气相色谱如何做氧气的标准

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  • 卓越的灵敏度,超大的样品容量和样品通量 -灵活应对更多样品。当今分析实验室预算有限,竞争激烈。需要分析的样品各种各样(食品,药品,石化产品,环境样品),又不能专机专用。对实验室来说,一台能适应各种分析要求的气相色谱仪是实验室必备的。同时,日益增多的行业法规要求实验室配备更新更先进的气相色谱,使得分析速度和灵敏度满足最新的标准。由于实验室预算限制,不仅需要更高效率的仪器,还需要易于学习和操作的系统。特别对于新的仪器使用者来说更是如此。高灵敏度,高通量的Clarus 590和690气相色谱仪建立在可靠的Clarus气相色谱平台之上,功能强大,值得信赖。全新的Clarus气相色谱仪增加了很多新的功能,稳定性更高,性能更佳。如超宽线性范围的火焰离子化检测器(FID);可防止活性物质降解的惰性毛细管进样口和“三合一”自动进样平台。“三合一”自动进样平台可实现在一套气相系统中实现液体进样,顶空进样和SPME进样。最重要的是,您的实验室可依靠业内最权威的支持团队和资深的色谱专家队伍。全新的Clarus 590和690气相色谱仪,满足您特定的应用需求。石化我们的Arnel工程气相可为石化实验室提供完整的行业解决方案,包括可靠的气相色谱仪和分析所需的应用服务和支持。从炼厂气分析仪到模拟蒸馏分析,我们提供了各种标准石化分析仪和定制解决方案,能够满足行业的监管要求。制药Clarus 590和690气相系统提供了前所未有的操作简易性和出色的灵活性,消除了因苛刻的样品分析和应用所带来的效率障碍。配上强大的顶空进样系统,是分析药物中溶剂残留的理想选择。对于希望购买单台气相色谱仪来分析各种各样样品的实验室,Clarus 590和690气相系统是理想的选择 - 经过验证的高性能气相色谱系统,可提供您所需要的超高灵敏度和优异性能。卓越设计可满足不同的分析要求和不同层级的操作人员需求。更好的液体进样性能可将样品高效转移到色谱柱,灵敏度更高,减少样品残留和样品分解,可获得更优的曲线线性,提升应用的性能。全新惰性进样口,可提供最佳应用效果。Clarus 590和690气相优化了进样口的结构和加热系统,从而改进了样品转移到色谱柱的通道。新设计使得衬管更容易取出维护。符合行业标准的衬管尺寸和进样口对于希望购买单台气相色谱仪来分析各种各样样品的实验室,Clarus 590和690气相系统是理想的选择 - 经过验证的高性能气相色谱系统,可提供您所需要的超高灵敏度和优异性能。卓越设计可满足不同的分析要求和不同层级的操作人员需求。毛细柱进样口全新的宽范围火焰离子化检测器电子放大器高达七个数量级,使得定量更准确。重复运行成为过去Clarus 590和690气相系统超宽线性范围的火焰离子化检测器可以同时检测痕量和常量的化合物。线性范围达107。同时准确检测最大的色谱峰和最小色谱峰,无需使用衰减。可以一次测试更多组分,无需反复运行样品,非常适用于测定药物中的溶剂残留。底部的镀金密封垫都是标准化的耗材,方便易得,适应应用的要求。良好的样品前处理带来好的做样结果专利的TurboMatrix™ 顶空技术可为各种型号的气相和气质应用带来无与伦比的精确度和易用性。比如:水中的挥发性有机物,血醇分析和溶剂残留分析。TurboMatrix热脱附仪适用于室内和室外空气监测,风味分析,包材中VOC分析等应用。现在增加的TurboMatrix MultiPrep 自动进样系统可进一步完善我们的气相产品线。这一系统有标配的液体进样,样品处理和扩展的顶空进样和SPME固相微萃取进样,可实现样品高通量和做样灵活性。是业界最通用的进样平台。TurboMatrix MultiPrep自动进样系统可配有高级功能,例如:样品混合,条形码读取,样品洗涤,稀释和衍生。除此之外,这些操作模式都可以相互自动切换,满足不同实验室不同操作人员的进样需求。对于不需要高级前处理功能的应用,108位自动进样器具有极高的灵活性,可在两个进样口中进样,分析化合物组成。