长期实践中逐渐形成并不断加以完善的。特别是在实际应用中,本着简单、快速、准确的要求,对检验方法进行合理的压缩和简化,压缩和简化后的检验方法虽然提高了检验速度和检测效率,但潜在地增大了实验误差。如检测碳酸饮料中的有机酸含最,采用倾折法消除饮料中二氧化碳对实验后果的影响。这种方法虽然提高了检验速度,但倾折法对饮料饮料中二氧化碳消除并不十分明显,所以说,倾折法并不是一个理想的压缩和简化的实验方法。因此,在进行实验室误差分析时,我们必须考虑到这一点。同时,要求检验人员必须认真分析检验方法,从试样制备、检验操作直至检验结果的分析与处理进行控制分析,保证检验结果准确可靠。  2、硬件方面实验室误差分析  硬件方面实验室误差分析是实验室误差分析的基础。搞好实验室硬件建设是减少实验误差,提高质检水平的根本。实验室的硬件主要指检测仪器、设备和工作环境。  2.1 检测仪器、设备误差  仪器、设备作为讲师器具,其本身的结构、工艺以及磨损、老化、故障都能引起误差。因此,对检测仪器、设备的保养、维护和使用要严格遵守实验室检测设备的规定,防止因检测仪器、设备人为磨损和不正当操作损坏而引起的器具误差。另外,大多数检测仪器、设备都是按相对测量法设计的,因此,在检验前或检验过程中必须用标准物质定度,以消除检测仪器、设备误差。  2.2 工作环境误差  工作环境主要包括温度、湿度、大气压强、电场、磁场、振动等因素。可以说,在实验室日常工作中,工作环境是经常被考虑到的因素。如我们在实验室检验时经常记录下的当时室内温度和湿度这两个环境参数,其实就是考虑到环境因素对分析实验的影响。环境误差作为实验室一种误差来源,是我们无法彻底消除的克服的,我们只有通过不断地改善实验条件,减少来自环境方面的误差。这就要求我们的各级政府都要重视实验室建设并给予积极的财政支持,保证实验室正常开展工作。  3、标准溶液、产品标准与方法标准的分析  3.1 标准溶液误差  标准溶液是滴定分析的基础,它的准确与否,直接影响到分析结果。1988年,国家颁布了&ldquo 化学试剂,滴定分析用标准溶液制备&rdquo 标准,即GB601&mdash 88,根据此标准制备的标准溶液,准确度很高,其相对误差不大于0.1%,这对于某些要求很高的分析检验,如化学试剂纯度的测定,是十分必要的,而对于食品中某些常量的分析测定,就有些小题大做了。根据食品的特点,各项指标一般要求精确到,4-I或± 0.1。以蛋白质含量为例,标准要求&ge 8.0为合格,按有效数字的概念,绝对误差不超过末位数的半个单位,上述数值的绝对误差为± 0.05,相对误差为± 0.6%,列于这样准确度要求的检验,强调用误差为0.1%的标准溶液来滴定,显然是不合理的。  一个常规分析实验室所其备的仪器、环境条件等,可以确保标准溶液的准确度达到0.2% ,这种准确度的标准溶液,既能满足一般分析工作的需譬,又有比较广泛的适用性。  3.2 产品标准与方法标准配套的误差  标准,具有科学性和严肃性。但在实际工作中,产品标准与方法标准有时会不匹配,主要表现是:分析方法的准确度远远高于结果要求的准确度,或分析过程中各参数的准确度不一致的问题。  例如:某一产品,标准要求的水份含量要小于等于5.0%,也就是说检验结果要求准确到0.1,而方法标准则要求用分析天平来称取样品,虽然分析天平的误差很小(绝对误差为± 0.0002),但与检验结果的准确度要求相比,使用分析天平是完全没有必要的。  我国现行标准中类似上述的问题还很多,这种情况的存在,既没有提高检验数据的准确度,也没有提高工作效率,必须引起我们足够的重视。从以上的分析和论述中,我们不难看出,只要我们切实抓好实验室软件方面和硬件方面及标准溶液、产品标准与方法标准的误差分析,我们就能有效地提高质检水平,从而为人民生命健康、财产安全和国内外贸易提供有力保障。
  • 如何区分化学分析中的不确定度和误差
    1、不确定度的定义  (测量)不确定度的术语定义取自现行版本的《国际计量学基本和通用术语词汇表》。定义如下:  测量不确定度:表征合理地赋予被测量之值的分散性,与测量结果相联系的参数。  在化学分析的很多情况中,被测量是指被分析物的浓度。然而,化学分析也可用于测量其他量,例如颜色、pH值等,所以使用&ldquo 被测量&rdquo 这一通用术语。  上述不确定度的定义主要考虑了分析人员确信被测量可以被合理地赋值的数值范围。  通常意义上,不确定度这一词汇与怀疑一词的概念接近。如未加限定词,不确定度一词指上述定义中的有关参数,或是指对于一个特定量的有限知识。测量不确定度一词没有对测量有效性怀疑的意思,正相反,对不确定度的了解表明对测量结果有效性的信心增加了。  2、不确定度的来源  在实际工作中,结果的不确定度可能有很多来源,例如定义不完整、取样、基体效应和干扰、环境条件、质量和容量仪器的不确定度、参考值、测量方法和程序中的估计和假定以及随机变化等。  3、不确定度的分量  在评估总不确定度时,可能有必要分析不确定度的每一个来源并分别处理,以确定其对总不确定度的贡献。每一个贡献量即为一个不确定度分量。