岩石耐崩解试验方法岩石耐崩解试验仪：1、试件规格每个试件质量为40-50g,10个试件总质量为400-500g。试件中的颗粒最大尺寸应小于3mm试件形状大致为球形。2、试件数量每次测定选取10个有代表性的试件。测定步骤3、按规定选择岩样,并将试件棱角磨圆4、核对试件名称及编号,填入记录表内。5、将试件放入清的解仪试验简中再将简放入箱在105-110℃温度下干24h后取出，放入干燥器内冷却至室温,称量试验圆简和试件，其质量总和为A。6、将装有试件的圆简放入耐崩解仪水槽中,安装好圆简并联结电机。向水精内注入水解液体(一般为室温下的燕馏水)使水位在圆简轴心以下20mm7、开动前解仪，使试验圆简在约10min内转动200次。8、从水槽中将圆简取出，并将装有试件残留部分的圆简放入烘箱，在 105-110℃温度下干燥24h后取出，冷却后，称量试验圆简和试件残留部分，其质量总和为B。9、重复测定步骤6-8条称重并记录试验圆筒和试件残留部分的质总和C10、倒出圆简中残留试件,将圆简擦干净,称重并记录其质量D。

包装袋拉伸试验方法电子拉力试验机：拉力试验机是依据干粉砂浆拉伸试验标准研制试验机，应用单片机对试验参数进行测量和控制。采用机械加载、同步带与滚珠丝杠传动、电子测量、数字显示、试验速度连续可调，试验断裂自动停机。试验峰值保持自动返回功能。按键调速，试验力不分档，全程分辨率不变。广泛应用于砂浆、腻子、橡胶、塑料、电线电缆、纺织物、防水材料、无纺布等非金属材料及金属丝、金属箔、金属板材和金属棒的力学性能试验，也可做其他零部件的力学性能试验。检测标准：本次试验测试的依据为GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》中相关规定。测试样品：本文所测试的样品为包装某种酱料用塑料复合膜材料及其制成的含酱料的成品包装。试验原理：本次试验通过与未接触酱料的包装材料相比，测试接触酱料后包装材料拉断力、断裂伸长率的变化情况用来判断材料的拉伸性能是否适用于包装酱料。拉断力、断裂伸长率分别测试的是试样在被拉断过程中的最大力值与尺寸的变化情况，试验时，试样的两端分别被装夹在设备的上、下夹具中，上夹具按照设定的速度向上移动从而带动试样拉伸，设备中配置的力值传感器与位移传感器实时监测并显示试样在拉伸过程中产生的力值与位移变化，并在试验结束后计算试样的拉断力及断裂伸长率等参数。设备参数：500 N力值传感器，测试精度优于0.5级，有效的保证了测试结果的准确性；支持拉、压双向试验模式，在两种试验模式下，试验速度均可从50 mm/min、100 mm/min、150 mm/min、200 mm/min、250 mm/min、300mm/min、500 mm/min七种模式中任意设定；采用气动夹样，能够有效防止试样打滑；夹具的行程为950 mm；通过限位保护、过载保护以及自动回位等智能配置，保护用户的操作安全；配置了100余种不同的试样夹具供用户选择，可满足超过1000种材料的测试要求，并可根据测试材料的不同，提供定制服务。试验过程：1、制样：除去成品包装中的酱料后用清水将包装袋清洗干净，分别沿包装袋及相应的未使用的包装卷膜的同一方向裁取宽15.0mm、长至少15cm的试样各5条。2、测试：打开设备，在控制软件中设置试样宽度、试验速度、试验数量、试样名称等参数信息，调整上、下夹具的距离，取其中一条试样装夹到设备上，点击试验选项，上夹具向上运动并带动试样拉伸，软件显示所测试位移及力值变化情况，试样被拉断后，上夹具自动回位，设备显示所测试试样的拉断力及断裂伸长率。重复装样—点击试验操作，直至其余试样均测试完成。

高低温万能拉伸试验方法恒温恒湿拉力机：低温拉伸测试指样品在-196℃ lt;10℃范围内金属拉伸，测定材料的大破坏力、抗拉强度、屈服强度、伸长率和收缩率等指标。因为其需要低温的测试环境，所以需要另外的低温装置。参考标准金属材料低温拉伸试验按照GB/T13239-2006《金属材料低温拉伸试验方法》进行。引伸计的准确度级别应符合GB/T12160的要求。测定上屈服强度、下屈服强度、规定塑性延伸强度的试验，应使用不低于1级准确度的引伸计。测定其他具有较大延伸率的性能，例如抗拉强度及断后伸长率，应使用不低于2级准确度的引伸计 。引伸计标距应不小于10mm,固定在试样平行长度的中间位置并沿着中心轴的方向。应优先采用能同时测定试样两侧面延伸的双面引伸计，测定屈服强度和规定强度性能时推荐 Le>L0/2 测定最大力或最大力之后的性能时推荐Le=L0，或近似等于L0。为了使室温的波动对引伸计读数的影响降到最低，应防止引伸计超出冷却装置的任何部分受到空气气流的影响，尽可能保持室温温度的稳定性和试验机周围空气气流的平稳。3.冷却装置(1)一般要求冷却装置应能将试样冷却到规定温度，并具有保温能力，应保证试验温度的稳定性和均匀性。冷却方法一般有如下几种：1）借助冷却装置（低温恒温器）2）借助压缩气体膨胀（如 CO_2 或N2）冷却。3）借助达到沸点时刻的液体（如液 N_2^2 或冷冻液（如酒精）的浸泡冷却。根据试验温度的冷却介质。当操作冷却介质的时候，测试人员应事先采取符合相关规定的安全防范措施。避免造成人员伤害，以及对测试仪器、试样的损坏。(2) 温度测量装置冷却介质或试样的温度用热电偶或其他适当的装置测量，选用适当类型和等级的热电偶对温度测量的准确性起重要作用。温度测量装置的分辨力应该达到1℃或更好，其误差为在-40-10°C 范围应不超过±2C℃，在 -196-40℃范围应不超过±3℃。(3) 允许的温度偏差规定温度和指示温度之间允许的温度偏差不超过±3℃。试样标距两端温度差的绝对值应不超过3℃。温度偏差的判定依据是：在试验过程中，力至少达到测定规定塑性伸长相应的试验力时所测定的温度变化。(4) 温度测量系统的检验温度测量系统包括：传感器和指示装置。在工作温度范围的检验周期不宜超过90d。如果检验记录显示系统性能的稳定性对测量的准确性影响很小，那么可以延长检验周期但不能超过一年，在检验报告中要记录温度测量系统的误差。用于检验温度测量系统的仪器应能潮源到国家基准。试验内容及结果表示1.试样的冷却试样冷却到规定温度，冷却时间的长短取决于试样的形状、尺寸、表面状况、材料本身的特性、夹具的质量及冷却介质的形式等。因此，通过预冷却试验决定冷却的时间。冷却介质为液体时，对厚度或直径不大于5mm的试样，保温时间不少于5min;对厚度或直径大于5mm的试样，保温时间不少于10min。冷却介质为气体时，对厚度或直径不大于5mm的试样，保温时间不少于10min;对厚度或直径大于5mm的试样，保温时间不少于15min。在冷却过程中，除非有特殊的约定，温度不能超过规定温度的允许偏差范围。当试样达到规定温度时引伸计调零。只有当引伸装置达到稳定状态后，加力才能开始。2.温度的测量在试样平行长度部分的表面测量其温度时，热电偶测量端应与试样的表面有良好的接触。当标距小于50mm,热电偶分别固定在平行长度部分的两端；当标距大于或等50mm,应在平行长度的两端及中间各固定一支热电偶。如果试样浸泡在均匀的液体介质中，可以直接在液体中测定温度。试验在液氮中进行则不需要测量温度,但要在试验报告中记录。3.试验力试验力的施加使试样应变增加,应采用连续(非阶梯式)的加载方式,没有冲击和颤动。应尽量使试样受轴向拉力的作用,将试样标距内可能受到的挠度和扭矩的影响降到最小。4.试验速率除非产品标准另有规定,试样平行长度内的应变速率即为试验速率(1) 测定上屈服强度时的试验速率弹性范围内直至上服强度,应变速率应在0.00003-0.0003/s之间,并尽可能保持恒定,如果万能材料试验机不能测定或控制应变速率,可以通过控制试验机夹头的分离速率间接控制应力速率在6-60Pa/的范围。(2) 测定下屈服强度时的试验速率若仅测定下屈服强度,弹性范围内试验速率应符合测定上屈服强度时的试验速率的要求,在试样平行长度内的服阶段应变速率应在0.000030.0025/之间,并尽可能保持恒定。如果不能直接调节这一应变速率,应通过调节屈服即将开始前的应力速率来调整,在屈服完成之前不再调节试验机的控制。(3) 同时测定上屈服强度和下屈服强度时的试验速率同时测定上屈服强度和下屈服强度时的试验速率,应满足测定下屈服强度时的试验速率的要求。(4)测定规定塑性延伸强度时的试验速率包括以下内容:1)在弹性范围内的试验速率应符合测定上屈服强度时的试验速率的要求，2)在塑性范围内直至达到规定塑性延伸强度为止,应变速率应在0.00003-0.0025/s之间。(5)测定抗拉强度时的试验速率在塑性范围内应变速率应不超过0.008/s。如果试验不包括服强度或规定塑性延伸强度的测定,试验速率可以达到塑性范围内允许的应变速率的最大值。5,原始横截面积的测定通过准确测量尺寸计算原始横截面积,并至少保留4位有效数字,测量尺寸的偏差不超过0.5%或±0.01mm,取其中大的值测量时建议按照表2-24选用量具或测量装置。6.原始标距的标记应尽量采用小标记、细画线或细墨线标记原始标距,但不得用可能引起过早试样断裂的缺口作标记。无缺口敏感性的材料允许用小刻痕作标记。对于比例试样,应将原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数,中间值向最大一方修约。原始标距的标记应准确到±1%。如果平行长度比原始标距长许多,例如不经机加工的试样,可以标记一系列套叠的原始标记。有时,可以在试样表面画一条平行于试样纵轴的线,并在线上标记原始标距。7.低温拉伸性能的测定断后伸长率A、规定塑性延伸强度R,、抗拉强度R、上屈服强度R、下屈服强度R、断面收缩率Z的测定方法均与室温拉伸试验时相同。

