密封强度

密封材料的性能与测试术语---万能材料试验机1、 外观质量：用目测或简单工具能判别的产品外表特征和状态。 2、 密度：单位体积材料的质量。 3、 挤出性：反映密封材料挤注的施工性能。以密封材料在单位时间内挤注的体积（容量）表示。 4、 适用期：单组分密封材料在容器打开之后或多组分密封材料混合之后，到稠度增加至不适宜施工和修整的时间。 5、 施工度：嵌缝材料施工的难易程度。以金属落锥沉入量（1/10mm）表示。 6、 表干时间：密封材料表面失去粘性的时间。 7、 挥发性：密封材料受热挥发的重量损失程度。 8、 渗出性：密封材料与规定物质接触后，保持材料组分不渗出的能力。 9、 渗出指数：经渗出性测定后，渗出幅度与渗出滤纸张数之和。 10、 低温贮存稳定性：乳液类密封材料在低温下存放不产生沉淀、结块、凝聚的性能。 11、 初期耐水性：乳液类密封材料表干后耐水浸泡的性能。 12、 下垂度：密封材料在一定温度下的流动程度。 13、 低温柔性：密封材料在低温条件下的柔韧性能。 14、 拉伸粘结性：反映密封材料在给定基材上的粘结性能。以拉伸强度（Mpa）和断裂伸长率（%）表示。 15、 拉伸强度：密封材料在拉伸至断裂过程中承受的最大应力。 16、 断裂伸长率：密封材料在拉断时的伸长率。其值用伸长增量与原长之比的百分表示。 17、 定伸粘结性：密封材料在给定拉伸伸长率的情况下，与基材的粘结性能。 18、 剥离粘结性：反映密封材料在剥离条件下，与给定基材的粘结性能。以最大剥离强度（N/mm）和破坏状况表示。 19、 恢复率：密封材料在释去所施加引起变形的外力后，恢复原来形状和尺寸的能力。 20、 拉伸-压缩循环性：反映密封材料在使用过程中，因温度变化引起接缝位移而经受周期性拉压循环后，保持密封的能力。测定时，将经水—热—低温处理后的试件反复拉压至规定次数，以试件的破坏状况表示。并以处理温度和拉压位移量划分耐久性等级。21、 硬度：弹性封材料抵抗外力压入的能力。 22、 污染性：密封材料与水泥等碱性物质反映而变色，使基材污染的现象。 23、 体积收缩率：密封材料因物理或化学变化产生的体积缩小程度。 24、 使用寿命：密封材料发挥其有效功能的期限。 25、 贮存期：密封材料贮存于规定条件下保持有效性能的期限。 26、 耐候性：密封材料抵抗日光、温度、风雨等气候条件的能力。 27、 油灰附着力：油灰与玻璃、窗框的初始粘结强度。 28、 油灰结膜时间：油灰在紫外线照射下，表面固化的时间。 29、 油灰龟裂试验： 测定油分迁移时，油灰收缩开裂程度的试验。 30、 油灰操作性：测定油分迁移时，油灰表面修平操作的难易程度。 31、 压缩永久变形：橡胶密封垫在压缩方向产生的不可复原的变形程度。 32、 压缩强度：泡沫密封垫压缩变形至规定值时所承受的压缩应力值。 33、 压缩力：泡沫密封垫在标准接缝中所承受的压缩力以及接缝位移时压缩力的变化值。 34、 固化：密封材料从液态或粘稠态转变成弹性体或弹塑体状态的不可逆过程。 35、 硫化：橡胶类密封材料通过化学结构的改变，使其具有弹性的过程。 36、 硬化：密封材料通过物理化学过程而变硬的现象。 37、 干燥：通过蒸发、吸收使分散介质减少，以改变密封材料物理状态的过程。 38、 试样：从一定批量的产品中抽取出来并代表该产品批的某一部分或个体的定量样品，用于制品试件。 39、 试件：由试样按一定形状和尺寸制备而成，用于性能测定。 40、 基材：表面填嵌密封材料的基层材料。 41、 粘结破坏：密封材料与粘结基材界面发生的破裂现象。 42、 内聚性：密封材料承受拉力产生应变时，其内部分子之间保持集聚状态的性能。 43、 内聚破坏：密封材料内部发生的破裂。 44、 相容性：密封材料与基材的接触面相互不产生有害的物理化学反应的性能。 45、 触变性：密封材料在外力作用下，流动性暂时增加，除去外力后，具有缓慢可逆的性能。 46、 固含量：密封材料中非挥发性物质的质量百分数。 47、 表面处理：对基材表面进行的化学或物理处理，使密封材料牢固的粘接于基材表面。 48、 裂纹：密封材料浅层的细微缝隙。 49、 龟裂：密封材料表面产生的网状裂纹。 50、 裂缝：由密封材料表面深入内部的缝隙。 51、 结皮：密封材料表面形成的硬化层。 52、 离析：密封材料内部某些组分的分离析出现象．

