瓦楞测试仪

各位大虾： 原GB/T 6548-1998瓦楞纸板粘合强度测试计算方法与最新GB/T 6544-2008瓦楞纸板附件中的瓦楞纸板粘合强度测试计算方法完全不同，在相同条件下按二种国标测试，二测试计算数据相差极大（一个为1415N/M，另一个为538N/M），这是何故？？

双瓦楞纸箱压力测试设备 一、产品简介：纸箱压力试验机适用于瓦楞纸箱、蜂窝板箱等包装件进行耐压(最大压溃力)、形变、堆码试验,该设备可进行定压力测形变、定形变测抗压力、最大压溃力及堆码试验四种试验,完全满足了纸箱的各项测试要求，同时该试验机还适应于食品饮料方便面包装箱，化妆品包装箱，啤酒包装箱，粮油包装箱等压力及堆码试验。二、双瓦楞纸箱压力测试设备适用标准GB/T16491-2008《电子式万能试验机》JJG139-1999《电子式万能试验机检定规程》；GB4857.3-2008 《运输包装件基本试验 静载荷堆码试验方法》、GB4857.4 -2008《运输包装件基本试验 采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》设计标准：ASTM-D642、ISO-2872、制作规范：TAPPI-T804、JIS-Z0212等三、试验原理： 将试验样品放置于压力试验机的压盘之间，然后选其中任一方法：1、在抗压试验的情况下，进行加压直至试验样品损坏或达到预定载荷和位移值时为止。2、在堆码试验的情况下，施加预定载荷直至试验样品损坏或持续到预定的时间为止。四、试验方法1、抗压试验：由伺服电机驱动，减速机减速，机械传动，上压盘以10mm/min±3mm/min的相对速度匀速运动，对试样施加载荷，直至达到预定值或未达到预定值之前试验样品出现损坏现象为止，如损坏记录最大载荷。2、堆码试验：采用GB/T857.3-2008 静载荷堆码试验方法中提到的三种试验方法之一进行试验，在预定的时间内保持预定载荷，或保持预定的载荷值直至损坏，如损坏记录经过的时间。五、双瓦楞纸箱压力测试设备主要技术指标：1、 样式： 微机控制，门式结构2、 最大试验力： 20KN4、 试验力准确度： ±1%5、 位移分辨率： 0.01mm；6、 位移测量准确度： ±1%；7、 压缩空间： 1000*1000*1000（可定制）9、 位移速度控制范围： 1mm/min～300mm/min 分档可调10、位移速度控制精度： ±1%；11、试验机级别： 1级12、双瓦楞纸箱压力测试设备外观： 应符合GB/T2611要求14、成套性： 符合标准要求15、保护功能： 试验机有过载保护功能16、供电电源： 220V，50Hz六、双瓦楞纸箱压力测试设备的工作条件1、在室温100C~350C范围内，相对湿度不大于80%；2、在稳固的基础或工作台上，正确安装；3、在无振动、无腐蚀性介质及无较强定磁场干扰的的环境中；4、电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%。

最近在做瓦楞纸板耐破强度测试，一些问题还搞不懂， 在这里问一下： 我们公司使用的是高铁 GP-7013-ADP型耐破仪，测试上有机差修正方面的问题，当机差小于5%时，操作说明写的是无需修正，当大于5%时， 需要进行修正。 所以问题是，为什么要进行修正，其他牌号的仪器也有这样的修正吗？这台仪器到底性能如何，误差有多大。因为刚刚接触，对其他牌号的仪器有不了解，和询问仪器厂商又不能满足我的意愿，很不明确。 我们测试的数据一般在20 - 21kgf/cm2, 而标准定的是19kgf/cm2, 所以当考虑机差时， 即使机差是5%，也要加上或减去1， 所以经常fail.我们现在主要考虑是由于橡皮膜的问题，可能是进入空气什么的。但是不管怎么样，这个操作起来比较繁琐，所以不确定性比较多。