固化控制动力学分析

仪器简介：《热固性树脂》分册通过大量实例全面深入地介绍和讨论了热分析在热固性树脂方面的应用。主要内容包括：热分析技术DSC、TMDSC、TGA、TMA和DMA等；热固性树脂的结构、性能和应用；热固性树脂的基本热效应；环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、丙烯酸类树脂、聚氨酯树脂等的热分析－固化反应(等温固化、光固化、后固化、转化率、反应动力学、配比/催化剂/活性稀释剂影响等)、玻璃化转变(Tg与固化度、Tg的各种测试法、凝胶化、时间温度转换图等)、填料和增强纤维的影响、印制线路板分析(Tg、分层、老化等)、缩聚、加聚、模塑料、树脂软化、层压板、热导率、粘合剂&hellip &hellip 目录应用一览表（第一至第三章）应用一览表（第四至第九章）1.热分析概论1.1 差示扫描量热法（DSC）1.1.1 常规1.1.2 温度调制1.1.2.1 ADSC1.1.2.2 IsoStep1.1.2.3 TOPEMTM1.2 热重分析（TGA）1.3 热机械分析（TMA）1.4 动态热机械分析（DMA）1.5 与TGA的同步测量1.5.1 同步DSC和差热分析（DTA，SDTA）1.5.2 逸出气体分析（EGA）1.5.2.1 TGA-MS1.5.2.2 TGA-FTIR2.热固性树脂的结构、性能和应用2.1 概述2.2 热固性树脂的化学结构2.2.1 大分子2.2.2 热固性树脂概述2.2.3 树脂2.2.3.1 环氧树脂2.2.3.2 酚醛树脂2.2.3.3 氨基树脂2.2.3.4 醇酸树脂，不饱和聚酯树脂2.2.3.5 乙烯基酯树脂2.2.3.6 烯丙基、DAP模塑料2.2.3.7 聚丙烯酸酯2.2.3.8 聚氨酯体系2.2.3.9 二氰酸酯树脂2.2.3.10 聚酰亚胺、双马来酰亚胺树脂2.2.3.11 硅树脂2.3 固化反应2.3.1 交联步骤2.3.2 TTT图2.3.3 固化动力学2.4 热固性树脂的应用2.4.1 热固性树脂的性能2.4.2 加工2.4.3 各种树脂的应用领域和性能2.4.3.1 环氧树脂2.4.3.2 酚醛树脂2.4.3.3 氨基树脂2.4.3.4 聚酯树脂2.4.3.5 乙烯基酯树脂2.4.3.6 苯二酸二烯丙酯模塑料2.4.3.7 丙烯酸酯树脂2.4.3.8 聚氨酯2.4.3.9 聚酰亚胺2.4.3.10 硅树脂2.4.3.11 使用范围和应用概述2.5 热固性树脂的表征方法2.5.1 所需信息的概述2.5.2 表征热固性树脂的热分析技术2.5.3 玻璃化转变2.5.3.1 玻璃化转变和松弛：热学和动态玻璃化转变2.5.3.2 玻璃化转变温度的测定2.5.4 热固性树脂分析的标准方法3.热固性树脂的基本热效应3.1 热效应的DSC测量3.1.1 玻璃化转变的测定3.1.1.1 玻璃化转变温度的DSC测量3.1.1.2 用DSC计算玻璃化转变的方法3.1.1.3 样品预处理对玻璃化转变的影响3.1.1.4 玻璃化转变的ADSC测量3.1.2 比热容测定3.1.3 用DSC测试的固化反应3.1.3.1 动态固化：第一次和第二次升温测量3.1.3.2 等温固化的DSC测量3.1.3.3 后固化和固化度的DSC测量3.1.3.4 玻璃化转变与转化率的关系3.1.3.5 固化速率和动力学的等温测量3.1.3.6 固化速率的动态测量3.1.3.7 动力学计算和预测3.1.4 玻璃化转变和后固化的分离（TOPEMTM法）3.1.5 紫外光固化的DSC测量3.2 效应的TGA测量3.2.1 热固性树脂升温时的质量变化3.2.2 含量测定：水分、填料和树脂含量3.2.3 苯酚-甲醛缩合反应的TGA分析3.3 效应的TMA测量3.3.1 线膨胀系数的测定3.3.2 玻璃化转变的TMA测量3.3.2.1 测定玻璃化转变的膨胀曲线3.3.2.2 薄涂层软化温度的测定3.3.2.3 由弯曲测试测定玻璃化转变3.3.3 固化反应的TMA测量3.3.3.1 固化反应的弯曲测量研究3.3.3.2 凝胶时间的DLTMA测定3.4 效应的DMA测量3.4.1 玻璃化转变的DMA测量3.4.2 玻璃化转变的频率依赖性3.4.3 动态玻璃化转变3.4.4 等温频率扫描3.4.5 主曲线绘制和力学松弛频率谱3.4.6 固化的DMA测量3.5 玻璃化转变DSC、TMA和DMA测量的比较4.