脱硝反应器

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脱硝反应器相关的厂商

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    康宁公司是特殊玻璃和陶瓷材料的全球领导厂商。基于170多年在材料科学和制程工艺领域的知识, 康宁创造并生产出了众多被用于高科技消费电子、移动排放控制、通信和生命科学领域产品的关键技术。在过去的30多年,中国已向康宁提供了许多优秀的人才,他们的技术专长得以将康宁的创新技术引入中国市场。这一伙伴关系取得了卓越的成果。 康宁反应器技术于2002年在位于法国枫丹白露的康宁欧洲技术研究院创立,是一项颠覆传统化工过程的创新技术,从本质上解决化工过程安全和效率问题。全球的团队二十年来孜孜不倦、持续研发,为行业从连续流工艺研发、工艺优化到工业生产连续化、自动化系统提供专业的服务,截止目前全球安装了800多台套反应器系统,验证2500多个连续流反应。更多信息,请关注我们的公众号--康宁反应器技术或登陆我们的网站:康宁中国网站:http://www.corning.com/cn/sc/index.aspx 康宁反应器技术网站:http://www.corning.com/reactors
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  • 百仑生物科技有限公司专注于生物制药及生物工程行业,生产服务涵盖:高标准卫生级容器及模块化工艺装备的研发、设计、制造及验证;制药厂/车间的安装及验证服务;生物及医药工程设计及咨询服务;致力于成为国内领先的生物制药工程整体方案解决服务商。具有一类和二类压力容器设计/制造资质、压力管道安装资质,通过了美国ASME U STAMP认证和ISO9001质量管理体系认证,设有高标准卫生级容器生产线和工艺系统装备集成生产线,根据客户需求完成工艺系统单元的模块化设计、制造加工与装配集成,具有丰富的大型工艺系统装备集成及验证经验。我们提供0.1L-1000KL体积不等的生物反应器,伴随着中国梦的实现、我们的设备也走向世界,我们的产品面向欧美、东南亚、非洲、南美、俄罗斯等世界各个国家和地区。
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  • 大连通达反应釜厂(0411-82388764),是具有生产资质的高压釜、实验室反应釜的专业生产厂家。许可证编号是:TS2221210-2011。大连通达反应釜厂致力于开发、生产各种高压釜、实验室反应釜。主导产品CJF系列强磁力搅拌反应釜、实验室反应釜品种规格齐全、标准化程度高。近年来采用了国内外先进技术,在高压釜、实验室反应釜设计加工方面进行了一系列的改进,采用新型磁力偶合驱动技术,力矩传递,无需机械构件,介质完全处于静密封的密闭容器中,操作过程中无介质泄露之虞。“科技领先,人才为本”是本厂始终围绕的主体,也是本厂优于其他厂家的根本所在。本厂拥有一批具有三十多年生产、设计、研究实验经验的资深专家,其研究的许多成果获得科研单位、生产厂家的好评。其中两个产品被列为技术创新基金支持对象,颁发了科技成果证书。企业遵循质量第一、信誉第一、服务第一、用户第一的原则,用先进的专业技术,精细的加工工艺,严格的出厂检查,确保生产符合国际标准、安全可靠的一流产品。多年来企业以顾客的需要为己任,以合理的价格,顾客满意的售后服务,赢得了广大用户的信任和支持,用户遍及二十多个省市和自治区。大连通达反应釜厂全体员工愿与海内外有识之士同发展,共创美好未来。
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脱硝反应器相关的仪器

  • Thermo Scientific™ HyPerforma™ 振荡式生物反应器为振荡式生物反应器带来控制和检测功能。它由HyPerforma G3Lab控制器和TruBio软件控制,为研究、工艺开发或种子罐生产提供全套解决方案。该振荡式生物反应器使用Thermo Scientific™ Rock-IT生物工艺罐体(BPC),可提供高达25 L的工作体积,包含一个新型TruFluor pH+dO2传感器,可测定pH值、DO和温度。特点:• 适用于大部分细胞培养应用• 振荡运动是可调节的-从平滑的波浪形(极大程度地减小剪切力,适用于敏感细胞系),经过四档选择,再到剧烈运动(极大程度地提高氧气传递,适用于氧气需求较高的稳定细胞)• 采用G3Lab通用控制器和TruBio软件进行快速简单的安装• 可选的托盘适配器,可使用10 L和20 L BPC• 每种Rock-IT BPC有10、20和50 L体积可供选择,附带全部相关证书,已经过γ-辐照(25至40 kGy),符合USPClass 6标准• 标准化服务包• 符合cGMP要求• 可选的称重传感器,用于重量控制• 可用于灌注培养• TruFluor pH+dO2嵌入式传感器可实现关键工艺参数的检测和控制:pH值、DO和温度