自动进样针预洗功能与气相色谱仪准备时间同时进行,可节省运行和进样的时间。Swafer™ 微通道流量切换技术使应用分析简单易行通过对进样口和检测器的可编程气动控制和载气流量自动调节,来消除环境温度和压力的影响,让任何条件下目标物的保留时间保持不变。Swafer微通道流量技术可自动进行流量切换,实现包括色谱柱和检测器切换,反吹和中心切割等先进功能。此外,Swafer微通道流量切换技术不需要工程师上门服务即可轻松更改配置。Clarus 590和690气相色谱系统,拥有久经考验的高性能技术,值得依赖和信任。标配的自动进样器能轻松实现前后两个进样口进样,功能强大,能提供多种功能,可提高做样效率。包括:? 进样口,包括:毛细柱进样口,可程序升温毛细柱进样口,冷柱头进样口,填充柱进样口? 检测器,包括:FID,PID,NPD,ECD,TCD和 FPD 检测器? 多语言操作触摸屏? Swafer 微流量控制技术? Arnel定制的石油化工应用包当您的实验室样品量很大时,请选择Clarus 690气相色谱仪。Clarus 690气相专利的柱温箱可提供最快的加热和冷却速率,分析时间更短,每天可运行样品更多。柱温箱的专利设计具有同心排气功能,可迅速降温至接近环境温度,而不需要使用液体冷冻剂– 特别适用于VOC的应用分析。创新是推动科学发展的动力。但往往简易的操作,让研究工作更有成效和意义。易用的功能,易学的软件,“交钥匙”式解决方案,世界一流的服务和技术支持是提升您实验室水平的关键因素。全方位的气相色谱软件解决方案TotalChrom™ 色谱数据软件系统根据工作流程,可最大化提高实验室的生产力,在简易的操作软件系统中采集数据,处理数据,生成报告,和审核数据。TotalChrom软件提供了一个全面的计算方略,无论您是否在受监管实验室,均可快速,安全地处理气相色谱数据。使用Clarus 590或690气相系统时,TotalChrom软件作为仪器控制软件和数据管理系统,是在多用户,多站点环境中获得数据处理结果的最佳选择。此外,TotalChrom软件系统独特的数据保护功能可确保数据采集不被中断或损坏。Arnel石化应用的交钥匙解决方案,轻松应对挑战。为了满足复杂的测试程序和多变的监管要求,我们为广泛的石化应用提供了一百多种预配置的交钥匙式解决方案。 这些基于Arnel应用包的解决方案包括:烃类分析应用包:一种简单,灵敏,经济的解决方案,用于评估原材料和控制炼油工艺模拟蒸馏:一种全面的实用型解决方案,用于确定石油原料和产品中成分模拟物理蒸馏的沸点分布天然气分析:使用TCD和FID检测器分析天然气中各化合物组分 变压器油分析:测量变压器绝缘油中溶解的轻质气体(如H2)的含量炼厂气分析:对炼油厂所有气体样品进行组分分析测试为您设置和调试好方法参数,同时提供完整的配置系统,让您可立即使用,开始分析样品。如果没有相关标准的解决方案,我们将根据您的需求,开发适合您的实验室解决方案。由繁到简业界首款配备大型全彩色触摸屏界面的气相色谱仪,易学易用。Clarus 590和690气相系统的显示屏可提供实时色谱图,便于您监控仪器的当前状态。按下按钮即可同时监测两个通道信号,可以在所需的位置和时间获取关键信息。此外,直观的显示屏界面支持八种语言 - 英语,西班牙语,法语,德语,意大利语,俄语,日语和中文 - 增强软件互动性,让团队中的每个人都能够快速地掌握和精通仪器。Clarus 590和690气相系统提供一键式访问功能, 不同技术水平的操作人员都能方便地进行仪器操作。此外, 点击简单的图标按钮, 即可从状态屏获得所有系统功能的全视图。通过按钮定义加热区域的类型和状态,可轻松识别进样口和检测器。简化方法开发触摸屏界面也方便了方法开发过程。可以以您选择的顺序对所有方法参数提供即时访问,且无需逐个输入分析条件。无需其它的软件,独特的集成流量计算器即可优化对载气条件的调整。确定变量目标级别后,仪器会自动确定分析的合适条件。触摸屏界面自动记录进样次数,并通知您要何时更换进样垫并维护仪器。