环氧树脂4.1 影响固化反应的因素4.1.1 固化条件（温度、时间）的影响4.1.2 组分混合比例的影响4.1.3 促进剂类型的影响4.1.4 促进剂含量对固化反应的影响4.1.5 环氧树脂：转化率行为的预测和验证4.1.6 环氧树脂固化的DMA测量4.1.7 预浸料固化的DMA测量4.1.8 粉末涂层的固化4.2 影响玻璃化转变的因素4.2.1 重复后固化对玻璃化转变的影响4.2.2 化学计量对固化和最终玻璃化转变温度的影响4.2.3 活性稀释剂对最终玻璃化转变温度的影响4.2.4 玻璃化4.2.4.1 玻璃化转变温度与转化率关系的测定4.2.4.2 等温固化反应中化学引发玻璃化转变的温度调制DSC测量4.2.4.3 非模型动力学和固化过程中的玻璃化4.2.4.4 固化过程中玻璃化的测量4.2.5 TTT图的测定4.2.5.1 TTT图：由后固化实验测定4.2.5.2 TTT图：温度调制DSC的应用4.2.5.3玻璃化和非模型动力学4.2.6 等温固化的凝胶点和力学玻璃化转变4.2.6.1 固化反应中剪切模量的变化4.2.6.2 固化反应中剪切模量的频率依赖性4.3 贮存效应4.3.1 贮存后的后固化4.3.2 环氧树脂-碳纤维：贮存对预浸料的影响4.4 填料和增强纤维4.4.1 玻璃化转变温度和&ldquo 固化因子&rdquo 按照IPC-TM-650的DSc测定4.4.2 玻璃化转变温度和z-轴热膨胀按照IPC-TM-650的TMA测定4.4.3 印制线路板，纤维取向对膨胀行为的影响4.4.4 碳纤维增强树脂玻璃化转变的测定4.4.5 复合材料纤维含量的热重分析测定4.4.6 预浸料中的碳纤维含量4.5 材料性能的检测4.5.1 印制线路板生产中的质量保证4.5.2 碳纤维增强热固性树脂的玻璃化转变测定4.5.3 按照ASTM标准E1641和E1877求解分解动力学和长期稳定性4.5.4 印制线路板的老化4.5.5 分解产物的TGA-Ms分析4.5.6 印制线路板分层的TMA-EGA测量4.5.7 印制线路板分层时问按照IPC-TM-650的TMA测定4.5.8 质量保证，黏结层的失效分析4.5.9 油与增强环氧树脂管的相互作用5.不饱和聚酯树脂5.1 进货控制：固化特性和玻璃化转变5.2 不饱和聚酯：促进剂含量的影响5.3 不饱和聚酯：硬化剂含量的影响5.4 抑制剂对等温固化的影响5.5 不饱和聚酯：贮存后的固化行为5.6 乙烯基酯树脂：由促进剂引起的固化温度的移动5.7 乙烯基酯一玻璃纤维：使用后管材的固化度5.8 粉末涂料的紫外光固化5.9 加工片状模塑料的模塑时间6.甲醛树脂6.1 酚醛树脂：测试条件的影响6.2 酚醛树脂：用TMA区别完全和部分固化的酚醛树脂6.3 酚醛树脂：树脂的软化行为6.4 两种不同的填充三聚氰胺甲醛/酚醛树脂模塑料6.5 酚醛树脂：胶合板的纸预浸料6.6 酚醛树脂：缩聚反应的TGA/SDTA研究6.7 酚醛树脂：可溶性酚醛树脂的固化动力学6.8 脲醛树脂模塑料：加工（模塑）的影响6.9 脲醛树脂：模塑料固化动力学6.10 酚醛树脂：热导率的测定7.甲基丙烯酸类树脂7.1 牙科复合材料的光固化8.聚氨酯体系8.1 聚氨酯：含溶剂的双组分体系8.2 聚氨酯：在不同温度下的加成聚合8.3 聚氨酯漆涂层的软化温度8.4 聚氨酯模塑料：作为质量标准的玻璃化转变9.其它树脂体系9.1 双马来酰亚胺树脂-碳纤维：贮存温度对预浸料黏性的影响9.2 黏合剂的光固化附录：缩写和首字母缩拼词与热固性树脂有关的所用术语文献