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  • 自动化夹套型实验室反应器简洁的标准界面连接您的夹套型实验室反应器并使其实现自动化,通过触摸屏操作界面来控制恒温系统、搅拌器和加料泵等设备,为所有实验室反应器提供了统一的控制平台。 统一的操作界面帮助科学家连续控制从毫升级到立升级的反应器,减少人为误差和培训成本。自动收集实验室过程数据永远不会再丢失信息自动收集所有实验室反应器和传感器的过程数据,以及来自原位 PAT 仪器的数据,其中包括在线pH 测定、在线颗粒尺寸分析、在线 FTIR 光谱分析和在线化学反应采样等。 确保自动收集所有数据,保证将永远不会再丢失重要信息。全天 24 小时无人值守控制满怀信心地提高工作效率通过编辑实验序列来提高实验室工作效率。 触摸屏或强大的 iC 软件套件为夹套型实验室反应器提供双向控制功能,使得科学家可以使用本地控制和 PC 控制来提高工作效率。索取更多信息强大的分析和报告工具通信与文档减少合并过程和分析数据所需的时间,鉴别关键反应事件并使其可视化,以及创建智能报告。 使用自动报告功能可以更好地记录历史日志、通信以及做出有助于提高过程开发和优化的决策。超越了夹套型实验室反应器自动合成反应器EasyMax 和 OptiMax 合成反应器采用了一种可靠的创新型加热和制冷技术。 这样可以确保在不使用笨重的制冷器的情况下快速、准确并且高重复性地控制反应温度。 EasyMax 和 OptiMax 可以安全地、全天候无人值守地控制反应,凭借完善的反应器产品组合为所有化学实验室带来可持续的投资。 每个实验的丰富信息和数据让研究员能够更快速地做出决策,从而缩短开发时间,降低研发成本。化学合成的反应器系统结晶工作站确保稳定的可扩展产品OptiMax 是适用于结晶开发的集成工作站。 为安装 ReactIR、ParticleView 或 ParticleTrack 等分析探头专门设计的反应釜盖、搅拌桨叶片以及反应釜尺寸。 OptiMax 的占地空间较小,反应釜易于清洗。 通过预编程的软件控制可优化过饱和度、降温、晶种、以及反溶剂滴加等研究。 可升级反应量热法。结晶工作站RX-10 夹套型反应釜控制器使您的夹套型反应釜功能更强大 夹套型反应器是化学和制药研发实验室中的基础工具,广泛应用于研发、小型生产和放大等方面。 RX-10 可将任何类型和体积的夹套型反应器与制冷器、恒温器、电动搅拌器以及传感器连接在一起。 这使得研究人员可以精确监控合成实验室或公斤级实验室中的化学反应和过程。直观的触摸屏可自动执行最常用的单元操作,如加热、制冷、加料、pH 测量和取样等。对于更加复杂的过程,您可以使用 iControl 软件来扩展控制功能,该软件可提供包括平行参数控制在内的可编程反应序列。 通过应用真实条件、远程监控、报告以及与过程分析技术 (PAT) 无缝集成等功能可促进工艺缩小或放大。通过对 加料、pH 值或温度程序进行精确控制,RX-10 能够提高产率、选择性以及产品质量。通过 RX-10 增强夹套型反应器的自动化控制和数据采集功能,使得科学家和工程师可以更精确地控制实验过程,更迅速地做出明智的决策,并且提高生产效率。
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  • 梅特勒托利多全新发布的EasyMax 102 LT/ULT 属于全自动合成反应器EasyMax家族,主要是针对低温传统的设备只能在特定的低温下进行实验,如0℃、-21℃和-78℃。EasyMax 低温型号开启了-90 ℃到150℃之间的任意温度。而广泛的实验条件有助于在实验室阶段发现新的合成路线及优化。所有数据均自动采集,并实时显示在触摸屏或软件上,使您从实验中获得更多的信息,给您快速而精确的研发和工艺优化助力。EasyMax 102 LT除了具有24/7 运行;运行预先编程的步骤;无人值守地执行操作过程的优势以外,还有三大亮点:1. 低温下不结冰独有的绝热材料及其气体吹扫角度,能够让釜壁在-80℃下依然不结冰,让您更直观的观察低温反应釜内的现象。2. 快速稳定地获得低温100m的乙醇从20 降到-80℃只需要不到50分钟,且不需要冷却浴,而是通过半导体制冷实现。3. 简单而强大的触摸屏控制易于操作的触摸屏,让您轻松上手,无需繁琐教程。此外,EasyMax 102 LT基于iControl6.1软件可编辑更多步骤程序,也可以进行低温反应量热。如果您还在为低温反应而发愁,选择EasyMax 102 LT,您会发现低温反应变得前所未有的简单!