合适的配件耗材高质量气相色谱和气相质谱消耗品组合,可确保气相系统的持续优化性能。从样品前处理,进样针,进样瓶和进样垫以及进样口消耗品如衬管,密封垫圈和金属环,到惰性色谱柱和气体过滤器,我们可提供您仪器所需要的所有耗材:? 经过严格测试的高质量的样品瓶(用于顶空和常规分析),瓶盖和隔垫,可消除干扰实验室分析结果的污染物。? Ultra Clean™ 气体过滤器,可以清除碳氢化合物,氧气和水分,从而获得99.9999%的纯净载气质量 –保障仪器连续的灵敏度和准确度。? 为了满足不同应用需求,配有不同内径和几何尺寸的衬管。全新去活化系列衬管可显著降低痕量目标分析物进样时的分解。? 自动进样器进样针,可满足长期重复进样下高精度要求。? 固相微萃取进样,在提高了检测限的同时可保持良好分辨能力。此外,可选择使用多种纤维化学涂层和薄膜厚度的SPME用于方法开发。我们的耗材能帮助您做出更好谱图结果 – 仪器能高效运行,而您只专注于应用方法。
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  • 【磐诺-甲烷/非甲烷总烃在线气相色谱系统】该系统采用专用色谱柱组合、中心切割加反吹技术和氢火焰离子化检测器(FID)技术进行甲烷和非甲烷总烃的检测。样品采集到定量环后,切换进样阀,在载气的带动下样品分别进入色谱柱中分离。其中一路总烃进入FID检测器中得到,另外一路氧气和甲烷从PQ色谱柱中分离,进入5A色谱柱中,切换阀位置后烃类被反吹,甲烷进入FID检测器检测得到。【仪器特点】1、采用中心切割加反吹专利技术,符合标准《HJ/T38-1999》,直接测量甲烷和非甲烷总烃;2、采用专用的色谱柱组合,样品180℃保温,30S内出峰,无残留,灵敏度高;3、仪器具有开机自检功能,断气保护功能,断电自动重启功能和报警功能,保证系统安全和稳定性;4、FID检测器具有自动点火功能和宽量程输出,线性范围10-7;5、使用自动电子流量控制技术(EPC)控制载气、空气和氢气,高精度(0.01psi),重复性和再现好;6、核心部件均使用国际知名品牌,可靠性高,使用寿命长。【应用领域】1、环境空气在线监测或科研2、石化,喷涂,印刷等排放口或厂界在线监测
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  • 【温室气体在线气相色谱仪】仪器采用专用色谱柱组合、中心切割技术、反吹加放空技术和氢火焰离子化检测器(FID)和微池电子捕获检测器(μ-ECD)技术相结合进行甲烷、二氧化碳和N2O的检测。样品经载气带入色谱柱预分离,氧气放空后,其中CH4和CO2(经Ni转化)进FID检测器检出,切换N2O进入μ-ECD监测器检出。【仪器特点】1、转化和氢火焰离子化检测器的组合用于检测CH4和CO2检测限<0.05ppm;2、仪器具有开机自检功能,断气保护功能,断电自动重启功能和报警功能,保证系统安全和稳定性;3、FID检测器具有自动点火功能和宽量程输出,线性范围10-7;4、μ-ECD检测器加特殊装置提升灵敏度,N2O检测限<1ppb;5、使用自动电子流量控制技术(EPC)控制载气、空气和氢气,高精度(0.01psi),重复性和再现好;6、核心部件均使用国际知名品牌,可靠性高,使用寿命长。【应用领域】环境空气在线监测或科研【技术参数】检测能力温室气体(CO2、CH4、N2O)量程CO2(0.1-1000)ppm;CH4(0.05-1000)ppm;N2O(1-1000)ppb检测器氢火焰离子化检测器(FID);微池电子俘获检测器(μ-ECD)检出限≤0.05ppm(CH4),≤0.1ppm(CO2),≤1ppb(N2O)重复性RSD≤3%分析周期≤10min功率电源<300W,220V AC/50Hz气源要求载气:高纯氮气或零级空气(≥99.999%);燃烧气:高纯氢气(≥99.999%)助燃气:零级空气(烃类<50ppb)输出4-20mA、RS232/RS485、以太网尺寸19"标准机箱,5U