仪器仪表恒温恒湿试验方法低温恒温恒湿试验机：高温试验1.设置恒温恒湿试验箱温度为40℃，55℃。试验箱(室)内温度变化速率在5min内平均不超过1C/min。2.试验时间: 16h。3.试验要求，将室温下的包装件放入同样处于室温下的试验箱(室)，包装件仍保留在试验箱(室)内,直至其温度逐渐降至室温后取出。在正常工作条件下放置至少24h,然后检验产品的性能是否符合产品标准的要求低温试验1.设置恒温恒湿试验箱温度为40℃-25℃,+5。试验箱(室)内温度变化速率在5min内平均不超过1C/min.2.试验时间: 16h。3.试验要求:将室温下的包装件放入同样处于室温下的试验箱(室)，包装件仍保留在试验箱(室)内,直至其温度逐渐降至室温后取出。在正常工作条件下放置至少24h,然后检验产品的性能是否符合产品标准的要求。湿热试验1.在3h+30min内,将试验箱(室)内的温度升至40C±2K(或55C±2K)。开温期间,相对湿度应不低于95%,在最后15min应不低于90%。试验周期:2个周期,每周期24h。2.试验箱(室)温度维持在40C±2(或55℃±2K),直至从开始升温算起满12h+30min。在此恒温期间,除最初15min和最后15min相对湿度应维持在90%～100%之间外,其余时间应保持在(93±3)%。3.降温阶段有以下两种变化方式.变化1:在3h～6h内将温度从40℃±2K(或55℃±2K)降至25℃±3K。前1.5h的降温速率应使温度在3h±15min内降至25℃+3K。相对湿度在前15min应不低于90%,其余时间应不低于95%变化2:在3h～6h内将温度从40℃±2K(或55℃±2K)降至25℃±3K。相对湿度应不低于80%。4.试验箱(室)的温度维持在25℃+3K,相对湿度不低于95%,直至第1个周期24h结束,然后重复开始第2个周期的试验5.试验后取出包装件,在正常工作条件下放置24h以上,然后检验产品的性能是否符合产品标准的要求。

电容器老化测试方法恒温恒湿老化试验箱：目的考察电容器随着使用时间的推移，产品性能的变化状况，考察产品使用的可靠性。 电容器老化测试标准GB/T 2423.2《电工电子产品环境试验.第2部分》IEC 60068-2-2《电工电子产品环境测试.第2-2部分:试验.试验B:干热》MIL-STD-810F《环境工程考虑和实验室试验》 电容器老化测试方法1.常温额定电压下，保持12分钟，漏电流｛当UR≤100V时，I≤0.01CV或3μA（取大者）；当UR＞100V时，I≤0.0.CV+10μA｝2.高温85℃、额定电压下，连续24小时检测其漏电流波动情况3.每5分钟记录一次数据，要求老化过程中漏电流无大的波动，且小于10倍初始极限值4.恢复至常温，保持12分钟5.监测漏电流、损耗角、绝缘电阻符合常温下标准 设定合理的湿度和温度在湿热老化测试预备阶段中，首先需要设定合理的湿度和温度。一般来说，这个湿度和温度的设置是基于电子元器件的实际工作环境来决定的。例如，如果电子元器件需要在高湿度、高温的环境下工作，那么就需要把湿热老化测试的环境设定为相应的湿度和温度。选择合适的测试时间湿热老化测试的时间取决于电子元器件的性能要求。一般来说，电子元器件的湿热老化测试需要持续一段时间，以保证其性能的稳定性和可靠性。但是，如果电子元器件对湿热的耐受性比较高，那么就可以把测试时间缩短。选择合适的测试设备在湿热老化测试预备阶段中，还需要选择合适的测试设备。这些测试设备应该能够提供稳定的湿度和温度环境，同时还应该能够检测电子元器件的性能变化。例如，可以使用恒温恒湿箱来进行湿热环境的模拟，使用万用表来检测电子元器件的性能参数等。湿热老化测试进行阶段将电子元器件放入测试环境在湿热老化测试进行阶段中，首先需要将电子元器件放入测试环境。这个环境应该是先前已经设定好的湿度和温度环境。保持稳定的测试条件在电子元器件放入测试环境后，需要保持稳定的测试条件。也就是说，需要保证湿度和温度的稳定性，以保证测试结果的可靠性。

混凝士拌和物含气量的测定方法混凝土含气量测定仪：混凝土含气量测定仪用于测量混合料中空气含量，混凝土可以分成两个组成部分，即粗集料与砂浆。粗集料粒径的大小对空气含量几乎没有直接的影响，引进的气泡乃是分布于混凝士的细颗粒即砂浆之中，并通过砂浆的性能进而决定整个混凝士的性能。1、准备改良气压法含气量测定仪:2、标定改良气压法含气量测定仪量，量钵体积标含气量为0达到标定3、擦净钵体、钵盖内表面，水平放置，将水泥混凝十挫和物装钵振实刮去多余混凝土，用刀抹平，使其光滑无气泡。4、密封量钵刮去多余混凝土，用镯刀抹平，使其光滑无气泡。密封量钵:5、用注水器从龙头处往量钵内注水，直至水从排气阀出水口流出，紧闭龙头和排气阀:6、手泵打气加压，使得表压等于0.1;7、按下阀门杆1到2次，待表压指针稳定后，测定压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数的关系曲线，得到所测定混凝土样品的测定含气量值:8、得到混凝土含气量1、量钵容积的标定a、准备块平整的玻璃板，将它和空的量钵一起称量W2 (精确至0.05kg)b、在容器中加满水，并用玻璃板沿上缘滑过，不时用注水器加水，使量钵内盛满水而玻璃板下无气泡，将盛满水的量钵与玻璃板一起称中，得重量w1 (精确至0.05kg)则量钵的体积VW=W1-W2 (w、W1、W2-kg) 、 VW1-W2 (w、W1、W2-kg) 、 V-W/r (VL) r标定时温度下水的比重(r-kg/L)。含气量0%的标定a、量钵内加满水，并把直管接在钵盖下面的排气阀底部。把U型管接排气阀上部b、打开进水阀，把钵盖轻放在量钵上，用夹子夹紧，用水平仪检查仪器水平C、打开排气阀，用注水器从进水阀处加水直至U型管出水口冒水匀速度流出为上，然后关闭讲水阀和排气阀含气量1%-10%刻度的标定仪器含气量0%标定后，将U型管接在排气阀上端，通过U型管从量钵中把水吸到量筒中，具体操作如下:重复第二条操作.b、打开排气阀，在U型管处用量简接水，按下压力阀，当表盘读数为1%时，记下此时量简时的水的容量c、如此继续测定表盘读数分别为2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%时排出水的容量;d、以上实验均应进行两次，对以上的各次实验均应进行检验，误差不宜过大据此检测以上表盘读数0、1%、.....10%共11次测量结果，绘制表盘读数与实际含气量之间的相关曲线。(实际含气量-排出水的量 (m1) /7000)混凝土混凝士拌和物骨料含气量测定仪的测定1、按下计算出每个试样中的粗、细骨料重量。式中:Mg、Ms -分别为每个试样中的粗、细骨料重量(KG)V含气量测定仪量钵容积(升),Mg,MgMs,Ms -分别为每立方米混凝士中的粗、细骨料用量(kg)，Mg= (V/1000) *Mg、Ms= (V/1000)*Ms;2、量钵中先盛二分只一高度的水，把称好的粗、细骨料拌匀，慢慢倒入量钵，加入试样时，应尽量少带入空气，水面每升高20-30mm时，就应轻轻插捣10次，并稍予搅动，随时轻击量钵，以排除空气。加料过程中始终使水面操持高出料的顶面，骨料全加入后，再浸泡五分钟，并轻敲量钵体壁，排除气泡，然后除去水面泡沫，加水至满:混凝士拌和物含气量的测定用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置将新挫混凝土挫和物均匀的装入量钵内，使混凝十挫和物高出量钵少许。装料时可用捣棒稽加插捣，装好后，当用振动台(振动台频率50HZ，空载时振幅0.5-0.1mm)振实时，振动过程中如混凝土拌和物沉落到低于内口，则应随时添加混凝士挫和物，振动至混疑十表面平整，呈现釉光时即停止振动。不用振动台而换用捣棒捣实时，将混凝士挫和物分三层装入，每层捣实后约头量钵高度的三分之一，插捣地层时捣棒应贯穿整个深度。插捣上层时，捣棒应插入下层10-20mm。每层捣实后，可把捣棒垫在量钵低部，将量钵左右交替地颠击地面15次捣时完毕后，应立即用刮尺刮去表面多余的混凝士拌和物，表面如有凹陷应予填补，然后用馒刀抹平，并使其表面光滑无气泡擦净量钵和钵盖边缘，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平打开排气阀，用注水器从进水阀处加水直至排气阀出水口冒水匀速度流出为止，然后关闭进水阀和排气阀用手泵打气加压，使表压档过0，停5 秒钟后，用微调阀调压，使表压准确的停在0上，轻敲表盘，表压仍为0，然后按下压力阀2-3次，读表数值相当于含气量Ao。

电子零配件热空气老化试验方法老化试验箱：目的：1.温度老化试验温度老化试验通常使用高温、恒温、逐渐升高的方式进行，在不同时间间隔内观测样品的性能变化情况，以评估其使用寿命和可靠性。2.湿度老化试验湿度老化试验主要是通过加湿的方式，模拟不同湿度和温度环境下的使用情况，以评估样品的耐湿度性能和长期使用可靠性。3.气氛老化试验气氛老化试验主要是模拟工业环境下高污染、高湿度、高温度、高氧化等复杂环境，以评估电子器件及产品的长期可靠性。4.光照老化试验光照老化试验主要是通过人工模拟阳光光谱，定期观测样品的光衰变化情况，以评估其耐光性能和长期使用可靠性。执行标准在进行电子器件及产品老化试验时，通常需要遵从一定的执行标准，以保证测试的科学性、可靠性和准确性。常见的执行标准有：《电子元件老化试验方法》GB/T 2423.22-20082.《电子元器件老化参数的选取》GB/T 2423.25-20163.《电工电子产品老化试验导则》GB/T 21554-20084.《集成电路芯片可靠性试验方法》GB/T 9452-20055.《绝缘材料老化试验方法》GB/T 3512-2008测试条件在进行电子器件及产品老化试验时，需要考虑到不同测试项目和执行标准对环境条件的要求有所不同。一般情况下，电子器件及产品老化试验需要按照以下基本条件进行：1.温度：在指定的温度范围内进行，常见的要求为-40℃~+85℃。2.湿度：通常为30%~90%RH。3.气氛：根据不同执行标准的要求，可能需要进行氧气、氮气、光强等多方面的考虑。4.光照：光谱曲线、光强等参数也会受到执行标准的要求而有所不同。测试报告在完成电子器件及产品老化试验后，需要提交相应的测试报告。测试报告主要包括样品信息、测试环境、测试方法、测试数据、测试结果和分析以及结论等方面细节。测试报告的准确性和详细性对于后续的产品设计、开发和生产过程都具有重要意义。

