GB/T3917.5-2009织物撕破性能 翼形试样（单缝）撕破强力的测定

GB/T3917.5-2009纺织品织物撕破性能第5部分:翼形试样(单缝)撕破强力的测定：

1范围

GB/T 3917的本部分规定了用单缝隙翼形试样法测定织物撕破强力的方法。将具有两翼的试样按与纱线咸规定的角度夹持，测量由初始切口扩展而产生的撕破强力。

本部分主要适用于机织物,也可适用于一些其他技术生产的织物。试验时由于夹持试样的两翼斜于被斯裂纱线的方向,所以试验过程中多数织物不会产生力的转移,面且与其他撕破方法相比,本法更不容易发生纱线滑脱。

本部分不适用于针织物,机织弹性织物及非织类产品,这类织物一般用梯形法进行测试。本部分规定使用等速伸长(CRE)试脸仪。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T 3917的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分

GB/T6529 纺织品调湿和试验用标准大气(GB/T 6529—2008,ISO 139 2005,MOD)

GB/T 16825.1 静力单轴试验机的检验第1部分;拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与准(GB/T16825.1—2008,ISO 7500-1:2004,1DT)

GB/T 19022 测量管理体系测量过程和测量设备的委求(GB/T 19022-2003,ISO 100122003.1DT)

3术语和定义

下列术语和定义适用于 GB/T 3917的本部分。

3.1

等速伸长试验仪constant-rate-of-extension (CRE) testing machine

在整个试验过程中，一只夹钳是固定的,另一只夹钳作等速运动的一种拉伸试验仪。

3.2

隔距长度gausge length

试验装置上两个有效夹持线之间的距离。

生,可通过同时臭持÷加预加张力的试样标本和复写纸制出夹头的有效夹持线,

3.3

撕破强力tear force

在规定条件下,使试样上从初始切口扩展所需的力、

注,经妙被O断的称为*经向撕破强力”,靠纱被崇断的称为"第向撕破强力”。

3.4

峰值 peak

在强力-伸长曲线上,斜率由正变负点处对应的强力值。

性:用于计算的峰值两端的上升力值和下降力值至少为前一个峰下降值或后一个峰上升值的10%,

3.5

撕破长度Iength of tear

从开始施力至终止,切口扩展的距离。

3.6

翼形试样wing-shaped test specimcn

一端按规定角度呈三角形的条形试样,按规定长度沿三角形顶旻等分线剪开形成翼状的织物撕裂试验试样。(见图1和图2

4原理

一端剪成两翼特定形状的试拌按两翼倾斜于被斯裂纱线的方向迹冠夹持,施加机械拉力使拉力集中在切口处以使撕裂沿着预想的方向进行。记录直至撕裂到规定长度的撕夜强力,并根据自动绘图装置绘出的曲线上的峰值或通电了爱爱计算出撕破强力。

5取样

按产品标准的规定或按有关方面的协议取样

在没有上述要求的情况下,参见期录A给出的一个适宜的取样示列。

从样品上栽取讨神的一个示例参见需录B。注慙应避开折皱处、布边及织物上无代表性的区域

6佼器

6.1试验仪的计量

应根据GB/T 19022进行.6.2等速伸长(CRE试验仪

等速仲长试影仅应满足下列技术要求:

)拉伸速度可控制在(100士10)mm/min范国内:b隔距长度可设定为(100i Dmm:

0)能够记录球程中的撕破强力:d在使用条件

器应为GB/T16825.1精度要求,在仪器使用范围内的任何一点显示或记录

最大新破强力的投差不得超过土1版,显示或记录的夹钳间距误差不得超过士1 mm;

0)若强力和仲长富彩负通过数据采集芯片和文件获得的,则数据采集的频冲至少应为8若使用二级拉伸试骇仅希能报告中注明。

6.3夹持装置

仪器两只夹钳的中心点应在批件直线内,夹钳端线应与拉伸直线成直债,夹持面应在同一平面内。夹钳应固定在仪器上以避免试验过程中发生偏移.夹谢应保证既能痪持住试样而不使其滑移,又不会割破或损坏试样。

夹钳有效宽度宜为100 mm,但不应少于75 mn6.4裁样装置

所用装置最好是裁样器或祥板,能裁取如图I所示的试样。

7调湿和试验用大气

预调湿、调湿和试验用大气按GB/T 6529执行。8试样的制备

8.1总则

每块实验室样品裁取两组试验试样,一组为经向,另一组为纬向。注:机织物外的样品采用相应的名称来表示方向,例如织向和模向。

每组试样应至少有五块试样或按协议更多一些。按第5章及附录B的规定,每两块试样不能含相同长度方向或宽度方向的纱线,不能在距布边150 mm内取样。

8.2试样尺寸

根据图1标明的尺寸和形状裁取试样,在每块试样上标记直线ab和cd,并在条样中间距未切割(25＋1 mm处标出贰裂终点。

8.3试样裁取

对机织物,每个试样平行于织物的经向或纬向作为长边载取。试样长边平行于经向的试样为向"撕裂试样,试样长边平行于纬向的试样为“经向”撕裂试样(见3.3和附录B).

9步骤

9.1隔距长度设置

将拉伸试验仪的隔距长度设定为100 mm,

9.2拉伸速率设置

将拉伸试验仪的拉伸速率设定为100 mm/min。

9.3安装试样

将试样夹在夹钳中心,沿着夹钳端线使标记55°的直线ab和cd刚好可见,并使试样两翼相同表面面向同一方向(见图2)。试验不用预加张力。

9.4操作

开动仪器,以 100 tmlmin的拉伸速率,蒋试样持续频破至试样的终点标记处

记录撕破强力(N.奥且要得到试样的撕裂轨迹,可用记录仅或电了记录装置(6.2)记录每个试样在每一织物方向的撕破长和斲破曲线。

如果峰值是出自高密织物部么这些峰值应该由人工取数(见6.1),记录纸的走纸速率与拉伸速率的比值应设定为211.

观察撕破是否是沿着所施加力能方向进行以及是否有纱线从织物中滑移而不是被撕裂的现象

满

足以下条件的试险为有效试验:

a)纱线未从织物中滑移;b试样未从夹钳中滑移;

c斯裂亮全且撕裂是沿着施力方向进行的。不满足以上条件的试验结果应剔除。

如果五个试样中有三个或更多个试样的试验结果被剔除,则可认为此方法不适用于该样品。如果协议增加试样,则最好加倍试样数量,同时亦应协议试验结果的报告方式。

10结果的计算和表示

指定两种计算方法:人工计算和电子方式计算。两种方法也许不会得出相同的计算结果,不同方法得到的试验结果不具有可比性,