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  • 美国PE气相色谱氧气捕集阱N9301179
    美国PE气相色谱氧气捕集阱N9301179部件编号 N9301179  这种高载量、高效率捕集阱用来长期保护毛细管柱固定相在GC工作温度下不被氧化。它可除去3.5g氧气并能高效率地实现出口处的氧气浓度低于10ppb。本品可有效除去诸如硫酸、硫醇等硫化物。这种捕集阱预期用于非氧化性气体,例如,包含不到1%氧气的氦气、氩气、氮气、氢气或甲烷。该捕集阱填充有可与氧气共价结合的500cc活性氧气吸附剂;这种反应不会产生气体。最大压力是1000psi(69巴)。包括接头在内的尺寸规格是5 x37cm,重量为1.2kg。
  • 美国PE气相色谱氧气捕集阱N9301179
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  • 美国PE气相色谱氧气捕集阱N9301179
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  • 传承工匠精神,看岛津苏州工厂如何做品控
    1998年岛津在中国独资建设了生产工厂——“岛津仪器(苏州)有限公司(简称:苏州工厂)”。为了扩大生产规模,2003年苏州工厂的二期工厂也开工投产。经过20多年的发展,如今的苏州工厂已经被国内用户所熟知,成为岛津海外最大的生产基地,也是岛津全球战略中举足轻重的一环。 苏州工厂已经逐渐成长为面向国际的大型生产基地,生产制造的产品也从实验室用分析仪器发展到环境检测用在线监测装置、大型仪器等,涵盖气相色谱仪、液相色谱仪、紫外分光光度计、原子吸收光谱仪、在线环境检测仪器、总有机碳分析仪、直读光谱仪、试验机等,共六大类别32种仪器。 品质,一直以来都被称为企业的“生命线”,有了品质才会有相应的市场。那么,苏州工厂是如何保证产品品质的呢?日前,仪器信息网编辑参观了苏州工厂,并采访了岛津仪器(苏州)有限公司总经理石桥育男先生,深入了解了岛津苏州工厂是如何传承工匠精神、做好品质管控的。 5S+1“在中国市场,首先就要遵守中国的法律法规,此外,工厂遵循国际通用的ISO9000质量管理体系。不过,ISO只是一个标准通则,我们根据自己的实际情况制定了相应的实施规则。”石桥总经理说到,“5S +1”是我们一直关注的、一直贯彻和必须执行的内容。“5S”,即整理、整顿、清扫、清洁、修养,不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等,是减少浪费、提高生产力的基本要求,也是其他管理活动有效开展地基础。“+1”是指安全,意指把安全放在首位推进5S管理。 优质的管理,就是在品质、成本、交期、服务、技术、管理等方面必须有独到之处。其中,品质,一直以来都被称为企业的“生命线”,有了品质才会有更广阔的市场。“我们始终在追求如何满足客户需求、如何做到好品质,围绕着这个目标而不断地做相应改善、完善自我。” 品质要从“人”做起品质的保证,“人”的因素起到了非常关键的作用,首先品质要从“人”做起,而“人”中特别的一环是新员工。苏州工厂是如何做新员工入岗培训的呢?石桥总经理说到,“岛津有严格的品质管控机制和流程,我们传承了这些内容。在新员工入岗培训方面,我们和日本总部是一样的,延续了岛津的整个培训体系。” 具体来说,首先人事部门会对新员工进行公司规章制度规则的说明;其次ISO体系部门针对ISO内容进行讲解和说明;然后,安全部门就注意事项和相关要求对新员工进行培训。这三个环节结束之后,新员工才会到各个具体部门去做相应的岗位技能培训。如果是去制造部,还有进行生产现场管理制度以及相应操作要求等基本培训,之后才能真正进入到作业培训。作业培训包括规定条款、流程和机制等的培训,同时需要培训老师或负责人进行严格考核,经过培训考核合格之后才可以真正的独立生产。 车间一角 另外,苏州工厂车间的展示板上张贴着“员工技能图”,员工的能力是什么水平,具有哪些能力,都会在技能图中体现,而且该图一个月更新一次。 