家电高低温循环测试方法高低温循环试验箱：1.高温环境测试：将家用电器置于高温环境中，模拟高温条件下的工作情况。可以选择使用高温试验箱或者将设备放置在一个高温房间中。确保环境温度稳定，并逐步升高温度至目标测试温度。在高温下，观察和记录设备的性能、温度变化、噪音、电流消耗等参数，并评估设备的工作稳定性和安全性。2.低温环境测试：将家用电器置于低温环境中，模拟低温条件下的工作情况。可以选择使用低温试验箱或者将设备放置在一个低温房间中。确保环境温度稳定，并逐步降低温度至目标测试温度。在低温下，观察和记录设备的性能、启动时间、电源适应性、耐寒性等参数，并评估设备的工作稳定性和安全性。3.温度循环测试：将家用电器置于温度循环试验箱中，进行温度循环测试。该测试模拟设备在不同温度之间的变化和过渡过程。设定温度循环的上下限，并根据测试要求和标准进行温度变化的频率和持续时间。在温度循环测试中，观察和记录设备的性能、温度响应、温度均匀性等参数，并评估设备在温度变化环境下的可靠性和稳定性。4.湿度测试：在湿度控制环境中对家用电器进行测试，以模拟不同湿度条件下的工作情况。可以选择使用湿度试验箱或者控制环境湿度的设备。设定目标湿度并保持稳定，观察和记录设备的性能、防潮性能、绝缘性能等参数，并评估设备在湿度变化环境下的可靠性和稳定性。高低温循环试验是指设定温度从-50℃保持4小时后，加热到+90℃，然后，在+90℃保持4小时，冷却至-50℃小时，依次做N个循环。工业级温度标准-40℃～+85℃，由于温箱通常有温差，为了确保客户端不会因温度偏差而导致测试结果不一致，建议使用标准温度进行内部测试±5℃测试温差。

地面石材防滑性能测试方法石材地面防滑性能测定仪：石材作为一种材料，它的防滑当然不能脱离材料试验等参数，目前石材防滑主要借鉴陶瓷、人造合成石、水泥制品和自流坪等材料的防滑测试，并依据石材特性加以补充和改进，现在《天然石材防滑等级》标准过于笼统，没有体现出石材特性。室内地面防滑性能检验方法(水平拉力)1、对于整体面层(水泥类、树脂类等) 检测，应按与施工环境、条件、做法相同工艺制作 300mmx300mm 厚度的样板3块，到养护龄期后，请有资质的检验单位按现行行业标准 JC/T1050《地面石材防滑性能等级及实验方法》采用水平拉力法进行检测，必要时，可在工程现场进行检验测定静摩擦系数，其结果应符合相关规程的规定。对于块状地面，从施工现场按检验批次取样。将从样品中任意抽取 3块，送有资质的工程检验单位，陶瓷地砖按现行国家标准 GB/T4100《陶瓷砖》标准中附录 M:树脂防滑涂料按现行行业标准 JT/T712《路面防滑涂料》标准:石材按现行行业标准 JC/T1050《地面石材防滑性能等级划分及试验方法》标准采用水业拉力法测定静摩擦系数。样品准备试验应在尺寸不小于100 x 100mm的样品表面上进行。若样品尺寸小于100x 100mm，则应用多块样品铺成一个平面。用中性清洁剂清洗样品表面，待砖表面完全洗净干燥后再进行下一步试验。3块的准备，将一张400号碳化硅砂纸平铺在台面上，沿水平方向拉动滑块组件，使其表面的橡胶在砂纸上移动的距离约为100mm。将滑块在水平面内转过90°再重复上述打磨过程共计4次。用软毛刷将橡胶表面的粉尘刷净。应重复上述打磨过程，直到橡胶表面均匀且无光泽测试过程将准备好的样品平放固定好。将滑块组件放在待测面上，将配重块放在滑块组件的中央。通过测力计对滑块组件施加稳定逐渐加大的拉力直至滑块组件移动，读取最大拉力。每个测试面要在4个方向分别测试一次，总共得到12个大拉力值。每测试完一个样品后均应检查橡胶面，如果其表面出现光泽或划痕则需要将橡胶面按前面介绍的方法重新打磨。若是要测试样品在湿态下的静摩擦系数，则应用蒸馏水或去离子水将样品表面湿润并在样品测试过程中始终保持样品表面湿润。仪器调平将仪器置于地面测点上，转动底座上的调平螺栓，根据仪器上的水准泡将仪器调平零放松上、下两个紧固把手，转动升降把手使摆升高并能自由摆动，然后旋紧紧固把手。将摆抬起，使卡环卡在释放开关上，此时摆处于水平待释放位置，把指针转至与摆杆平行按下释放开关，摆带动指针摆向另一边，在摆达到另一边最高位置后下落过程中，用手将摆接住，此时指针应指零。若不指零时，可稍旋紧或放松                                              

砖瓦泛霜试验方法自控砖瓦泛霜箱：自控砖瓦泛霜箱砖样准备将未浸过水的10块砖样分成五对，每对砖的敲击声音相近，颜色相近，外观基本一致。再从每对砖样中取出一块，共五块，按顺序编号作为实验组。另外五块作为对照组，也按同样顺序编号。用毛刷把粘附在砖样上的粉尘刷掉，然后把这10块砖样放在110～115℃的烘箱内烘干到恒重，将砖样取出盛放在泛霜试验箱内冷却到常温即可开始试验。自控砖瓦泛霜箱实验步骤将实验组的砖样分别直立于浅盘中，往前盘中注入水面高度不低于20mm的蒸馏水，用有机玻璃或塑料薄膜覆盖在浅盘上，并将砖样通过有机玻璃或塑料薄膜上留有的长方形孔暴露在外面，记录时间。砖样浸在盘中的时间为7天。开式1～2天内经常加水以保持盘内水面的高度。在这7天内要求室内温度控制在16～32℃，相对湿度为30～70%。7天后将试验组和对照组砖样同时放入烘箱内，温度恒定在110～115℃，连续干燥24小时后取出冷却到常温，检查并记录泛霜程度。

砌墙砖抗压强度试验方法砌墙砖压力试验机：目的：适用于烧结砖和非烧结砖的抗压强度测定。烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以及烧结空心砖和空心砌块: 非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等.标准GB/T 2542-2003 砌墙砖试验方法烧结普通砖将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于 100mm，如果不足 100mm，应另取备用试样补足。在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖放入室温(202)C的净水中浸 10min-20min 后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过 5mm 的用强度等级 32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm 的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。多孔砖、空心砖试件制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过 5mm 的用强度等级 32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆,再将试件在水中浸泡 10min-20min,在钢丝网架上滴水 3min-5min 后，将试样受压面平稳地坐放在水泥浆上在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一张铺纸放浆的玻璃板上，在进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板的水平。非烧结砖同一块试样的两半截砖切断口相反叠放即为抗压强度试件，叠合部分不得小于100mm。如果不足 100mm 时，则应剔除，另取备用试样补足试件养护将上述制成的抹面试件应置于温度不低于10C的不通风室内养护3d.非烧结砖试件不需养护，直接进行试验试抗压试验用钢直尺测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两次，分别取其平均值，精确至1mm。将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。加荷速度以 4kN/s 为宜，直至试件破坏为止，记录大破坏荷载P。

航天材料恒温恒湿性能测试方法双开门步入式试验箱：目的：材料恒温恒湿测试的目的是通过控制环境温度和湿度，使材料外于恒定的条件下进行测试。常用的方法是利用恒温恒湿测试箱，该箱内设有温湿度控制系统，能够精确地调节和维持箱内的温度和湿度。试验方法：1.准备工作:确定测试要求和目的，选择合适的材料样品，并清洁样品表面。2.设置测试条件:根据测试要求，确定所需的恒温恒湿条件，包括温度范围、湿度范围和测试时间等参数。3.样品安装:将样品放置在恒温恒湿测试箱内，并确保样品与箱内空气充分接触4.温湿度控制:根据测试要求，设置恒温恒湿测试箱的温度和湿度控制参数，启动控制系统5.测试过程:监测和记录样品在恒温恒湿条件下的性能变化，包括物理性能、化学性能等6.结果分析:根据测试数据，对样品的性能变化进行分析和评估，并与预期性能进行比较7.结束测试:测试完成后，关闭恒温恒湿测试箱，注意事项1.样品选择:应根据实际应用环境选择合适的材料样品，确保测试结果具有代表性.2.温湿度控制:恒温恒湿测试箱的温湿度控制系统应具有稳定性和精度，以确保测试结果的准确性3.样品安装:样品应放置在测试箱内的合适位置，并保证与空气充分接触，避免局部温度和湿度差异。4.数据记录:应及时准确地记录测试过程中的温湿度变化、样品性能变化等数据，以便后续分析和评估。5.结果分析:对测试结果进行科学合理的分析，避免主观臆断和片面评价非散热试验样品和散热试验样品：条件试验期间试验样品温度达到稳定后，在自由空气条件下测量时，试验样品表面上最热点温度高于周围大气温度5度以上，认为是散热的，反之则为非散热试验样品，所有贮存试验及试验期间不通电或不加负载的，试验样品均为非散热试验样品，试验采用低温试验方法；散热试验样品和有无强迫空气试验：恒温恒湿试验箱行业内保证均匀度的波动的方法都是采用风循环模式，由电机带动风机产生风循环从而形成风速流向，无强迫空气循环的试验是模拟自由空气条件影响的一种试验，较适用于散热试验样品的测试，有强迫空气循环的试验是当不采用强迫空气循环就难于或不能保证规定的试验条件时，可用有强迫空气，用于试验箱大到可不用强迫空气循环也能满足试验要求，但在箱内不用强迫空气循环就不能保持规定的低温时，恒温恒湿试验箱的制冷或加热要求采用强迫空气循环时；非散热试验样品：恒温恒湿试验箱温度渐变试验（前者是温度快速变化试验箱后者是恒温恒湿试验箱）：温度渐变试验：先将具有室温的试验样品放入同为室温的试验箱内，然后开动冷源将箱内温度逐渐冷却到规定试验温度，若由于试验样品太大或过重，或是由于复杂的功能试验接线，在突变试验时不能做到将其放入低温箱而不产生结霜情况时，也应采用试验；温度突变试验：先将试验箱温度调节到规定试验温度，然后放入具有室温的试验样品，这种试验方法适用于已知温度突变对试验样品不产生操作时                                              