当用标准偏差表示时,测量不确定度分量称为标准不确定度。如果各分量间存在相关性,在确定协方差时必须加以考虑。但是,通常可以评价几个分量的综合效应,这可以减少评估不确定度的总工作量,如果综合考虑的几个不确定度分量是相关的,也无需再另外考虑其相关性 了。  对于测量结果y,其总不确定度称为合成标准不确定度,记作Uc(y),是一个标准偏差估计值,它等于运用不确定度传播律将所有测量不确定度分量(无论是如何评价的)合成为总体方差的正平方根。  在分析化学中,很多情况下要用到扩展不确定度U。扩展不确定度是指被测量的值以一个较高的置信水平存在的区间宽度。U是由合成标准不确定度Uc(y)乘以包含因子k。选择包含因子k时应根据所需要的置信水平。对于大约95%的置信水平,k值为2。  4、误差和不确定度  区分误差和不确定度很重要。误差定义为被测量的单个结果和真值之差。所以,误差是一个单个数值。原则上已知误差的数值可以用来修正结果。  另一方面,不确定度是以一个区间的形式表示,如果是为一个分析过程和所规定样品类型做评估时,可适用于其所描述的所有测量值。一般不能用不确定度数值来修正测量结果。  此外,误差和不确定度的差别还表现在:修正后的分析结果可能非常接近于被测量的数值,因此误差可以忽略。但是,不确定度可能还是很大,因为分析人员对于测量结果的接近程度没有把握。  测量结果的不确定度并不可以解释为代表了误差本身或经修正后的残余误差。  通常认为误差含有两个分量,分别称为随机分量和系统分量。  随机误差通常产生于影响量的不可预测的变化。这些随机效应使得被测量的重复观察的结果产生变化。分析结果的随机误差不可消除,但是通常可以通过增加观察的次数加以减少。  系统误差定义为在对于同一被测量的大量分析过程中保持不变或以可以预测的方式变化的误差分量。它是独立于测量次数的,因此不能在相同的测量条件下通过增加分析次数的办法使之减小。  恒定的系统误差,例如定量分析中没有考虑到试剂空白,或多点设备校准中的不准确性,在给定的测量值水平上是恒定的,但是也可能随着不同测量值的水平而发生变化。  在一系列分析中,影响因素在量上发生了系统的变化,例如由于试验条件控制得不充分所引起的,会产生不恒定的系统误差。  例子:  (1)在进行化学分析时,一组样品的温度在逐渐升高,可能会导致结果的渐变。  (2)在整个试验的过程中,传感器的探针可能存在老化影响,也可能引入不恒定的系统误差。  测量结果的所有已识别的显著的系统影响都应修正。  误差的另一个形式是假误差或过错误差。这种类型的误差使测量无效,它通常由人为失误或仪器失效产生。记录数据时数字进位、光谱仪流通池中存在的气泡或试样之间偶然的交叉污染等原因,是这类误差的常见例子。  有此类误差的测量是不可接受的,不可将此类误差合成进统计分析中。然而,因数字进位产生的误差可进行修正(准确),特别是当这种误差发生在首位数字时。  假误差并不总是很明显的。当重复测量的次数足够多时,通常应采用异常值检验的方法检查这组数据中是否存在可疑的数据。所有异常值检验中的阳性结果都应该小心对待,可能时,应向实验者核实。通常情况下,不能仅根据统计结果就剔除某一数值。  (资料来自中国计量出版社出版的《化学分析中不确定度的评估指南》)
  • 高效液相色谱定量分析的误差来源与消除
    要提高分析结果的准确度,必须考虑在分析过程中可能产生的各种误差,采取有效措施,将这些误差减到最小。01 样品处理过程中误差的来源样品的处理包括称量、溶解到标记稀释等步骤。样品处理要尽量减少操作者的技术问题带来的误差,样品的稀释次数、稀释工具都是误差的来源。02 手动进样误差的来源作为进样主力,仍是手动进样器。如果使用方法不当,会引起色谱图问题,标准曲线无线性,重复性差。定期对进样阀清洗和保养,可避免由进样阀引起的污染和堵塞,排除干扰峰,提高准确性。进样量要大于定量环的3倍以上,这样才能防止部分样品由溢流管溢出从而导致定量分析的误差。03仪器系统误差的来源输液泵在分析中因输液泵的故障而引起分析结果的不准确是很常见。如尘埃、垃圾等污染物进入输液流道内,引起配管堵塞,单向阀污染引起压力不稳,密封垫损坏导致系统漏液,柱塞杆损坏引起无流动相流出,压力波动。保证输液泵的稳定和正常运行对分析结果的准确性、降低误差是非常重要的。流动相引起流动相组成变化配置引起的误差、线上混合泵失灵引起的比例误差、放置后组成的变化。例如使用挥发性溶剂,真空脱气引起挥发性成分的损失;流动相吸收空气中二氧化碳引起pH改变。流动相组成变化对tR值大的组分影响zui大。反相溶剂微小的变化,会引起保留时间相当大的变化。温度的变化柱上没有恒温装置,通常会因温度引起保留时间的变化,应使用柱温箱,另外保持室内最小温差。色谱柱流动相对色谱柱进行冲洗30min后,每隔10min~20min重复进相同的样品,如保留时间不变表明已平衡。应注意,柱可能对某一组分平衡,而对其它组分尚未平衡。因此只有对所有的组分都平衡,才能正式分析样品。04 结论提高操作技能,工作认真谨慎,仔细观察可以控制的误差,尽量把能控制的误差减小到zui低,分析结果的准确度将更高。