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脱硝反应器相关的资讯

  • 康宁反应器技术诚邀西南、东北地区经销商加盟
    财富500强美国康宁公司 (Corning Incorporated),在康宁欧洲技术中心(法国)经过十几年潜心专研,反复试验,开发出基于微反应器原理的全系列反应器设备,全面支持从实验室研发到工业化生产。康宁反应器技术重点解决了传统搅拌釜的低效传质和换热性能,并能实现工艺从研发到生产的直线放大,而无放大效应。同时,康宁反应器改变了传统的间歇式操作,由自动化控制的连续流生产方式,大大减少了员工的使用并能提升产品质量。康宁反应器技术作为一个创新的研发平台,为科研单位提供了产品开发新途径,进一步缩短开发周期,加快科研成果的转化。变不可能的工艺为可能,提高收率,减少三废,生产安全,让化工研发和生产绿色化可持续发展是康宁反应器技术和所有化学化工人共同的目标。 自2010年起,康宁反应器技术(AFR)进入中国市场,过硬的产品质量,持续不断的市场宣传和强大的技术服务团队,康宁反应器技术已成为该行业的领头羊。越来越多的国内用户,从科研到生产,已从这项新技术中获益。至目前为止,康宁反应器技术已经取得了丰富的业绩。为了更好的服务国内客户,更快的促进产品的推广,使更多的中国用户能够快速的从这个革命性的新技术中受益。康宁反应器技术诚邀东北、西南地区的经销商朋友加盟我们的营销网络,共同开发市场。 合作目标区域: 东北地区(辽宁、吉林、黑龙江) 西南地区(四川、重庆、云南、贵州)合作时间: 2015年6月开始 如果您致力于服务本地的客户,代理化工领域最具创新精神的技术,让化工变得更加美丽,请联系我们: 联系信息:康宁(上海)管理有限公司浦东金桥出口加工区鲁桥路358号 (4号门)Email:reactor.asia@corning.com电话:021-22152888 分机1408(薛小姐)
  • 快来围观!康宁反应器技术在山东有新布局!