手机恒温恒湿试验方法高低温恒温箱：目的：手机恒温恒湿试验是一种测试手机耐用性的方法，它可以模拟手机在潮湿、高温环境下使用的情况。试验方法：首先，准备一些试样手机、千燥剂、温度计、湿度计、恒温恒湿箱等设备.第二步:在进行试验前，需要设置试验条件，包括温度、湿度、试验时间等。根据不同的产品和测试要求，试验条件也会有所不同。一般来说，湿度设置在 60%-90% 之间温度设置在 40℃-65℃ 之间，试验时间可根据需要调整第三步: 将试样手机放置在恒温恒湿箱内，注意不要让手机直接接触到水或湿气。可以使用干燥剂吸收试验箱内的湿气，以保证试验的准确性。第四步: 开启恒温恒湿箱，按照设置的条件进行试验。在试验过程中，需要不断检查温度、湿度的变化，并记录下来。试验时间结束后，取出试样手机，进行检查和测试.第五步:对试样手机进行外观、功能等多个方面的测试。对于外观，需要检查手机表面是否有水雾、水印等痕迹，对于功能，需要测试手机是否能正常开机、拍照、通话等。将测试结果记录下来，以便后续分析和改进总结: 手机恒温恒湿试验是一种非常重要的测试方法，可以检验手机在潮湿、高温环境下的耐用性。在进行试验前，需要准备好设备和试样手机，并设置合适的试验条件。试验结束后，需要对试样手机进行检查和测试，以便于产品的改进和优化。1.高温放电电池或电池组按相关规定充电，将电池或电池组放入55℃±2℃的试验箱中，放置2h，然后以0.2tA电流放电，放电时间应不低于5h，终止电压。2.低温放电电池或电池组按相关规定充电，将电池或电池组放人-10℃±2℃的恒温恒湿试验箱中，恒温放置4h后，以0.2tA电流放电，放电时间应不低于3h，至终止电压。3.恒定湿热电池组按相关规定充电，将电池组放人温度为40°:2°，相对湿度为90%-95%的恒温恒湿箱中，放置48 h，将电池组取出在23+2℃的环境温度下掏置2h，目测电池组外观，并以0.2ltA电流放电，放电时间应不低于3h，至终止电压.放电结束后，鲤电池应外观应无变形、无锈蚀、不泄漏、不泄气、不破裂、不起火和不爆炸。4.温度循环将电池按照相关规定的试验方法充满电后，将电池放置在温度为20℃±5℃的恒温恒湿试验箱工作室中，然后进行如下步骤将试验箱的温度升高到75℃±2℃，样品的实验箱中保持6 h;将实验箱温度降为-40℃±2℃，并保持6 h;温度转换时间不大于30 min ;重复步骤a)～b)，共循环10次电池或电池组应不泄漏、不泄气、不破裂、不起火和不爆炸。

混凝土压力试验方法抗压强度试验机：试验制备：混凝土样品:通常是用混凝土制成的小方块，大小通常为100毫米x100 毫米x100 毫米样品切割器:用于切割混凝土样品实验步骤准备混凝土样品在实验之前，需要准备混凝土样品。首先，将混凝土混合物倒入模具中，用锤子轻轻敲打模具的四面，以确保混凝土混合物填充模具的每在混凝土还没有完全硬化之前，需要采集混凝土样品。使用样品切割器将混凝土切成100毫米x100 毫米x100毫米的小方块安装混凝土样品将混凝士样品放置在试验机的压力板上。确保样品的顶部与压力板的顶部齐平，并在样品的两侧放置支撑器施加压力通过试验机施加压力，开始实验。根据需要，可以增加压力的大小直到混凝土样品破裂记录数据在施加压力的过程中，试验机会自动记录数据。可以记录压力值与变形值。当混凝土样品破裂时，可以记录最大压力值和破坏形态。实验注意事项混凝土样品的处理应当遵循相应的标准在实验之前，应当检查试验机的状态，确保其正常工作在实验过程中，应当注意安全问题，包括操作

零部件快速温度循环试验快速温变试验箱：目的：温度循环试验是一种常用的实验方法，用于评估材料、零部件或设备在温度变化环境下的性能和可靠性。基本原理：温度循环试验是通过控制温度和时间来模拟实际环境中的温度变化以评估材料或设备的性能和可靠性。在温度循环试验中，通常会将样品置于一个具有控制温度的试验箱中，通过控制试验箱内的温度来对样品进行循环加热和冷却温度循环试验的实施步骤：1、样品准备:根据需要进行样品的选择和准备，确保样品符合试验要求，并进行预处理，如清洗、干燥等2、设定试验参数:根据试验要求和标准，设定试验箱的温度范围温度升降速率、保温时间等参数3、安装样品:将样品安装到试验箱中，并确保样品与试验箱内温度传感器的接触良好，以保证温度测量的准确性。4、启动试验:根据设定的参数，启动试验箱，开始进行温度循环试验。试验过程中，试验箱会根据设定的温度曲线进行加热和冷却循环进行。5、记录数据:在试验过程中，及时记录试验箱内的温度变化以及样品的响应情况。可以使用数据记录仪或计算机软件进行数据采集和存储。6、观察样品变化:在温度循环试验结束后，观察和记录样品的性能变化情况，如外观变化、尺寸变化、电性能变化等7、分析结果:根据试验结果，对样品的性能和可靠性进行评估和分析，判断样品是否符合要求，是否需要改进或优化

纸面石膏板表面吸水量测定方法可勃吸收性测定仪：试件经处理后,在规定的实验室试验条件下进行测定。测定试件正面的表面吸水量。用电子天平称量试件质量(G3),然后把试件固定于纸张表面吸收重量测定仪上。在纸张表面吸收重量测定仪的圆筒内,注入温度为(25士5)℃的水,高度为25mm。翻转圆筒时开始计时,静置2h。转正圆筒后,取下试件,用中性滤纸吸去试件表面的附着水分。然后在电子天平上称量试件质量(G),精确至0.01g。记录每个试件在表面吸水前和吸水后的质量,计算表面吸水量。以五个试件中的大值作为该组试样的表面吸水量,精确至1g/m2。试验步骤：外观质量的检查   在光照明亮的条件下，在距试样0.5m处进行检查，记录每张板材 上影响使用的外观质量情况，以五张板材中缺陷最严重的那张板材的情况作为该组试样的外观质量。长度的测定   在每张板材上测定三个长度值。测点分布于距棱边50mm处以及对称轴上 测定时，板材平整放置，钢卷尺与板材棱边平行。记录每张板材上的三个长度值，分别计算测定长度值与公称长度值的偏差，并以五张板材中 的大偏差值作为该组试样的长度偏差，精确至 1mm。宽度的测定   在每张板材上测定三个宽度值。测点分布于距端头30mm处和对称轴上 测定时，板材平整放置，钢卷尺与板材棱边相垂直。如果板材为倒角形的棱边形状，则应测定板材背面的宽度。 记录每张板材上三个宽度值，分别计算测定宽度值与公称宽度值的偏差，并以五张板材中的 大偏差值作为该组试样的宽度偏差，精确至 1mm。厚度的测定  在每张板材的任一端头的宽度方向上等距离布置六个测点，且测点距板材的端头不小于25mm，距板材的棱边不小于80mm 。采用板厚测定仪进行测量。 记录每张板材上六个厚度值，分别计算测定厚度值与公称厚度值的偏差，并以五张板材中的 最大偏差值作为该组试样的厚度偏差，精确至0.1mm。对角线长度差的测定   用钢卷尺测量板材上两个对角线的长度，记录每张板材上两个对角线长度值，计算出两个对角线长度的差值，并以五张板材中的最大对角线长度差值作为该组试样的对角线长度差，精确至1mm。楔形棱边宽度的测定   在距板材端头300mm处的棱边侧旁测定四个值。把钢直尺横 立，放置于板材的正面，并使其垂直于板材的棱边。钢直尺的端头与板材的棱边对齐。测定板材棱边边缘与钢直尺和板材正面接触点间的距离。 记录每张板材上四个测定值，计算其平均值，并以五张板材中距规定楔形棱边宽度中间值的大偏离的宽度平均值作为该组试样的楔形棱边宽度。精确至1mm。楔形棱边深度的测定   在距板材端头300mm处的棱边侧旁测定四个值。把楔形棱边 深度测定仪放置于板材正面，当仪器测量头距板材棱边10mm时，即可从仪器上读得数据 记录每张板材上四个测定值，计算其平均值，并以五张板材中距规定楔形棱边深度中间值的大偏离的深度平均值作为该组试样的楔形棱边深度。精确至0.1mm。密度的测定   用于测定断裂荷载的试件，放置于电子秤上予以称量。根据其面积计算每张板材上两个试件面密度的平均值。以五张板材的平均值中的最大值作为该组试样的面密度，精确至0.1kg/m2。断裂荷载的测定   将已按上述测定后的10个试件，随即进行断裂荷载的测定。 把试件放置于板材抗折试验机的支座上。其中，纵向断裂荷载试件（试件代号Z）正面朝下放置；横向断裂荷载试件（试件代号H）正面朝上放置。支座中心距350mm。在跨距中央，通过加荷辊沿平行于下支座的方向施加荷载，加荷速度控制在（4.2±0.8）N/s，直至试件断裂。记录板材荷载最大值，并计算五张板材的断裂荷载平均值。以五张板材的平均值以及最小值作为该组试样的断裂荷载。精确至1N。硬度的测定①端头硬度的测定，然后用夹具夹紧。在试件厚度中心线上按图12-5-6布置三个测点。由压力试验机以（4.2±0.8）N/s的加荷速度，通过钢针向试件加荷，直至钢针插入深度达到13mm时。记录每个试件在试验过程中的三个硬度最大值，并以五个试件硬度最大值的平均值作为该组试样的端头硬度值，精确至1N。 ②棱边硬度的测定。规定的三个测点上，去除棱边护面纸，使棱边芯材暴露。再按照上述①的方法测定十个试件的棱边硬度最大值。并以十个试件硬度最大值的平均值作为该组试样的棱边硬度值，精确至1N。抗冲击性的测定   在抗冲击性试验仪的底盘内装有细度为0.5mm的砂子，并用刮尺 刮平。处理后的试件正面朝上，平放置于砂子表面。使钢球从表所规定的高度自由落在试件的两对角线交叉点上取出试件，记录试件背面裂纹情况，以五张板材最严重情况作为该组试样的抗冲击性的结果。 护面纸与芯材粘结性的测定，在纵向距端头20mm 处切割一道缝，但不得破坏另一面的护面纸。对于测定面纸与芯材黏结性的试件(代号M)，切缝在试件的背面；对于测定背纸与芯材黏结性的试件（代号D),切缝在试件的正面。然后把试件固定在护面纸与芯材黏结性试验仪的上夹具中在试件沿切缝弯 折的端头处拧上下夹具，逐渐增加荷载，直至护面纸撕离。记录每张板材面纸以及背纸与芯材黏结的状况，以五张板材最严重情况作为该组试样的护面纸与芯材黏结性的结果。 吸水率的测定   用电子秤称量试件质量（G1），然后浸入温 度为（25士5）℃的水中。试件用支架悬置，不与水槽底部紧贴，试件上表面距水面30mm。浸水2h后取出试件，用半湿毛巾吸去试件表面附着水分，称量试件质量（G2)。记录每个试件在浸水前和浸水后的质量，并按式计算吸水率。以五个试件中最大值作为该组试样的吸水率，精确至1%。        W1=(G2-G1)/G1X 100     (12-5-1)式中 W1——吸水率，％         G1——试件浸水前的质量，g;         G2——试件浸水后的质量，g。表面吸水量的测定，测定试件正面的表面吸水量。用电子天平称量试件质量（G3)，然后把试件固定于纸张表面吸收重量测定仪上。在纸张表面吸收重量测定仪的圆筒内，注入温度为（25 ± 5）℃的水，高度为25mm。翻转圆筒时开始计时，静置2h。转正圆筒后，取下试件，用中性滤纸吸去试件表面的附着水分。然后在电子天平上称量试件质量 (G4)，精确至0.01g。记录每个试件在表面吸水前和吸水后的质量，按式（12-5-2）计算表面吸水量。以五个试件中的最大值作为该组试样的表面吸水量，精确至1g/m2。        W2=(G4-G3)/S       (12-5-2)式中W2—— 表面吸水量，g/m2;        G3——表面吸水前试件的质量，g;        G4——表面吸水后试件的质量，g;          S——表面吸水面积，m2。遇火稳定性的测定，用支杆将试件 竖直悬挂于两个喷火口中间，喷火口与试件的表面垂直。用液化石油气作为热源向遇火稳定性测定仪的两只燃烧器供气，燃烧器喷火口距板面为30mm。在试件下端悬挂荷载 ,点燃燃烧器。用两支镍铬-镍硅热电偶在距板面5mm处测量温度。试验初期应在不使试件晃动的情况下，去除掉落在热电偶上的、已炭化的护面纸。通过调节，在3min内把温度控制在（800±30）℃，试验过程中一直保持此温度。从试件遇火开始计时，至试件断裂破坏。记录每个试件被烧断的时间，以五个试件中最小值作为该组试样的遇火稳定性。精确至1min。受潮挠度的测定①范围   本方法规定了纸面石膏板受潮挠度的测定方法。本方法适用于对所有类型纸面石膏板受潮挠度的测定。②取样   以五张板材为一组试样，在每张板材上距四周大于100mm处，纵向切取600mmX 300mm试件一个，试件代号N。③试件的处理   把试件预先放置于电热鼓风干燥箱中，在（40±2）℃的温度条件下烘干至恒重（试件在24h的质量变化小于5g)，并在温度为（25±5）℃、相对温度为（50±5）%的试验室试验条件下冷却至室温，然后进行试验。④受潮挠度的测定   经（16）③处理的试件，正面朝下放置于试验架的支座上，支座中心距580mm。然后将试验架放入温度为（32 ±2）℃、相对湿度为（90±3）%的受潮挠度试验箱内，经过48h，测定并记录试件两对角线交叉点处在试验前后的下垂挠度。计算板材受潮后的挠度值。以五张板材的挠度平均值作为该组试样的受潮挠度。精确至1mm。剪切力的测定①范围   本方法规定了纸面石膏板的剪切力的测定方法。本方法适用于对所有类型纸面石膏板的剪切力的测定。②取样   以五张板材为一组试样，在每张板材上距四周大于100mm处，切取150mm X 150mm试件一个，试件代号J。③试件的处理   把试件预先放置于电热鼓风干燥箱中，在（40±2）℃的温度条件下烘干至恒重（试件在24h的质量变化小于1g)，并在温度为（25±5）℃、相对湿度为（50±5)%的试验室试验条件下冷却至室温，然后在此温度、湿度条件下进行试验。④剪切力的测定  在试件两对角线交叉点上，钻一个直径2.8mm的贯通导向孔，然后把经 ③处理的试件正面朝上放置于刚性测试架上 用与压力试验机相连的钢针，以（4.2±0.8）N/s的加荷速度，通过导向孔向试件加荷。记录每个试件在试验过程中的最大剪切力值。并以五个试件大剪切力的平均值作为该组试样的剪切力。精确至1N。 

