鼎创二氧化碳高压萃取装置

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  • 适安佳(北京)生物科技有限公司,是具有自主知识产权的高科技企业,旗下拥有适安佳(天津)生物科技有限公司,北京仪灿科技有限公司,工厂位于天津北辰区经济开发区。 专注于实验室仪器开发和应用领域,主营业务板块有:超临界干燥和萃取仪、二氧化碳高压泵、高压输液泵、分子蒸馏仪、喷金仪,精密冷水机等仪器设备的研发、生产和销售,业务遍及全球多个国家和地区。经过多年的发展,逐步成为国内超临界流体技术设备领域的领先企业。 自行研发制造的SCD/SFE系列超临界干燥仪/超临界萃取仪,为国内知名品牌,经过多年的不断研发创新,性能达到国际先进水平,其中多款仪器填补国内空白。 获得国高新技术企业,ISO9001认证企业,3A认证企业等资质,已拥有发明专利2项,实用新型专利多项。
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  • 激光原位及抽取式 氧气 一氧化碳 二氧化碳 氨气 硫化氢
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  • 长沙华曦电子科技有限公司(Changsha Huaxi Electronics Technetronic Co.,ltd)是一家生产实验室设备的专业公司,主要产品包括YCP系列二氧化碳培养箱、三气培养箱、动/植物培养箱以及二氧化碳检测仪、三气检测仪、二氧化碳控制器、氧气控制器等。公司研发团队人员在高级工程师带领下,开发新型科研项目----三气培养箱,填补国内三气培养箱空白领域。团队具有二十多年的研发、生产和改装生物与化学仪器设备的经验。公司在北京、辽宁、浙江、等地设立分支机构,专业从事生物、化学实验室和制药、食品、保健品生产用设备开发推广。公司目前已发展方向是低氧、缺氧、无氧环境、制冷的设备研发;同时也为生化科学实验提供一些特殊定做与维修改装业务,尤其对进口二氧化碳培养箱产品有丰富的经验。非常愿意在细胞/活体动物生长环境的不同条件下的机电设备与相关科技工作者合作。公司在产品设计上着重简约、紧凑、稳定、大方。制作与用料上讲究可靠、耐用,充分考虑国内使用者操作方便,。公司在合作中提倡诚信尊重、责权清晰、长期共存。
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鼎创二氧化碳高压萃取装置相关的仪器