    “四面荷花三面柳,一城山色半城湖”,今日在美丽的泉城济南,高新区新泺大街颖秀路1666号齐盛广场2号楼1510室内欢声笑语,多方宾客共聚一堂庆祝康宁反应器技术有限公司济南办事处(以下简称济南办事处)正式成立!京博控股集团高级副总裁蔡颖辉,河北建新化工股份有限公司常务副总经理朱秀全以及山东师范大学化学化工与材料科学院,山东省化工研究院,烟台远东精细化工有限公司、齐鲁制药、北京海菲尔格与济南龙行翱翔等客户及合作伙伴代表作为嘉宾到场祝贺济南办事处成立。康宁反应器技术有限公司总裁兼总经理、中国化学品安全协会常务理事姜毅博士主持成立仪式并做主要发言。姜博士向与会嘉宾介绍了康宁公司及康宁反应器技术进入中国的发展历程和显著成绩。并重点提到了康宁本质安全的反应器技术在山东地区的应用与发展。山东区域的客户一直勇于创新,敢于拥抱新技术,在康宁尝试工业化道路的开始便协力同行!康宁的多套G4、G5万吨级工业化装置已经稳定运行多年。现在,在化工、制药与新材料行业加快产业整合向绿色高质方向发展的大环境下,本质安全、绿色低碳的微通道反应器技术工业化的进程在不断加快,客户急需要更加全面的技术与服务支持,济南办事处正是应这一需求而成立的。京博控股集团高级副总裁蔡颖辉作为揭牌嘉宾与康宁反应器技术有限公司总裁兼总经理姜毅博士共同为康宁反应器技术有限公司济南办事处揭牌!济南办事处的成立也是康宁反应器技术全国战略布局的至关重要的一步。它的成立将 更全面地支持区域客户进行工业装置长期验证协助客户进行微通道反应器技术工艺快速开发利用全球经验优化和提高工程服务质量与效率集合新成立的康宁连续流技术培训中心以及科研高校合作伙伴的力量为区域客户培养和输送连续流技术专业人才助力客户实现安全、高质、绿色创新与发展。姜博士还展望了康宁反应器技术在山东的发展前景。他提到绿色微化工为国家“双碳”目标提供了有效技术路径。山东作为化工和能源使用大省,在实现这个双碳目标的过程中承担重要的责任和使命,高效利用能源,技术创新与发展势不可挡。康宁反应器技术将携手山东区域的合作伙伴与客户在共同承担这一历史使命的同时让客户获得发展,让广大人民享受绿色化工技术带来的安全、绿色的产品与服务。最后姜博士表达了对当地政府、客户、高校研究所以及合作伙伴的诚挚谢意!从左到右依次为康宁反应器技术有限公司马俊海(区域商务总监)、王金远(区域技术经理)、姜毅(总裁兼总经理)、常宝磊(技术销售经理)、贾柏峰(商务副总裁) 康宁反应器技术有限公司商务副总裁贾柏峰先生表示:“为了更好的服务当地客户,济南办事处除了配备有康宁主要产品系列的样机进行展示,还会着力加强当地技术服务团队建设。办事处将依托康宁领先连续流技术和市场支持,加强与当地客户的联系,及时响应当地客户对于工艺开发和工业化技术服务需求,高效服务,使当地客户快速获得创新技术带来的应用成果!” 同时贾总携北方区区域商务总监马俊海、济南办事处技术销售经理常宝磊和区域技术经理王金远等诚挚邀请和欢迎当地客户只要有涉及到连续流技术应用、工艺开发、放大的任何问题,来办事处与我们一对一地面谈交流。
  • 康宁反应器技术新产品“连续流微通道光化学反应器“
    康宁连续流微通道光化学反应器 具有160多年历史的康宁-创新永无止尽。康宁公司应市场的需求,经过康宁反应器技术欧洲研发中心精心的研究和反复的实验推出了可用于光化学反应的“可控-高效-连续流”微通道光化学反应器。康宁在Advanced-Flow? 反应器技术方面的成功为连续流光化学合成领域带来了技术突破。康宁? Advanced-Flow? G1光化学反应器是基于康宁? Advanced-Flow? G1反应器和专门设计的高效光源系统,确保光化学合成能够在分布非常均匀的紫外光照射下,取得: 1.更好的反应性能 2.更高的收率 3.更优的生产效率 4.更均匀地吸收通过反应器通道的光能。 康宁? Advanced-Flow? G1光化学反应器一方面能够满足用户对光化学反应以及特定光源的要求,另一方面让用户享受Advanced-Flow? 反应器优秀的换热和传质性能带来的收益。如果您对光化学反应有兴趣,请与我们联系 0519-81166118或通过邮件 reactor.asia@corning.com 康宁将竭诚为您服务。 关于康宁中国康宁积极参与中国的发展已有30多年,以其专业人才及本土知识开发并应用突破性的技术从而改善了人们的生活。