石膏砂浆保水率测定方法：石膏保水率测定仪是依据中华人民共和国建材行业标准《粉刷石膏》（JC/T517-2004）而研制的用来检测粉刷石膏的保水率的测定，同时也可用于水泥、砂浆保水率试验。试样制备按料浆自由扩散范围大小,测试粉刷石膏的标准度，本试验室制备的粉刷石膏料浆其标准度下的水膏比为0.5在塑料套内壁涂上薄薄一层凡士林,然后在塑料盘中放1张湿的定性纸称取的质量为 m的刷石膏料倒盘中(注意料中不能有气泡)用刮料刮平并将盘边缘多余的粉刷石膏料浆刮去,称取盘的质量为m将盘放入塑料中用盖子盖紧并用力将盖子转 2周以使得凡士林均涂在盘的边缘。加压泌水，把盛有粉刷石膏浆体的试验装置置于 667 kPa压力下分别保持 1，2，3，4，5，10 min然后力将从塑料套中取出，用干毛巾将盘底滞留的水分以及沾上的凡士林轻轻后 m2重复上述过程直到任 2次试验的差值小于所测数据小值的 20%,否则应再继续测试。以 3 次试验的算术平均值作为测试结果。试验方法：A、按布式漏斗内径裁剪中速定性滤纸一张，将其铺在漏斗底部，滤纸和滤纸用水浸湿。将布式漏斗放在抽滤瓶上，开启真空泵，抽滤一分钟，取下布式漏斗，用滤纸将下口残余供应商上海荣计达实验仪器有限公司的水擦净后称量(G1),精确至0.1克。B、采用具有标准扩散度用水量的石膏浆放入称量后的布式漏斗内，用T型刮板在漏斗中垂直旋转刮平，使料浆厚度保持在（10±0.5）mm范围内，擦净布式漏斗内壁上的残余石膏浆，称量(G2)，精确至0.1克。从搅拌完毕到称量完成的时间间隔不应大于5分钟。C、将称量后的布式漏斗放到抽滤瓶上，开动真空泵。在三十秒之内将负压调至（53.33±0.67）kpa.抽滤20分钟，然后取下漏斗，用滤纸将下口残余水擦净，称量(G3)，精度0.1克。若连续两次测得的保水率与其平均值的差不大于3%，取该平均值作为试验的保水率，否则应该重做试验。

多层电路板老化性能试验方法PCT老化试验箱：目的：在一般的工业设备里面，工作温度一般都在-40℃～+55℃之中产生交替的变化，并且可能长时间处于工作状态，那么这样就需要对其在长时间工作下的性能和老化速度进行测试来考里电路板的整体质里。本此针对RS410的测试中采用温度交换变化，长时间通电的方式进行。环境条件：检测应在下列环境条件下进行:温度:15～50℃，对湿度:45%～75%大气压力:86～106Kpa，考虑现有条件用暖风机(或者可控制温度的加热器)加热至50度以上。在密闭空间(盒子)中进行。通过密闭保温。保障盒内温度维持在50度左右。老化前的要求：1.外观检测所有要老化的功能板需先进行目测，对于有明显缺陷的功能板，如有短路，断路，元器件安装错误，缺件等缺陷的功能板应予以剔除。(这一部分应由质检初筛)。2电参数检测所有要老化的功能板还需进行电参数检测，对参数不符合要求的功能板应予以剔除。具体分为基本分，只要芯片的输入输出导通测试，外设的导线连接有无开路，是否经过测试已经对电路板产生损害。热老化设备内工作空间的任何点应满足以下要求:1.能保持热老化所需要的高温。2.上电时间足够长。测试时间定位少72小时连续上电)3.功能板应以正常使用位置安装在支架上《六脚柱)。4.功能板的支架的热传导应是低的，以使功能板与支架之间实际上是隔热的。5.功能板的支架应是绝缘的，以确保受试功能板与支架之间不痛电。老化方法1.将处于环境温度下的功能板放入处于同一温度下的热老化设备内(子)，板卡以罗列方式叠放。2功能板处于运行状态。3.然后设备内的温度应该以规定的速率上升到规定的温度值。4.保持上电状态，每隔2小时进行功能测试。5.之后取出是温度降低俩小时在进行功能测试。6.连续重复3至7。直到规定的老化时间，并且按规定的老化时间对功能板进行一次测量和记录。7.测试时间整体内板卡处于运行上电状态。

外墙保温抗冲击性能试验方法抗冲击试验仪：适于在现场使用。根据JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程》A.5和B.3条研制的实验装置。该装置可对外墙外保温系统的抗冲击性能进行实验室或现场试验。 试件材料：试件标定所用的标准试样共两件:1.8m×1.8m和1.8m×2.4m所用材料为已知比热系数的挤塑型聚苯乙泡沫塑料板，其密度≥35kg/m3。试验方法：1、在现场检测墙体时，将挂球架立于墙边，调整好高度，使球体中心点对正冲击点。2、将抓球架立在旁边，抓球装置高度对在挂球架上的刻度位置，高刻度距球冲击中心1.02米，低刻度距球冲击中心0.61米。3、旋转抓球装置吸住球，移动抓球架，使钢丝绳拉支，旋转抓球装置放球，冲击墙体。4、热室、冷室及环境墙体的构造及材料:热室、冷室及环境空间均采用两层彩钢板中间夹150毫米厚高密度的聚苯乙泡沫塑料板构成，其热阻值≥4.8m2.k/w。为保证其保温均匀性及限度减少热损失，在现场施工时聚苯乙泡沫塑料板均采用交错搭接的施工工艺、接缝处使用结构密封胶密封。另外，所有墙体内外两侧无贯通的金属构件。5、热室与冷室间隔断墙及试件镶嵌框材料及结构热室与冷室间隔断墙采用两层彩钢板中间夹300毫米厚高密度的聚苯乙泡沫塑料板结构，热阻值≥10.0m2.k/w，试件镶嵌框安装在隔断墙洞口中。镶嵌框采用硬木结构，安装试样一侧采用0.5mmSUS304不锈钢板封包并与隔断墙成为一个整体。                                              

纺织产品恒温恒湿环境试验方法高低温环境试验箱：目的：高低温环境试验箱属气候模拟箱，适用于检测各种产品、各种材料或电器、仪器、仪表、电子元器件的在高温、低温或湿热环境下的可靠性、适应性指标的设备。适用于各类有色纺织品在贮存过程中染料迁移程度的试验方法。试验原理将试样与多纤维标准贴衬织物之间或试样之间相互贴合，形成组合试样，在规定的温度、湿度和压力下，放置一定时间后，自然干燥组合试样，用灰色样卡或仪器评定多纤维贴衬织物中每种纤维的沾色级数和试样的变色级数。试样随机选取16块不同颜色、不同组分、不同结构和染整工艺，但有一定沾色可能性的试样。试剂和材料：多纤维贴衬织物，三级水，树脂板，滤纸，评定沾色用灰色样卡。试验操作试验前，在室温下将多纤维贴衬织物浸入三级水中，使其含水率为100%~110%。将预湿好的多纤维贴衬与调湿好的试样的正面相贴合，组成组合试样。制备48组组合试样分别用于3种不同试验条件的试验。将组合试样分别夹在两块树脂板之间，然后放入耐汗渍色牢度仪中，使试样受压为（12.5±0.9）kPa。将带有组合试样的耐汗渍色牢度仪水平放置在已预调到规定温度、湿度的恒温恒湿箱中，分别选用表1规定的试验条件进行试验。试验测试时间完成后，将耐汗渍色牢度仪取出，再取下组合试样，使试样和贴衬分开，在室温下自然干燥。干燥完成后，使用灰色样卡评定多纤维贴衬织物中每种纤维条的沾色级数。 

