高温老化试验箱做电子产品高温老化测试方法一、前言：随着电子产品在各个领域的广泛应用，其质量和可靠性成为了至关重要的因素。高温老化测试作为一种有效的可靠性筛选方法，可以提前暴露产品潜在的缺陷和故障，从而提高产品的质量和稳定性。本方案旨在为电子产品的高温老化测试提供全面、高效且可靠的解决方案。二、测试目的：通过在高温环境下对电子产品进行长时间的运行测试，加速产品内部的物理和化学变化，从而筛选出早期失效的产品，提高产品的可靠性和稳定性。三、测试设备：1.高温老化箱：能够提供稳定、均匀的高温环境，温度范围通常在50℃至150℃之间，温度精度控制在±2℃以内。2.电源供应器：为待测试电子产品提供稳定的电源输入，满足不同产品的电压和电流需求。3.数据采集系统：用于实时监测和记录电子产品在老化过程中的各项参数，如电压、电流、温度等。4.监控摄像头：实时监控老化箱内部的情况，以便及时发现异常。四、测试样品准备：1.选取具有代表性的电子产品样本，数量应根据产品的批量和质量要求确定。2.对样品进行外观检查，确保无明显的缺陷和损伤。3.对样品进行初始性能测试，记录相关参数作为对比基准。五、测试流程：1.将待测试电子产品放置在高温老化箱内，按照规定的布局和连接方式进行安装。2.连接电源供应器和数据采集系统，设置好测试参数，如老化温度、时间、电源电压和电流等。3.启动高温老化箱和数据采集系统，开始老化测试。4.在老化测试过程中，定期对产品的性能参数进行监测和记录，如每隔2小时记录一次。5.老化测试结束后，关闭高温老化箱和电源供应器，取出产品，待其冷却至室温后进行最终性能测试。六、测试结果评估：1.将老化测试后的产品性能参数与初始性能参数进行对比，评估产品性能的变化情况。2.对老化测试过程中出现故障的产品进行分析，确定故障原因和失效模式。3.根据测试结果，计算产品的失效率和可靠性指标，评估产品的质量水平。样本编号测试时间（小时）老化温度（℃）初始性能参数测试中的性能参数最终性能参数是否出现故障故障类型14880电流：1.5A电压：5V电流：1.48A电压：4.95V电流：1.45A电压：4.9V否无24880电流：1.2A电压：3.3V电流：1.18A电压：3.25V电流：1.15A电压：3.2V否无34880电流：2.0A电压：12V电流：1.95A电压：11.8V电流：1.90A电压：11.5V是短路44880电流：0.8A电压：9V电流：0.78A电压：8.8V电流：0.75A电压：8.5V否无54880电流：1.6A电压：6V电流：1.55A电压：5.9V电流：1.50A电压：5.8V否无64880电流：1.0A电压：7.5V电流：0.95A电压：7.2V电流：0.90A电压：7.0V否无74880电流：1.8A电压：10V电流：1.75A电压：9.8V电流：1.70A电压：9.5V否无84880电流：1.3A电压：4.5V电流：1.25A电压：4.3V电流：1.20A电压：4.2V否无94880电流：2.2A电压：15V电流：2.15A电压：14.5V电流：2.10A电压：14.0V否无104880电流：0.7A电压：2.5V电流：0.68A电压：2.4V电流：0.65A电压：2.3V否无七、注意事项：1.操作人员应经过专业培训，熟悉测试设备的操作和维护方法。2.在测试过程中，应确保高温老化箱的通风良好，防止因过热引发安全事故。3.定期对测试设备进行校准和维护，保证测试结果的准确性和可靠性。 

红外分析法二氧化碳测定仪做水泥二氧化碳测定方法一、前言：使用红外分析法测定水泥中的二氧化碳含量，为水泥生产和质量控制提供准确可靠的数据。二、实验原理：水泥中的二氧化碳在高温下分解产生气体，通过特定的装置将气体引入红外吸收池中，二氧化碳分子对特定波长的红外光具有吸收作用，根据红外光的吸收强度与二氧化碳浓度的关系，计算出水泥中的二氧化碳含量。三、实验仪器与试剂：1.红外二氧化碳测定仪2.高温炉3.电子天平4.坩埚5.标准二氧化碳气体6.纯氮气四、实验步骤：1.样品制备准确称取一定量的水泥样品，研磨至全部通过0.08mm方孔筛。-将研磨后的样品置于干燥器中备用。2.仪器校准按照仪器说明书，使用标准二氧化碳气体对红外二氧化碳测定仪进行校准。3.样品测定称取适量制备好的水泥样品于坩埚中，放入高温炉中，在一定温度下加热分解。分解产生的气体经过净化处理后，引入红外吸收池中进行测定。记录红外光的吸收强度，根据校准曲线计算出二氧化碳的含量。4.平行实验为保证实验结果的准确性，对同一水泥样品进行多次平行测定。五、数据处理与结果分析：1.计算每次测定的二氧化碳含量，并求出平均值和标准偏差。2.对实验结果进行误差分析，判断结果的准确性和可靠性。3.将测定结果与水泥的生产工艺和质量标准进行对比，评估水泥的质量。样品编号水泥样品质量（g）二氧化碳测定值（%）12.005.2322.105.1831.955.3042.055.2651.985.28六、注意事项1.实验过程中要保证仪器的气密性良好，防止气体泄漏。2.高温炉的温度控制要准确，以确保样品完全分解。3.样品的称取和处理要严格按照操作规程进行，避免误差。4.定期对仪器进行维护和校准，保证仪器的性能稳定。

电子万能材料试验机做橡胶拉力试验方法 一、前言橡胶作为一种重要的高分子材料，在众多领域中得到了广泛的应用。为了确保橡胶制品的质量和性能，拉力试验是一种必不可少的检测手段。本方案旨在提供一套全面、准确、可靠的橡胶拉力试验流程和方法，以满足不同类型橡胶材料的测试需求。 二、试验设备 1. 电子万能试验机：具备高精度的加载系统和测量系统，能够满足不同拉力范围的测试要求。2. 夹具：根据橡胶试样的形状和尺寸，选择合适的夹具，如楔形夹具、平板夹具等，确保试样在试验过程中不发生滑移或损坏。3. 测量工具：如游标卡尺、直尺等，用于测量试样的尺寸。 三、试验样品制备 1. 选择合适的橡胶材料：根据试验目的和要求，选取具有代表性的橡胶材料。2. 切割：使用合适的工具（如刀具、裁片机等）从橡胶制品或原材料中切取一定尺寸的块状样品。3. 标记：在样品上标记出需要制备试样的位置和方向，以确保试样的一致性和准确性。4. 打磨和修整：对切割后的样品表面进行打磨和修整，去除毛刺、不平整部分以及可能存在的缺陷，使表面光滑平整。5. 制备标准形状：根据试验标准的要求，将样品制备成特定的形状，如哑铃状、长条状等。常见的哑铃状试样可以使用专门的模具进行裁剪或冲压。6. 测量和检查：使用量具（如游标卡尺、直尺等）测量试样的尺寸，包括长度、宽度、厚度等，确保其符合试验标准的规定。同时，检查试样表面是否存在缺陷或瑕疵，如有需要，重新制备。7. 数量：根据试验要求，制备足够数量的试样，以保证试验结果的可靠性和重复性。8. 预处理：在进行拉力试验前，根据试验标准和橡胶材料的特性，可能需要对试样进行一定的预处理，如调节温度、湿度，或进行老化处理等。 四、试验步骤 1. 设备准备 - 检查电子万能试验机是否正常工作，校准仪器，确保测量精度。- 选择合适的夹具，如楔形夹具或平板夹具，并安装在试验机上。2. 安装试样 - 将试样的两端分别夹在试验机的上下夹具中，确保试样的中心线与夹具的中心线重合，并且夹紧牢固，以防止试样在试验过程中打滑或脱落。3. 设置试验参数 - 在试验机的控制软件中，设置试验速度、试验温度、拉伸行程等参数。4. 进行试验 - 启动试验机，开始拉伸试样。- 试验过程中，试验机自动记录拉力和伸长量的数据。5. 观察与记录 - 密切观察试样在拉伸过程中的变化，如是否出现裂纹、断裂等现象。- 记录试样断裂时的最大拉力值和断裂时的伸长量。 五、数据处理与结果分析 1. 根据试验记录的数据，绘制拉力-伸长量曲线。2. 计算橡胶材料的拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量等力学性能指标。3. 对试验结果进行分析，判断橡胶材料的质量和性能是否符合要求。如果试验结果不符合要求，需要分析原因，并采取相应的改进措施。 试验编号试样规格（长×宽×厚）mm试验速度（mm/min）试验温度（℃）最大拉力（N）断裂拉力（N）断裂伸长量（mm）拉伸强度（MPa）断裂伸长率（%）1100×25×550258507801862.4722100×25×5502582075017.560703100×25×5502586079018.563.2744100×25×5502584077017.861.671.25100×25×5502583076018.260.872.8六、试验注意事项 1. 试验环境应保持稳定，温度和湿度应符合相关标准的要求。2. 试验机应定期进行校准和维护，确保试验数据的准确性和可靠性。3. 操作人员应经过专业培训，熟悉试验设备的操作方法和注意事项。 七、质量控制 1. 定期对试验设备进行校准和检查，确保设备的精度和稳定性。2. 对试验过程进行监控，及时发现和纠正可能出现的问题。3. 对试验结果进行审核和评估，确保结果的准确性和可靠性。

自动恒温可溶物含量测定仪防水卷材可溶物试验方法一、前言：防水卷材在建筑工程中起着至关重要的防水作用，而可溶物含量是衡量其质量和性能的重要指标之一。准确测定防水卷材的可溶物含量对于确保工程质量、选择合适的材料以及评估产品的符合性具有重要意义。本方案旨在提供一套全面、准确且可操作的防水卷材可溶物含量试验流程和方法。二、试验原理将防水卷材试件用溶剂萃取，除去可溶物，然后烘干并称重，计算可溶物的含量。三、试验设备和材料1.分析天平：精度为0.1mg。2.萃取装置：自动恒温可溶物含量测定仪包括回流冷凝器、圆底烧瓶、加热装置等。3.干燥箱：能保持温度在（105±2）℃。4.溶剂：如三氯乙烯等，符合相关标准要求。5.玻璃纤维滤纸：直径与萃取装置相匹配。四、试验步骤（一）试件制备1.从防水卷材上截取至少3个试件，每个试件的面积约为100cm²。2.用干净的刀具将试件表面的非同质材料（如砂粒、隔离层等）去除。（二）萃取1.将试件放入萃取装置的圆底烧瓶中，加入适量的溶剂，使试件完全浸没。2.安装回流冷凝器，加热至溶剂沸腾，并保持回流状态一定时间（根据材料类型和标准要求确定）。（三）过滤和烘干1.停止加热，待溶液冷却后，通过玻璃纤维滤纸过滤。2.将滤纸和过滤后的残留物放入干燥箱中，在（105±2）℃下烘干至恒重。（四）称重和计算1.用分析天平分别称量烘干后的滤纸和残留物的质量（m1），以及空滤纸的质量（m0）。2.可溶物含量按下式计算：可溶物含量（%）=（m-m1-m0）/（m×S）×100其中，m为试件的质量，S为试件的面积。五、试验注意事项1.试验过程中应严格控制加热温度和回流时间，以确保萃取充分且不损坏试件。2.溶剂应定期更换，以保证其纯度和萃取效果。3.称重时应确保天平的准确性和稳定性，且操作环境应避免气流和振动的影响。4.每个试件应进行