为了鼓励员工进行技术改进,苏州工厂采取了很多举措。如,发动全员参与改善自己工作的“DIO活动”。“DIO活动,除了展示工作改善的成果,另一个目的是通过全员参与的形式进行一次解决问题思考方式的培训,即从现状把握,原因分析、对策拟定,到效果确认的一个循环过程。”DIO活动每半年举行一次、一年举行两次,优胜者将代表苏州工厂参加岛津总部的DIO活动。 DIO展示版 供应商管理的宗旨“杜绝不良品” 众所周知,一台仪器设备零部件数量非常多,生产工序也很复杂,任何一个环节的微小纰漏都可能对产品整体的可靠性、稳定性造成严重的影响。“原材料、零部件等的采购、供应商的管理等,是其中关键的一环。对于品质保证,我们主要有两大‘支柱’来支撑,第一个是对供应商的管理,另外一个是来料检查制度。” 对于供应商的评价,主要从QCD(品质、成本、交货期)三个方面进行,当然其中最重要的还是品质,成本和交货期也会综合考虑。石桥总经理特别提到,上一任总经理任职期间曾做过一个大的质量提升工作,即导入了供应商评价制度,因此供应商的管理及产品品质方面皆有大幅提升。“供应商评价体系,即首先确定评价的基准,在此基础上给供应商逐项打分。这些打分记录都会留存,从中可以看到供应商的成长情况,因为,我们最终的目的是想和供应商一起去成长。” 据了解,苏州工厂的供应商列表是满满的一张A4纸,超过了50家。供应商管理工作的宗旨,首先是怎样让供应商不生产不良品,其次是怎样让供应商不流出不良品。具体举措是,首先苏州工厂会对来料及时检查,一旦发现不良品,会跟供应商一起去分析这些不良是如何造成的,再一起拟定对策,并且讨论确定如何能够防止类似的不良情况再发生。 “我们与供应商的沟通非常多,包括协助供应商制定提升能力和产量的方案,也有供应商提出需要我们配合的方案,还有一起讨论怎么样去降低成本。” 除了外部采购,苏州工厂自身也生产部分零部件,如金属类零部件,苏州工厂有自己的加工车间。还有一些零部件是从岛津总部直接提供过来,不过这部分占比不到50%。石桥总经理还说到,考虑到生产计划、交货期,以及市场需求变动的影响、品质的不稳定因素等情况,苏州工厂自己也有库存准备,而且供应商也会准备一些安全库存。 精细化品质管理 “防微杜渐” 关于苏州工厂对产品品质管理,石桥总经理还给了我们一系列数据。每年会对27.6%产品进行QCD评价,发布各机种的改善报告,确认改善实施及效果;每年会对6~10%左右的机种进行内部监察;对成品的检测管理规定:全机种覆盖出货检查手顺书,100%检查率;对半成品检测管理规定:每日各机种实施过程检查,实行周报日报管理;重点检查变更点和检查方法标准化,变更点100%检查率,变更点实施首台确认;… … 从这些数字中,可以看出苏州工厂对品质管理的严谨。 对产品的检验分为生产过程和出货之前的检查检验,苏州工厂有相应的标准或规定。例如,统一检查内容和方法的检查清单,作业者自检,下一道工序互检;对于新员工、新项目,考核前产线100%全检,考核后负责人和品管人员实施抽检等。 行灯与电子手顺书 在生产车间里我们看到,每个工作台都有一个红色的灯,被称为“行灯”,并且,车间里高高悬挂着一个示意牌:“使用行灯的场合:发生作业错误时,发现不良品时,感觉到与以往不同时,有不明白时”。此外,每个工作台上都有一个显示屏,显示的是被称为“电子手顺书”(意即作业操作手册)的内容。据介绍,行灯与电子手顺书可以实现联动功能,发生异常时及时通知生产线领班准确的现场位置,极大地提高了解决问题的效率。 有了很好的规章制度,那么接下来要做的就是如何解决问题。在过程检查、成品检查、客户投诉等发现质量问题时,如何进行质量改进,石桥总经理谈到,“我们质量改进的流程包括,确定质量改进的选题目的、组成改进分析团队、改进课题的描述和现状调查、根本原因分析、对策拟定、效果确认、持续效果追踪等环节。” 