今天,康宁在中国的投资与该地区新兴市场的趋势紧密结合,在大中华区的总投资额已达30亿美金,员工总人数超过5,000人。 请访问www.corning.com.cn,了解更多关于康宁中国的信息。 关于康宁反应器技术在大中华地区推广康宁正在大中华地区努力帮助众多医药化工和精细化工企业以及相关科研院所进行微通道连续流反应工艺的技术可行性认证,并且帮助企业迅速培训微通道反应的技术人员,支持他们进行连续流工艺优化,和工业化示范试验。让更多人见证这一新技术的成效,尽快享受这一新技术给企业清洁安全高效生产和社会效益所带来的回报。如果您想了解康宁反应器技术以及康宁反应器在研发和生产中的应用实例,请访问康宁公司相关网页www.corning.com/reactors 如果您想和康宁反应器技术人员探讨有关工艺的技术可行性,请与我们联系 0519-81166118或通过邮件 reactor.asia@corning.com 康宁将竭诚为您服务。

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  • 【讨论】国内外光催化反应器的发展情况

    【讨论】国内外光催化反应器的发展情况

    随着我国社会经济的迅速发展,不可避免地伴随着大量废弃物排放,这导致了严重的环境污染和生态破坏。这些因素正危及我国居民生存安全。另外,调查表明环境污染问题也会影响到我国的可持续性发展。所以,保护与治理环境是构建环境友好、和谐社会和实现我国社会经济叮持续发展的重要任务。传统污染物处理方法不能彻底消除降解污染物,也容易造成二次污染,使用范围窄。仅适合特定的污染物,还伴随着能耗高,不适合大规模推广等缺陷。近些年来,利用光催化技术降解和消除污染物得到人们的广泛关注。光催化氧化技术是一种集高效节能、操作简便、反应条件温和、同时可减少二次污染等突出特点于一身的一项新的污染治理技术,而且从地球卜物质循环的角度来看,光催化技术可以将大量的有机污染物降解为CO2和H2O.从而被植物利用.形成了循环,如图l所示,可以说光催化技术正足人类所急需的一种技术。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/06/201206281052_374718_2556116_3.jpg 光催化技术起源于20世纪70年代.自从日本学者Fujishima和Honda发现了利用TiO2单晶可将水光催化分解之后。世界范围内,便开始了光催化氧化技术在污水处理、空气净化、抗菌杀毒等方面的应用研究,于是光催化技术受到全世界的广泛关注。并得到了快速发展。如今人们对于光催化技术的研究主要分为对光催化剂的研究(如TiO2、ZnO)和对光催化反应条件的研究,其中。对反应条件的研究中,人们为了让光催化氧化反应能稳定和高效的进行,会设计出相应的反应器,用来为反应提供良好的平台,一个设计良好的反应器,将能大大提高反应体系的反应效率,从而达到高效、节能、稳定等目的。1 光催化反应器的设计依据 光催化反应器的设计主要目的是为了给光催化氧化反应提供高效和稳定的反应空间和环境。实现光催化过程对光的充分利用,从而提高反应效率。由于光催化反应需要有光子参与,光催化剂才能将光能转化成为化学反应所需的能量,来进行催化降解作用,因而在设计反应器的时候,最主要的两个理论依据就是光的传输理论和催化反应动力学理论。光的传输以及在光在反应器中的分布直接影响到催化剂对于光的吸收效率。充分均匀的催化剂分散可保证光在传输途中浪费少,这样催化剂对光的利用效率高,反之将会有较多催化剂由于得不到或者只接受到很少的光照而不能充分的进行光催化氧化反应。2 国内外光催化反应器的发展 早期的光催化研究大多是在一些很随意的反应条件下进行的。比如在液相光催化反应中,催化剂与污染物溶液混合时,一般的实验过程都是人工用玻璃棒进行搅拌。由于人为误差的因素难以避免,会对结果的准确性和再现性产生较大影响。为了满足对光催化反应器准确、稳定和高效的要求,反应器的设计也在不断的变化。一个设计较好的反应器,不仪可以提高光催化反应的效率,而且可以将其大规模化。可高效稳定的进行光催化作业,从而实现产业化。到目前为止,有一些类型的反应器已经用于诸如污水和空气处理的工业化应用。2.1流动床光催化反应器 流动床光催化反应器是将催化剂与待降解物质直接混合的一种反应器。一直以来,人们都在为满足不同的光催化反应要求,设计不同的反应器。应用最多的儿种类型的反应器包括椭圆型、底灯型和柱型,如图2所示。