  • 超临界二氧化碳萃取设备技术原理:在超临界状态下,将超临界二氧化碳与原料物质接触,使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小不同的成分依次萃取出来。当然,对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的,但可以控制条件得到最佳比例的混合成分,然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体,被萃取物质则全部或基本析出,从而达到分离提纯的目的,所以超临界流体二氧化碳萃取过程是由萃取和分离组合而成的。 超临界二氧化碳萃取设备的特性:超临界流体CO2萃取与化学法萃取(1)在接近室温(35-40℃)及CO2气体笼罩下进行原料提取,可以有效地防止了热敏性物质的氧化及逸散。所以在萃取物中保持着药用植物的全部化学成分,而且能在物质沸点温度以下萃取出高沸点,低挥发度、易热解的物质;(2)使用超临界二氧化碳萃取是最干净的提取方法,由于全过程不使用有机溶剂,所以萃取物没有残留溶媒,也防止了提取过程对人体的毒害和对环境的污染,是100%的天然物提取 (3)萃取和分离合二为一,当饱含溶解物的CO2-SCF流经分离器时,压力下降从而使得CO2与萃取物迅速分为两相(气液分离)而分开,不仅萃取效率高而且能耗很少,可节约成本 (4)CO2是一种惰性的气体,萃取过程不发生化学反应,且属于阻燃性气体,无味、无臭、无毒,安全性能好 (5)CO2价格便宜,容易取得,纯度高,可在生产过程中循环使用,降低成本 (6)以压力和温度都为调节萃取过程的参数。通过改变温度或压力达到萃取成分的目的。压力固定,改变温度可将物质分离 相反温度固定,降低压力就可使萃取物分离,因此工艺简单易掌握,而且萃取速度快。超临界萃取设备技术参数:型号萃取容量压力温度范围配置TOP 120-50-0.50.5L500barRT-75℃一个萃取釜,两个分离釜TOP 121-50-0.50.5L500barRT-75℃一个萃取釜,两个分离釜,一个精馏柱TOP 120-50-011L500barRT-75℃一个萃取釜,两个分离釜TOP 121-50-011L500barRT-75℃一个萃取釜,两个分离釜,一个精馏柱TOP 120-50-022L500barRT-75℃一个萃取釜,两个分离釜TOP 121-50-022L500barRT-75℃一个萃取釜,两个分离釜,一个精馏柱TOP 120-50-055L500barRT-75℃两个萃取釜,两个分离釜TOP 121-50-055L500barRT-75℃两个萃取釜,两个分离釜,一个精馏柱TOP220-50-06(5+1)L500barRT-75℃两个萃取釜,两个分离釜TOP221-50-06(5+1)L500barRT-75℃两个萃取釜,两个分离釜,一个精馏柱TOP220-40-11(10+1)L400barRT-75℃两个萃取釜,两个分离釜TOP221-40-11(10+1)L400barRT-75℃两个萃取釜,两个分离釜,一个精馏柱TOP220-40-20(10+10L400barRT-75℃两个萃取釜,两个分离釜TOP221-40-20(10+10L400barRT-75℃两个萃取釜,两个分离釜,一个精馏柱TOP 120-40-2424L400barRT-75℃一个萃取釜,一个分离釜TOP 