高温老化试验箱做电路板高温老化测试方法一、前言 随着电子技术的快速发展，电路板作为电子产品的核心部件，其质量和可靠性直接影响着整个产品的性能和使用寿命。高温老化测试是一种有效的可靠性测试方法，通过模拟高温环境，加速电路板潜在缺陷的暴露，从而提前筛选出不合格产品，提高产品的质量和可靠性。 二、测试目的 通过对电路板进行高温老化测试，提前发现和排除潜在的质量问题，如焊接不良、元器件故障、线路短路等，提高电路板的可靠性和稳定性，降低产品在使用过程中的故障率。 三、测试原理 高温老化测试是基于热加速老化原理，即在高温环境下，电路板上的元器件和材料会加速老化和失效，从而使潜在的缺陷在较短时间内暴露出来。根据阿仑尼乌斯（Arrhenius）方程，温度每升高 10℃，化学反应速率大约增加 2 - 4 倍。因此，通过提高测试温度，可以在较短时间内模拟电路板在长期使用过程中的老化情况。 四、测试设备 1. 高温老化箱：能够提供稳定的高温环境，温度范围一般为 50 - 200℃，温度精度为±1 - 2℃，具有良好的通风和散热系统。2. 电源供应器：为电路板提供稳定的电源输入，电压和电流可调节，以满足不同电路板的测试需求。3. 测试仪器：如示波器、逻辑分析仪、多用表等，用于监测电路板在老化测试过程中的电性能参数，如电压、电流、频率、波形等。4. 数据采集系统：用于采集和记录测试过程中的温度、电压、电流等数据，以便后续分析和处理。 五、测试流程 （一）测试前准备 1. 选择合适的高温老化箱，并确保其性能稳定、温度均匀性良好。2. 根据电路板的规格和测试要求，确定测试温度、时间、电压和电流等参数。3. 将待测试的电路板安装在老化箱内的测试夹具上，并连接好电源和测试仪器。 （二）测试过程 1. 将高温老化箱的温度设置为预定的测试温度，并启动加热系统，使箱内温度逐渐升高至设定值。2. 当温度稳定在设定值后，给电路板接通电源，并按照预定的电压和电流参数进行供电。3. 在老化测试过程中，使用测试仪器实时监测电路板的电性能参数，并通过数据采集系统记录下来。同时，定期检查电路板的外观，观察是否有元器件变色、变形、冒烟等异常现象。4. 按照预定的测试时间进行老化测试，测试时间一般为 24 - 168 小时不等，具体时间根据电路板的类型、应用场景和质量要求确定。 （三）测试后处理 1. 老化测试结束后，关闭高温老化箱的电源和加热系统，使箱内温度自然冷却至室温。2. 断开电路板的电源和测试仪器，将电路板从老化箱内取出。3. 对老化测试后的电路板进行全面的性能测试和外观检查，如功能测试、电性能参数测试、焊接质量检查、元器件外观检查等。4. 将测试数据进行整理和分析，判断电路板是否通过老化测试。对于未通过老化测试的电路板，分析其失效原因，并采取相应的改进措施。 六、数据分析与结果判定 （一）数据分析 1. 对采集到的温度、电压、电流等数据进行分析，绘制温度曲线、电压曲线、电流曲线等，观察数据的变化趋势和稳定性。2. 分析电性能参数的变化情况，如电阻、电容、电感等参数的变化率，判断元器件是否存在老化和失效现象。3. 对比老化测试前后电路板的功能测试结果，判断电路板的功能是否正常。 （二）结果判定 1. 如果电路板在老化测试过程中，未出现外观异常现象，电性能参数变化在允许范围内，功能测试结果正常，则判定该电路板通过老化测试。2. 如果电路板在老化测试过程中，出现元器件变色、变形、冒烟等外观异常现象，或电性能参数变化超出允许范围，或功能测试结果异常，则判定该电路板未通过老化测试。 七、注意事项 1. 在进行高温老化测试前，必须对测试设备进行校准和检查，确保设备的性能和精度符合测试要求。2. 测试过程中，要确保高温老化箱内的通风良好，避免因温度过高而导致电路板损坏或发生安全事故。3. 测试人员必须经过专业培训，熟悉测试设备的操作和测试流程，严格按照操作规程进行测试。4. 在测试过程中，要做好数据记录和保存工作，以便后续分析和处理。

建筑涂料涂层耐洗刷性能测定方法一、前言：符合GBT9755-2014 合成树脂乳液外墙涂料标准，是涂料生产厂家和涂料研究部门不可缺少的检定仪器。二、设备：建筑涂料耐洗刷仪该洗刷机是一种使刷子在试验样板的涂层表面作直线往复运动、对其进行洗刷的仪器。刷子运动频率为每分钟往复37次循环(74个冲程)，每个冲程刷子运动距离为 300mm，在中间 100m 区间大致为匀速运动。在 90mmX38mmx25mm的硬木平板(或板)上，均匀地打60个直径约为3mm的小孔，分别在孔内垂直地栽上黑猪棕，与毛成直角剪平，毛长约为19mm。使用前，将刷毛浸入20℃左右水中，12mm深，30min，再用力甩净水，浸入符合条规定的洗刷介质中12mm深，20min。刷子经此处理，方可使用。刷毛磨损至长度小于16mm时，须重新更换刷子。洗刷介质将洗衣粉溶于蒸馏水中，配成%(按质量计)的溶液，其pH值为~注:洗刷介质也可以是按产品标准规定的其他介质。三、试验样板的制备底板430mmx150mmx3mm 洁净、干燥的玻璃板或商定的其他材质的板涂底漆在符合条规定的底板上，单面喷涂一道C06-1铁红醇酸底漆(ZBG51010)，使其于 105+2℃下烘烤30min，干漆膜厚度为 30±3μm。注:若建筑涂料的深色漆，则可用C04-83白色醇酸无光磁漆(ZBG51037)作为底漆。涂面漆在符合条规定涂有底漆的板上，施涂待测试的建筑涂料。:以55%固体分的涂料刷涂两道。第一道涂布量为150±20g/m:第二道涂布量为100±20g/m(若涂料的固体分不是55%，可换算成等量的进行涂布)。施涂间隔时间为 4h，涂完末道涂层使样板涂漆面向上，于温度为23±2℃、相对湿度为(50士5)%的条件下干燥 7d。涂两道漆，其干漆膜总厚度为45士5μm。涂漆间隔时间及样板的干燥、处置条件均按产品标准的规定。四、试验环境条件涂层耐洗刷性试验应于23±2℃下进行。试验操作程序本试验对同一试样采用三块样板进行平行试验。将试验样板涂漆面向上，水平地固定在洗刷试验机的试验台板上。将预处理过的刷子置于试验样板的涂漆面上，试板承受约450g的负荷(刷子及夹具的总重)，往复摩擦涂膜，同时滴加(速度为每秒钟滴加约0.04g)符合条规定的洗刷介质，使洗刷面保持润湿。视产品要求，洗刷至规定次数(或洗刷至样板长度的中间100mm区域露出底漆颜色)后，从试验机上取下试验样板，用自来水清洗。五、试板检查与结果评定：试板检查在散射日光下检查试验样板被洗刷过的中间长度100m区域的涂膜。观察其是否破损露出底漆颜色。结果评定洗刷至规定的次数，三块试板中至少有两块试板的涂膜无破损，不露出底漆颜色，则认为其耐洗刷性合格。检测项目技 术 指 标优等品一等品合格品容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态施工性刷徐二道无障碍低温稳定性不变质干燥时间(表干)/h2涂膜外观正常对比率0.930.900.87耐水性96 h无异常耐碱性48 h无异常耐洗刷性/次20001000500耐沾污性(白色和传色)s4151520徐层耐温变性(5次循环)无异常结 论备 注1、本松测结果仅对来样负责  

水泥铵离子测定仪测定粉煤灰中氨含量试验方法一、前言：水泥及混凝土的质量对于建筑工程的稳定性和可靠性至关重要。而粉煤灰是常用的水泥和混凝土掺合材料之一，但其中可能存在的氨含量会对水泥及混凝土的性能产生负面影响。因此，准确测定粉煤灰中氨含量的方法对于保证建筑工程质量具有重要意义。二、实验原理测定粉煤灰中氨含量的方法基于温度测定原理和碱液吸收法。1.将待测粉煤灰样品与饱和钠氢氧溶液充分混合。2.将溶液进行加热，维持在100℃恒温下反应30分钟。3.冷却溶液，并用酚酞指示剂滴定至颜色由紫红变为浅红。4.记录酚酞溶液滴定所需的体积，利用体积差计算出氨含量。三、设备水泥铵离子测定仪电源电压：220V 50Hz加热功率：500W加热控制时间：0min-99min四、实验步骤测试要求每项测定的次数规定为两次,两次测定结果之差应在所列的允许差(见表1)内,用两次测定结果的平均值表示测定结果。本标准规定的空白试验,在蒸馏水品质不变的情况下,可每3个月进行一次建议使用粉煤灰离子含量系列标准样品滅少测定误差。所有的滴定过程可用针管称量法代特滴定管量取溶液的方法。质量,体积和结果的表示质量用“克(g)”表示,精确至0.001g,滴定管的体积用“毫升(mL)”表示,读数精确至0.01mL针管的表示方式参见滴定管标准定溶液的浓度和体积比保留三位有效数字,除另有说明外,各项分析结果均以质量分数计。粉灰中铵离子含量单位为mg/kg,保留至小数点后一位。数值的修约按GB/T8170进行空白试验不加人粉煤灰,使用相同量的试剂,按照相同的测定步试剂和材料硫酸(H2SO4)，1.84g/cm3,质量分数95%-98%氢氧化钠(NaOH)，化学纯(邻)苯二甲酸氢钾(C8H5KO4)，基准试剂乙醇(C2H5OH)，乙醇的体积分数为95%酚酞指示剂溶液(10g/L)，将1g酚溶于100mL乙醇(3.4)中硫酸溶液c(1/2H2SO4)=0.1mol/L量取3mL硫酸,缓缓注人1000mL水中,冷却,摇匀氢氧化钠标准滴定溶液c(NaOH)=0.1mol/L氢氧化钠标准滴定溶液的配称取20g氢氧化钠(NaOH)溶于水后,加水稀释至5L,充分摇匀,贮存于塑料瓶中氢氧化钠标准痛定溶液的标定采用邻苯二甲酸氢钾作为基准物标定氢氧化钠标准滴定溶液,称取0.5g(m1)邻二甲酸氢钾（C8H5KO4，基准试剂),精确至0.0001g,置于300mL烧杯中,加人约200mL冷水(预先新煮沸过井冷却后用氢氧化钠溶液中和至酚酞呈微红色),搅拌使其溶解,加入6-7滴酚酞指示剂溶液用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至微红色,记录消耗的氢氧化钠标准滴定溶液的体积(V1).氢氧化钠标准滴定溶液的浓度按式1计算c=(m1×1000)/(204.2×V1)            式1c氢氧化钠标准滴定溶液的浓度,单位为摩尔每升(mol/L)m1邻苯二甲酸氢钾的质量,单位为克(g)V1滴定时消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积,单位为毫升(mL);204,2邻二甲酸氢钾的摩尔质量,单位为克每摩尔(g/mol)3.8甲基红-亚甲基蓝混合指示液50mL甲基红-乙醇溶液(2g/L)将0.1g甲基红溶于50mL乙醇(3,4)中50mL亚甲基蓝-乙醇溶液(1g/L):将0.05g亚甲基蓝溶于50mL乙醇(3.4)中将50mL甲基红-乙醇溶液(2g/L)和50mL亚甲基蓝-乙醇溶液(1g/L)混合,得到甲基红-亚甲基蓝混合指示液。蒸馏液的制备称取10g粉煤灰样品(m2),准确至0,01g,放人250mL烧杯中,另用量筒(4.2.6)量取约210mL蒸馏水,将蒸馏水与粉煤灰混合均匀并移入500mL蒸馆瓶(4.2.1)中,为使粉煤灰能全部转人蒸瓶中,烧杯应冲洗两次。在蒸馏瓶中加入约0.2g氢氧化钠(3.2),迅速连接好蒸馆装置并确保密封以防氨逸出,待蒸馏。移取20.00mL硫酸溶液(3.6)于250mL烧杯中,加入3-4滴甲基红-亚甲基蓝混合指示液（3.8),将蒸馏瓶出口玻璃管插人烧杯底部硫酸溶液中加热蒸馏,当烧杯内蒸馏液体积达到200mL后停止加热,卸下蒸馏瓶,用水冲洗冷凝管,并将洗涤液收集在烧杯中。 滴定用氢氧化钠标准溶液(3.7)回滴蒸馏后收集到烧杯中的溶液,直至指示剂由亮紫色变为灰绿色，消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积为V2。空白试验按照5.1-5.2同样的分析步骤、试剂和用量,不加粉煤灰试料进行平行操作,制备空白试样两份,测定空白试样消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积,并取平均值V3,试验用水不变的情况下,空白试验只进行一次。计算粉煤灰中离子含量w按式(A.2)计算w=[(V2-V3)×c×0.01804]/m2 ×104           式2 w 粉煤灰中铵离子含量,单位为毫克每千克(mg/kg)c 氢氧化钠标准溶液度,单位为摩东每升(mol/L)V2 滴定试料溶液消耗氢氧化钠标准溶液体积,单位为毫升(mL)V3 空白试验消耗氢氧化钠标准溶液体积,单位为毫升(mL0.01804与1.00mL氢氧化钠标准溶液[c(NaOH)=1,000mo/L]相当的以克表示的铵离子的质量,单位为千克每摩尔(kg/molm2试料质量,单位为克(g)允许差本标准所列允许差均为绝对偏差。同一试验室的允许差是指：同一分析试验室同一分析人员(或两个分析人员),采用本标准所列方法分析同一试样时,两次分析结果应符合允许差(见表1)规定。如超出允许范围,应在短时间内进行第三次测定(或第三者的测定),测定结果与前两次或任一次分析结果之差值符合允许差规定时,则取其平均值,否则,应查找原因,重新按上述规定进行分析。不同试验室的允许差是指:两个试验室采用本标准所列方法对同一试样各自进行分析时,所得分析结果的平均值之差应符合允许差(见表1)规定。表1测定结果的允将差       单位为毫克每千克成分含量范围同一试验室的允许差同一试验室的允许差铵离子含量≤3002040＞3003050 