红外法误差分析相关的方案

  • 样品装样、测试条件等因素对近红外检测结果的影响与分析误差源比较研究
    在近红外分析测试过程中样品温度、样品状态、环境温度、仪器状态等都会对近红外分析产生影响[ 1] , 引起分析误差的产生, 因此从理论和实践应用上对近红外误差来源的分析将有助于对近红外仪器和测试环节上的改进提供基础参考数据。除上述因素以外的误差来源可认为来源于模型自身,是由样品代表性、化学标准值和化学计量学算法等产生的,但在建立稳健分析模型( Robust calibr ation model) [2, 3] 时不仅要充分降低模型自身的误差来源, 还须充分考虑上述因素产生的影响。目前国内外对解决这些影响因素的方法研究有大量文献报道, 其中对温度参数的研究为热中之热。目前解决这些影响因素有四种方式: 一是对光谱进行预处理, 消除各种外界因素对光谱的影响[1] 二是选取对外界影响因素不敏感的波长建立稳健分析模型[4] 三是通过建立混合校正模型( Hybrid calibratio n model) [5] , 也称全局校正模型( Global calibr ation model) 将意料到的外界影响因素包含到校正集中, 来实现分析模型的稳健性 最后是通过温度等参数补偿的方法来消除温度等外界影响因素对光谱的影响[6, 7] 。本文旨在为改进仪器提供基础理论数据, 并从误差来源角度在理论上解析测试条件参数( 包括温度等参数) 的影响,阐明其重要性, 引起近红外分析工作者的进一步重视。通过对解决这一问题方法的讨论, 阐明研究更简单、方便、有效的新措施和方法的迫切要求, 并给出了一种新思路。
  • 滴定分析法的滴定误差解析
    滴定误差分类:主要包括称量误差、量器误差、方法误差。
  • 近红外光谱技术应用于煤炭热值、灰分、挥发分和固定碳定量分析
    随着国家对节能减排的要求越来越严格,热值、灰分、挥发分和固定碳等煤炭的质量指标不仅是热量指标的要求,也是环保的要求;煤炭分析的速度也是用煤单位多年探索的一项重要技术,传统煤炭热量分析主要采用量热仪,灰分、挥发分和固定碳测定采用马弗炉,分析周期长,耗能大,分析步骤需要严格控制,很多燃煤企业多年来一直在探索利用激光、中子法等技术进行煤炭快速分析,但激光和中子法对仪器安全防护要求高,使用成本也很高,而采用傅里叶近红外技术对煤炭的热值、灰分、挥发分、固定碳的进行快速分析研究近几年取得了一定进展。近红外光谱分析技术具有以下优点:1、分析速度快:任何样品的近红外光谱测试时间都可以再1分钟内完成;2、样品处理简单:样品最多可能进行简单的物理处理,如磨粉等;无需进行化学处理;3、操作简单:样品无需称重等复杂的计量测试和化学处理;只需对样品进行简单的光谱扫描;4、人为操作误差小:无称重、稀释、定容等操作,避免了操作流程上带来的偶然误差;5、绿色环保:近红外测试过程无需化学试剂,无化学反应过程,无污染;6、能实现现场在线实时测试:采用在线近红外分析技术,可以实现实时在线分析。