电子产品高温低温可靠性测试方法高低温环境试验箱：试验条件：将电子产品放入高低温试验箱通电老化高温参数设置：温度45℃、湿度80% RH、时间24 hrs低温参数设置：低温0℃、时间24 hrs试验方法：试验一：高温运行1、样品应在不包装、不同点和正常工作位置的状态下放入具有室温的试验箱内，2、箱内温度逐渐升温至所设置的温度，当电子产品达到温度稳定后，接通电源持续工作16小时，3、样品断开电源，箱内温度降低至正常试验大气条件范围内的常温常压下，4、恢复两小时；5、对试验产品进行全方面的检测。试验二：低温运行1、电子产品应在不包装、不同点和正常工作位置的状态下放入具有室温的试验箱内;，2、高低温试验箱内温度逐渐降低至所设置的温度，当样品达到温变稳定后搁置2小时，然后接通电源持续工作1小时；3、样品断开电源，试验箱内温度降低至正常试验大气条件范围内的常温常压下，4、箱内温度上升至正常试验大气条件范围内的常温常压下，5、恢复两小时；6、对试验产品进行全方面的检测；判定标准：                                               

水泥胶砂耐磨性试验方法胶砂耐磨试验机：目的：水泥胶砂耐磨试验机用途主要用于水泥胶砂耐磨性试验，也可用于混凝土、石料等建材的耐磨性试验。标准GB177 水泥胶砂强度检验方法GB178 水泥强度试验用标准砂GB3350.1 水泥物理检验仪器胶砂搅拌机GB3350.2 水泥物理检验仪器胶砂振动台方法原理本方法以水泥,标准砂和水按一定比例制成胶砂试件并养护至一定龄期,按规定的磨损方式磨削以试件磨损面上单位面积的医损量来评定水泥的耐磨性。水泥胶砂耐磨性试验用试模由侧板,端板,底座,紧固装置及定位销组成,各组件可以拆卸组装试模模腔有效容积为150mmx150mmx30mm侧板与端板由45号钢制成,表面粗粕度不小于6.3um,组装后模框上下面的平行度不大于0.02mm模框应有成组标记底座用HT20-40灰口铸铁加工,底座上表面粗糙度不大于6.3um,平面度不大于0.03mm,底座加工面经涂漆无流痕。侧板,端板于底座紧固后,最大翘起量应不大于0.05mm,其模腔对角线长度不大于0.1mm.紧固装置应灵活,放松螺旋时侧板应方便的从端板中取出或装入。试模总重6-6.5kg外围尺寸寸:长184mm 宽164mm 高45mm内径尺寸:长150mm 宽150mm 高45mm试件成型及养护成型室及养护箱的温湿度应符合GB177第一音的规定,试样,标准砂和试验用水以及试模的温度应与室温相同。成型前将试模擦净,模板与底座的接触应涂黄干油,紧密装配,防止漏浆,内壁均匀刷上一薄层机试件的灰砂比为1:2.5,水灰比按水泥品种标准规定,每一试样应成型3块试件,分别搅拌和成型每成型1块试件应称水泥400g,标准砂1000g。在胶砂搅拌的同时,将试模及模套卡紧在振动台台面中心位置,并将拌和好的全部胶砂均匀的装入试模内,开动振实台约10s时,开始用小刀插划胶砂,横划14次,竖划14次,另外在试件四角分别用小刀插10次,整个插捣工作在90s完成,振动120+5s后自动停车。振毕,取下试模.去掉模套,立即放入美护箱中养护约4h后取出,刮平,编号,再放回养护箱中养护至24+2h(从加水开始算起),取出脱模,脱模时应防止试件损伤,硬化较慢的水泥允许延长脱模时间,但应记录脱模时间。脱模后,立即将试件立放入20:2℃水中养护,彼此间应留有间院,水面至少高出试件20mm,养护水应每周更换一次,试件在水槽中养护到27天龄期取出,在同一水池中养护的试件相互间不应对试验结果产生影响。试件从水中取出后,擦千立放,在空气中自然干24h,在60±5℃的温度下进于4h,然后自然冷却至室温。磨损试验取经干燥外理后的试件,将刮平面朝下,放至耐磨试验机的水平转盘上,作好定位标记,并用夹具轻轻固紧,接着在200N负荷下预磨30转,取下试件扫净粉粒称量,该量作为试件的原始质量g,然后再将试件放回到水平装盘的原来位置上放平，固紧(注意不要在试件与转盘之间残留有颗粒以免影响试件与磨头的接触),再磨40转取下试件扫净粉粒称量g整个磨损过程应将吸尘器对准试件磨损面,使磨下的粉尘及时从磨损面吸走.花轮磨头与水平转盘作相反方向转动,磨头沿着试件表面环形轨迹磨削,使试件表面产生一个内径约为30mm.外经约为130mm的环形麻损面花轮片磨损质量损失为0.5g时,应将同一组的花轮片内外调换位置,在磨损0.5g时应予淘汰

外墙保温材料导热系数测定方法智能导热系数测定仪：原理：在冷板、热板和护板达到稳态热平衡的条件下，按照一维稳态传热方程， 热板加热器产生的热量通过试件传递到冷板，并由冷板的循环水等介质传递到系统外，形成了一个热力循环。 样品准备：所谓样品的状态调节是为使样品或试样达到温度和湿度的平衡状态所进行的一种或多种操作，其原理为把试样暴露在规定的状态调节环境或温度中，那么试样与状态调节环境或温度之间即可达到可再现的温度和或含湿量平衡的状态。在测定保温材料的导热系数时，在测定试件质量后，必须把试件放在干燥器或通风的烘箱里，以对材料适宜的温度将试件调节到恒定的质量。导热系数检测方法：导热系数是评价保温材料绝热性能的主要技术依据，其物理意义为：在稳态传热条件下，当其两侧温差为1℃时，在单位时间内通过单位面积的热量，目前通常采用基于稳态法的双试件平板导热系数测定仪测定材料的导热系数。保温材料在同一条件下连续检测4次的导热系数值（平均温度40℃），检测导热系数值分别为0.0417w/mk，0.0398w/mk，0.0404w/mk，0.0398w/m，第一次检测值不符合国标GB/T17794-2008表3导热系数值规定。橡塑保温材料在第一次检测时湿度较大，导致材料的导热系数较大，保温性能下降。另外，材料的分子结构及其化学成分、材料的表观密度、温度、松散材料的粒度、热流方向等都会对材料的导热系数造成影响，在热工计算中要考虑这个问题。密度的检测材料的密度是指单位体积的材料重量，对于不同的材料可以划分为表观密度、干密度等，是影响材料导热系数的重要因素之一，由于气相的导热系数通常要小于固相的导热系数，所以保温材料都具有很大的气孔率，即很小的密度。一般情况下，增大气孔率或减少表观密度都能够降低材料的导热系数。要指出的是，绝热材料的主要传热方式是导热，即形成气泡的固体壳以及壳内气体的导热，但是在材料导热的同时，还存在另一种传热方式即辐射换热。绝热材料的传热是导热与辐射换热共同作用的结果，当绝热材料的密度减小到某一数值之后，导热系数的减少值与辐射换热量的增大值相比，后者效果更为明显，就整个材料保温性能而言是下降的。常规建筑墙体保温材料的检测项目其主要的检测技术有：一是对保温材料的密度、导热系数、抗压强度的检测；二是粘结强度、粘结材料的检测；三是增强网的抗腐蚀性能、力学性能的检测。解决问题的主要方法：一是提高节能标准规范的学习，做好人员的实际操作和理论知识的培训，加强检测人员的检测技术水平；二是地方及国家进一步改进标准规范，确定判定指标和检测参数；三是通过检测协会等组织，确定节能保温材料的标准格式；四是购买比较好的建筑节能检测仪器设备或者是对现有设备进行改造。通过检测协会等组织，明确节能保温材料的标准格式。                                              

零部件快速温变试验方法步入式温变试验室：试验条件如下：1》机车用IC：环境测试温度范围是-40℃~+125℃、还需要经过风吹、日晒和高振动综合环境试验；2》仪表板操作环境测试温度范围是-40℃~+85℃，做高低温湿热交变测试；3》车用蓝牙耳机环境测试条件：保存试验温度范围是-40℃~+85℃，操作测试温度范围是-20℃~+65℃，做高低温湿热交变测试；4》卫星定位（GPS）环境测试条件：高温操作测试温度为85℃；低温操作测试温度为-40℃；常温~70℃（2小时）~-20℃（2小时）~常温；5》胎压传感器高温环境操作测试温度为125℃，低温测试操作温度为-40摄氏度，做高低温交变测试；6》车用液晶屏的环境测试条件：高温环境储存温度为70℃、80℃、85℃、105℃（300小时），低温环境储存温度为-20℃、-30℃、-40℃（300小时）；高温高湿操作测试条件为40℃/90%RH（不结露），高温环境操作测试温度为50℃、60℃、80℃、85℃（300小时），低温操作测试温度为0℃、-20℃、-30℃（300小时）；温度循环测试为常温-20℃（1小时）←（RT~10分钟）→60℃（1小时）5周期，做高低温冷热冲击测试，还需凝结、高温、防尘、振动测试要求；7》汽车电缆环境测试条件：高温操作测试温度为150℃，低温操作测试温度是-40℃，做高低温湿热交变测试。快速温变试验实验室最新引进的快速温变/温度循环试验箱内箱尺寸：高 1200mm、宽 1000mm、深 1000mm。温度变化速率可高达15度/min，可以满足军工民用设备的环境应力筛选试验条件。试验方法：一类为慢速的温度变化试验，其温度变化速率＜3℃/min（一般各标准经常选择参数为1℃/min），也既一般应用中的温度变化、温度循环、温度交变试验（此三类为一种试验）；另一类为快速的温度变化试验，其温度变化速率≥3℃/min，也既一般应用中的快速温变试验。温度变化速率越快，考核越严酷。产品在试验中工作、温度变化的速率一定。温度变化速率一般为3℃/min、4℃/min、5℃/min、7℃/min、10℃/min，15℃/min，20℃/min，25℃/min。快速温变测试参考标准1.GB/T 2423.34环境试验 第2部分：试验方法 试验ZAD：温度湿度组合循环试验 >2.IEC 60068-2-38环境试验 第2部分：试验方法 试验ZAD：温度湿度组合循环试验>3.GJB150.5军用设备环境试验方法 温度冲击试验>