拉拔试验机做外墙饰面砖粘结强度检测方法一、前言：适用于干混砂浆、保温材料、陶瓷墙地砖胶粘剂、复层建筑涂料、建筑外墙用腻子的拉伸及粘结强度试验。2、 检测设备：拉拔试验机拉拔力：10KN有效检测范围：最大实验力的1%-100%负荷分辨率：0.1N拉拔速度：1mm-100mm/min（250N/S）拉伸范围：150mm试件范围：300×500mm试件最大厚度：70mm驱动方式：伺服电机驱动电源：单相交流220V / 50Hz，电机功率200 W拉拔标准块的尺寸为40mm*40mm。三、测试方法：1、断缝应符合的要求：（1）断层应从饰面砖表面切割至混凝土墙面或砌体表面，深度应一致。（2）试样切割长度和宽度宜与拉拔标准块相同，其中有两道相邻切割线应沿饰面砖边缘切割。2、标准块粘贴应符合的要求：（1）在粘贴标准块前，应清除饰面砖表面污渍并保持干燥，当现场温度低于5°C时，标准块宜预热后再进行粘贴。（2）胶粘剂应按使用说明书规定的配比使用，应搅拌均匀、随用随配、涂布均与，胶粘剂硬化前不得受水浸。（3）在饰面砖上粘贴块可按图2进行，胶粘剂不应粘连相邻饰面砖。（4）标准块粘贴后应及时用胶固定。图2 标准块粘贴示意图1-标准块；2-胶粘剂；3-饰面砖；4-粘结层；5-找平层；6-基体3、粘结强度检测仪的安装和检测程序要求：粘结强度检测仪的安装如图3所示：测试程序要符合下列要求：（1）检测前在标准块上应安装带有万向接头的拉力杆。（2）应安装专用穿心式千斤顶，使拉力杆通过穿心千斤顶中心并与标准块垂直。（3）调整千斤顶活塞时，应使活塞升出2mm左右，并将数字显示器调零，再拧紧拉力杆螺母。（4）检测饰面砖粘结力时，匀速摇转手柄升压，直至饰面砖试样断开，并应按附表1饰面砖粘结强度记录表记录粘结强度检测仪的数字显示器峰值，该值即是粘结力值。（5）检测后降压至千斤顶复位，取下拉力杆螺母及拉杆。4、粘结面断开有效的标准拉拔试验后，主断面断开的位置应符合标准要求方可记录结果，否则结果无效，需在图1中备用试样区域进行补测。受力断开后断面合格情况有三种：饰面砖与粘结层界面为主断开，如图4所示：图4饰面砖与粘结层界面为主断开（断开有效图）粘结层为主断开，如图5所示：图5粘结层为主断开（断开有效图）粘结层与找平层为主断开，如图6所示：图6粘结层与找平层为主断开（断开有效图）总结：主断开面存在粘结层试验结果有效，除这三种情况以外的主断开面都不符合要求，需要进行补测。5、标准块处理应符合下列要求：（1）粘结力检测完毕，应将标准块表面胶粘剂清理干净，用50号砂布摩擦标准块粘贴面至出现光泽。（2）应将标准块放置干燥处，再次使用前应将标准块粘贴面的锈迹、油污清除。六、粘结强度计算1、试样粘结强度应按下式计算：式中：Ri——第i个试样粘结强度(MPa)，精确到0.1MPa；Xi——第i个试样粘结力(kN)，精确到0.01kN；Si——第i个试样断面面积(mm2)，精确到lmm2。2、每组试样平均粘结强度应按下式计算：式中：Rm——每组试样平均粘结强度(MPa)，精确到0.1MPa。检验依据（JGJ110-2008）《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》检测部位试件尺寸(mm)受拉面积(mm)粘结力(kN)粘结强度MPa平均值破坏状态检测结果一至三层卫生间40*40160081605.15.2饰面砖破坏合格40*40160084805.3饰面砖破坏合格40*40160083205.2饰面砖破坏合格外墙面40*40160084805.35.3饰面砖破坏合格40*40160084805.3饰面砖破坏合格40*40160084805.3饰面砖破坏合格

溶解热法水泥水化热测定方法一、前言：适用于中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。二、原理本方法是依据热化学的盖斯定律，即化学反应的热效应只与体系的初态和终态有关而与反应的途径无关提出的。它是在热量计周围温度一定的条件下，用未水化的水泥与水化一定龄期的水泥分别在一定浓度的标准酸中溶解，测得溶解热之差，即为该水泥在规定龄期内所放出的水化热。 三、仪器设备     溶解热法水泥水化热测定仪 1.水槽温度：20℃±0.1℃ 2. 真空瓶容积：约650ml 冷却速度为盛满比室温高5℃的水静置30分钟后≤0.001℃/min．℃ 3. 酸液搅拌棒转速：500rpm 四、试验室条件试验室温度在（20±1）℃，相对湿度不低于50%。恒温槽水温应保持在（20±0.1）℃    恒温水槽为纯净的饮用水五、 试验步骤1、热量计热容量的标定贝氏温度计或量热温度计、保温瓶及塑料内衬、搅拌棒等应编号配套使用。使用贝氏温度计试验前应用量热温度计检查贝氏温度计零点。如果使用量热温度计，不需调整零点，可直接测定。2、在标定热量计热容量的前24小时应将保温瓶放入内筒中，酸液搅拌棒放入保温瓶内，盖紧内筒盖，在将内筒放入恒温水槽内。调整酸液搅拌棒悬臂梁使夹头对准内筒中心孔，并将酸液搅拌棒夹紧。在恒温水槽内加水使水面高出试验内筒盖，打开循环水泵等，使恒温水槽内的水温并保持在（20±0.1）℃，然后关闭循环水泵备用。3.5.1.3   试验前打开循环水泵，观察恒温水槽温度使其保持在（20±0.1）℃，从安放贝氏温度计孔插入直颈加酸漏斗，用500mL耐酸的塑料杯称取（13.5±0.5）℃的（2.00±0.02）mol/L硝酸溶液约41.0g，量取8 mL 40%氢氟酸加入耐酸塑料量杯内，在加入少量剩余的硝酸溶液，使两种混合溶液总质量达到（425±0.1）g，用直颈加酸漏斗加入到保温瓶内，然后取出加酸漏斗，插入贝氏温度计或量热温度计，中途不应拔出避免温度散失。3、 开启保温瓶中的酸液搅拌棒，连续搅拌20min后，在贝氏温度计或量热温度计上读出酸液温度，此后每隔5min读一次酸液温度，直至连续15min，每5min上升的温度差值相等时为止。记录最后一次酸液温度，此温度值即为初测读数，初测期结束。4、初测期结束后立即将事先称量好的（7±0.001）g氧化锌通过加料漏斗徐徐地加入保温瓶酸液中，加料过程须在2min内完成，漏斗和毛刷上均不得残留试样，加料完毕盖上胶塞，避免试验中温度散失。5、 从读出初测读数起分别测读20,40,60,80,90,120min时贝氏温度计的读数。这一过程为溶解期。6、热量计在各时间区间内的热容量按式（１）计算，精确到0.5J/℃G0〔1072.0＋0.4(30－ta)＋0.5(T－ta) C＝────────────────────── ⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (1) R0 式中： C——热量计热容量，J/℃; 1072.0——氧化锌在30℃时的溶解热，J/g; G0——氧化锌重量，g； T——氧化锌加入热量计时的室温，℃；0.4——溶解热负温比热容，J/℃·g; 0.5——氧化锌比热容，J/℃·g; ta——溶解期第一次测读数θ[a]加贝氏温度计0℃时相应的摄氏温度，℃; R0——经校正的温度上升值，℃。 R0值按式（２）计算： a R0＝（θa-θ0）－───（θb－θ0） ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (2) b－a 式中： θ0——初测期结束时（即开始加氧化锌时）的贝氏温度计读数，℃; θa——溶解期的第一次测读的贝氏温度计的读数，℃; θa——溶解期结束时测读的贝氏温度计的读数，℃; a、b——分别不测读θa或θb时距离测初读数θ0时所经进的时间，min。7、热量计热容量应标定两次，以两次标定值的平均值作为标定结果。如两次标定值相差大于5J/℃时，须重新标定。8、在下列情况下，热容量需重新标定： a.重新调整贝氏温度计时； b.当温度计、保温瓶、搅拌器重新更换或涂覆耐酸涂料时； c.当新配制的酸液与标定量热计热容量的酸液浓度变化超过0.02mol/L时； d.对试验结果有疑问时。 9、未水化水泥溶解热的测定进行准备工作和初测期试验，并记录初测温度θ'0。 读出初测温度θ'0后，立即将预先称好的四份3±0.001g未水化水泥试样中的一份在2min内通过加料漏斗徐徐加入热量计内，漏斗、称量瓶及毛刷上均不得残留试样，加料完毕盖上胶塞。余下的二分试样置于（900—950）℃下灼烧90 min，灼烧后立即将盛有试样的坩埚置于干燥器内冷却至室温，并快速称量。余下两份试样置于（900—950）℃下灼烧90 min，灼烧后立即将盛有试样的坩埚置于干燥器内冷却至室温，并快速称量。灼烧质量G1以两份试样灼烧后的质量平均值确定，如两份试样的灼烧质量相差大于0.003 g，应重新补做。10、未水化水泥的溶解热按式（３）计算，精确到0.5J/g：  R1C q[1]＝──－0.8(T'-T'a) ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (3) G1式中：q1——未水化水泥的溶解热，J/g; C——热量计的热容量，J/℃； G1——未水化水泥试样灼烧后的质量，g； T'——未水化水泥试样装入热量计时的室温，℃；t'a——溶解期第一次贝氏温度计读数换算成普通温度计的度数，℃；R1——经校正的温度上升值，℃;0.8——未水化水泥的比热容,J/℃·g。R1值按式（４）计算： a' R1＝（θ'a－θ'0）－───（θ'b－θ'a）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (4) b'-a'式中：θ'0、θ'a、θ'b——分别为初测期结束时的贝氏温度计读数、溶解期第一次和第二次测读时的贝氏温度计读数，℃；a'、b'——分别为溶解期第一次测读时θ'a与第二次测读时θ'b距初读数θ'0的时间，min。11、以两次测定值的平均值作为试样测定结果。如两次测定值相差大于10J/g时，应进行第三次试验，其结果与前试验中一次结果小于10.0J/g，取其平均值作为测定结果，否则应重做试验。12、部分水化水泥熔解热的测定 在测定未水化水泥试样溶解热的同时，制备部分水化水泥试样。测定两个龄期水化热时，用100g水泥加40mL蒸馏水，充分搅拌3min后分成三等份，分别装入三个容积约15mL试样瓶中，置于20±1℃的水中养护至规定的龄期。13、进行准备工作和初测期试验，并记录初测温度θ″从养护水中取出达到试验龄期的试样瓶，取出试样，迅速用研钵将水泥试样捣碎，并全部通过0.60mm方孔筛，然后混合均匀，放入磨口称量瓶中，并称出4.20±0.05g（精确至0.001g）试样四份，然后存放在湿度大于50%的密闭容器中，称好的样品应在20min捏进行试验。两份放在称量瓶内供作溶解热测定，另两份进行灼烧量。从开始捣碎至放入称量瓶中的全部时间不得超过10min。读出初测期结束时贝氏温度计读数θ″0，并立即将称量好的一份试样在2min内由加料漏斗徐徐加入热量计内，漏斗、称量瓶、毛刷上均不得残留试样，加料完毕盖上胶塞。第二份试样重复第一份的操作14、余下两份试样进行灼烧 经水化某一龄期后水泥石的溶解热按式（５）计算，精确到0.1J/g： R2C q2＝──－1.7(T″-t″a)＋1.3(t″a－t′a) ⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (5) G2 q2——经水化某一龄期后水泥石的溶解热，J/gC——热量计的热容量，J/℃G2——某一龄期水化水泥试样换算成灼烧后的质量，g；T″——水化水泥试样装入热量计时的室温，℃；t″a——水化水泥试样溶解期的第一次贝氏温度计读数，换算成普通温度计的温度，℃； t′a——未水化水泥试样溶解期的第一次贝氏温度计读数换算成普通温度计的温度，℃；C——热量计的热容量，J/℃t′a——未水化水泥试样溶解期的第一次贝氏温度计读数换算成普通温度计的温度，℃；R2——经校正的温度上升值，℃;1.7——水化水泥的比热容,J/℃·g。 1.3——温度校正比热容,J/℃·g。R2值按式（６）计算：       a' R[2]＝（θ″a－θ″0）－─────（θ″b－θ″a）⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (6)b″－a″ 式中：θ″0、θ″a、θ″b——分别为初测期结束时的贝氏温度计读数及溶解期第一次和第二次测读时的贝氏温度计读数，℃； a″、b″——分别为溶解期第一次读数θ″a和第二次读数θ″b时距初测读数θ″的时间，min。 