红外法误差分析相关的资料

红外法误差分析相关的论坛

  • 【原创】样品处理过程可能对红外分析仪器造成的测量误差

    红外线气体分析仪的样品处理系统承担着除尘、除水和温度、压力、流量调节等任务,处理后应使样品满足仪器长期稳定运行要求。除应保证送入分析仪的样品温度、压力、流量恒定和无尘外,特别应注意的是样品的除水问题。当样气中含水量较大时,主要危害有以下几点:1、样气中存在的水分会吸收红外辐射,从而给测量造成干扰;2、当水分冷凝在晶片上时,会产生较大的测量误差;3、水分存在会增强样气中腐蚀性组分的腐蚀作用;4、样气除水后可能造成样气的组成发生变化。高含水的气样温度降至室温,过饱和的水析出后,各组分的浓度均会发生变化。若气样中有一些易溶于水的组分,这些组分被水部分溶解,会使各组分的浓度变化更大。 工艺要求检测的浓度指标一般是不含水分的“干气”中的含量,而经预处理后的气样中水分不可能完全除掉,仍将占有一定的比例。随着预处理运行状况的变化,环境温度、压力的变化,气样中的水含量亦随之变化。一些极性极强的组分如CO2、SO2、NO等,随着水温、气样压力及水气接触时间长短的不同而有不同的溶解度。 经过预处理后,气样的组成及各组分的浓度变化是十分复杂的,由此造成的示值偏离对微量组分检测尤为严重。但这种偏离并不都是附加误差,其中一部分往往反映了浓度变化的真实情况,对此,应通过样品组成分析及预处理运行条件测试等,从系统误差角度加以消除。而对预处理运行状态变化引起的附加误差则需创造条件,使之降至最低。 为了降低样气汗水的危害,在样气进入仪器之前,应先通过冷却器降温除水(最好降至5摄氏度以下),降低其露点,然后伴热保温,使其温度升高之40摄氏度左右,送入分析器进行分析,由于红外分析器恒温在50至60摄氏度下工作,远高于样气的露点温度,样气中的水分就不会冷凝析出了。

  • 近红外分析误差?

    查看相关的近红外国标,大多提及几个指标?1.重复性,再现性2.sep sec值3.预测值与湿法化学值的偏差。偏差在标准中指的是残差的平均。在具体的分析软件中看到这个样情况?蛋白指标 预测值与湿法化学值的绝对差-0.3 偏差为0.3020.23 偏差为0.345这个怎么来的,请高手解读一下。在判定一个样品具体一个项目的时候如何评价?