这几种反应器的特点是不仅效率较高,制作难度低。而且可以用于大多数的反应类型,可以同时满足液相和气相两种类型的光催化反应,因而得到了广泛的应用。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/06/201206281053_374721_2556116_3.jpg 椭圆型反应器(图2(a)所示)是将灯管和反应区分别放在椭圆的2个焦点上,这样可以很好的将灯管所发出的光集中在反应区内,减少了光的浪费,提高了整体的效率。虽然反应器中的反应区在椭圆型焦点上,但是这不表示灯管所发出的所有光线都能达到反应器,而且这种类型的反应器.光的传输路程较长,这样就增加了光在传输过程中的损失,并且反应区域内光的分布不均匀。底灯型反应器(图2(b)所示)是对椭圆型反应器的改进,它的光源位于抛物线的焦点上,但是光源的光线并不是聚焦在另一个焦点,而是从下往上射人反应区,光进入了反应区域后就不会再被反射回来。更大程度的利用了光源。柱型反应器是现在比较成熟的类型,一般可分为中灯外反应区(图2(c)所示)和中反应区外灯(图2(d)所示)2种。柱型反应器有着较高的光利用率和良好的对称性(可使光在反应区内均匀的分布,减少局部差异)。一些发达园家,这两种反应器已经用来处理污水,在这2种反应器中.光从光源发出来后,基本上都会通过反应区。特别是中灯外反应区这样的反应器.光的利用率几乎可以达到最大。在光源的光照强度合适的情况下,甚至可以不需要反射壁。都可以达到光的最大利用率。而且这种柱型的反应器制造难度小,成本低。适合大规模的生产和运用。因此现在的大多数针对反应器的研究,也是以柱型为模型来进行的。2.2 固定床光催化反应器 在近年来,人们将催化剂固定在一些载体表面来进行催化反应.即固定床反应器,这样避免了光催化剂的分离问题。固定床与传统的流动床的区别在于,催化剂不随液体或者气体一起流动.而是固定在玻璃或者其它介质表面,污染物流经其表面来进行反应。这样一来,人们就可能更精确的了解催化剂的性质,并易于控制催化反应的进行,也易于催化剂和反应物的分离。基于这种思路,人们设计了一些新型的光催化反应器,其中效果比较好的是平板型和喷泉型,如图3所示。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/06/201206281053_374722_2556116_3.jpg 平板型的反应器是将催化剂固定在平板上,在光照的条件下.将污染物液体或者气体缓慢的通过催化剂表面降解,属于层流型反应器。这种反应器的好处在于制造简单,待降解物经过催化剂的时候光照时间和光照强度基本一致,并很容易控制流动速度。当流速放慢的时候可提高反应物的降解程度。但是所需时问也就相应增加;当加快流速的时候虽然降解的程度不如流速慢的情况.但是所需时间较少。这种平板反应器可以根据不同的降解需求。调整流速,达到相应的效果。平板型的反应器还有另一个其他反应器不具备优点,由于催化剂是固定在平板上的。不会随着待降解物的流动而流动,也就省去了后续催化剂分离的步骤。但是也由于催化剂固定的原因,在降解一定时间后,催化剂的催化效率会降低,而更换催化剂比较困难,并且光的损失也比较严重。因为光源发出的光最多只有50%被利用.即使加装了反射壁.也会有大量的光损失掉。鉴于平板型反应器的造价低.易于控制的优点,很多实验室都运用平板反应器来进行一系列的光催化研究。 喷泉型反应器是近几年由Puma和Yueu等人提出的,此类反应器与平板型反应器大致相同,将催化剂固定在斜面上,在顶部固定光源,将待降解物斜面中心的喷嘴喷出,然后在重力作用下流经催化剂从而得到降解。此种反应器主要是用于研究催化剂的反应效率.由于结构相对比较复杂,所以应用也较少。还有很多种新型的反应器.比如球型反应器.这种反应器在理论上能达到非常高的光利用率,并且无论是光的分布。还是污染物的分布.还有催化剂的分布都能达到非常高的均匀性和稳定性.反应效率也是非常理想的,但是制作非常的困难.所以现在这种球型的反应器并不常见,是一种理想化的反应器。3 结语 随光催化技术的提高,光催化反应器也在被不断的改进和优化.越来越受到人们的重视.特别是光催化技术实现工业化后,反应器的设计需要进行系统的优化没计才能使光催化反应效率达到最优值,一个设计优良的反应器,不仅可以提高反应效率,还能减少对能源和原材料的浪费.提高经济效益。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/06/201206291103_374928_2556116_3.jpg

