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各位友友好,我做的气相色谱质谱6890A/5975C的仪器,样品前处理有一个过程是衍生化前必须干燥,但是实验室没有离心浓缩干燥器,不知道可以用恒温真空干燥箱来替代么
真空远红外干燥与[b][url=http://wwhttp://www.chinanoted.com/w.chinanoted.com/]鼓风干燥[/url][/b]对比对枸杞进行分段式变温热风干燥的研究,得到了最佳的热风干燥工艺.考察干燥时间、干制品品质指标,对比本文真空远红外干燥与热风干燥 ,可以看出:与分段式变温热风干燥相比,真空远红外干燥可以使枸杞干燥时间缩短7.3,h,干制品枸杞多糖含量增加 1.32,g/100,g,总色差降低 2.46,复水率降低 7.34%,.分析认为真空干燥枸杞复水率降低的主要原因是:预处理方式为清水浸泡时,没有对新鲜枸杞表面的蜡质层造成破坏,从而使干制品在常压下复水时水分从外部进入枸杞内部的阻力增大,复水率较上述碱液预处理热风干燥的枸杞干制品低。(1)采用真空远红外干燥枸杞时,预处理方式对干燥过程、干制品色泽和复水率无明显影响,清水预处理的干制品枸杞多糖含量稍高于碱液预处理产品.(2)在真空远红外干燥中,操作温度越高,操作压力的变化对干燥特性的影响越不明显;操作温度越低,操作压力对干燥特性的影响越明显.随着操作温度升高,干制品的枸杞多糖含量和色差增大,复水率无明显变化;随操作压力降低,干制品的枸杞多糖含量升高,色差和复水率无明显变化.(3)综合考虑干燥制品品质和干燥时间,真空远红外最佳的干燥工艺为清水预处理,操作温度60,℃,操作压力 5,kPa,干燥时间 10.7,h,所得干制品的枸杞多糖含量为 10.55,g/100,g,总色差为 4.31,复水率为47.76%,.对比于分段式热风干燥,真空远红外干燥使枸杞干燥时间缩短 7.3,h,干制品枸杞多糖含量增加1.32,g/100,g,总色差降低 2.46,复水率降低 7.34%,.
真空干燥机有许多优点:在低压下干燥时氧含量低,能防止被干燥物料氧化变质,可干燥易燃易爆的危险品;可在低温下使物料中的水分汽化,易于干燥热敏性物料;能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放,可成为环保类型的“绿色”干燥。因此,真空干燥设备的应用日益广泛。 真空干燥机的主要缺点是需要一套能抽水蒸汽的真空系统,使得设备投资费用高,运转费用高;设备生产效率低,产量小。为克服这些缺点,不少科技工作者,做出了许多努力。同时,由于真空干燥有许多优点,有些产品不得不采用真空干燥设备。因此,真空干燥设备的发展会很有前途。1.国内外连续式真空干燥设备发展不平衡为提高设备产量,保证产品质量,在十几年前国外就开发出多种连续式真空干燥设备。但在国内受技术水平和人们认识观念的限制,发展比较缓慢。 1)带式连续真空干燥设备 日本日阪制作所生产WL-VAQ型带式连续真空干燥设备,适合于液体物料,泥浆状,糊膏状告浓度和高粘度无聊的干燥。日本大川原株式生产的BV-100.5型真空带式连续干燥装置,采用蒸汽和传导加热,各区段温度可调,传送带张紧度和速度可调。瑞士的布赫–盖德公司开发了一系列带式连续式真空干燥设备,带有自动清洗装置。 从1995年开始从事带式连续真空干燥设备的设计、制造、安装和服务,技术比较成熟。 国产带式连续真空干燥设备并不多见,2004年广东省农业科学研究所研制成功了小型试验设备,用于香蕉粉的干燥,效果很好。 2)谷物连续式真空干燥设备 谷物干燥量很大,必须用连续式干燥设备。以前世界各国都研制了不少谷物干燥设备,而真空干燥谷物多用在种子干燥,原因是真空干燥成本太高。实际上这是一种误区,据郑州粮食科学研究设计院何翔高级工程师介绍,他们研制的连续式玉米真空干燥设备,生产能力为60t/d,固定投资略高于热风干燥,运转费用与热风干燥持平。如果考虑干燥产品的质量,干燥过程破损率、暴腰率等,在低温状态下的真空干燥总成本并不比热风干燥高。 3)连续式真空冷冻干燥设备 食品原料丰富,需要冻干的产品产量很大。因此,连续食品冻干设备出现的较早。丹麦ATLAS公司1985年就生产出了CONRAD–800型连续式冻干设备,用于冻干咖啡生产,生产能力每天13t。