  • 【原创大赛】FOSS在线近红外Profoss误差分析

    使用ProFoss过程中,也许会碰到ProFoss误差较大,跟化验室的结果对不上。而且似乎也不能简单通过调截距来改善,因为截距不稳定,有时差这些,有时差那些。今天调了一个截距,明天系统误差又变化,结果又不好了。有的时候,ProFoss结果跟化验室结果不一样,不知该相信哪一个?还经常有人问, ProFoss准确度能达到多少?比如水分误差能不能小于±0.1%?蛋白误差能不能小于±0.3%?这样的问题,困扰着很多人,影响我们愉快的使用ProFoss。所以在此分享一下我对这些问题的看法,希望对ProFoss使用有帮助,开始之前,先举个例子吧:小明是一家公司的ProFoss技术员,这天他们生产豆粕,假设蛋白真实值是43%。假设ProFoss检测结果100%准确,也是43%。(这些假设小明都不知道)。为了验证一下ProFoss误差,小明到线上取样化验,化验结果是42.7%。跟ProFoss结果比,实验室低了0.3%,为了让ProFoss跟实验室一致,小明就把ProFoss结果下调了0.3%。然后ProFoss结果变成了42.7%。然后小明又取了一个样品,还是相同的样品,真实值还是43%(小明不知道),这次实验室化验结果是43.3%,跟ProFoss结果对比,实验室高了0.6%。小明心想:调了截距后误差怎么变大了呢?于是又根据这次结果把ProFoss往上调了0.6%。ProFoss结果变成了43.3%。为了验证这次有没有调好,他又取了个样品,豆粕还是相同的豆粕(小明不知道),化验结果,这次是42.5%。这次,ProFoss结果高了0.8%!误差怎么越调越大呢?!小明疑惑了!ProFoss不好用吧?!100%准确的ProFoss最终被算出有0.8的误差,为什么?小明忽视了什么问题呢?答案是:重复性,即精确度。这个例子,是我们假设ProFoss本身误差为0,没有取样误差等因素的影响情况下,我们得到的误差,真实情况下,还要考虑ProFoss的本身误差,取样误差等的影响,所以我们得到的误差可能会更大,但这个误差是不真实的,真实误差其实并没有这么大!从这个例子我们得到的最重要的信息是:要想准确衡量ProFoss的误差,实验室本身的重复性,即精确性非常重要。相同的样品我们要保证能得到相同的结果!下面我们就来分析一下影响“ProFoss误差”的一些重要因素:1、取样误差取样误差是指,取样取到的样品跟ProFoss检测到的样品不一致造成的误差。比如ProFoss检测到的样品是A,而取到的样品是B,用B的化验结果去跟A的结果对比,当然会有误差。当检测的产品不均匀时,最容易出现取样误差。最常见的,用巴西豆生产43规格的豆粕时,就很容易有取样误差。这也是有人反映巴西43粕误差较大的原因。那怎么检验有没有存在取样误差呢?最简单的方法就是,短时间内连续取至少5个样品做常规化验,然后对比这几个样品各指标,比如水分、蛋白的差异情况。差异越大,波动越大,说明越容易存在取样误差。此外,我们可以通过计算这几个样品的标准偏差、极差来评价取样误差具体有多大。2、样品制备误差样品制备误差是指对样品进行前处理的过程中带来的误差。最常见的样品制备误差,可以由分样不均匀,或者混合不均匀造成,导致实际化验的样品不能代表这份样品的真实结果。所以不均匀的样品,容易出现样品制备误差。最常见的例子,还是43规格的巴西豆粕,非常容易出现样品制备误差。评价样品制备误差的简单方法是,将样品按日常处理方法,分成至少5份进行化验,然后比较这几个样品的化验结果。差异越大,波动越大,样品制备误差越大。可以通过计算这几个样品的标准差、极差来评价样品制备误差的具体大小。3、化验误差化验误差是指化验过程中造成的误差。化验误差受化验方法,设备,试剂,人员熟练程度等因素的影响。评价化验误差可以用化验精确度跟化验准确度来衡量。对校正ProFoss来讲,化验的精确度比准确度更加重要,且重要的多!评价化验误差(主要指精确度)的方法是:相同的样品重复化验5-10次,或者更多次数。比较各指标的差异,波动情况,差异越大,则化验误差越大,精确度越差。可以用标准偏差、极差来衡量精确度的具体水平。最好的方法是让平时实际操作的不同人员,在不同时间,按照平时的方法,分别做重复检测,然后做综合的标准偏差、极差。这样最能接近实际情况下实验室的真实的精确度情况。4、ProFoss本身误差ProFoss误差是指ProFoss本身的误差,这才是ProFoss的真实误差。它主要由ProFoss硬件条件,ProFoss使用的定标方程决定。目前ProFoss硬件能够达到0.02nm的精确度,所以硬件方面带来的误差很小。所以ProFoss本身误差主要是指定标方程的误差。定标方程的好坏,由做定标方程的标准样品的质量决定。需要注意的是:前面提到的三种误差,即取样误差、样品制备误差、化验室误差此时还决定了做定标方程时,使用的标准样品的质量,最终影响了定标方程的质量。因此,想用好ProFoss,有一个精确度足够好的化验室很重要。综上所述,我们最终计算得到的误差实际上是:取样误差+样品制备误差+化验误差+ProFoss本身误差的一个综合误差。即使ProFoss误差本身很小,如果这些误差过大,我们也会得到一个很大的误差。有的时候这几个误差互相抵消,我们就能得到很小的误差,有的时候这几个误差互相叠加,我们就得到很大的误差。但是无论抵消还是叠加情况下的误差,都不是真实的误差。从一定意义上讲,真正的ProFoss误差应该是扣除了这些误差的影响时的误差,即与真实值的误差。而如果你不明白这个道理,那么当你得到一个较大误差时,你很可能就会像小明那样得出一个结论:ProFoss不好用!同样的ProFoss,有人用的好,有的不理想,非常大一部分就是因为这个原因。那么存在这么多影响因素,是不是ProFoss根本就没法用好呢?其实,这些误差跟ProFoss没有任何关系,是一直存在的,只不过之前没有对比,我们没有发现罢了,而当我们有了ProFoss,跟化验室结果对比时,才发现了这个问题。所以有时实验室结果也并不是非常可靠的!比如还是小明这个例子。同样是43蛋白的豆粕,有时化验结果是42.5,有时是43.3。这样的结果报给生产控制人员,就会误导他们一会调高蛋白,一会调低蛋白。最终导致产品波动过大,不合格率增加。在这方面,实验室就不如ProFoss可靠了!因为ProFoss结果只受它本身误差的影响。跟其他刚刚进入应用领域的设备一样,目前人们对ProFoss的使用有误区,不熟练。这是很正常的。随着我们不断使用,以及对在线近红外使用的不断探索,对在线近红外这门技术的使用肯定会越来越纯熟,在线近红外带给我们的帮助也会越来越多。