  • 反应器的三种操作方式

    反应器按操作方式可分为:   ①间歇釜式反应器,或称间歇釜。   操作灵活,易于适应不同操作条件和产品品种,适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是:需有装料和卸料等辅助操作,产品质量也不易稳定。但有些反应过程,如一些发酵反应和聚合反应,实现连续生产尚有困难,至今还采用间歇釜。   间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器,待反应达到一定要求后,一次卸出物料。连续操作反应器系连续加入原料,连续排出反应产物。当操作达到定态时,反应器内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。半连续操作反应器也称为半间歇操作反应器,介于上述两者之间,通常是将一种反应物一次加入,然后连续加入另一种反应物。反应达到一定要求后,停止操作并卸出物料。   间歇反应器的优点是设备简单,同一设备可用于生产多种产品,尤其适合于医药、染料等工业部门小批量、多品种的生产。另外,间歇反应器中不存在物料的返混,对大多数反应有利。缺点是需要装卸料、清洗等辅助工序,产品质量不易稳定。   ②连续釜式反应器,或称连续釜   )。可避免间歇釜的缺点,但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体 粘度较低或平均停留时间较长的场合,釜内物料流型可视作全混流,反应釜相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场合,釜式反应器中的返混现象是不利因素。此时可采用多釜串联反应器,以减小返混的不利影响,并可分釜控制反应条件。   大规模生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定,易于操作控制。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混,这对大多数反应皆为不利因素,应通过反应器合理选型和结构设计加以抑制。   ③半连续釜式反应器。 指一种原料一次加入,另一种原料连续加入的反应器,其特性介于间歇釜和连续釜之间。

  • 膜生物反应器

    膜——生物反应器是近年来发展起来的一种新型的重要的污水处理回用装置。是生物技术与膜分离技术的结合。污水经生物反应池,在微生物的作用下,解污水中的有机物,悬浮物及部分凝胶物质,然后靠膜与水分离,使污水达到中水回有物装置。市场前景: 随着工业化的发展,水资源将会日益短缺,节约用水,及将水回用势在必行。水型回用可用于宾馆,别墅,小区,废水回用可应用于工业生产,由于此项技术在我国的应用仍处于起始阶段,故市场潜力巨大。投资概算: 主要由三部分:1,主要构筑物基建费:173万元。2,主要设备安装调试费:16。08万元,3,其它运行费用:如"单位处理水量基建高效单位处理水量电力消耗,人工费,药剂费等。效益分析: 膜一生物反应器技术是以污水回用为最终目的的新工业,回用的节约的水费在两年内即可以收回整个工程投资。两年的节约的水费可以计算机为净利润,经济效非常可观。同时,节约水资源,减轻任意排放造成的污染也具有很好的社会效益。

脱硝反应器相关的耗材

  • 平推流反应器FR系列
    Brochure | Whitepaper | Customer Case Study 继Micromeritics Microactivity Effi之后, 平推流反应器FR系列是用于催化剂活性和选择性测试的模块化实验室筛选装置。FR-50,FR-100和FR-200可以帮助客户节省催化剂开发和筛选过程中的时间和资源。 FR系列每款型号都适用于多种反应,包括但不限于加氢裂化,加氢处理,异构化,氢化,加氢脱硫(HDS),氧化,加氢脱氮(HDN),重整(芳香化),GTL(费托)和蒸汽重整。这些台式反应器对于生物燃料,甲烷活化或连续反应等研究非常理想。 主要特点 可通过多种配置和选项以完全满足用户催化剂测试的需求。占地面积小,节省实验室空间,可安装在通风橱中。全自动程序控制,减少人为操作,缩短测试时间。控制器配备多个温度和压力传感器,用以检测和控制反应研究。