121-40-2424L400barRT-75℃一个萃取釜,两个分离釜,一个精馏柱TOP220-40-4824L×2400barRT-75℃两个萃取釜,两个分离釜TOP321-40-7224L×3400barRT-75℃三个萃取釜,两个分离釜,一个精馏柱TOP420-40-9624L×4400barRT-75℃两个萃取釜,两个分离釜TOP421-40-9624L×4400barRT-75℃两个萃取釜,两个分离釜,一个精馏柱TOP220-40-10050L×2400barRT-75℃两个萃取釜,两个分离釜TOP221-40-10050L×2400barRT-75℃两个萃取釜,两个分离釜,一个精馏柱TOP320-40-15050L×3400barRT-75℃三个萃取釜,两个分离釜TOP420-40-20050L×4400barRT-75℃四个萃取釜,两个分离釜TOP220-40-200100L×2400barRT-75℃两个萃取釜,两个分离釜TOP630-40-30050L×6400barRT-75℃六个萃取釜,三个分离釜TOP320-35-300100L×3400barRT-75℃三个萃取釜,两个分离釜TOP220-35-600200L×3400barRT-75℃三个萃取釜,两个分离釜TOP220-35-1000500L×2400barRT-75℃两个萃取釜,两个分离釜TOP220-35-20001000L×2400barRT-75℃两个萃取釜,两个分离釜注:1)标准配置:PID数字显示和PID控制模块,压力调节:手动背压阀调节。2) 可根据用户的特殊工艺要求进行组合和定制
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  • 二氧化碳催化加氢制甲醇装置采用烘箱加热,气体缓冲罐和反应釜夹套设计,配高温油加热,以便快速升温。阀门及压力传感器均在烘箱外部,配备管路伴热,釜体配备条形视窗,视窗法兰雕刻刻度,可通光照,配备高精度压力传感器,精确观察记录气体缓冲罐及反应釜内二氧化碳压力变化,搅拌采用进口耐高温磁子搅拌器。
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  • 二氧化碳气液平衡装置产品特点体积小巧,设计耐高温高压,不易泄漏带加热的气体缓冲罐PLC全触摸操作界面高温高均热铸体加热器支持保温计时和启动计时,双计时模式支持压力数显功能,多种压力单位自有切换具备安全联锁功能,超温超压报警二氧化碳气液平衡装置的技术参数说明反应釜:物料:二氧化然和其他非腐蚀性容积操作温度:30~250℃操作压力:0kpa~300kpa(绝压)设计压力:100mpa管阀件材质:S31603换热方式:电加热搅拌方式:磁耦合推进釜盖结构:KF快开密封形式:0型圈装置介绍二氧化碳进料二氧化碳先从气瓶进入到气体缓冲罐中,缓冲罐可加热到30~200度,再根据反应釜的反应情况切换缓冲罐和反应釜之间的阀门,使二氧化碳进入到反应釜进行吸附,缓冲罐到反应釜之间的管线做保温和尽量短管线。控制单元整套采用触摸屏和PLC的控制方案,数据采集记录保存,可导出温度,压力,搅拌转速,反应时间等数据,可在线设定工作时间,搅拌时间,在线测量温度,压力,转速等。反应单元配有爆破阀,以防系统超压超温,对工艺过程动态监视,在相关工艺参数达到低限或高限时,系统产生报警,提醒操作员提前处理。触摸屏软件的操作画面包括:监控画面,设置画面,能很好实现:过程监视控制数据的采集、处理、分析报表提供周期工况记录,指令记录,报警记录,实现自动化历史数据的存储和历史趋势显示当温度或压力超过预定上限,及时发生光报警信号用户可方便设置和修改设定和修改工艺参数及报警限
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鼎创二氧化碳高压萃取装置相关的资讯