石膏板材抗折机做抹灰石膏抗折抗压强度测定方法一、前言：抹灰石膏作为一种常用的建筑材料，其品质的好坏直接影响到墙体的质量和使用寿命。而抗折、抗压强度是衡量抹灰石膏品质的重要指标。二、检验前准备：1. 确定检验目标：根据工程需要和相关标准，确定待检石膏的品种、规格、数量等。2. 准备检验设备：包括试验仪器、标尺、天平、千分尺、破裂强度试验机等。3. 准备试样：从待检石膏样品中抽取代表性试样，保证试样数量充足。三、设备：石膏板材抗折机试验力：2KN （可定制30KN以内量程）有效检测范围：最大实验力的1%-100%负荷分辨率：1N负荷测量精度：示值的±1%以内试验速度：1mm-50mm/min试验空间范围：150mm试件范围：600×600mm（可定制其他试验跨距）驱动方式：伺服电机驱动电源：单相交流220V / 50Hz，电机功率550 W四、测试方法：抗折测定方法1.试样制备：依据标准要求，在模具中制备出几组标准试样。2.试样放置：将制备好的试样放置在标准试验条件下自然养护24小时。3.测定抗折强度：将试样放置于力学试验机上，施加等速荷载，当试样折断时记录最大荷载值，并计算出抗折强度值。抗压测定方法1.试样制备：依据标准要求，在模具中制备出几组标准试样。2.试样放置：将制备好的试样放置在标准试验条件下自然养护24小时。3.测定抗压强度：将试样放置于力学试验机上，施加等速荷载，当试样破坏时记录最大荷载值，并计算出抗压强度值。五、参数对抗折、抗压强度的影响1.水灰比：实验结果表明，水灰比较大时，抹灰石膏的抗折、抗压强度都较低；而水灰比较小时，抹灰石膏的抗折、抗压强度都较高。2.施工压实程度：当施工压实程度越大时，抹灰石膏的抗折、抗压强度也越高。3.养护时间：养护时间的长短对抹灰石膏的抗折、抗压强度影响显著，养护时间越长，抗折、抗压强度越高。5. 抗折强度检验：使用破裂强度试验机对试样进行抗折强度测试，记录试样的破裂负荷和破裂强度。 检  测  结  果序号检测项目计量单位技术指标实测值单项评定1断裂荷载纵向平均值N≥400410合格最小值≠360386横向平均值160172最小值=1401442面密度kg/m≤9.58.5合格3外观质量/板面平整，无影响使用的波纹、沟槽、亏料、漏料和划伤、破损、无痕等缺陷板面平整，无影响使用的波纹、沟槽、亏料、漏料和划伤、破损、无痕等缺陷合格4尺寸偏差长mm6～02合格宽-5～02厚±0.50               

水泥混凝土抗折抗压强度试验方法一、前言：符合GB/T17671标准。用于混凝土试件的抗折强度试验和水泥，胶砂及红砖等建筑材料的抗压强度试验。二、原理：1、液压系统油箱内的液压油通过电机带动高压泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力的控制。2、控制系统系统包括数字伺服阀，高精度传感器，控制器及软件，控制精度高，可靠性好。满足GB、ISO、ASTM等标准对水泥、砂浆、混凝土等材料的试验要求。三、设备：水泥抗折抗压一体机1 大抗折：10KN，最大抗压：300KN2 试验力测量范围：12～300kN(4%-100%FS)3 试验力示值相对误差：≤示值的±0.5%4 试验力分辨率：0.1kN5 加荷速率：0.3KN/S～10KN/S（抗压）50N/s(抗折)6 加荷速度误差：±5%7 油泵额定流量：1.52L/min8 液压泵额定压力：25Mpa9 承压板尺寸：φ155mm（抗压）80X150mm(抗折)10 活塞直径φ125mm（抗压）Φ60mm(抗折)11 活塞行程 ：80mm 四、试验步骤：1. 实验前的准备在进行水泥抗折抗压试验之前，需要做一些准备工作。首先，准备好所需的试件，一般为标准尺寸的水泥试块。其次，检查试验设备，确保设备完好并符合要求。最后，根据试验要求，准备好试验液体和其他辅助试剂。2. 试件制备将准备好的水泥试块放置在模具中，然后用力捣实，使其密实均匀。接着，用刮刀将试块表面刮平，并确保试块的上下表面平行。最后，将制备好的试块标记好，方便进行后续的试验操作。3. 试验装置设置将制备好的试块放置在试验机的托盘上，调整试验机的各项参数，如试验速度、试验范围等。确保试验机的设置符合试验要求，并进行相关的校准工作。4. 进行试验开始进行水泥抗折抗压试验。操作时，首先打开试验机的电源，然后调整试验机的夹持装置，使其夹紧试件。接下来，启动试验机，开始施加力量。在施加力量的过程中，要注意观察试件的变形情况，并及时记录相关数据。5. 数据处理与分析试验完成后，将得到的数据进行处理和分析。首先，计算试件的抗折强度，即以试件断裂时的最大抗弯力除以试件的截面积。然后，根据试验结果评价水泥的抗折性能，判断水泥的质量是否合格。6. 试验结果的记录与报告将试验结果进行记录，并编写实验报告。报告中应包括试验的目的、方法、结果和结论等内容。同时，还可以根据需要对试验结果进行图表展示，以便更直观地展示试验数据。7. 清洁与存储试验结束后，要及时清洁试验设备和试件，以防止污染和损坏。同时，对于试验设备和试件的存储也要注意，避免受潮、受热或受压等情况，以确保下次使用时的准确性和可靠性。序号检测项目技术指标检测结果结果判定1密度(kg/m³)/2130/2细度(%)///3比表面积(m²/kg)≥300366合格4标准稠度用水量(%)/27.5/5凝结时间(min)初凝≥45159合格终凝≤600219合格6安定性(雷氏法)0.5合格7胶砂流动度(mm)///8抗折强度(Mpa)3d≥3.55.4合格28d≥6.58.2合格抗压强度(Mpa)3d≥17.028.6合格28d≥42.550.4合格结论经检测，该试样所检指标均符合GB175-2007规范要求。备注 

碱石棉吸收称量法水二氧化碳含量的测定方法一、前言：采用【碱石棉吸收称量法】进行二氧化碳含量的测定，结构紧凑，外观新颖，测定结果的精密度和准确度较高。二、试验原理：二氧化碳的测定采用碱石棉吸收重量法。本装置的工作原理是：水泥试样用磷酸分解，碳酸盐分解释放出的二氧化碳由不含二氧化碳的气流（在反应瓶前端，通过钠石灰、碱石棉等等预先除去气流中的二氧化碳气）带入一系列的吸收管（瓶），首先用浓硫酸除去气流中的水分，再用吸附有硫酸铜的固体颗粒除去气流中的硫化氢。经过净化的气流通过两个可以称量的 U 形管 11 和 12，内各装 3/4 碱石棉和 1/4无水高氯酸镁。对气体流向而言，碱石棉装在无水高氯酸镁之前。气流中的二氧化碳用碱石棉定量吸收后称量。为调节并稳定气体流速，采用转子流量计对气体流量进行调节。为控制加热反应时间和抽气吸收时间，具有计时（到达预设时间后自动关断输出）和蜂鸣器鸣叫提示功能。反应和吸收全过程可自动控制完成。设备：水泥二氧化碳测定仪电源电压：220V±10%，50Hz抽气泵定时时范围：1~99分钟 ，到时自动关断，蜂鸣器鸣叫。或设置为连续工作模式，直至手动关闭。加热炉定时时范围：1~99分钟 ，到时自动关断，蜂鸣器鸣叫。计时精度：＜0.01秒加热功率：0~300W连续可调，到达设定时间后自动停止。工作环境：温度0~40℃，相对湿度四、试验步骤：除另有说明外，所用试剂应不低于分析醇，用于标定的试剂应为基准试剂，所用水应符合GB/T 6682中规定的三级水要求。所列市售浓度液体试剂的密度是指20℃的密度（ρ），单位为克每立方厘米（g/cm³）。在化学分析中，所用酸，凡未注明浓度者，均指市售浓酸。用体积比表示试剂的稀释浓度。例如：盐酸（1+2）表示1份体积的浓盐酸与2份体积的水相混合。硫酸（H₂SO₄）：密度1.84g/cm³，质量分数95%~98%。磷酸（H₃PO₄）：密度1.68g/cm³，质量分数≥85%。碱石棉：粒度1mm～2mm（10目～20目），化学纯，密封保存。钠石灰：粒度2mm～5mm，医药用或化学纯，密封保存。无水高氯酸镁（Mg(ClO₄)₂）：制成粒度0.6mm～2mm，贮存于密封瓶内。硫酸铜（CuSO₄·5H₂O）饱和溶液。硫化氢吸收剂：将称量过的、粒度在 1mm～2.5mm 的干燥浮石放在一个平盘内，然后用一定体积的硫酸铜溶液浸泡，硫酸铜溶液的质量约为浮石质量的一半。把盘和料放在 150 ℃±5 ℃的干燥箱内，在玻璃棒不时搅拌下，蒸发混合物至干，烘干至少5h，将固体混合物冷却后，立即贮存于密封瓶内。仪器通电后，打开电源，显示屏显示开机画面，该界面包含仪器的软件版本号信息。开机界面显示3秒后自动进入主界面。抽气部分：本装置在抽气的最后部分安装一个适宜的抽气泵和一个可调气体流量的玻璃转子流量计，以保证气体或空气通过装置均匀流动。 空气净化部分： 进入装置的气体先通过含钠石灰（或碱石棉）的吸收塔 1 和含碱石棉的 U 形管 2，气体的二氧化碳被除去。酸分解反应部分：反应瓶 4 中装入样品。浓磷酸通过分液漏斗 5 加入反应瓶中，样品中的碳酸盐被酸分解生成二氧化碳。反应瓶底部用电炉加热，促使碳酸盐分解反应进行完全。反应后产生气体的净化部分：反应产生的二氧化碳随同净化的空气通过球形冷凝管 7，其中的水分大部分被冷凝下来。继之，气体进入含浓硫酸的洗气瓶 8，进一步除去其中的水分。最后，通过含硫化氢吸收剂的 U 形管 9 和无水高氯酸镁的 U 形管 10，气体中的硫化氢和水分被除去。二氧化碳定量吸收部分：净化后的气体通过两个可以称量的 U 形管 11 和 12，内各装 3/4 碱石棉和 1/4 无水高氯酸镁。对气体流向而言，碱石棉装在无水高氯酸镁之前。反应生成的二氧化碳在 U 形管 11 和 12 中被定量吸收，称量后根据 U形管增加的质量，计算试样中二氧化碳的含量。保护部分：U 形管 12 后面接一个附加的 U 形管 13，内装钠石灰或碱石棉，以防止空气中的二氧化碳和水分从后面进入 U 形管 12 中。U 形管 13 的后端接流量计和抽气泵。五、试验结果计算水泥中二氧化碳的含量按下式计算：式中： ——水泥中二氧化碳的质量分数，%；m 1 ——吸收后 U 形管 11 增加的质量，单位为克（g） ；m 2 ——吸收后 U 形管 12 增加的质量，单位为克（g） ；m 3 ——水泥试料的质量，单位为克（g）；m 0 ——空白试验值，单位为克（g）。注：如果 U 形管 12 的质量变化小于 0.0005g，计算时忽略。

岩石侧向约束膨胀仪做岩石的膨胀率测定方法一、前言：适用于岩石的膨胀率测定。岩石与水进行物理化学反应后随时间变化而产生体积增大现象，增大后的体积与岩石原体积的比率即为岩石的膨胀率。二、仪器：岩石侧向约束膨胀仪1、千分表量程：5mm 2、精度：0.001mm 3、玻璃槽长*宽：100mm4、玻璃槽高度：85mm 5、金属环直径：φ50mm6、金属环高度：55mm 7、设计试块尺寸：φ50*20mm三、试件规格、加工精度、数量和含水状态：试件规格试件可根据膨胀仪水盒规格加工。标准试件采用圆柱体，高20±0.2几n, 径高比等于 或大于2.5,端面不平行度不得大于0.05mm 。试件数量每种状态下同一层岩石的试件数量一般不得少于3个。试件含水状态尽量采用保持自然含水状态的原状岩石。四、测定步骤：径向约束无荷载情况下膨胀率的测定，此试验用于测定受径向约束的试件在无荷载条件下产生的膨胀变形。在膨胀仪水盒的试件球内壁涂上凡士林油，再将试件放入试件环中，在试件两 端均放置滤纸和风干透水石，顶部放上盖板。安装百分表，记录百分表初始读数Ho。分3次或4次向水盒内注入蒸馏水使空气逐步排出，水面高出试件5mm。试验开始后的1h内，每隔15min  记录一次百分表读数；1h 后，每隔1h记录一次百分表读数；12h后，每隔3h记录一次百分表读数；48h后，每隔3h 记录一次百分表读数， 直到两次读数相同为止。记录稳定后的百分表读数H₁。不同荷载下膨胀率的测定，此试验用于测定受径向约束的试件在不同荷载下的膨胀变形。在膨胀仪水盒的试件环内壁涂上凡士林油，再将试件放入试件环中，试件两端均放粱滤纸和风干透水石，顶部放上盖板。用砝码或杠杆式加载装置施加轴向载荷。安装百分表并记录初始读数H₀。分3次或4次向水盒内注入蒸馏水使空气逐步排出，水面高出试件5mm。试验开始后的1h内，每隔15min 记录一次百分表读数；1h后，每隔1h 记录一次百分表读数；12h后，每隔3h 记录一次百分表读数；48h后，每隔3h记录一次百分表读数， 直到两次读数相同为止。记录稳定后的百分表读数H₁。测定结果计算测定结果按下式计算：式中： V——膨胀率；H—— 试件原始高度， mm;H₀——试件膨胀前百分表读数， mm;H₁—— 试件膨胀稳定后的百分表读数， mm;计算结果取小数点后两位，按数字修约规则修约到小数点后一位。

