纸面石膏板表面吸水量测定方法可勃吸收性测定仪

纸面石膏板表面吸水量测定方法可勃吸收性测定仪：

试件经处理后,在规定的实验室试验条件下进行测定。测定试件正面的表面吸水量。用电子天平称量试件质量(G³),然后把试件固定于纸张表面吸收重量测定仪上。在纸张表面吸收重量测定仪的圆筒内,注入温度为(25士5)℃的水,高度为25mm。翻转圆筒时开始计时,静置2h。转正圆筒后,取下试件,用中性滤纸吸去试件表面的附着水分。然后在电子天平上称量试件质量(G),精确至0.01g。记录每个试件在表面吸水前和吸水后的质量,计算表面吸水量。以五个试件中的大值作为该组试样的表面吸水量,精确至1g/m²。

试验步骤：
外观质量的检查   在光照明亮的条件下，在距试样0.5m处进行检查，记录每张板材 上影响使用的外观质量情况，以五张板材中缺陷最严重的那张板材的情况作为该组试样的外观质量。
长度的测定   在每张板材上测定三个长度值。测点分布于距棱边50mm处以及对称轴上 测定时，板材平整放置，钢卷尺与板材棱边平行。
记录每张板材上的三个长度值，分别计算测定长度值与公称长度值的偏差，并以五张板材中 的大偏差值作为该组试样的长度偏差，精确至 1mm。
宽度的测定   在每张板材上测定三个宽度值。测点分布于距端头30mm处和对称轴上 测定时，板材平整放置，钢卷尺与板材棱边相垂直。如果板材为倒角形的棱边形状，则应测定板材背面的宽度。

 记录每张板材上三个宽度值，分别计算测定宽度值与公称宽度值的偏差，并以五张板材中的 大偏差值作为该组试样的宽度偏差，精确至 1mm。
厚度的测定  在每张板材的任一端头的宽度方向上等距离布置六个测点，且测点距板材的端头不小于25mm，距板材的棱边不小于80mm 。采用板厚测定仪进行测量。

 记录每张板材上六个厚度值，分别计算测定厚度值与公称厚度值的偏差，并以五张板材中的 最大偏差值作为该组试样的厚度偏差，精确至0.1mm。
对角线长度差的测定   用钢卷尺测量板材上两个对角线的长度，记录每张板材上两个对角线长度值，计算出两个对角线长度的差值，并以五张板材中的最大对角线长度差值作为该组试样的对角线长度差，精确至1mm。
楔形棱边宽度的测定   在距板材端头300mm处的棱边侧旁测定四个值。把钢直尺横 立，放置于板材的正面，并使其垂直于板材的棱边。钢直尺的端头与板材的棱边对齐。测定板材棱边边缘与钢直尺和板材正面接触点间的距离。

 记录每张板材上四个测定值，计算其平均值，并以五张板材中距规定楔形棱边宽度中间值的大偏离的宽度平均值作为该组试样的楔形棱边宽度。精确至1mm。
楔形棱边深度的测定   在距板材端头300mm处的棱边侧旁测定四个值。把楔形棱边 深度测定仪放置于板材正面，当仪器测量头距板材棱边10mm时，即可从仪器上读得数据 

记录每张板材上四个测定值，计算其平均值，并以五张板材中距规定楔形棱边深度中间值的大偏离的深度平均值作为该组试样的楔形棱边深度。精确至0.1mm。
密度的测定   用于测定断裂荷载的试件，放置于电子秤上予以称量。根据其面积计算每张板材上两个试件面密度的平均值。以五张板材的平均值中的最大值作为该组试样的面密度，精确至0.1kg/m²。
断裂荷载的测定   将已按上述测定后的10个试件，随即进行断裂荷载的测定。 把试件放置于板材抗折试验机的支座上。其中，纵向断裂荷载试件（试件代号Z）正面朝下放置；横向断裂荷载试件（试件代号H）正面朝上放置。支座中心距350mm。在跨距中央，通过加荷辊沿平行于下支座的方向施加荷载，加荷速度控制在（4.2±0.8）N/s，直至试件断裂。记录板材荷载最大值，并计算五张板材的断裂荷载平均值。以五张板材的平均值以及最小值作为该组试样的断裂荷载。精确至1N。
硬度的测定
①端头硬度的测定，然后用夹具夹紧。在试件厚度中心线上按图12-5-6布置三个测点。由压力试验机以（4.2±0.8）N/s的加荷速度，通过钢针向试件加荷，直至钢针插入深度达到13mm时。记录每个试件在试验过程中的三个硬度最大值，并以五个试件硬度最大值的平均值作为该组试样的端头硬度值，精确至1N。