  • 加点氮化钴,二氧化碳“变废为宝”
    p 中国科技大学曾杰教授课题组,对钴基催化剂在二氧化碳加氢反应中的活性物相研究取得重要进展。他们将氮原子引入到钴催化剂中,构筑出氮化钴催化剂,通过原位机理研究发现,钴氮氢是该催化过程中真正的活性物相,是它大幅提高了催化效率。该研究成果近日在线发表在《自然—能源》杂志上。br//pp  开发可再生能源、提高能源利用效率是当今世界的重大课题。二氧化碳加氢反应是低碳化学中的重要反应,一方面可以合成化工原料,缓解二氧化碳排放压力,实现碳能源的循环利用 另一方面可以合成甲醇,实现氢资源的储存和利用。/pp  由于二氧化碳的化学惰性,二氧化碳加氢反应需要在高温高压条件下实现,转化工艺中存在能耗过大的问题。在过去几十年里,人们开发出一系列不同策略以提高非贵金属催化剂对二氧化碳加氢反应的活性。但迄今为止,对非贵金属催化剂在二氧化碳加氢反应中的活性物相研究仍处于起步阶段。/pp  曾杰课题组将氮原子引入到钴催化剂中,形成氮化钴催化剂。在二氧化碳加氢催化中,氮化钴催化剂在32个大气压和150摄氏度的条件下,转换频率为同等条件下钴催化剂的64倍。进一步研究表明,在氢气氛围下,氮化钴催化剂上的氮原子会吸附结合氢原子形成钴氮氢这样一种特殊的物相。钴氮氢中的氨基氢原子直接加到二氧化碳分子上,形成甲酸根物种作为中间产物,从而大幅提升二氧化碳加氢反应的活性。/pp  该研究为优化非贵金属催化剂对二氧化碳加氢反应的活性提供了一种简单有效的方式,为今后寻找更廉价、高效的二氧化碳加氢催化剂提供了新思路,对解决能源和环境问题具有积极意义。/ppbr//p
  • 新型铜催化剂助力二氧化碳变燃料
    中国科学技术大学教授高敏锐课题组合成一系列暴露不同铜(100)和铜(111)晶面比例的铜催化剂,发现铜(100)/铜(111)的界面位点相比于单一的晶面展现了显著增强催化碳—碳电化学耦联的性能,对于利用二氧化碳制备多碳燃料具有重要意义。相关成果日前发表于《美国化学会志》。  电催化二氧化碳还原制备高附加值化学品,是二氧化碳资源化利用的有效手段。近年来,科学界通过电催化二氧化碳制备能量密度高、应用前景广阔的多碳燃料取得很大进展,但其选择性和转化效率仍不尽人意。这主要由于二氧化碳转化为多碳燃料需经历动力学缓慢的碳—碳耦联过程。因此,设计并创制能高效促进碳—碳电化学耦联的催化剂至关重要。  研究人员利用电化学测试表明,与其他铜催化剂相比,这种新型铜催化剂在电流密度为每平方厘米100毫安至400毫安时,均有利于催化二氧化碳到多碳产物的转化。多碳产物的选择性与铜(100)/铜(111)界面的长度呈现线性相关,证明该界面为催化碳—碳耦联的活性位点。原位拉曼和红外实验证明,在铜(100)/铜(111)界面处,能更好吸附中间体,展现更强的碳—碳耦联能力。理论计算进一步表明,铜(100)/铜(111)界面处电子结构被优化,促进了碳—碳耦联动力学。  该项研究发现了铜原子排列变化形成的特定界面结构能更高效地催化碳—碳耦联,降低多碳产物形成过程中的关键步骤能垒,这一成果对于二氧化碳制备多碳燃料的电化学升级利用具有重要意义。  相关论文信息:https://doi.org/10.1021/jacs.1c09508
  • 超临界二氧化碳染色技术实现突破
    由大连工业大学和光明化工研究设计院共同完成的“超临界二氧化碳无水染色技术与工程化设备”和“散纤维及成衣制品无水染色”项目日前通过鉴定。专家组认为该项目改变了以水为溶剂的传统染色工艺,实现了无污染、零排放的清洁化生产,是一项全新的染色技术。据预测,该成果推广后,染色行业年节水将达10亿~15亿立方米。  传统的染色主要以水为介质,耗用大量的水资源,每染色1吨纤维,大约消耗30~50吨水。据有关资料,我国纺织染整业日排放量3×107~5×107立方米,年达20亿立方米。  二氧化碳在温度≥31.06℃、压力≥7.39MPa的时候,会达到超临界状态,在超临界范围内的物质既不是气体,也不是液体,兼具气体和液体的双重特性。超临界二氧化碳能溶解染色剂,并能在染色程序完成后迅速挥发。这一特性可应用于染色技术,且具有选择性好、无毒、易分离、无残留、价廉易得的特点。从2001年起,大连工业大学率先在国内对天然纤维进行了超临界二氧化碳无水染色技术的研究。  为了进一步开发无水染色技术,大连工业大学同光明化工研究设计院开展合作,2005年双方共同研制了适于天然纤维的超临界二氧化碳无水染色实验装置。在小试试验获得成功的基础上,合作双方2009年研制了具备中试生产规模的工程化设备,在散纤维和成衣艺术染色方面具备了产业化条件。  据项目负责人大连工业大学教授郑来久介绍,研制开发的超临界二氧化碳染色工业化示范装置,采用了大流量内循环系统,染色釜具有内染和外染的功能,染色系统具有快开联锁安全保护功能,采用了PLC控制,能满足多种纺织品的染色需要,具有上染率高、色牢度好、工艺流程短、占地面积小、染料和二氧化碳可循环使用的特点,提供了工程化生产放大的依据 同时,将扎染技术与超临界二氧化碳染色技术相结合,实现了成衣制品艺术染色,研发了天然色素萃取染色一步法新工艺,可满足小批量多品种的生产要求。