判断产品的可靠性和稳定性测试方法高低温湿热试验箱：适用于检测电子、汽车零部件、橡胶、军工、航天科技及通迅器材等产品在温湿度反复变化下的抵抗能力，根据测试结果从而判断产品的可靠性和稳定性，是研发和改进产品质量的理想试验设备。参照标准为：GB/T2423.1-2008试验A 低温试验方法、GB/T2423.2-2008试验B高温试验方法、GB/T2423.3-2006试验Ca恒定湿热试验方法、GB/T2423.4-2008试验Db交变湿热试验方法原理高低温湿热试验箱具有高质感外观，机体采圆弧造型，表面经雾面条纹处理，采用数控机床加工成型，并采用平面无反作用把手，操作容易简便，安全可靠，造型美观大方、新颖。通过安装在箱体内顶部的旋转风扇，将空气排入箱体实现气体循环、平衡箱体内的温、湿度，由箱体内置的温、湿度传感器采集的数据，传至温、湿度控制器（微型信息处理器）进行编辑处理，下达调温调湿指令，通过空气加热单元、冷凝管以及水槽内加热蒸发单元的共同完成。升温原理：高低温湿热试验箱内的升温主要是采用大功率电阻丝进行加热，（勤卓环测采用的是镍铬合金丝型加热器加热），高低温湿热试验箱加热首先由温湿度控制器来控制所需要的温度，运行时传感器感应试验箱箱内温度，当实际温度低于设定温度时控制给出信号控制固态继电器输出，固态继电器再控制加热丝工作加热，通过风循环系统达到试验箱内热平衡效果。加湿原理：高低温湿热试验箱加湿的过程实际上就是提高水汽分压力，初的加湿方式就是向高低温湿热试验箱壁喷淋水，通过控制水温使水表面饱和压力得到控制。　　4.高低温湿热试验箱除湿原理：试验箱的除湿方式有两种：机械制冷除湿和干燥除湿。标准20%~98%湿度时采用制冷除湿，低湿型采用除湿机进行除湿。a、机械制冷除湿的除湿原理是将空气冷却到露点温度以下，使大于饱和含湿量的水汽凝结析出，这样就降低了湿度。b、干燥器除湿是利用气泵将试验箱内的空气抽出，并将干燥的空气注入，同时将湿空气送入可循环利用的干燥进行干燥，干燥完后又送入试验箱内，如此反复循环进行除湿。制冷原理：高低温湿热试验箱的制冷方式都是机械制冷以及辅助液氮制冷，高低温湿热试验箱通常采用机械制冷，采用蒸汽压缩式制冷，它们主要由压缩机，冷凝器，节流机构和蒸发器组成，首先由压缩机把制冷剂压缩成高温高压液体，通过冷凝器冷却后制冷剂成高压常温液体，再通过节流装置进行节流，节流后的制冷剂喷洒到蒸发器。制冷剂从蒸发器经过时带走试验箱内温度，从而达到制冷效果。试验方法：高低温交变湿热试验箱是一种特殊密封性试验箱。对于设备的正确使用不仅能为检测人员提供准确的依据，还能使高低温交变湿热试验箱长期正常运行，延长其使用寿命。因此，正确使用高低温交变湿热试验箱非常重要!1.模拟环境试验时，样品性能和试验条件。对于测试程序和测试技术应高度熟悉所使用的测试设备的技术性能，了解设备的结构，特别是控制问题的操作和性能，仔细阅读测试设备的操作手册，防止测试设备因操作错误而异常运行，损坏测试样品的数据测试。2.合理选择试验设备。为保证试验的正常进行，应根据试验样品的不同情况选择合适的试验设备。试验样品与试验箱的有效容积之间也应保持合理的比例。对于热试验样品的试验，其体积不得超过试验箱有效容积的十分之一。对于无热试验样品，其体积不得超过试验有效容积的五分之一。例如，21英寸彩电在进行温度信号试验时，可以选择一个立方体积的试验箱来满足要求，但在通电时，不能满足要求。应更换更大的试验箱，因为电视在工作时会散热3.正确放置试验样品，试验样品的放置位置应远离高低温交变湿热试验箱壁10.cm以上，多个样品应尽量放在同一平面上。样品不得放置在离出风口和回风口较近的地方，同时温湿度传感器角度正确。4.根据试验要求，正确添加需要在试验中添加介质的环境试验。如果对用水有一定的要求，试验箱的水电阻不小于5000m，一般自来水电阻10——1000.m，蒸馏水电阻100-1万0000m，去离子水电阻正好1万-1万m，因此，温热试验用水应使用蒸馏水或去离子水，必须使用新鲜水。由于水与气体接触后容易受到二氧化碳和粉尘的污染，水具有溶解多种物质的性质。时间长了，电阻率应该降低。目前市场上有一种纯净水，相当于蒸馏水，方便其电阻。5.湿球纱布(湿球纸)在高低温交变湿热试验箱中的使用也有一定的要求，不是任何纱布都可以替代的。因为相对温度的读数是根距和温差，严格来说也和当时当地的大气压力一样。风速与温球的温度值与油炸布吸入的水量和表面感觉有关，与纱布的质量直接相关。因此，温球纱布的气候规定是亚麻特殊的“温球纱布”否则，很难保证湿球温度计的准确性，即温度的正确性。此外，温球纱布的放置也有明确规定。纱布长度:100mm，紧螺旋传感器探头高温杯25-30mm，为了保证设备控制的正确性和温度的准确性，纱布应进入杯中。检测可以根据用户需求进行高低温交变湿热试验，该试验设备是航空、汽车、家电、科研等领域的测试设备，用于测试和确定电工、电子及其他产品及材料进行高温、低温、交变湿热度或恒定试验的温度环境变化后的参数及性能。

橡胶产品的耐老化能力测试方法臭氧老化实验箱：试验目的：测试橡胶产品的耐老化能力。试样制备：①宽式样的宽度不小于10mm，厚度为2.0mm±0.2mm，拉伸前夹具两端间试样的长度不少于40mm；②窄式样的宽度为2.0mm±0.2mm，厚度为2.0mm±0.2mm，窄条长度为50mm，试样端部为6.5mm的正方形。试验方法：一种将试样在静态拉伸应变或动态拉伸应变条件下暴露于含有恒定臭氧浓度和恒温环境中的老化试验方法，该方法多用于评估橡胶的耐臭氧性能，利用环境模拟的手段加速橡胶被臭氧老化的过程，从而测试橡胶产品的耐老化能力。试验原理：臭氧是大气中极其稀少的气体，但它对塑料材料的破坏力极强，臭氧能与塑料材料化学结构中的不饱和键以及还原性基团发生不可逆转的化学反应，导致塑料材料发生氧化降解，从而失去使用的价值。塑料材料的臭氧老化试验通常在臭氧老化试验箱内进行，试验所需要的臭氧由臭氧发生器提供，其浓度可通过混合器与空气混合进行调节，臭氧的浓度一般根据材料实际使用所处的环境条件来确定。另外，臭氧老化箱内的温度、湿度等因素也可进行调节，从而达到试验的目的，进而获取材料的耐臭氧老化性能以及臭氧老化行为与规律。试验标准：GB/T 7762-2014 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验；GB/T 13642-1992 硫化橡胶耐臭氧老化试验-动态拉伸试验法；GB/T 13642-2015 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂动态拉伸试验；HG/T 2869-1997 橡胶和塑料软管-静态条件下耐臭氧性能的评价；ISO 1431-1-2012 硫化或热塑橡胶耐臭氧性.第1部分：静态和动态应变测试。   

矿物料粘附性的测定方法矿物料粘附性试验机：原理：可更换刷子在试件上表面及其试件上产生(21.5±0.5)N力的机器,并自动的作直线往复循环移动。可更换刷子轴的相对移动振幅A是(200±20)mm,平均移动速度是50个循环在(55±5)s。刷洗机器应有合适的夹具，至少50mm宽，用于固定试件的两端。可更换刷子用一合适的材料制成，其上钻有22个孔，孔径4mm。每个孔有22根尼龙66丝，直径0.80mm，凸出（16±2)mm。可更换刷子的有效面积在加荷载时不超过80mmX25mm，有效刷洗面积B,是[(A+80)X25]mm²。每个可更换刷子使用不应超过100个试验，或当孔中的丝凸出小于13mm时，次数更少。试验方法：天平精确到0.01g。用于裁或冲切试件的机器在所选长度方向宽(50±1)mm。室内条件温度（23±2)℃,相对湿度（50±20)%。家用真空吸坐器500W,通过50mm宽的附件吸气。刷洗机可更换刷子质量为(2268±7)g,并自动的作直线往复循环移动。刷子振幅A是（152±6)mm，平均移动速度是50个循环在60s〜70s。刷洗机器应有合适的夹具，至少50宽，用于固定试件的两端。可更换刷子其上钻有22个孔，孔径2.36mm。每个孔有40根直径0.305mm的不锈钢丝，最长16.5mm，当短于14.5mm时需要更换。可更换刷子的有效面积在加荷载时不超过32mm×20mm，有效刷洗面积是[(152+32)×20]mm2。试件制备试件A:宽度(50±1)mm，长度至少285mm，沿卷材的长度方向。试件B:宽度（50±1)mm，长度至少230mm,沿卷材的长度方向。从试样上裁取或冲切试件,3个试件在(23±2)°C的室内气候条件下放置（24±0.5)h。用真空吸尘器的附件在试件表面小心移动，吸落下的颗粒。测定每个试件的质量从M1精确到0.01g。注：原文为5个试件，根据附录B采用3个。试件A用刷洗机A和可更换刷子A进行试验。刷落的颗粒质量与试件初始颗粒质量比较，试件在同一卷材的相同位置裁取，既与卷芯相同距离，又同在左边或右边。根据附录B测定初始颗粒质量。试件在刷洗机中用夹具固定，在试件上放上规定荷载的可更换刷子，刷子的长度方向与试件长度方向相同。完成50个循环，从刷洗机上取出试件。每个试件重复该步骤用真空吸尘器的附件在试件上表面移动，吸落下的颗粒。测定每个试件的质量M2i，精确到0.01g。试件B试件B用刷洗机B和可更换刷子B进行试验。刷子的宽度方向与试件的长度方向平行，新刷子在使用前，应在废矿物卷材表面预刷150个循环再用于试验。所有不锈钢丝应长度相同，用精度至少0.5mm的钢尺测量长度。完成50个循环，从刷洗机上取出试件。每个试件重复该步骤。用真空吸尘器的附件在试件表面移动，吸落下的颗粒。测定每个试件的质量M2f,精确到0.01g。结果表示1颗粒粘附率测定颗粒粘附率，用式（1)计算每个试件相关的两个质量,用百分率表示，取3个试件平均值。M=（M1-M2）/BG0×100式中：M1——颗粒粘附率，％;G0——每平方米初始颗粒质量，按GB/T328.1裁取的试件，相同的1/3处试样，单位为克每平方米(g/m²）根据附录B测定；M1——刷前试件质量，单位为克(g);M2——刷后试件质量，单位为克(g);B——有效刷洗区域，单位为平方米(m2)。颗粒脱落量测定颗粒脱落量(M)，用式(2)计算每个试件的颗粒脱落量，单位为g,取3个试件的平均值。M=M1—M2式中:M—颗粒脱落量，单位为克(g);M1—刷前试件质量，单位为克(g);M2—刷后试件质量，单位为克(g)。精确度试验方法的精确度没有规定。注：没有报告实验室间试验的重复性r,再现性R。精确度在有足够的实验室间的数据时才可行，试验报告

