普创-PCT-03摩擦系数仪

    测试原理：将条状试验样品用夹样器夹住，同时用待测样包住滑块，然后将滑块安放在传感器的挂孔上，在一定的接触压力下，通过电机带动齿条使传感器移动，也就是使两试验表面相对移动。传感器所测得的力信号经过集成器放大，送入记录器，同时分别记录动摩擦系数和静摩擦系数。

技术参数

试样厚度：≤5mm （其它厚度可定制）
滑块尺寸：63×63mm
滑块质量：200g、500g
试验台面尺寸：120×400mm
数字显示：同时显示动、静摩擦系数
测量精度：优于0.5级
滑块运动速度：100、150mm/min 、1-500mm/min无级变速（其它速度可设定）
滑块行程：zui大为280mm（可调）
测力范围：0-30N
外形尺寸：600 (L)X400(W)X240mm (H)
电源：AC220V±22V，50Hz
重量：43kg
环境要求：温度：23±2℃、湿度：50±5%RH
标准配置：主机、微型打印机、200g滑块
选购件：500g非标滑块、电脑软件

摩擦系数是各种材料的基本性质之一。当两个相互接触的物体之间有相对运动或相对运动趋势时，其接触表面上产生的阻碍相对运动的机械作用力就是摩擦力。材料的摩擦性能可以通过材料的动、静摩擦系数来表征。

（1）静摩擦力是两接触表面在相对移动开始的最-大阻力，其与法向力之比就是静摩擦系数。

（2）动摩擦力是两接触表面以一定速度相对移动时的阻力，其与法向力之比就是动摩擦系数。

     摩擦系数是考察包装薄膜的一项重要指标，因为在包装过程中的摩擦力常常即使动力又是阻力，包装生出产的各个环节基本上薄膜被设备的拉动过程，需要充分考虑薄膜与设备在拉动输送中的关联，也就是说必须准确测定包装薄膜的摩擦系数，并将其设计在一定范围内，（一般为0.3），确保薄膜以最-佳的平整性，均匀性，爽滑性来迎接机器设备进行有效拉动，从而使薄膜之间，薄膜与设备之间的摩擦系数合适而使得加工和下游包装操作变的方便易行，实施顺畅高效的生产。若系数过小，就会产生包装膜拉断，打滑，致生产线断流而给企业造成巨额损失；系数过大，会导致能源大量浪费而增加企业不必要的原料开支。

比如；对于自动包装用卷材，一般要求有较小的内层摩擦系数，以确保有效好的开口填充性能。外层摩擦系数要合适，外层摩擦系数太大，会引起包装过程中阻力极大，若太小可能会引起拖动机构打滑，造成电眼跟踪和切断定位不准问题。

      凹版印刷过程中设备与承印材料（薄膜）之间摩擦力对于印刷质量和印刷速度起着十分重要的作用，自动印刷用薄膜卷材，一般要求有较小的内层摩擦系数，外层摩擦系数太大会引起印刷过程中阻力过大，引起材料拉伸变形影响印刷效果，若太小可能又会引起拖动机构打滑，造成纠偏系统不准，印刷牢度降低，印刷时还容易产生糊版、积墨以及传墨、布墨不均的情况，进在而印刷过程中因材料摩擦系数原因而造成浪费。

      因此，薄膜表面应具有合适的爽滑性，以确保其能够顺利进行高效印刷，常温下一般要求薄膜表面的动摩擦系数在0.2-0.4之间。具体标准见GB10006标准。

    PCF--03此款仪器是采用了微型计算机控制技术，开放式结构，友好人机界面操作，使用简单方便。

l 精密丝杆转动，不锈钢面板，优质不锈钢导轨

紧密丝杠根据螺距和旋转角度计算出精确的位移量，精度可达0.01mm；不锈钢导轨配合高平整度和光洁度的试验面板保证了滑块运行的平稳性，从而使传感器受到的干扰力最小，保证实验准确性和重复性。

1、 业内同行有使用齿轮齿条结构的（无法保证位移精度），也有使用塑料配件的。

2、 同行多没有设计单独试验面板，而是在大面板上进行试验。我们设计单独的不锈钢试验面板的原因是：此项实验对实验台面的平整度及光洁度要求非常高，且实验台面不能带有磁性。不锈钢做为首-选材料的同时也具有易弯曲之特性，导致大尺寸不锈钢板的磨平工艺难度很高；为了保证上述参数要求，我们单独加工了不锈钢试验台面。这是我们严谨的设计理念和精益求精态度的体现。

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