水泥中水溶性铬（Ⅵ）的测定方法一、前言：水泥六价铬测定仪是测定水泥中水溶性铬（VI）的仪器，水泥中的六价铬是一种有害的金属离子，需要进行准确测定以确保水泥产品质量和环境安全。二、仪器装置：水泥六价铬测定仪1.光学系统：衍射光栅C-T单调器2.波长范围：340～1000nm3.光源：卤钨灯20W/12V4.波长准确度：±2mm   波长重复性：0.5mm5.透射比准确性：±0.5%6.透射比重复性：0.3% 7.显示标尺：（T）：0.0～199.0%（A）：-0.3～2.999（F）：1～9999（C）: 0～99998.电源：220V±22V   50Hz±1Hz三、 试验步骤（1）试剂和材料：除非另有说明，所用试剂不低于分析纯，所用水应符合GB/T6682中规定的三级水要求，本标准使用的溶液及试剂的密度为20℃的密度（ρ），单位为（g/cm³）。1.1 盐酸（HCl）ρ=1.18g/cm³，质量分数36%～38%。1.2 丙酮（CHO）ρ=0.79g/cm³.1.3 1.0mol/L盐酸（HCl）量取8.33mL盐酸稀释至100mL，混匀。1.4 0.04 mol/L盐酸（HCl）量取0.33mL盐酸稀释至100mL，混匀.1.5 二苯碳酰二肼［（CHNHNH）CO］溶液称取0.125g二苯碳酰二肼，用25 mL丙酮（1.2）溶解，转移至50 mL容量瓶中，用丙酮稀释至标线，摇匀，避光保存。此溶液使用期限为1周。1.6  重铬酸钾（KCrO）优级纯。1.7  铬标准溶液1.7.1  铬标准储备液称取0.1414g已在（140±5℃）烘干2h的重铬酸钾（KCrO）  优级纯，精确至0.0001g，用少量水溶解后，转移至1000mL容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀。此标准储备溶液铬（Ⅵ）浓度为50mg/mL。1.7.2铬标准溶液吸取50.0 mL铬标准储备液（1.7.1）于500mL容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀。此标准储备溶液铬（Ⅵ）浓度为5mg/mL。此溶液使用期限为1个月。1.7.3 工作曲线的绘制移取铬（Ⅵ）浓度为5mg/mL标准溶液（1.7.2）0 mL、1.0 mL、2.0 mL、5.0 mL、10.0 mL、15.0 mL分别放入50 mL容量瓶中，加水稀释至20 mL，依次加入5.0 mL二苯碳酰二肼［（CHNHNH）CO］溶液（1.5）和5.0 mL0.04 mol/L盐酸（HCl）（1.4），用水稀释至标线，摇匀。放置15min，使用光电比色计，按照使用说明书在540nm处测量溶液的吸光度，以吸光度为纵坐标，铬（Ⅵ）浓度为5mg/mL标准溶液（0 mg/mL、0.1 mg/mL 、0 .2 mg/mL、0 .5 mg/mL、1.0 mg/mL、1.5 mg/mL）为横坐标，绘制工作曲线。1.8 标准砂满足GB/T17671要求的中国ISO标准砂。 2、样品的制备2.1 样品的组成样品是由按质量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂。用0.5的水灰比拌制的一组胶砂。制备一组样品需（450±2）g水泥、中国ISO标准砂（1350±5）g、（225±1 ）mL水（V）。若待测水泥样品为快凝水泥，水灰比为0.5的胶砂在分析时不能充分过滤时，允许提高水灰比，直至可以充分过滤。水灰比应该在报告中注明。2.2 样品的混合用天平（2.1.1）称取水泥和水，当水以体积加入时，精确至1mL。将每份胶砂用水泥胶砂搅拌机（2.2）按照自动程序进行搅拌。2.3过滤每次使用时，确保抽滤装置所用的抽滤瓶、布氏漏斗、滤纸和小烧杯是干燥的。安装好布氏漏斗，放好滤纸，不要事先润湿滤纸，将水泥砂浆倒入抽滤装置的布氏漏斗中，打开真空泵，抽气约10min得到至少10mL至15mL滤液，如果此时不足10mL,继续抽滤直至得到足够的测试溶液。如果滤液浑浊，可再干过滤一遍。2.4 试样溶液吸光度的测定在过滤后，吸取5.0Ml(V)滤液（7.2）放入100mL烧杯中，加水稀释至20Ml,加入5.0mL二苯碳酰二肼（1.5）摇匀，在PH计的指示下用1.0moL/L盐酸（1.3）调节溶液的PH值在2.1至2.5之间，根据水泥中水溶性铬（Ⅵ）含量范围，按照表1选用合适的容量瓶，并将溶液转移到该容量瓶(V)中，用水稀释至标线，摇匀。放置15min，使用光电比色计，按照使用说明书在540nm处测量溶液的吸光度，并扣除空白试验的吸光度。在工作曲线（1.7.3）上查出铬（Ⅵ）的浓度（c），单位为mg/kg。水溶性铬（Ⅵ）的浓度mg/kg。0--1010--30>30容量瓶体积V/mL50250500表1 容量瓶选取参考表V=?四、结果计算和处理水泥中水溶性铬（Ⅵ）的浓度w=c×V×V/(V×450)式中：W------水泥中水溶性铬（Ⅵ）的浓度mg/kg。c---------从工作曲线上查得铬（Ⅵ）的浓度mg/mL。V--------胶砂中水的体积，单位毫升（mL）。V---------滤液的体积，单位毫升（mL）。V---------容量瓶的体积，单位毫升（mL）。450-------胶砂中水泥的质量，单位（g）。一般情况下，水灰比为0.5，待测溶液稀释10倍时，则w：w=5×c 

岩石耐崩解性指数测定方法岩石耐崩解试验仪一、前言：确定岩石在一定条件下的崩解量、崩解指数、崩解时间和崩解状况。二、实验原理：许多种类岩石，特别是那些粘土含量高的，在短期潮湿和风干反复作用下，就容易发生崩解剥落现象，本实验就是用人为的机械方式模拟岩石天然的湿润及干燥过程，经过两个标准循环之后，对于较坚硬的岩石也可经三次或多次标准循环，岩石试样表现出的抵抗软化及崩解的能力，我们称之为岩石的耐崩解性。三、设备：岩石耐崩解试验仪1、主机功率：90W2、转速：20转/分3、筛筒：φ140*100mm,4、标准筛孔孔径：2mm5、水槽容积：150*150*120mm6、试样规格：每块40～60g，共10块， 用磨盘或砂布打磨成浑圆形7、试件形状：大致为球形状、无棱角四、实验步骤1．岩样制备将岩样(岩心)切磨成成正方(圆柱)体，其高度不小于50mm，被测面积不小于40×100mm，被测两端面应加以研磨，使岩样平滑且相互平行(直径50mm的岩样两端面不平行不应超过0.5mm)。岩样制备后应在 100°C的烘箱中烘干2～2.5小时，然后放在干燥器内备用。2．用读数显微镜读出压膜压头直径，记录压头直径。3．打开无纸记录仪，将岩样置于硬度仪的活塞上面，顺时针转动手摇油泵，活塞缓慢上升，使岩样与压力传感器位移传感器接触。当记录仪有压力变化时，停止转动手摇泵，此时，记录位移与压力的值作为初始值。4．继续加载直到岩样破碎，该点测试完毕，卸载。5．移动岩样，使两点之间的距离大于10cm，按步骤3操作，作出第二点的曲线，关闭记录仪。每块岩样做2～3次。6．从记录仪中导出数据，在计算机上进行数据处理。（根据处理的数据画出岩石应力应变曲线，并计算岩石的硬度及塑性系数。）7．数据导出及处理方法：1）从记录仪向U盘导出数据步骤：       按记录仪中的菜单键→组态菜单→组态密码→确定→通讯组态→确定→屏幕显示：数据正在传输，等数据传输结速后，退出菜单，关闭记录仪。2）数据库和数据表的建立：在计算机中，打开应用程序软件→数据库菜单→数据库管理→点击数据库名称→添加数据表→输入数据表名称，数据表建立完毕。3）从U盘向计算机导出数据方法：应用程序菜单→读取U盘文件→选数据库名称及数据表→开始读取U盘数据。4）从数据库及数据表向EXCEL文档传输数据：选取数据库及数据表名称→给出放置通道1、通道2数据的EXCEL文档名称，分别导出通道1、通道2数据。五、实验数据处理1．根据每点作出的曲线求出岩石硬度Py 其中：  P—岩石在破碎时所加载荷，单位牛顿；S—压模面积，单位平方米。表一、压深——载荷数据表压深/mm00.2570.4330.4820.5070.5320.5830.6240.6780.7361.021载荷/N06174675122186278285481206图三、岩石应力应变曲线2．求塑性系数           其中：AF—岩石破碎前耗费的总功，相当于面积OABCO；AE—弹性变形功，相当于面积OEDO。 表2岩石力学性质表岩样硬度P/MPa屈服极限Po/N塑性系数K硬度级别塑性级别岩样1145.51402.05软23将所试验各点的Py值及K值进行平均得出该岩样的硬度及塑性系数。

电子万能试验机金属材料拉伸压缩性能试验方法一、前言：适用于拉伸、压缩等多项物理力学性能试验，选配其他试验夹具也可对金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等多项物理力学性能试验。测定低碳钢拉伸时的强度及塑性性能指标:下屈服强度、抗拉强度m断后伸长率A断面收缩率 Z。 测定铸铁拉伸时的强度性能指标:抗拉强度 m。比较低碳钢与铸铁在拉伸时的力学性能和破坏形式。二、测试设备电子拉力试验机1、大拉力：5-50KN 大压力：50KN 2、高精度传感器精度：±0.5%3、负荷精度：±1% 分辨率1/20000码4、速度精度： ±0.5%5、速度范围：1-250mm/min6、位移测量精度：0.1mm7、大变形测量范围：标线-1000mm（选配）8、移动横梁有效行程：1000mm 9、位移精度：示值相对误差±0.5%10、电源：AC220V  50Hz三、试样准备：金属材料的屈服极限 os、强度极限 、断后伸长率 8 和断面收缩率是由拉伸实验来决定的。为此应首先用被测试的金属材料来制备试件。实验表明，试样的尺寸和形状对实验结果具有一定的影响。见图1-1四、测试标准：GB/T1172-1999黑色金属硬度及强度换算值GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备GB/T10632-1989金属力学性能试验术语五、操作流程1、准备金属试样：根据要求，从金属材料中制作出符合标准要求的试样，通常是长条形、矩形和圆形的。2、安装试样：将试样放入拉伸试验机的夹持装置中，使其夹紧固定。设置试验参数：根据试验标准，设置试验机的拉伸速率、试验温度等试验参数。3、开始试验：启动拉伸试验机，开始施加垂直于试样轴向的拉伸力，同时试验机记录试验过程中的力、位移和时间等数据。4、完成试验：当试样拉断后，试验机停止施加力，记录下最大载荷和拉断时的位移。5、分析数据：根据试验机记录下的数据，计算出应力-应变曲线和杨氏模量等力学性质参数。6、结果处理：根据试验结果，评估金属材料的力学性能，包括强度、韧性、延展性等性质。六、实验数据记录及处理结果1.低碳钢F-△l拉伸曲线2.实验数据及数据处理试件材料低碳钢试件规格实验前截面直径测量部位上中下121212测量数值10.0810.0410.0210.0610.610.10平均值10.0610.0410.0810.04截面面积79.17标距长度113.54实验后断口截面直径测量数值125.725.70平均值5.71截面面积25.61标距长度147.21屈服载荷23.80屈服极限301强度载荷34.48强度极限436延伸率29.65%断面收缩率67.65%3.铸铁F-△l压缩曲线铸铁的极限强度：

一、前言：主要用于试验混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑材料的抗压强度。水泥混凝土抗压强度是按标准方法制作的 150mm×l50mm×l50mm ，100mm×l00mm×l00mm立方体试件，在温度为 20±3℃及相对湿度 90％以上的条件下，养护 28d 后，用标准试验方法测试，并按规定计算方法得到的强度值。二、试验设备：压力试验机1、试验力：2000kN2、液压泵额定压力：40MPa3、示值相对误差：±1%4、承压板尺寸：250×220mm5、承压板间大净距：320mm6、活塞最大行程：50mm7、测力范围：0-200kN8、测力值分辨率：0.01kN三、试验方法：1．按试验一成型试件，经标准养护条件下养护到规定龄期。2．试件取出，先检查其尺寸及形状，相对两面应平行，表面倾斜偏差不得超过 。量出棱边长度，精确至 lmm。试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。试件如有蜂窝缺陷，应在试验前 3d 用浓水泥浆填补平整，并在报告中说明。在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件，称出其质量。3．以成型时侧面为上下受压面，试件妥放在球座上，球座置压力机中心，几何对中(指试件或球座偏离机台中心在 5mm 以内，下同)，以 ～s 的速度连续而均匀地加荷，小于 C30 的低强度等级混凝土取 ～s 的加荷速度，强度等级不低于 C30 时取 ～s 的加荷速度，当试件接近破坏而开始变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。1MPa=1N/m㎡4．4．试验结果计算(1)混凝土立方体试件抗压强度 fcu(以 MPa 表示)按式(3—1)计算：式中：F—极限荷载(N)；　　　A—受压面积(mm2)。龄期与强度经验公式在标准养护条件下，混凝土强度的发展，大致与其龄期的常用对数成正比关系（龄期不小于3d）。            式中  fn———nd龄期混凝土的抗压强度（MPa）；         f28———28d龄期混凝土的抗压强度（MPa）；           n———养护龄期（d），n≥3。龄期与强度经验公式的应用可以由所测混凝土早期强度，估算其28d龄期的强度。或者可由混凝土的28d强度，推算28d前混凝土达到某一强度需要养护的天数，如确定混凝土拆模、构件起吊、放松预应力钢筋、制品养护、出厂等日期。(2)以 3 个试件测值的算术平均为测定值。如任一个测值与中值的差超过中值的 15％时，则取中值为测定值；如有两个测值的差值均超过上述规定，则该组试验结果无效。试验结果计算至 。(3)混凝土抗压强度以 150mmXl50mmXl50mm 的方块为标准试件，其他尺寸试件抗压强度换算系数并应在报告中注明。抗压强度尺寸换算系数表试件尺寸100x100x100150x150x150200x200x200换算系数k0.951.001.05骨料最大粒径（mm）304060