红外法误差分析相关的耗材

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  • 筛分法测定粒度分布误差分析 汇美科HMK-200
    筛分法测定粒度分布误差分析简介HMK-200气流筛分仪(空气喷射筛)是一款用来测量粉体粒度分布的实验室用气流筛分仪器,由操作面板、筛盘、标准筛、喷嘴、电机及吸尘器组成。通过7寸液晶显示屏进行控制,实时显示仪器的工作状态。本仪器可以通过RS-232接口与电子称相连。内置微处理器可以对结果进行自动计算。仪器生产厂家与供应商为丹东汇美科仪器有限公司。型号为HMK-200的空气喷射筛分法气流筛分析仪采用国际先进筛分技术设计制造,仪器的主要参数性能与外国进口设备保持一致,而且该仪器价格合理,配套服务完善。汇美科已经成为世界实验室粒度气流筛分析及采购好品牌。工作原理具有专利技术的喷嘴将吸尘器产生的负压转化成动能,驱动粉体上升并与筛盖相碰撞,去除聚合颗粒的粉a体继而被负压吸向标准筛。较大颗粒被留在筛网上面,较小颗粒被吸入吸尘器,从而实现对粉体的理想筛分。技术参数测量范围:5-5,000 um筛分量:0.1-2,000 g标准筛直径:200 mm/75 mm喷嘴旋转速度:低、中、高或者0-35 rpm无级变速可调计时范围:固定模式2-10 min任选或者持续模式切换气压范围:0-10 Kpa喷嘴间隙:2 mm仪器尺寸:58x35x35 cm电压:220 V/50 Hz/25 W重量:14.8 Kgs产品特点7寸大屏,液晶显示,触屏点击精确控制筛分操作。负气压筛前标定,筛中实时监测,并可实时调节,保证筛分精度。喷嘴转速在合理区间内可任意设定,并可选中低高速,提高效率。筛分时间在常规时间内任选,并可设定循环筛分模式,方便操作。世界先进开筛(Open Mesh)功能,有效防止近筛颗粒堵塞筛网。筛分结束后自动计算出筛下物料百分比。国际先进的样品收集装置,使筛下颗粒收集率可达99.99%应用领域常规筛析无法分析的干粉体:粉体质量轻粉体易静电颗粒易团聚被广泛应用于筛分以下粉末:医药、面粉、调味料化学物质粉末水泥、石墨、煤灰、涂料、陶土粉树脂、橡胶、塑料等
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