密封式制样机使用说明 密封式制样机主要用于对原材料的制粉，其工作方式为震动研磨式制样机,以供化验使用如：煤、焦炭、矸石、石灰石、各种矿石等。 被研磨物料的最大粒度小于13毫米。 被研磨物料的抗压强度小于800kg/cm 2 。 本机设计合理，结构紧凑，维修方便，操作便捷。在建筑行业、冶金行业、采矿行业、以及煤炭、炼焦、化工、有色金属冶炼等行业化验方面得到广泛应用。 二、 技术参数 料尺口寸(mm)进料粒度 (mm) 出料粒度(目) 生产能力 (g) 功率 (kw) 外形尺寸 (mm) 重量 (kg) GJ-1 156 13 80-200 100 1.1480×480×690 146 GJ-2 187 13 80-200 [/size

球阀分类 1）、常用的球阀按其工作原理分为浮动式球阀、固定式球阀、升降杆式球阀等。 2）、球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。 施工、安装要点 1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。 2）、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。 3）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试 验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。 4）、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。 5）、带传动机构的球阀，按产品使用说明书的规定安装。 6、执行标准 1）、产品标准 《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB/T12237-89 《铁制和铜制球阀》GB/T 15185-1994 《钢制阀门 一般要求》GB/T 12224-2005 《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 GB/T 17219-1998 2）、工程标准 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-20 使用方法 　　1、安装操作阀门前须确认管道内部和阀体通道是否已清理干净。 　　2、球阀的操作按执行机构的驱动方式带动阀杆旋转完成启闭，正向旋转1/4圈（90°）时，球阀关闭。反向旋转1/4圈（90°）时，球阀阀开启。 　　3、当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。 减少维修量的方法： 要使硬密封球阀拥有较长的使用寿命和免维修期，必须让阀门在正常的工作条件下、保持和谐的温度/压力比，以及符合阀门本体材质腐蚀数据。 维修时的注意事项：： 球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体产生的压力。 　 在维修阀门之前，必须解除管道内部压力并使阀门处于打开位置 断开电源或气源，并将执行机构与支架脱离。然后才能进行拆分工作，以便维修。 分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用用工具 　 重新装配阀门时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧 　 清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。非金属零件用纯净水或酒精清洗工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。 分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等 非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡 清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染 新零件在装配前也需清洗干净 　 使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂 一薄层润滑脂 　 装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。若填料处有少量泄漏发生时，应再锁紧阀杆螺母。注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即 会停止。 硬密封球阀的适用场所 低压、小口径管道上用于截断水流和改变水流的分配或需快速启闭的场所。 特点： 1）、流动阻力小； 2）、结构简单； 3）、体积小、重量轻； 4）、目前球阀的密封面材料选用塑料、密封性好； 5）、操作方便，开闭迅速，便于远距离的控制； 6）、维修方便，密封圈一般都是活动的，拆卸更换方便； 7）、全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过不会引起阀门密封面的侵蚀。