一、前言：符合GB/T17671标准。用于混凝土试件的抗折强度试验和水泥，胶砂及红砖等建筑材料的抗压强度试验。同时可做水泥胶沙强度的抗压、抗折试验，采用双工位的试验空间，电脑操作电脑储存电脑打印等。二、仪器设备：水泥抗折抗压一体机1 最大抗折：10KN，最大抗压：300KN2 试验力测量范围：12～300kN(4%-100%FS)3 试验力示值相对误差：≤示值的±0.5%4 试验力分辨率：0.1kN5 加荷速率：0.3KN/S～10KN/S（抗压）50N/s(抗折)6 加荷速度误差：±5%7 油泵额定流量：1.52L/min8 液压泵额定压力：25Mpa9 承压板尺寸：φ155mm（抗压）80X150mm(抗折)10 活塞直径φ125mm（抗压）Φ60mm(抗折)11 活塞行程 ：80mm 三、试验步骤：(一) 抗压强度试验1、从养护室取出试件，先检查其尺寸及形状，相对两面应平行，表面倾斜偏差不得超过0.5mm。量出棱边长度，精确至1mm。试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。试件如有蜂窝缺陷，应在试验前三天用浓水泥浆填补平整，并在报告中说明。在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。2、以成型时侧面为上下受压面，将试件放在球座上，球座置于压力机中心，几何对中侧面受载。3、加荷：砼强度等级小于C30的混凝土取0.3～0.5MPa/s的加荷速度；强度等级不低于C30时则取0.5～0.8MPa/s的加荷速度，当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。(二) 抗折(抗弯拉)强度试验1、从养护室取出并检查试件，如试件中部1/3长度内有蜂窝，该试件应立即作废。2、在试件中部量出其宽度和高度，精确至1mm。3、安放试件，支点距试件端部各50m，侧面受载。4、加荷：加载方式为三分点双点加荷，加荷速度为0.5-0.7MPa/s，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。四、结果整理：1、混凝土立方体抗压强度R按下式计算，精确至0.1MPa。  R =PA式中：R—混凝土抗压强度(MPa)；  P—试件破坏极限荷载(N)；  A—受压面积(mm2)。  2、混凝土抗折(抗弯拉)强度Rb，精确至0.01Mpa。(1) 当断面在两个加荷点之间时，抗折(抗弯拉)强度Rb按下式计算：  Rb =PLbh2式中：Rb—混凝土抗折(抗弯拉)强度(MPa)；  P—试件破坏极限荷载(N)；             L—支座间距离(L=450mm)；    b—试件宽度(mm)；                   h—试件高度(mm)。(2) 若断面位于加荷点外侧，则该试件之结果无效；如有两根试件之结果无效，则该组结果作废。3、混凝土劈裂抗拉强度Rt按下式计算，精确至0.01Mpa。 Rt =2PπA式中：Rt—混凝土劈裂抗拉强度(MPa)；P—试件破坏极限荷载(N)；              A—试件劈裂面面积(mm2)；  4、强度测定值异常数据取舍原则：(适用于砼抗压、抗折、劈裂抗拉强度)(1) 一般情况下以3个试件测值的算术平均值作为测定值。(2) 如任一个测值与中值之差超过中值的15%时，则取中值为测定值；如有两个测值与中值之差均超过上述规定时，则该组试验结果无效。5、将非标准尺寸试件的强度换算成标准尺寸试件的强度换算系数。(1) 抗压强度换算系数。试件尺寸(mm)100×100×100150×150×150200×200×200换算系数0.951.001.05(2) 抗折(抗弯拉)强度换算系数试件尺寸(mm)100×100×400150×150×550换算系数0.851.00 

水泥铵离子测定仪粉灰中铵离子含量测定方法一、前言：根据国家标准GBT39701-2020《粉煤灰中铵离子含量的限值及检验方法》中的蒸滴定法研发的一种仪器是测定粉灰中铵离子含量的必被仪器。本仪器的测定原理是通过蒸馏装置，将粉煤灰中的氨气用硫酸溶液吸收，然后用甲基红亚甲基蓝混合指示剂，氢氧化钠标准滴定溶液滴定，从而计算出粉煤灰中的铵离子含量。二、原理：将粉煤灰与水混合,使粉煤灰中铵离子转移至滤液中,用滤纸过滤混合液。然后通过向滤液中加入一定量的离子强度调节剂使待测液pH值>12,将滤液中的NH，转换成NH,,使用高性能氨气敏电极分析测定滤液中NH的含量,计算出粉煤灰中的铵离子含量。三、设备：水泥铵离子测定仪电源电压：220V 50Hz加热功率：500W加热控制时间：0min-99min四、试验准备：将氣化铵(NH.C1,优级纯)在110℃下烘干2h,在干燥器中冷却至室温,密闭避光保存。B.3.2 氨储备液(1mg/mL.NH;)准确称取0.3142g经105℃干燥1h的氯化铵。用少量水溶解,移入100ml容量瓶中,用水稀释至刻度线,摇匀,此溶液1mL含1.00mg氨。氨标准溶液的配制试验开始前,将氨储备液(B.3.2)按以下要求逐级稀释成浓度差为10倍的氨标准溶液。氨标准溶液1(0.1mg/mL,NH):测试前用移液管准确移取10ml氨贮备液(B.3.2)于)100ml容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。氨标准溶液2(0.01mg/mL,NH):测试前用移液管准确移取10ml氨标准溶液1于100 ml.容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。氨标准溶液3(0.001mg/ml,NH):测试前用移液管准确移取10ml氨标准溶液2于C)100mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。五、测试步骤高性能氨气敏电极斜率的校对按测定仪器及电极使用说明书,用氨标准溶液1、氨标准溶液2、氨标准溶液3(B.3.3)对氨气敏电极进行校正,当溶液温度在20℃~25℃时,电极斜率应在-54mV~-60mV之间。滤液的制备称取10g粉煤灰样品(m:),准确至0.01g,放入250mL,烧杯中。准确吸取100ml蒸馏水于盛有粉煤灰样品的烧杯中,放入搅拌子,置于磁力搅拌器上,控制搅拌速度300r/min,连续搅拌10 min,停止搅拌,用快速定量滤纸过滤,滤液密封保存,待测。测定取待测溶液20mL于25m,烧杯中,放入搅拌子,置于磁力搅拌器上,加人离子强度调节剂(B.3.4)调节待测液,使得待测溶液pH值>12,启动磁力搅拌器并保证待测试样液面平稳。当待测溶液温度在20℃~25℃时,将氨气敏电极插人待测溶液中,注意电极不要碰到磁力搅拌棒,待电极示值稳定时读数D。测定完成后,应及时用蒸馏水冲洗氨气敏电极,直至电极示值不高于0.01mg/kg。为保证被测溶液的数据可靠,连续测量时,每2h使用接近被测溶液浓度的氨标准溶液(B3.3)进行一次验证,当验证值与标准值偏差大于5%时,应对电极进行重新校正空自试验按照 B.5.1~B.5.3同样的分析步骤,不加粉煤灰试料进行平行操作,制备空白试样两份,用电极测定空白试样,并取平均值D:。对于同一批样品,D:只做一次。六、计算粉煤灰中铵离子含量按式(B.1)计算。x1.059                   .................................(B.1)式中:-粉煤灰中铵离子含量,单位为毫克每千克(mg/kg);D1-测定被测粉煤灰样品时的电极示值,单位为毫克每升(mg/L);D2空白试验时的电极示值,单位为毫克每升(mg/L);100粉煤灰滤液制备时准确吸取的蒸馏水体积,单位为毫升(mL);

一、前言：水泥中二氧化碳测定装置是国家标准GB/T12960─2007《水泥组分的定量测定》的配套装置，是测定水泥中石灰石组分含量的必被装置。本方法参考了欧洲标准EN196—2：2005《水泥试验方法—水泥化学分析》（英文版）中二氧化碳的测定方法，采用碱石棉吸收重量法进行二氧化碳含量的测定，本装置结构紧凑，操作方便，测定结果的精密度和准确度较高。 二、工作原理：水泥试样用磷酸分解，碳酸盐分解释放出的二氧化碳由不含二氧化碳的气流带入一系列的吸收管（瓶），首先用浓硫酸除去气流中的水分，再用吸附有硫酸铜的多孔的固体颗粒除去气流中的硫化氢，经过净化的气流通过两个可以称量的U形管（内各装3/4二氧化碳吸收剂和1/4水分吸收剂），气流中的二氧化碳被碱石棉定量吸收，称量其增加的重量，从而得到二氧化碳的含量。为了保证气流流动顺畅，本装置内置一个抽气泵。为调节并稳定气体流速，采用转子流量计对气体流量进行调节。为控制加热反应时间和抽气吸收时间，具有计时和报鸣功能，反应和吸收全过程可自动控制完成。测定石灰石组分的含量，同一实验室的允许差为0.5％，不同实验室的允许差为0.8％； 三、设备：水泥二氧化碳测定仪1. 电源电压：220V±10%2. 加热功率：0-300W 连续可调3. 加热定时范围：1~99分钟4. 抽气定时范围：1~99分钟5. 计时精度：＜0.0001秒 四、试验准备：冷凝水箱加水不少于一半吸收塔和U形管装试剂，U形管和吸收塔内的试剂上面和吸收塔的进气处放一小团棉花防止试剂堵塞气孔，磨口处涂抹少量凡士林密封。安装球形冷凝管、分液漏斗、反应瓶。洗气瓶内装浓硫酸，高度约3/4。U形管9装硫化氢吸收剂；U形管10装水分吸收剂；U形管13装钠石灰；U形管11和12内各装3/4二氧化碳吸收剂和1/4水分吸收剂。气密性检查：堵住吸收塔进气口，关闭分液漏斗活塞，接通各U形管活塞，打开抽气，调节流量计显示在50~100ml/min。通气1~3min后，洗气瓶中气泡明显减少(每分钟不超过2个气泡)，即达到气密性要求。每次测定前，将一个空的反应瓶连接到仪器装置上(反应瓶4)，连通U形管9、10、11、12、13，打开U形管活塞。启动气泵，控制气体流速约为50~100ml/min(每秒3~5个气泡)，通气30min以上，以除去系统中的二氧化碳和水分。  五、测试方法：打开电源开关和气泵开关，控制气体流速约为50mL/min～100mL/min。加入磷酸到分液漏斗中，小心旋开分液漏斗活塞，使磷酸滴入反应瓶中，并留少许磷酸在漏斗中起液封作用，关闭活塞。打开加热功能，调节加热功率至60%左右，并调节加热定时为10分钟。等待反应瓶中的液体至沸，更改加热定时为5分钟。关闭加热功能，然后立即重新打开加热功能，反应瓶将继续被加热微沸5分钟。调整抽气计时为25分钟，打开计时开关。仪器将继续抽气25分钟。25分钟后，抽气自动停止。关闭气泵开关和计时开关，关闭U形管的磨口塞。取下U形管放在干燥器中，恒温10min后分别称量。用每根U形管增加的质量计算水泥中二氧化碳的含量。