生产车间 苏州工厂产品的销售,是通过岛津企业管理(中国)有限公司(岛津)来进行市场推广或销售的,所以会通过岛津的市场部或营业部门同事收集客户的反馈,然后将信息反馈到品证部门,品证部门进行分析,如果判断是制造方面的原因,苏州工厂就会着手进行改进,过程中也有可能需要与开发部门一起去商定,然后把解决方案再反馈给岛津的市场部或营业部门。 谈到这里,石桥总经理也向我们讲述了一个部门联动共同解决问题的案例。LC的某型号自动进样器推向市场后,曾出现过一次故障投诉现象。“我们分析发现是一个柔性电缆发生了断裂故障,品证部门和苏州工厂两方共同进行分析,并向日本总部的品证部门反馈了这个信息。通过大量相应的实验,将这个产品进行了改良。”通过这样的机制和模式,岛津苏州工厂在逐步改善客户投诉量、改善产品的品质。 1998年岛津在中国独资建设了生产工厂——“岛津仪器(苏州)有限公司(简称:苏州工厂)”。为了扩大生产规模,2003年苏州工厂的二期工厂也开工投产。两个工厂分别命名为“华山工厂”、“泰山工厂”。经过20多年的发展,如今的苏州工厂已经被国内用户所熟知,成为岛津海外最大的生产基地,也是岛津全球战略中举足轻重的一环。 华山、泰山两个工厂分别占地12000平方米、31000平方米,员工人数已达330名,2020年年产值更是达到了3.96亿人民币。如今的苏州工厂已经从单一面向国内的生产基地成长为面向国际的生产基地,生产制造的产品也从实验室用分析仪器发展到环境检测用在线监测装置、大型仪器等,涵盖气相色谱仪、液相色谱仪、紫外分光光度计、原子吸收光谱仪、在线环境检测仪器、总有机碳分析仪、直读光谱仪、试验机等,共六大类别32种仪器。苏州工厂已经是岛津集团中分析仪器、环境监测仪器和拉力试验机等的主要生产基地,尤其拉力试验机更是面向全球销售。
  • 传承工匠精神,看岛津苏州工厂如何做品控 ——访岛津仪器(苏州)有限公司总经理石桥育男先生
    1998年岛津在中国独资建设了生产工厂——“岛津仪器(苏州)有限公司(简称:苏州工厂)”。为了扩大生产规模,2003年苏州工厂的二期工厂也开工投产。经过20多年的发展,如今的苏州工厂已经被国内用户所熟知,成为岛津海外最大的生产基地,也是岛津全球战略中举足轻重的一环。苏州工厂已经逐渐成长为面向国际的大型生产基地,生产制造的产品也从实验室用分析仪器发展到环境检测用在线监测装置、大型仪器等,涵盖气相色谱仪、液相色谱仪、紫外分光光度计、原子吸收光谱仪、在线环境检测仪器、总有机碳分析仪、直读光谱仪、试验机等,共六大类别32种仪器。品质,一直以来都被称为企业的“生命线”,有了品质才会有相应的市场。那么,苏州工厂是如何保证产品品质的呢?日前,仪器信息网编辑参观了苏州工厂,并采访了岛津仪器(苏州)有限公司总经理石桥育男先生,深入了解了岛津苏州工厂是如何传承工匠精神、做好品质管控的。岛津仪器(苏州)有限公司总经理 石桥育男 “在中国市场,首先就要遵守中国的法律法规,此外,工厂遵循国际通用的ISO9000质量管理体系。不过,ISO只是一个标准通则,我们根据自己的实际情况制定了相应的实施规则。”石桥总经理说到,“5S +1”是我们一直关注的、一直贯彻和必须执行的内容。“5S”,即整理、整顿、清扫、清洁、修养,不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等,是减少浪费、提高生产力的基本要求,也是其他管理活动有效开展地基础。“+1”是指安全,意指把安全放在首位推进5S管理。优质的管理,就是在品质、成本、交期、服务、技术、管理等方面必须有独到之处。其中,品质,一直以来都被称为企业的“生命线”,有了品质才会有更广阔的市场。“我们始终在追求如何满足客户需求、如何做到好品质,围绕着这个目标而不断地做相应改善、完善自我。”品质首先要从“人”做起品质的保证,“人”的因素起到了非常关键的作用,首先品质要从“人”做起,而“人”中特别的一环是新员工。苏州工厂是如何做新员工入岗培训的呢?石桥总经理说到,“岛津有严格的品质管控机制和流程,我们传承了这些内容。在新员工入岗培训方面,我们和日本总部是一样的,延续了岛津的整个培训体系。”