仪器简介：塞塔拉姆仪器与AKTS软件成为合作伙伴，共同为动力学分析和材料热稳定性的测定提供全球解决方案。 AKTS-热动力学软件包主要用来简化在原材料和产品研究，发展和质量保证过程中对DSC, DTA, TGA, EGA (TG-MS, TG-FTIR) 数据的动力分析。技术参数：这项技术提出在传统热分析方法基础上进一步推断的受检物质的额外的特性和反应的一种方法。这个方法从确定一个给定物质的一系列动力参数开始。这些参数于是用来预测在不同温度情形条件下的反应性质。比较起来，在低温以及复杂的温度类型下直接观测这样的反应是相当困难的（需要非常长的测试周期）。使用AKTS-热动力学 软件，反应速度和过程可以在以下温度分布下进行预测：等温，不等温，逐渐的，波动的或者期间性温度变化，快速升温（热冲击）和实地气候温度类型（多于700种气候）。主要特点：AKTS软件可以应用于物质热稳定性的研究，物理化学过程的安全分析和密封式物质安全性与质量的研究。AKTS 技术提供了一种推断附加特性和检验物质行为的方法，这些都基于传统热分析测量法。其关键优势在于产品热稳定性的精确测定（保存限期转化），包括数量和温度曲线图这些以往由于时间，成本和可行性关系而难以测量到的。 可用于安全评价及有效期、老化分析，包装扩散迁移率等。

仪器简介：快速淬灭动力学分析已成为检查酶反应途径的首选方法。KinTek RQF-3淬火流动仪能够最有效地进行最明确的实验，保存珍贵的生物样品并提供准确，可靠的数据。KinTek RQF-3已成为分析酶反应机理的国际标准。KinTek RQF-3的独特功能使DNA聚合酶机制的研究成为可能，其中对进行单次周转实验的需求特别重要，并且需要最小的体积来保存昂贵的合成寡核苷酸底物。技术参数：计算机控制的伺服电机驱动系统，性能平稳、可靠。动力学响应时间：最短反应时间2.5毫秒。最小样品量：每次注射每个样品 15 - 20 微升。最大样品体积：每次注射每个样品 5 毫升。注射器体积：5毫升标准。还提供 0.25、0.5、1.0、2.0 和 10.0 ml 体积的注射器。温度范围：4 - 70°C 通过循环水浴保持温度范围主要特点：伺服电机驱动KinTek RQF-3淬火流量仪使用计算机控制的伺服电机驱动器，可提供精确且可重复的反应时间设置。与步进电机技术、高扭矩、低惯量、无刷伺服电机和高性能相比，数字电源取得了重大进步，基本上提供了驱动注射器的瞬时启动和停止。没有其他淬火流能提供这样的性能。结合独特的精密阀门系统，KinTek RQF-3提供了无与伦比的易用性和可靠性。即使是涉及三个混合事件和两个编程反应时间（双延迟淬火）的“四注射器”型实验也可以使用计算机控制的电机驱动器来实现 - 没有四个驱动注射器的复杂性！十多年来，这一直是我们仪器的标准功能。RQF-3阀门系统KinTek RQF-3 独特的阀门布置允许通过三通阀将样品装入 15 微升样品环中。然后通过驱动注射器的缓冲液迫使反应物一起通过延迟线。该阀门系统可实现高效的样品装载，因此可以从每种反应物的 300 微升中收集 20 个数据点，而不会产生浪费！可以使用更大的样品环，或者可以将样品装入驱动注射器中，一次注射即可获得多达 5 ml。八通反应阀为了在3-100毫秒的范围内获得不同的反应时间，有必要使用不同长度的延迟块。在其他淬火流仪器中，这是一项繁琐的任务。在KinTek RQF-3中，使用新颖的八通阀通过简单地旋转阀门来选择每个反应延迟块。然后将计算机控制的电机驱动器设置为精确的驱动速度，以达到所需的反应时间。两种反应物首先在阀门中混合，流过选定的延迟块，然后与淬火溶液混合，从仪器流出进入收集管。示例负载回路三通阀用于将样品环连接到冲洗管路、样品上样注射器或包含缓冲液的驱动注射器。这种方法可实现高效的样品加载和冲洗，而不会在两次运行之间浪费样品。冲洗-负荷-收集循环可在不到两分钟的时间内完成，因此可以在不到 45 分钟的时间内从不到 0.4 ml 的溶液中收集由 20 个数据点组成的整个疗程时间。电脑控制KinTek RQF-3完全由计算机控制，使仪器的操作变得简单方便，并使操作员能够专注于样品收集和分析。只需输入所需的反应时间，计算机就会设置伺服电机并告诉操作员使用哪个反应回路。密封键盘由于淬火流动实验通常涉及使用浓酸或浓碱和放射性物质，因此KinTek RQF-3使用带有LCD显示屏的密封键盘。因此，计算机接口受到保护，免受执行实验所需的恶劣环境的影响。在实验结束时，可以用温和的肥皂和水清洗键盘以消除污染。