水泥组分测定仪做水泥组分的定量测定方法一、前言：规定水泥组分的定量测定检验操作步骤及操作标准化，确保生产在受控状态下进行。水泥组分测定仪适用于GB/T12960-1996《水泥组分的定量测定》标准可定量测定水泥中火山灰质混合材料、粉煤灰和矿渣的组分的含量。适用于硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。二、原理：水泥试料以冷的稀盐酸选择溶解，火山灰组分或粉煤灰组分基本不溶解，而水泥熟料、石膏基本被溶解，由选择溶解后的不溶渣量，即可计算水泥火山灰组分或粉煤灰组分的含量。三、设备：水泥组分测定仪设备要求：1.温度控制范围：0-60℃ 可调2.恒温精度：10-20±0.5℃3.定时范围：0-100min4.控温系统：电子制冷四、试样制备：水泥试样用盐酸溶液(10℃±2℃)选择溶解，火山灰质混合材料或粉煤灰组分基本上不溶解，而其他组分基本上被溶解。水泥试样被pH11.60含有EDTA溶液选择解后，熟料、石膏及碳酸盐基本上被溶解，而其他组分则基本不溶解。五、试验步骤：水泥试样用盐酸溶液（10℃±2℃）选择溶解，火山灰质混合材料或粉煤灰组分基本上不溶解，而其他组分基本上被溶解。水泥试样被pH11.60含有EDTA的溶液选择溶解后，熟料、石膏及碳酸盐基本上被溶解，而其他组分则基本不溶解。石灰石的含量由二氧化碳的含量而定。二氧化碳的测定采用碱石棉吸收重量法或氢氧化钾－乙醇滴定容量法。碱石棉吸收重量法用磷酸分解试样，碳酸盐分解释放出的二氧化碳由不含二氧化碳的气流带入一系列的U形管，先除去硫化氢和水分，然后被二氧化碳吸收剂吸收，通过称量来确定二氧化碳的含量。氢氧化钾-乙醇滴定容量法用磷酸分解试样，碳酸盐分解释放出的二氧化碳先由不含二氧化碳的气流带入硫酸铜洗气瓶，除去硫化氢，然后被乙二醇-乙二胺-乙醇溶液吸收，以百里酚酞为指示剂，用氢氧化钾－乙醇标准溶液跟踪滴定。由选择溶液的结果以及二氧化碳和三氧化硫的含量，计算水泥中各组分的含量。用盐酸溶液选择溶解后不溶渣含量的测定：基准法用盐酸溶液选择溶解法分别测定水泥和掺入水泥的火山灰质混合材材料或粉煤灰以及硅酸盐水泥（P·I）中不溶渣的含量。3.1.2称取约0.5g试样（m1）（其中火山灰质混合材料或粉煤灰试样称取约0.25g），精确至0.0001g，置于200ml的干烧杯中，加入80ml水，放入一根搅拌子。将烧杯置于水泥组分测定装置上，控制温度在10℃±2℃，搅拌5分钟，使试样完全分散。然后，加入40ml已在10℃±2℃水中恒温8分钟～10分钟的盐酸（1+2），继续搅拌25分钟，取下。立即用预先在105℃±5℃烘干至恒量的玻璃砂芯漏斗抽气过滤。提示：恒量的玻璃砂芯漏斗是预先处理好的，即先用毛刷和水洗涤干净，并分别用热的盐酸（1+5）和水抽滤洗涤干净。然后在105℃±5℃干燥箱中烘干至恒重，在干燥器中冷却至室温并称量（m2）。用镊子取出搅拌子并用25℃±5℃的水洗净，将不溶渣全部转移至玻璃砂芯漏斗上，用水洗涤不溶渣六次，再用乙醇洗涤两次（洗涤液总量80ml～100ml）。过滤时等上次洗涤液漏完后再洗涤下次。过滤必须迅速，如果过滤时间超过20分钟（包括洗涤），应重新做该试验。将玻璃砂芯漏斗放入105℃±5℃烘箱中，烘干40分钟以上。取出后置于干燥器中冷却至室温，称量。如此反复烘干，直至恒重（m3）。用EDTA溶液选择溶解后不溶渣含量的测定：基准法用EDTA溶液选择溶解法分别测定水泥和掺入水泥的矿渣以及硅酸盐水泥（P·I）中不溶渣的含量。按照仪器使用规程，分别用磷酸盐pH标准缓冲溶液与硼酸盐pH标准缓冲溶液校准酸度计。取50ml EDTA溶液、10ml三乙醇胺（1+2）、80ml水，依次加入至200ml烧杯中。在酸度计指示下用氢氧化钠溶液调整溶液的pH至11.60±0.05。放入一根搅拌子。将烧杯置于水泥组分测定装置上，使溶液保持在20℃±2℃，在搅拌下向溶液中加入约0.3g试样（m4），精确至0.0001g。在加入试样后计时，继续搅拌25分钟，取下。立即用预先在105℃±5℃烘干至恒量的玻璃砂芯漏斗抽气过滤。提示：恒重的玻璃砂芯漏斗是预先处理好的，即先用毛刷和水洗涤干净，并分别用热的盐酸（1+5）和水抽滤洗涤干净。然后在105℃±5℃干燥箱中烘干至恒重，在干燥器中冷却至室温并称量（m5）。用镊子取出搅拌子并用水洗净，将不溶渣全部转移至玻璃砂芯漏斗上，用25℃±5℃的水洗涤不溶渣八次，再用乙醇洗涤两次（洗涤液总量100ml～120ml）。过滤时等上次洗涤液漏完后再洗涤下次。过滤必须迅速，如果过滤时间超过20分钟（包括洗涤），应重新做该试验。将玻璃砂芯漏斗放入105℃±5℃烘箱中，烘干40分钟以上。取出后置于干燥器中冷却至室温，称量。如此反复烘干，直至恒重（m6）。 结果的计算： 盐酸溶液选择溶解后不溶渣含量的计算：盐酸溶液选择溶解后水泥中不溶渣的含量（R1）和掺入水泥的火山灰质混合材料或粉煤灰中不溶渣的含量（R2）以及硅酸盐水泥（P·I）中不溶渣的含量（R3）均按下式计算：                                    m3－m2盐酸溶液选择溶解后水泥中不溶渣的含量 =                     × 100                                                   m1                                                                           式中：m2 ——玻璃砂芯漏斗的质量，单位为克（g）；                                                                                                                        m3——烘干后的玻璃砂芯漏斗和不溶渣的质量，单位为克（g）；                                                                        m1——试料的质量，单位为克（g）。                                                                             3.3.2 EDTA溶液选择溶解后不溶渣含量的计算：EDTA溶液选择溶解后水泥中不溶渣的含量（R4）、掺入水泥的矿渣中不溶渣的含量（R5）以及硅酸盐水泥（P·I）中不溶渣的含量（R6）均按下式计算：                                     m6－m5EDTA溶液选择溶解后不溶渣的含量  =                     × 100                                                    m4                                                                           式中：m5——玻璃砂芯漏斗的质量，单位为克（g）；                                                                                                                        m6——烘干后的玻璃砂芯漏斗和不溶渣的质量，单位为克（g）；                                                                        m4——试料的质量，单位为克（g）。

水泥勃氏比表面积仪做水泥的比表面积测定方法一、前言：适用于测定水泥的比表面积及适合采用本方法的,比表面积2000cm/g到6000cm/g范围的其他各种粉状物料。二、原理：本方法主要是一定量的空气通用具有一定空隙率和固定厚度的水泥层时,所受阻力不同而引起的流速的变化来测定水泥的比表面积,在一定空隙率的水泥层中,空隙的大小和数量是颗粒尺寸的函数,同时也决定了通用料层的气流和速度.水泥比表面积单位质量的水泥粉末所具有的总表面积,以平方厘米每克(cmg)或平方米每千克(mkg)来表示.空隙率:试料层中颗粒间空隙的容积与试料层总的容积之比.三、试验设备：水泥勃氏比表面积仪：由透气圆筒、压力计、抽气装置等三部份构成。1．测量精度：相对误差，﹤1％2．温度：8-34℃3．电压:220V±10％；4．透气圆筒内腔直径: φ12.7mm；5．透气圆筒内腔试料高度: 15mm；6．穿孔板孔数: 35(hole)；7．穿孔板孔径: φ1.0mm ；8．穿孔板厚度: 1mm；四、试样的制备：1.将具有代表性的试样预先通过0.9mm方孔筛在110±5℃烘干箱烘干1h,干燥冷却至室温充分搅拌均匀。2.确定试样量：m=pv（1-ε）3.水泥试样层中的制备：将穿孔板放入圆筒内（分正、反面），再铺一张滤纸，并压紧边缘，将计算好的水泥称量，精确到0.001g,倒入圆筒内,并使水泥坦平,再在其上面放一张滤纸,用捣器均匀捣实试样直至捣器的支持环紧紧地接触圆筒顶点并旋转2周,慢慢取出捣器.五、测定方法:a)把装有试样料层的透气圆筒连接到压力计上,要保证紧密连接不漏气,并不振动试料层.b)打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂抽出空气,直到压力计液面上升到扩大部下端时关闭阀门,当压力计内液体的凹月面降到第一个刻度线时开始计时,当液体的凹月面下降到第二刻度线时停止计时,记录液面从第一刻度线到第二刻度线所须时间(以s记录)并记录实验时的温度.5)计算:a)当被测定物料密度,试样层中空隙率与标准试样相同,试验温度差≤3℃时,按下式计算:b)水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定,如二次实验结果相差2%以上,应重新试验.计算结果保留至10cm/g(以下按四舍五入计).注意事项:1)防止仪器各部分接头处漏气,保证仪器的气密性.2)透气仪“U”型压力计内颜色水液面应保持在压力计最下面一条刻度线上,如有蒸发应及时补充.3)试验时穿孔板的上下面应与测定料层体积时的方向一致以防止由仪器加工精度方面的原因而影响圆筒体积大小,从而导致测定结果的不准确.4)圆筒内穿孔板上的滤纸应与圆筒内径一致.如果滤纸直径太大,则可使滤纸皱曲,影响空气流过,如果直径太小,则会引起一部分水泥外溢,粘附在圆筒壁上,使测定结果发生误差.5)捣器捣实时,捣器支持环必须与圆筒上边接触并旋转两周,以保证料层达到一定厚度.6)在使用抽气泵抽气时,不要抽气太猛,应使液面徐徐上升,以免颜色水损失.7)如果使用滤纸品种,质量有变动,或者调换穿孔板面,应重新标定圆筒体积和标准时间.8)圆筒体积每隔3-6个月标定一次.9)水泥试样须先通过0.9mm方孔筛,再在110±5C下烘干并在干燥器中冷却至室温.10)测定时应尽量保持温度不变,以防止空气粘度发生变化影响测定结果.试验次数无水煤油加入李氏密度瓶读数(ml)恒温水槽温度(℃装入试样质量(g)加试样后李氏密度瓶(ml)   试样密度   (kg/m²)平均值(kg/m³)10.1206019.73068307020.1206019.63072试料层体积试验次数充满圆筒的水银质量(g)试样温度(℃)水银密度(g/cm试料层体积(V)未装满水泥时P装满水泥时P₂    单值(10°m³)     平均   (10°m³)l84.49659.1492313.54  1,872.00   1,872.00284.49659.1492313.54  1,872.00试料层体积试验次数充满圆筒的水银质量(g)试样温度(℃)水银密度(g/cm³试料层体积(V)未装满水泥时P:装满水泥时P₂    单值(10°m³)     平均   (10°m³)l84.49659.1492313.54  1,872.00   1,872.00284.49659.1492313.54  1,872.00标准试样试验次数温度(℃)空气粘度(Pa.s)  ηs密度(kg/m³)p$试料层体积(10~m³)v空隙率(%)es试样质量(g)W起始时间(s)终止时间(s)液面降落时间(s)Ts   比表面积   (m²/kg)      Ssl200.000231401.872.000.52.93909696.0341被测试样试验次数温度(℃)空气粘度(Pa.s)  η密度(kg/m³)p试料层体积(101°m²)V空隙率(%)e试样质量(g)W起始时间(s)终止时间(s)液面降落时间(s)T比表面积(m²/kg)Sc比表面积平均值(m²/kg)1200.000230701,872.00 0.52.874090.290.23383402200.000230701,872.00 0.52.874092.392.3342

一、前言：本测试标准的目的是评估塑料件在高温和低温环境下的性能表现，以确保其能够在各种温度条件下保持稳定性和功能性。二、原理高温测试：将塑料件放置在高于其额定工作温度的环境中，观察其物理性能、机械性能和功能性能的变化。低温测试：将塑料件放置在低于其额定工作温度的环境中，观察其物理性能、机械性能和功能性能的变化。三、测试设备高低温试验箱：用于模拟高温和低温环境，可控制温度和湿度。设备参数：温度范围：-70℃～150℃ 温度波动度：≤±0.5℃温度均匀度：≤2℃温度偏差：≤±2℃升温速率：3℃/min、空载，全程平均降温速率：0.7~1℃/min（+150℃-70℃。空载，全程平均四、样品制备选取具有代表性的塑料件样品，确保样品无缺陷、无划痕。对于每种类型的塑料件，需至少选取3个样品进行测试。五、测试环境高温测试环境：温度范围为+50℃至+150℃，湿度范围为30%至70%。低温测试环境：温度范围为-20℃至-50℃，湿度范围为30%至70%。将塑料件放置在温度试验箱内，按六、测试方法照规定的温度和时间进行高温和低温测试。在测试前、测试中和测试后，对塑料件进行外观检查、尺寸测量和功能性测试。记录测试数据，包括测试温度、测试时间、外观变化、尺寸变化和功能性测试结果等。七、测试数据分析分析测试数据，评估塑料件在不同温度下的性能表现。将测试结果与塑料件的额定工作温度进行对比，以确保其能够在极端温度下保持稳定性和功能性。塑料件检验标准目  的确保本公司塑料件品质符合客户要求。范  围 适应于塑胶件进料入库检验。抽样标准MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=0.65；MI=1.5。检验环境在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。参照标准1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。2、GB 7000.1-2007灯具 第一部分：一般要求与试验。序号检验项目接  收  标  准检验工具主方法缺  陷  描  述缺 陷 等 级致命（CR）严重（MA）轻微（MI）1色差表面颜色满足规定的要求。目视颜色有差异，但组装后，整体效果不明显。√颜色有差异，但组装后或与签板范围，整体效果明显。√2缺胶表面及孔边不能有缺胶现象。目视卡尺产品的外表面及外边沿，有缺胶现象。√   孔边沿及孔有缺胶现象。√孔边及孔缺胶，组装后可遮盖，影响产品结构。√孔边及孔缺胶，组装后不能遮盖，不影响产品结构。√孔边及孔缺胶，组装后不能遮盖，影响产品结构。√产品内部缺胶面积≤5mm2。√产品内部缺胶面积≤10mm2。√产品内部缺胶面积＞10mm2。√