具体来说,首先人事部门会对新员工进行公司规章制度规则的说明;其次ISO体系部门针对ISO内容进行讲解和说明;然后,安全部门就注意事项和相关要求对新员工进行培训。这三个环节结束之后,新员工才会到各个具体部门去做相应的岗位技能培训。如果是去制造部,还有进行生产现场管理制度以及相应操作要求等基本培训,之后才能真正进入到作业培训。作业培训包括规定条款、流程和机制等的培训,同时需要培训老师或负责人进行严格考核,经过培训考核合格之后才可以真正的独立生产。车间一角另外,苏州工厂车间的展示板上张贴着“员工技能图”,员工的能力是什么水平,具有哪些能力,都会在技能图中体现,而且该图一个月更新一次。为了鼓励员工进行技术改进,苏州工厂采取了很多举措。如,发动全员参与改善自己工作的“DIO活动”。“DIO活动,除了展示工作改善的成果,另一个目的是通过全员参与的形式进行一次解决问题思考方式的培训,即从现状把握始,原因分析、对策拟定,到效果确认的一个循环过程。”DIO活动每半年举行一次、一年举行两次,优胜者将代表苏州工厂参加岛津总部的DIO活动。DIO展示版供应商管理的宗旨“杜绝不良品”众所周知,一台仪器设备零部件数量非常多,生产工序也很复杂,任何一个环节的微小纰漏都可能对产品整体的可靠性、稳定性造成严重的影响。“原材料、零部件等的采购、供应商的管理等,是其中关键的一环。对于品质保证,我们主要有两大‘支柱’来支撑,第一个是对供应商的管理,另外一个是来料检查制度。”对于供应商的评价,主要从QCD(品质、成本、交货期)三个方面进行,当然其中最重要的还是品质,成本和交货期也会综合考虑。石桥总经理特别提到,上一任总经理任职期间曾做过一个大的质量提升工作,即导入了供应商评价制度,因此供应商的管理及产品品质方面皆有大幅提升。“供应商评价体系,即首先确定评价的基准,在此基础上给供应商逐项打分。这些打分记录都会留存,从中可以看到供应商的成长情况,因为,我们最终的目的是想和供应商一起去成长。” 据了解,苏州工厂的供应商列表是满满的一张A4纸,超过了50家。供应商管理工作的宗旨,首先是怎样让供应商不生产不良品,其次是怎样让供应商不流出不良品。具体举措是,首先苏州工厂会对来料及时检查,一旦发现不良品,会跟供应商一起去分析这些不良是如何造成的,再一起拟定对策,并且讨论确定如何能够防止类似的不良情况再发生。“我们与供应商的沟通非常多,包括协助供应商制定提升能力和产量的方案,也有供应商提出需要我们配合的方案,还有一起讨论怎么样去降低成本。”除了外部采购,苏州工厂自身也生产部分零部件,如金属类零部件,苏州工厂有自己的加工车间。还有一些零部件是从岛津总部直接提供过来,不过这部分占比不到50%。石桥总经理还说到,考虑到生产计划、交货期,以及市场需求变动的影响、品质的不稳定因素等情况,苏州工厂自己也有库存准备,而且供应商也会准备一些安全库存。精细化品质管理 “防微杜渐”关于苏州工厂对产品品质管理,石桥总经理还给了我们一系列数据。每年会对27.6%产品进行QCD评价,发布各机种的改善报告,确认改善实施及效果;每年会对6~10%左右的机种进行内部监察;对成品的检测管理规定:全机种覆盖出货检查手顺书,100%检查率;对半成品检测管理规定:每日各机种实施过程检查,实行周报日报管理;重点检查变更点和检查方法标准化,变更点100%检查率,变更点实施首台确认;… … 从这些数字中,可以看出苏州工厂对品质管理的严谨。对产品的检验分为生产过程和出货之前的检查检验,苏州工厂有相应的标准或规定。例如,统一检查内容和方法的检查清单,作业者自检,下一道工序互检;对于新员工、新项目,考核前产线100%全检,考核后负责人和品管人员实施抽检等。行灯与电子手顺书在生产车间里我们看到,每个工作台都有一个红色的灯,被称为“行灯”,并且,车间里高高悬挂着一个示意牌:“使用行灯的场合:发生作业错误时,发现不良品时,感觉到与以往不同时,有不明白时”。此外,每个工作台上都有一个显示屏,显示的是被称为“电子手顺书”(意即作业操作手册)的内容。据介绍,行灯与电子手顺书可以实现联动功能,发生异常时及时通知生产线领班准确的现场位置,极大地提高了解决问题的效率。