可扩展式,可增加例如检测器或者其他配置(例如GC/MS,额外气体和液体进料,气液液(LLG)分离器,根据要求提供其它附件),用于满足长远需求。集成化安全系统可用于自动和自主模式,以保护实验室人员和仪器。进行商业化压力反应条件下的实验。 可选配置 FR-50: 紧凑型半自动催化剂测试装置 FR-100: 用于催化剂活性和选择性测试的模块化实验室筛选装置 FR-200: 双反应器系统,可配置为串联式或并联式 MicromeriticsFR-50FR-100FR-200 标准可选标准可选标准可选反应器数量1-1-2-L/G 分离器 (L1)-1包含21 (并联可配置2个)2L/L/G 分离器 (L2, i.e. FT)---1-2温度最高800 ℃ (SS316反应器) 最高 1100 ℃ (特殊合金)最高800 ℃ (SS316反应器)最高 1100 ℃ (特殊合金)最高800 ℃ (SS316反应器)最高 1100 ℃ (特殊合金)压力常压最大100 Bar最大100 Bar最大200 Bar最大100 Bar最大200 Bar气体进料2个MFC最多 4个 MFC3 个MFC最多6个 MFC3-4 个MFC最多6 个MFC液体进料-1 个HPLC泵-最多2 个HPLC泵 (或注射器泵)-最多2个HPLC泵(或注射器泵)可加热的液体进料装置和泵头-1-2-2天平-1-2-2气体出口的质量流量计-1-2-2反应器旁路流通阀手动自动自动N/AN/AN/A气液分离器旁路阀---可选-只有Duo配置可选上流/下流选择阀---可选-只有Duo配置可选反应器尺寸(金属)9.1mm ID更小(7.9mm 和5.1 mm ID)9.1mm ID更小和更大 (5.1, 7.9, 13.1, 17.5 和 23.8mm ID)9.1mm ID更小和更大 (5.1, 7.9, 13.1 和 17.5mm ID)石英反应器-可选-可选-可选特殊合金-可选-可选-可选蜡封---1-2流化床反应器---1-1液体产物多样采集器---2-2
  • 块焦反应器(反应60次以上)
    特别推荐:专用检测焦炭反应性耐高温电炉恒温区工具,型号:C3;A4-01焦炭反应器通配型号:KF-100,KF-200,HXFQ-2,MJF普通系列A4-03焦炭反应器通配型号:SYD系列A4-04焦炭反应器通配型号:MJF-Ⅲ, MJF-ⅤA4-05焦炭反应器通配型号:KF-2008H,KF-2010H绍兴东晶专业生产各种型号的焦炭反应器,型号包括KF-100,KF-200,HXFQ-2,MJF普通系列、MJF-Ⅲ, MJF-Ⅴ、KF-2008H,KF-2010H、SYD系列(需方也可提供图纸加工订制),焦炭反应器采用耐高温合金钢生产制造,畅销全球,质优价廉。绍兴东晶仪器公司是制造焦炭反应器的专业生产厂家,焦炭反应器具有耐高温,抗腐蚀,使用寿命长等优点;更是全国首家研制采用无缝钢管生产焦炭反应器的先进技术,为用户提供了优质满意的产品耗材。一、简介:焦炭反应器(符合国家标准GB/T4000-2008要求)采用进口耐高温合金钢材质,最高可耐温度1400度,根据国标要求试验温度为1100度,具有耐高温、抗腐蚀等优点;我公司生产的焦炭反应器采用无缝管制造,受热均衡,寿命长,一般正常使用达到60次以上,比焊接制成的反应器寿命增一倍左右。二、焦炭反应器技术参数(符合国家标准):型 号:A4系列材 质:耐高温合金钢;GH23/GH44;焦炭反应器规格:Φ80×500mm(现在好多厂家为了节约成本,采用1.2-1.5mm板材,而且是焊接管型制成,焊接处容易爆裂);特别声明:很多厂家在使用现在焦炭热反应设备时都同时意识到焦炭反应器的使用寿命普遍不高,但由于国内各厂家生产的配件都略有不同,部分企业是根据国家标准生产,有些企业则采用异常制作,考虑到不能通用的问题;因此我公司在此承诺,凡有兴趣想更换配件厂家,追求更高要求、更高标准的生产企业,可直接与我公司沟通洽谈,我公司将根据贵公司的实际要求,对现有焦炭反应器进行设计、制造、并半价提供试用,直至达到双方协商满意要求再付清余款。
  • 6.2845.100 的整套反应器 6.2845.200
    6.2845.100 的整套反应器订货号: 6.2845.200板式反应器的备用反应器。
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