 ②棱边硬度的测定。规定的三个测点上，去除棱边护面纸，使棱边芯材暴露。再按照上述①的方法测定十个试件的棱边硬度最大值。并以十个试件硬度最大值的平均值作为该组试样的棱边硬度值，精确至1N。
抗冲击性的测定   在抗冲击性试验仪的底盘内装有细度为0.5mm的砂子，并用刮尺 刮平。处理后的试件正面朝上，平放置于砂子表面。使钢球从表所规定的高度自由落在试件的两对角线交叉点上取出试件，记录试件背面裂纹情况，以五张板材最严重情况作为该组试样的抗冲击性的结果。
 护面纸与芯材粘结性的测定，在纵向距端头20mm 处切割一道缝，但不得破坏另一面的护面纸。对于测定面纸与芯材黏结性的试件(代号M)，切缝在试件的背面；对于测定背纸与芯材黏结性的试件（代号D),切缝在试件的正面。然后把试件固定在护面纸与芯材黏结性试验仪的上夹具中在试件沿切缝弯 折的端头处拧上下夹具，逐渐增加荷载，直至护面纸撕离。记录每张板材面纸以及背纸与芯材黏结的状况，以五张板材最严重情况作为该组试样的护面纸与芯材黏结性的结果。

 吸水率的测定   用电子秤称量试件质量（G¹），然后浸入温 度为（25士5）℃的水中。试件用支架悬置，不与水槽底部紧贴，试件上表面距水面30mm。浸水2h后取出试件，用半湿毛巾吸去试件表面附着水分，称量试件质量（G²)。记录每个试件在浸水前和浸水后的质量，并按式计算吸水率。以五个试件中最大值作为该组试样的吸水率，精确至1%。
        W¹=(G²-G¹)/G¹X 100     (12-5-1)
式中 W¹——吸水率，％
         G¹——试件浸水前的质量，g;
         G²——试件浸水后的质量，g。
表面吸水量的测定，测定试件正面的表面吸水量。用电子天平称量试件质量（G3)，然后把试件固定于纸张表面吸收重量测定仪上。在纸张表面吸收重量测定仪的圆筒内，注入温度为（25 ± 5）℃的水，高度为25mm。翻转圆筒时开始计时，静置2h。转正圆筒后，取下试件，用中性滤纸吸去试件表面的附着水分。然后在电子天平上称量试件质量 (G4)，精确至0.01g。记录每个试件在表面吸水前和吸水后的质量，按式（12-5-2）计算表面吸水量。以五个试件中的最大值作为该组试样的表面吸水量，精确至1g/m²。
        W²=(G4-G3)/S       (12-5-2)
式中W²—— 表面吸水量，g/m2;
        G³——表面吸水前试件的质量，g;
        G4——表面吸水后试件的质量，g;
          S——表面吸水面积，m2。
遇火稳定性的测定，用支杆将试件 竖直悬挂于两个喷火口中间，喷火口与试件的表面垂直。用液化石油气作为热源向遇火稳定性测定仪的两只燃烧器供气，燃烧器喷火口距板面为30mm。在试件下端悬挂荷载 ,点燃燃烧器。用两支镍铬-镍硅热电偶在距板面5mm处测量温度。试验初期应在不使试件晃动的情况下，去除掉落在热电偶上的、已炭化的护面纸。通过调节，在3min内把温度控制在（800±30）℃，试验过程中一直保持此温度。从试件遇火开始计时，至试件断裂破坏。记录每个试件被烧断的时间，以五个试件中最小值作为该组试样的遇火稳定性。精确至1min。

受潮挠度的测定
①范围   本方法规定了纸面石膏板受潮挠度的测定方法。
本方法适用于对所有类型纸面石膏板受潮挠度的测定。
②取样   以五张板材为一组试样，在每张板材上距四周大于100mm处，纵向切取600mmX 300mm试件一个，试件代号N。
③试件的处理   把试件预先放置于电热鼓风干燥箱中，在（40±2）℃的温度条件下烘干至恒重（试件在24h的质量变化小于5g)，并在温度为（25±5）℃、相对温度为（50±5）%的试验室试验条件下冷却至室温，然后进行试验。
④受潮挠度的测定   经（16）③处理的试件，正面朝下放置于试验架的支座上，支座中心距580mm。然后将试验架放入温度为（32 ±2）℃、相对湿度为（90±3）%的受潮挠度试验箱内，经过48h，测定并记录试件两对角线交叉点处在试验前后的下垂挠度。计算板材受潮后的挠度值。以五张板材的挠度平均值作为该组试样的受潮挠度。精确至1mm。
剪切力的测定
①范围   本方法规定了纸面石膏板的剪切力的测定方法。
本方法适用于对所有类型纸面石膏板的剪切力的测定。
②取样   以五张板材为一组试样，在每张板材上距四周大于100mm处，切取150mm X 150mm试件一个，试件代号J。
③试件的处理   把试件预先放置于电热鼓风干燥箱中，在（40±2）℃的温度条件下烘干至恒重（试件在24h的质量变化小于1g)，并在温度为（25±5）℃、相对湿度为（50±5)%的试验室试验条件下冷却至室温，然后在此温度、湿度条件下进行试验。
④剪切力的测定  在试件两对角线交叉点上，钻一个直径2.8mm的贯通导向孔，然后把经 ③处理的试件正面朝上放置于刚性测试架上 用与压力试验机相连的钢针，以（4.2±0.8）N/s的加荷速度，通过导向孔向试件加荷。记录每个试件在试验过程中的最大剪切力值。并以五个试件大剪切力的平均值作为该组试样的剪切力。精确至1N。