有了很好的规章制度,那么接下来要做的就是如何解决问题。在过程检查、成品检查、客户投诉等发现质量问题时,如何进行质量改进,石桥总经理谈到,“我们质量改进的流程包括,确定质量改进的选题目的、组成改进分析团队、改进课题的描述和现状调查、根本原因分析、对策拟定、效果确认、持续效果追踪等环节。” 生产车间后记苏州工厂产品的销售,是通过岛津企业管理(中国)有限公司(岛津)来进行市场推广或销售的,所以会通过岛津的市场部或营业部门同事收集客户的反馈,然后将信息反馈到品证部门,品证部门进行分析,如果判断是制造方面的原因,苏州工厂就会着手进行改进,过程中也有可能需要与开发部门一起去商定,然后把解决方案再反馈给岛津的市场部或营业部门。谈到这里,石桥总经理也向我们讲述了一个部门联动共同解决问题的案例。LC的某型号自动进样器推向市场后,曾出现过一次故障投诉现象。“我们分析发现是一个柔性电缆发生了断裂故障,品证部门和苏州工厂两方共同进行分析,并向日本总部的品证部门反馈了这个信息。通过大量相应的实验,将这个产品进行了改良。”通过这样的机制和模式,岛津苏州工厂在逐步改善客户投诉量、改善产品的品质。附录1998年岛津在中国独资建设了生产工厂——“岛津仪器(苏州)有限公司(简称:苏州工厂)”。为了扩大生产规模,2003年苏州工厂的二期工厂也开工投产。两个工厂分别命名为“华山工厂”、“泰山工厂”。经过20多年的发展,如今的苏州工厂已经被国内用户所熟知,成为岛津海外最大的生产基地,也是岛津全球战略中举足轻重的一环。华山、泰山两个工厂分别占地12000平方米、31000平方米,员工人数已达330名,2020年年产值更是达到了3.96亿人民币。如今的苏州工厂已经从单一面向国内的生产基地成长为面向国际的生产基地,生产制造的产品也从实验室用分析仪器发展到环境检测用在线监测装置、大型仪器等,涵盖气相色谱仪、液相色谱仪、紫外分光光度计、原子吸收光谱仪、在线环境检测仪器、总有机碳分析仪、直读光谱仪、试验机等,共六大类别32种仪器。。苏州工厂已经是岛津集团中分析仪器、环境监测仪器和拉力试验机等的主要生产基地,尤其拉力试验机更是面向全球销售。
  • 武钢氧气公司三项气体国家标准样品填补国内技术空白
    元月5日,从武钢氧气公司生产技术部获悉,该公司研制的三项氪、氙气体标准样品通过了全国标准样品技术委员会现场评审,标志着此项技术填补了国内氪、氙气体分析国家标样的空白。  氪、氙气体广泛应用于电光源、半导体、激光技术、低温超导以及核工业等领域,被誉为“黄金气体”。2007年2月1日,经国家标准化管理委员会批准,由武钢氧气公司负责编写的《氪气》、《氙气》国家标准正式生效。为配合该国家标准的贯彻实施,全国气体标准委员会和全国标准样品技术委员会还专门授权武钢氧气公司对《氪气》、《氙气》标准配套国家标准样品进行研制,以便在全国推广和应用。  为尽快研制出氪、氙气体国家标准样品,武钢氧气公司建立了氪、氙气体国家标准样品研发实验室,自主研制出一套方便实用的配气架,并引进高性能的涡轮分子泵、精密天平等配气设置和FID气相色谱分析仪器,使氪、氙气体标准样品的检测精度达百万分之一。该公司采用了一种独特的配制方法,通过精确计算、测量和配制,能够将百分含量的原料气准确稀释成了百万分含量的标准气,以满足对氪、氙气体中多元杂质的比对分析。经过长达一年多时间的精心研制,该公司成功地解决了测量误差、程序错误等技术难题,先后配制出54瓶标准样品气,经与国外同类物质进行比对分析,检测结果全部合格。  此次评审期间,全国标样评审组专家详细了解了武钢氧气公司的配制装备、配制方法、质量保证体系等情况,并对其中一项标准样品气配制程序进行全过程监督。经过两天的现场评审,评审组专家认为该公司研制的三项氪、氙气体标准样品符合国家标准样品要求。经查新检索,目前国外尚未查到相关的样品,国内也未有相关的记载和报道,该三项氪、氙气体标准样品及配制技术均系国内首创。
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