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  • 【转帖】二氧化碳超临界流体萃取!

    二氧化碳超临界流体萃取概述 二氧化碳是一种很常见的气体,但是过多的二氧化碳会造成"温室效应",因此充分利用二氧化碳具有重要意义。传统的二氧化碳利用技术主要是用于生产干冰(灭火用)或作为食品添加剂等。目前国内外正在致力于发展一种新型的二氧化碳利用技术──CO2超临界萃取技术。运用该技术可生产高附加值的产品,可提取过去用化学方法无法提取的物质,且廉价、无毒、安全、高效;适用于化工、医药、食品等工业。   二氧化碳在温度高于临界温度Tc=31.26℃、压力高于临界压力Pc=7.2MPa的状态下,性质会发生变化,其密度近于液体,粘度近于气体,扩散系数为液体的100倍,因而具有惊人的溶解能力。用它可溶解多种物质,然后提取其中的有效成分,具有广泛的应用前景。传统的提取物质中有效成份的方法,如水蒸汽蒸馏法、减压蒸馏法、溶剂萃取法等,其工艺复杂、产品纯度不高,而且易残留有害物质。超临界流体萃取是一种新型的分离技术, 它是利用流体在超临界状态时具有密度大、粘度小、扩散系数大等优良的传质特性而成功开发的。它具有提取率高、产品纯度好、流程简单、能耗低等优点。CO2- SFE技术由于温度低, 且系统密闭, 可大量保存对热不稳定及易氧化的挥发性成分, 为中药挥发性成分的提取分离提供了目前最先进的方法。用超临界CO2萃取法可以从许多种植物中提取其有效成分,而这些成分过去用化学方法是提取不出来的。这项技术除了用在化工、医药等行业外,还可用在烟草、香料、食品等方面。如食品中,可以用来去除咖啡、茶叶中的咖啡因,可提取大蒜素、胚芽油、沙棘油、植物油以及医药用的鸦片、阿托品、人参素及银杏叶、紫杉中的有价值成分。可见这项技术在未来具有广阔的发展前景。一. 超临界流体萃取的基本原理 (一). 超临界流体定义  任何一种物质都存在三种相态-[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]、液相、固相。三相成平衡态共存的点叫三相点。液、气两相成平衡状态的点叫临界点。在临界点时的温度和压力称为临界压力。不同的物质其临界点所要求的压力和温度各不相同。  超临界流体(Supercritical fluid,SCF)技术中的SCF是指温度和压力均高于临界点的流体,如二氧化碳、氨、乙烯、丙烷、丙烯、水等。高于临界温度和临界压力而接近临界点的状态称为超临界状态。处于超临界状态时,气液两相性质非常相近,以至无法分别,所以称之为SCF。  目前研究较多的超临界流体是二氧化碳,因其具有无毒、不燃烧、对大部分物质不反应、价廉等优点,最为常用。在超临界状态下,CO2流体兼有气液两相的双重特点,既具有与气体相当的高扩散系数和低粘度,又具有与液体相近的密度和物质良好的溶解能力。其密度对温度和压力变化十分敏感,且与溶解能力在一定压力范围内成比例,所以可通过控制温度和压力改变物质的溶解度。(二). 超临界流体萃取的基本原理  超临界流体萃取分离过程是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系,即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。当气体处于超临界状态时, 成为性质介于液体和气体之间的单一相态, 具有和液体相近的密度, 粘度虽高于气体但明显低于液体, 扩散系数为液体的10~100倍 因此对物料有较好的渗透性和较强的溶解能力, 能够将物料中某些成分提取出来。  在超临界状态下,将超临界流体与待分离的物质接触,使其有选择性地依次把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分萃取出来。并且超临界流体的密度和介电常数随着密闭体系压力的增加而增加, 极性增大, 利用程序升压可将不同极性的成分进行分步提取。当然,对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的,但可以通过控制条件得到最佳比例的混合成分,然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体,被萃取物质则自动完全或基本析出,从而达到分离提纯的目的,并将萃取分离两过程合为一体,这就是超临界流体萃取分离的基本原理。超临界CO2的溶解能力  超临界状态下,CO2对不同溶质的溶解能力差别很大,这与溶质的极性、沸点和分子量密切相关,一般来说由一下规律:1. 亲脂性、低沸点成分可在低压萃取(104Pa), 如挥发油、烃、酯等。2. 化合物的极性基团越多,就越难萃取。3. 化合物的分子量越高,越难萃取。 超临界CO2的特点  超临界CO2成为目前最常用的萃取剂,它具有以下特点:1.CO2临界温度为31.1℃,临界压力为7.2MPa,临界条件容易达到。 2.CO2化学性质不活波,无色无味无毒,安全性好。 3.价格便宜,纯度高,容易获得。   因此,CO2特别适合天然产物有效成分的提取。