谷物及淀粉糊化特性测定方法淀粉粘度计：原理：将一定浓度的谷物粉或淀粉的水悬浮液,按一定升温速率加热，使淀粉糊化，开始糊化后，由于淀粉吸水膨胀使悬浮液逐渐变成糊状物，粘度不断增加，随着温度升高，淀粉充分糊化，产生最高粘度峰值，随后淀粉颗粒破裂，粘度下降。当糊化物按一定降温速率冷却时， 糊化物胶凝， 度值又进一步升高， 冷却至50C时的粘度值即为最终粘度值。通过粘度仪的传感器、传感轴、测力盘簧，将上述整个糊化过程粘度变化而产生的阻力变化，反映到自动记录器并描绘出粘度曲线，再由粘度曲线，读出评价谷物及淀粉品质的各项指标，包括开始糊化温度(C)值VUC)(VU后的最终粘度值(V.U.)等。不同谷物及淀粉由于其淀粉结构、性质不同，因而有着不同的糊化特性，即不同的评价值，而同一谷物及淀粉由于品质不同储藏时间不同以及其中a-淀粉酶活性不同等原因均会导致以上评价值的变化61 品制备谷物样品用粉碎机粉碎使90%以上试样通过CQ24筛6.2试样水分测定试验方法：检查仪器各部件是否连接妥当与可否正常运转，测量钵应放于仪器中部电热套内的定位梢中，钵中搅拌器通过销子与传感竖轴相连，打开电源开关至“1”处，电机启动，并调测量转为75/min。检记录是否正常运行。检查记录笔指针是否指在记录纸0线上，否则，应松开仪器上部测力盘簧两侧的螺丝，转动测力盘簧位置，使记录笔指在0线上，再拧紧螺丝。关闭电源，将搅拌器与传感竖轴脱开，冷却套杆提升至高处，再将仪器升降柄下压使仪器上半部抬起，然后使其向右转动90°，取出搅拌器。将搅拌器放入测量钵并使搅拌器缺口对准仪器正面（注意！放下机身时务使温度计触及搅拌器）握紧仪器升降柄，将仪器上半部向左转动90°，然后转动升降柄缓慢放下机身，将搅拌器插入传感竖轴梢子使紧密相连。降下冷却使处于低位，将冷却水开关至“~”位置，打开冷却水。打电源开关测量按75r/min旋转;将温度控制拉杆援至中部水位，打开温度计照明灯，用接点温度计调节调节温度计指针在 30℃高室温的温度，调节钮顺时针转动可升高温度指针，逆时针转动反之。打开定时器(定时约45in)，加热指示灯亮，试样开始加热，待试样悬浮液升温达到接点温度计指针指示的温度时，指示灯灭，这时，将温度控制拉杆向下拨至“升温”处，并将记录笔在记录纸上作好标记，此标记的温度即为调整温度计指示的温度。此后，悬浮液即自动按 15/min升温，糊化过程开始。随温度升高到某一温度时，记录开始偏离记录纸线，此温度即为该试样的开始糊化温度。随后，粘度迅速增高，当温度升高至 95℃ 时，将温度控制杆拨回“0”位，定时，这时粘度通常是下降，在粘度值下降波动较小或相对稳定时(约5~10min)将温度控制拉杆上拨至“降温”处定时30min这时糊化物开始以1.5C/min 冷却降温，直到降温至50℃，再将温度控制拉杆拨回“0”位，定时3~5mn。实验结束。冷却时值不断升高，如度值升高超过 1000V.U时，如测力盘扭力矩为350g·cm/VU时，则在仪器码挂钩上加挂砝码 62.5g 陆码，度值增加 500VU，加挂 125g 码度值增加1000V.U.。关闭电源，将搅拌器与传感竖轴卸开，将冷却套杆提升至最高处，然后压下升降柄拾起仪器上半部并使向右转动90℃，擦净温度计、冷却套杆，取出测量钵及搅拌器洗净备用。

水泥软练胶砂抗折强度检验方法胶砂抗折试验机：检验原理:根据测得的压力值与其受压面积之比来测定强度环境要求1、成型室温度为20+2度，相对湿度不低于50%2、湿气养护室的温度为20+1度，相对湿度不低于90%。3、试体养护池水温度为20+1度试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次5、养护室的温度和相对湿度至少每4小时记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录次。在温度给定的范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。仪器设备胶砂搅拌机: 其工作程序分手动和自动两种。自动程序为: 低速30s+1s,再低速30s+1s,同时自动开始加砂并在20s-30s内全部加完.高速30st1s.停90s+1s.高速60s+1s2、胶砂试模: 试模组装后模腔基本尺寸为160x40x40mm.成型操作时，应在模套上面加一个壁高20毫米的金属模套，当从上往下看时，模套壁与模型内壁应该重叠，超出内壁不应大于1mm.3、大、小播料器和金属刮平直尺4、振实台: 振实台安装在高度约400mm的混泥土基座上振实台的振幅为15.0mm+0.3 mm,振动60次的时间为60mm+2mim5、抗折强度试验机:抗折机为双臂杠杆式,工作时游碗随着杠杆移动逐渐增加负荷.抗折机最大负荷不低于5000N.加荷速度为50+10N/S,通过三根圆柱轴的二个竖向平面应该平行，并在试验时继续保持平行和等距离垂直试体的方向，其中一根支撑圆柱和加荷圆柱能轻微地倾斜使圆样与试体完全接触，以便荷载沿试体宽度方向均匀分布，同时不产生任何扭转应力6、胶砂强度自动恒应力试验机胶砂强度压力试验机，分为60KN、150KN、300KN三个量程,在较大的五分之四量程范围内使用时记录的荷载应有+1%精度，并具有按2400N/S+200N/S速率的加荷能力。峰值瞬间的加荷速度在1.5KN/S---2.6KN/S范围内7、抗压强度试验用夹具:当使用夹具时，应把它放在压力机的上下压板之间并与压力机处于同一轴线以便将压力机的荷载传递至胶砂试件的表面，受压面积为40x40毫米8、天平:天平的精度为+1g试样的制备:1、标准砂:配备1350克标准砂2、水泥:当水泥从取样至试验要保持24小时以上时，应把它储存在基本装满和气密的容器里3、水: 仲裁或其他重要试验用蒸馏水，其他试验可用饮用水。胶砂的制备1、用天平称量450克水泥2、配备1350克标准砂和225ml水，当用自动滴管加水时，滴管精度应达到+1mI3、接通电源，使搅拌机处于待工作状态。4、用湿布擦拭搅拌锅，把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，旋转固定后，上升至固定位4置5、把速度开关调至低速档，立即开动搅拌机,低速搅拌30秒后，在第二个30秒开始的同时均匀地砂子加入，把速率开关调至高速档，高速再搅挫30秒。6、停拌90秒，在第一个15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60秒各个搅拌阶段，时间误差应在+1秒。试件的制备1、接通振实台的电源，使振实台处于待工作状态。2、胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个灰铲直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300克胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每人模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。3、接着装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次4、移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端，然后沿着试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂到去，并用同一直尺以近平水平的情况下将试体表面抹平。试件的养护:1、去掉留在模子四周的胶砂，立即将做好标记的试模放入湿气养护室养护。湿空气应能与试模各边接触，同时注意不要将试模放在其他试模上。2、在成型24+2小时后取出脱模。在脱模前，用防水墨汁对试体进行编号和做其它标记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。3、将做好标记的试体立即水平或竖直放入20±1度的水中养护，水平放置时刮平面应朝上4、试件彼此之间要保持一定的间距，以让水与试件的六个面接触，养护期间试件间隔与试体上表面的水深不得小于5毫米。5、每个水槽只养护同类型的水泥试件。6、初用自来水装满水槽，以后随时加水保持恒定的水位，不允许在养护期间全部换水。0抗折强度的测定:1、首先观察并记录室内的环境条件2、接通电源，检查设备是否正常运行并记录3、将到达龄期的试体在破型前15分钟从水中取出，指去试体表面的沉积物，并用湿布覆盖至试验为止4、将试体的一个侧面放在抗折机的支撑圆柱上，试体长轴垂直支撑圆柱5、调零，使游码上的红标线与刻度尺的要线重合6、根据试块的强度，转动夹具下面的手轮，使大杠杆有适宜的夹角，通过加荷圆柱以50-10N/S的速度均6匀地将荷载垂直的加在榜柱体相对侧面上，直至折断。记录抗折强度.7、卸下试件，保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验8、切断电源，清扫仪器抗压强度的测定:1、 打开总电源2、启动微机。计算机启动完成后，自动进入操作程序，否则，可用鼠标双击桌面左上角上的水泥试验机图标，即可进入操作程序3、按“电源开”按钮，启动电源，按“油泵开”按钮，启动油泵4、预热十分钟，待系统进入稳定状态。5、起动试验软件，进入操作程序6、根据试验可能达到的最大试验力，选择合适的档位，一般以最大力不超过被选量程的80%作为选择的原则。7、设置试验参数，包括加荷速度、试块面积、试块数量、加荷起限、破碎力将、下降计时.8、试验准备好以后，按试验按钮，活塞自动上升，当试样受压后，开始按设定的加荷速度自动加压。试样破碎后，活塞开始下降9、卸下已破坏的试样，直到六块试样试验完毕10、关掉主机油泵，关掉主机电源.11、退出操作程序，关闭微机。12、关掉总电源。将仪器清理干净

水泥胶砂试件制备时的振实成型试验方法：目的：水泥胶砂振实台的制造工艺完全满足标准，由中国建材科学院水泥所设计，是标准“水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T 17671-1999"规定的设备，适用于水泥胶砂试件制备时的振实成型试验方法：振实台安装在高度约400mm的混凝土基座上。混凝土体积约为0.25m3、重约600kg。需防外部振动影响振实效果时，可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。并注意机体应有良好的用电安全接地。将振实台用地脚螺钉固定在基座上，安装后成水平状态，可用高度尺校正振实台台面四角的高度在1mm以内，长度方向水平在0.5mm以内、仪器底座与基座之间安铺一层新鲜厚砂浆以保证它们完全接触。同时也可用此方法调整台面和臂杆呈水平。待水泥胶砂凝结硬化后拧紧地脚螺钉，注意拧紧力应基本一致，防止设备变形，台面（5）抬起，凸头与定位套不应有卡阻现象，若发现有卡阻现象，一般是水平未校准、应寻找原因后校准。使用与维护：1、操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。每次使用前必须拿掉定位套。2、接通电源前，带锁开关SW处于闭关状态（即按钮弹出位置）。按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。再次操作，可按放两次SW，即能重复执行。3、本电路由于不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全接地（认真检查电源插头座的PE黄绿线是否安全接地，而不是接电源零线。水泥胶砂振实台，胶砂试体成型振实台，水泥胶砂试体成型振实台，4、有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。5、使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放与原位，以免台面受力而影响中心位置。6、仪器经过一段时间使用后，如振幅变大超差，可用随机所附垫圈进行调整。具体方法是将止动器固定螺钉松开，取出止动器，将垫圈放入下面重新将固定螺钉上紧。7、振幅检验：a、将随机所附14.7mm检验块放入凸面与止动器之间，用手拨动凸轮，凸轮应与轴承相接触。b、同样方法用15.3mm检验块放入，则凸轮与轴承不应接触，满足以上两个条件即仪器振幅为合格。方可进行工作。