  • 【原创】超临界二氧化碳萃取机

    【原创】超临界二氧化碳萃取机

    这是超临界二氧化碳萃取机的前面观,全是仪表。平台上有三个突起,那是一升的萃取斧。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/08/201008091313_235338_1760187_3.jpg[/img]仪器中间,也是上面那些仪表的背面。那些桶状的是5L的萃取斧。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/08/201008091316_235339_1760187_3.jpg[/img]再往后,就是冷却装置。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/08/201008091318_235340_1760187_3.jpg[/img]中间还有一个输液泵[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/08/201008091319_235341_1760187_3.jpg[/img]

  • 『基础四』二氧化碳超临界流体萃取概述及其它~~

    二氧化碳超临界流体萃取概述    二氧化碳是一种很常见的气体,但是过多的二氧化碳会造成"温室效应",因此充分利用二氧化碳具有重要意义。传统的二氧化碳利用技术主要是用于生产干冰(灭火用)或作为食品添加剂等。目前国内外正在致力于发展一种新型的二氧化碳利用技术──CO2超临界萃取技术。运用该技术可生产高附加值的产品,可提取过去用化学方法无法提取的物质,且廉价、无毒、安全、高效;适用于化工、医药、食品等工业。   二氧化碳在温度高于临界温度Tc=31.26℃、压力高于临界压力Pc=7.2MPa的状态下,性质会发生变化,其密度近于液体,粘度近于气体,扩散系数为液体的100倍,因而具有惊人的溶解能力。用它可溶解多种物质,然后提取其中的有效成分,具有广泛的应用前景。   传统的提取物质中有效成份的方法,如水蒸汽蒸馏法、减压蒸馏法、溶剂萃取法等,其工艺复杂、产品纯度不高,而且易残留有害物质。超临界流体萃取是一种新型的分离技术, 它是利用流体在超临界状态时具有密度大、粘度小、扩散系数大等优良的传质特性而成功开发的。它具有提取率高、产品纯度好、流程简单、能耗低等优点。CO2- SFE技术由于温度低, 且系统密闭, 可大量保存对热不稳定及易氧化的挥发性成分, 为中药挥发性成分的提取分离提供了目前最先进的方法。用超临界CO2萃取法可以从许多种植物中提取其有效成分,而这些成分过去用化学方法是提取不出来的。这项技术除了用在化工、医药等行业外,还可用在烟草、香料、食品等方面。如食品中,可以用来去除咖啡、茶叶中的咖啡因,可提取大蒜素、胚芽油、沙棘油、植物油以及医药用的鸦片、阿托品、人参素及银杏叶、紫杉中的有价值成分。可见这项技术在未来具有广阔的发展前景。

鼎创二氧化碳高压萃取装置相关的耗材

  • SH-CRD-1/2系列二氧化碳去除装置
    本系列产品分为 SH-CRD-1 与 SH-CRD-2 两种型号。SH-CRD-1 适用于氢氧根体系, 可以解决氢氧根体系中碳酸根峰对邻近的离子峰(如硫酸根)产生的干扰。SH-CRD-2 适用于碳酸盐体系,可以通过去除淋洗液中的碳酸根含量,有效降低背景电导,改善 离子色谱检测的灵敏度并提高线性范围。二氧化碳去除装置搭配恒定负压系统,保证 稳定的脱气效率及减小基线的波动,进气口增加二氧化碳吸收装置提高二氧化碳的脱 除效率。可搭配国产及进口所有型号离子色谱仪器使用。
  • 脱二氧化碳管
    脱二氧化碳管JNTC-1脱CO2管的作用:1、脱CO2管内装高效金属-氧化物体系催化剂,吸附CO能力极强,在常温下可直接除去氢、氮、氩、氦、甲烷、一氧化碳、乙烯等气体中的杂质,使残余CO2量小于0.05ppm。2、可以除去水、二氧化碳等杂质。3、可作为一切无CO2操作的一种有效设备。例如:生产及科学研究中的各种保护气、携带气、各种分析仪器的零点气,气相色谱的载气等。
  • 二氧化碳检测管
    二氧化碳检测管自动完成采样和显色反应,与ZZW测试仪配套使用,可在2-3分钟完成对水样中游离二氧化碳和侵蚀性二氧化碳的定量测定,非专业技术人员即可轻松操作。 包装:30支/盒 单价:196.00元/盒
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