混凝土恒温恒湿试验箱做混凝土试件养护方法一、前言：根据国家标准GB177-85《水泥胶砂强度检测方法》对水泥试体养护的要求设计制作而成的，操作简单，有电热升温和制冷降温装置，可在任意室温的条件下，控制为20±1℃进行试体养护设备：二、混凝土恒温恒湿试验箱设备要求：控温精度±1℃       测温精度±0.5℃       箱内温度20℃加热功率600W        温差A型 ＜±1℃  B型 ＜±2℃整机噪声＜65dB      工作电压220V±10％控湿精度±1％RH     相对湿度≥90％RH测湿精度±3％RH     频率50HZ压缩机功率136W      温湿传感器Pt100A级三、试样制备：1. 使用前试模表面应涂一层机油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。2. 同一组试件所用混凝土料必须在同一个运输罐车（人工拌和时为同一盘）中取样。3. 坍落得不大于70mm的混凝土用振动台（棒）振实；大于70mm的用捣棒人工捣实；现浇混凝土或预构件的混凝土，成型方法与实际采用的方法相同。4. 人工捣固混凝土拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等，插捣应从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后用抹刀沿试模内壁插数次。150mm×150 mm试模每层插捣25次，100mm×100 mm试模每层插捣12次。5. 插捣完毕应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至捣棒留下的空洞消失为止。6. 试块成型时装入混凝土应高出试模1~4mm，等混凝土初凝前30min左右，再用铁抹子收面抹平到标准试模高度。7. 夏天试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。8. 采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境下静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模养护。四、试验方法：1、标准养护箱在用之前应把温度设定为20℃，湿度设定在95%。 2、养护箱安放应注意地面平整，在改变安放位置时，其箱体倾斜度不得超过45℃，就位后需静止24小时后方可开机使用。 3、水箱加水视下水箱水深6—7cm为宜，排水时只要打开直嘴龙头将加热水箱中的废水直接排出。 4、加湿器水箱在使用过程中要注意水位情况，不得断水，蜂鸣器响即表示养护工作室内电热水箱中水位已低于水位报警装置线，需及时加水。 5、养护箱内湿度传感器上的脱脂棉纱必须定期更换，水泡内的蒸馏水的水温不得高于箱内温度，不得断水，干温传感器不得有积水。 6、每当养护结束后，操作人员必须将箱内水及水汽等放清擦干，箱内不要放置任何杂物。 7、长期不用时要拔掉电源插头，放掉水箱中的水，清洁内箱体及加温器换能片，以防止生锈。施工单位检查评定记录验收记录主控项目1混凝土养护土工布覆盖洒水方式养护14d。符合要求。符合要求2拆模温差和条件拆模时混凝土表面与环境温差4.3℃。符合要求。符合要求3模板及支架拆除拆模前进行了一组同条件养护试验强度试验，试验报告1份，编号:531133-201807-0-1-0001，强度为54.3MPa。符合要求。符合要求4标准养护试件强度等级标准养护试件留置3组，试验报告1份，编号:531133-201807-0-1-0001，强度为53.4MPa、52.4MPa、53.8MPa。 符合要求。符合要求5同条件养护试件强度等级同条件养护试件留置3组，试验报告1份，编号:531133-201807-0-2-0001，强度为53.7、59.1、55.6MPa。符合要求。符合要求6弹性模量弹性模量试件留置3组，试验报告1份，编号:531133-201807-0-3-0001，弹性模量为378000MPa、37800MPa、36700MPa。符合要求。符合要求7防腐强化措施质量符合要求。符合要求8混凝土表面裂缝情况观察检查，混凝土表面无裂缝。符合要求。符合要求 

机制砂粒形粒貌分析仪机制砂的物理性质检测方法一、前言：机制砂粒形粒貌分析仪主要适用于机制砂、河砂的粒形粒貌分析。机制砂是指通过机械破碎、筛分和清洗等工艺过程，得到的粒径小于4.75毫米的细骨料。机制砂在建筑、道路、桥梁、隧道等领域得到广泛应用，其质量直接关系到工程的安全性和稳定性。因此，对机制砂进行严格的检测和控制是十分必要的。 二、机制砂的物理性质检测1．颗粒级配检测：通过筛分试验，检测机制砂的颗粒级配是否符合要求。级配良好的机制砂可以更好地适应不同的工程需求，提高混凝土的强度和稳定性。2．密度检测：通过比重试验，检测机制砂的密度是否符合要求。密度是反映机制砂质量的重要指标之一，密度过小会导致混凝土强度不足，密度过大则会造成材料浪费。3．含水率检测：通过烘干试验，检测机制砂的含水率是否符合要求。含水率过高的机制砂会导致混凝土拌合物的和易性变差，影响施工质量和混凝土强度。4．吸水率检测：通过吸水率试验，检测机制砂的吸水率是否符合要求。吸水率过高的机制砂会降低混凝土的强度和耐久性。5．压碎值检测：通过压碎值试验，检测机制砂的压碎值是否符合要求。压碎值反映了机制砂抵抗外力破碎的能力，压碎值过低会导致混凝土强度下降。三、机制砂的化学性质检测1．硅酸盐含量检测：通过化学分析方法，检测机制砂中硅酸盐的含量是否符合要求。硅酸盐是混凝土中的重要成分，对混凝土的强度和耐久性有重要影响。2．硫酸盐含量检测：通过化学分析方法，检测机制砂中硫酸盐的含量是否符合要求。硫酸盐含量过高会腐蚀混凝土中的钢筋，影响结构的安全性。3．有机物含量检测：通过灼烧试验，检测机制砂中有机物的含量是否符合要求。有机物含量过高会降低混凝土的强度和耐久性。4．氯离子含量检测：通过化学分析方法，检测机制砂中氯离子的含量是否符合要求。氯离子含量过高会腐蚀混凝土中的钢筋，影响结构的安全性。5．碱活性检测：通过砂浆棒法等试验方法，检测机制砂是否存在潜在的碱活性。碱活性过高的机制砂会与混凝土中的碱发生反应，产生膨胀应力，导致混凝土开裂。 四、设备：机制砂粒形粒貌分析仪测试范围: 10-10000μm放大倍数: 1倍重复性误差: ≤3%准确性误差: ≤3%进口高速CCD: 大于20帧/秒电压:  AC220V、50/60Hz分析方法:数字图像处理分析参数：圆形度、长径比下料方式：电磁振动、速度可调 五、试验方法每一试验项目所需砂的最小取样数量     表1 试验项目最小取样数量（g）筛分析4400表观密度2600堆积密度5000含泥量4400泥块含量20000有机物含量2000 试样制备：按取样规定并将试样缩分至约1100g,在100~110℃的温度下烘干到恒重。冷却至室温后,筛除大于9.5mm的颗粒,分为大致相等的两份备用.3、试验步骤：准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小（大孔在上、小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。称取各筛筛余试样的重量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。筛分析试验结果应按下列步骤计算：计算分计筛余百分率（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0.1%;计算累计筛余百分率（该筛上的分计筛余百分率与大于该筛上的分计筛余百分率之总和）精确至1%；按下式计算砂的细度模数（精确至0.01）:     Mf=(A2+A3+A4+A5+A6)-5A1/100-A1   式中: A1、A2、A3、A4、A5、Aβ6分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm各筛上的累计筛余百分率。 ( 4)筛分试验应采用两个试样平行试验。细度模数以两次试验结果        的算术平均值为测定值（精确至0.1）。如两次试验所得的细度模数        之差大于0.2时，应重新取样进行试验。（5）按600μm筛的累计筛余百分率，确定砂所属的区域。检    测    内    容检 测 项 目检 测 结 果检 测 项 目检 测 结 果表观密度（kg/m3）2680有机物含量（%）/松散堆积密度（kg/m3）云母含量（%）/紧密堆积密度（kg/m3）/轻物质含量（%）/石粉含量(%)坚固性（%）/泥块含量(%)硫化物及硫酸盐含量（%）/氯化物含量(%)/饱和面干吸水率（%）/含水率(%)/空隙率（%）筛孔尺寸(mm)检 测 结 果颗  粒级配区1区10-035-565-3585-7195-8097-85细度模数2区10-025-050-1070-4192-7094-803区10-015-025-040-1685-5594-75级配区实际累计筛余（%）  

砂浆渗透仪做防水涂料抗渗性试验方法1.前言是我公司依据行业标准JGJ70-90《建筑砂浆基本性能试验方法》而设计的专用仪器。用于测定防水砂浆的抗渗性能，进行掺有防水剂的砂浆与基准砂浆的对比试验。根据液压原理进行设计，以电动机拖动水泵施压，通过管道与压力容器、控制阀、试模座等连接。压力由水泵输出进入压力容器。然后输送到各试件系统进行加载试验。管路中装有电接点压力表和电气控制系统，通过对电接点压力表内的电触点的调节，可以使压力在0.1-1.5MPa的规定范围内进行恒压试验。2.仪器设备砂浆渗透试验仪：SS15型；3.试验方法：3.1 砂浆试件按照GB/T 2419-2005第4章的规定确定砂浆的配比和用量，并以砂浆试件在（0.3~0.4）MPa压力下透水为准，确定水灰比。脱模后放入（20±2）℃的水中养护7d。取出待表面干燥后，用密封材料密封装入渗透仪中进行砂浆试件的抗渗试验。水压从0.2MPa开始，恒压2h后增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa，直至试件透水。每组选取三个在（0.3~0.4）MPa压力下透水的试件。3.2涂膜抗渗试件从渗透仪上取下已透水的砂浆试件，擦干试件上口表面水渍，并清除试件上口和下口表面密封材料的污染。将待测涂料样品按生产厂指定的比例分别称取适量液体和固体组分，混合后机械搅拌5min。在三个试件的上口表面(背水面)均匀涂抹混合好的试样，第一道（0.5~0.6）mm。待涂膜表面干燥后再涂第二道，使涂膜总厚度为（1.0~1.2）mm。待第二道涂膜表干后，将制备好的抗渗试件放入水泥标准养护箱中放置168h。养护条件为：温度（20±1）℃。相对湿度不小于90%。4．试验步骤将抗渗试件从养护箱中取出，在标准条件下放置2h，待表面干燥后装入渗透仪，按4.1所述加压程序进行涂膜抗渗试件的抗渗试验。当三个抗渗试件中有两个试件上表面出现透水现象时，即可停止该组试验，记录当时水压（MPa）。当抗渗试件加压至1.5MPa、恒压1h还未透水，应停止试验。种类、型号聚氨酯防水涂料代表数量300kg来样日期2024-03-15试验日期2024-03-15试验结果一、延伸性/mm二、拉伸强度3.83Mpa三、断裂伸长率556%四、粘结性0.7Mpa五、耐热度温度(℃)110评定合格六、不透水性1、压力0.3MPa；2、恒压时间30min，不透水，合格七、柔韧性(低温)温度(℃)-30评定2h无裂纹，合格八、固体含量95.5%九、其它有见证试验结论：依据JC/T500-1996标准，符合聚氨酯防水涂料合格品要求。

高温老化试验箱评估材料在高温环境下的性能变化测试方法一、前言：高温老化试验是指将材料或产品在一定温度条件下进行长时间的加热处理，以模拟实际使用环境中的高温情况，评估材料或产品的性能稳定性和可靠性。是评估材料或产品在高温环境下的性能变化情况，包括但不限于物理性能、化学性能、机械性能、电气性能等方面。 二、试验原理高温老化试验的原理是利用高温环境下材料或产品内部结构和性能的变化来评估其稳定性和可靠性。在高温条件下，材料或产品中的分子结构可能发生改变，导致物理、化学、机械和电气性能的变化。通过在一定温度下对材料或产品进行长时间加热处理，可以模拟实际使用环境中的高温情况，进而评估其性能变化。 三、设备：高温老化试验箱 四、设备要求：温度范围。一般在40℃至150℃之间。试验持续时间。从24小时到200小时不等，具体取决于产品的特性和标准要求。升温速率和时间。从室温升至最高工作温度的时间不应超过120分钟 四、试验步骤1. 确定试验温度和时间：根据实际使用环境和产品要求，确定试验温度和时间。一般情况下，试验温度选择为材料或产品的使用温度上限，试验时间可根据需要选择，一般为数十个小时至数百个小时不等。2. 样品准备：根据试验要求，准备符合规格的材料或产品样品。确保样品表面无明显损伤或瑕疵。3. 试验装置搭建：根据试验要求，搭建相应的试验装置。装置应符合安全要求，能够提供稳定的高温环境，并能对样品进行均匀加热。4. 样品放置：将样品放置于试验装置中，确保样品与加热源之间的距离适当，并保持样品之间的间隔，以保证加热效果均匀。5. 试验记录：开始试验后，及时记录试验温度、时间、样品外观变化等相关信息。可采用数据记录仪、摄像机等设备进行实时监测和记录。6. 试验结束及分析：试验时间到达后，关闭加热源，待试验装置冷却后取出样品。对样品进行外观检查、物理性能测试、化学性能测试等分析，评估样品在高温老化条件下的性能变化情况。五、结论高温老化试验是一种重要的性能评估方法，能够评估材料或产品在高温环境下的性能稳定性和可靠性。通过该试验可以了解材料或产品在长时间高温使用条件下的性能变化情况，为产品设计和材料选择提供依据。在进行高温老化试验时，需严格按照试验方案进行操作，并注意试验过程中的安全和环境控制。试验结果的准确性和可靠性对于产品的研发和生产具有重要意义。测试采件设定-250度；烘烤-20分钟测试方法1.测试前料要在常温下检测测试样品外观，功能，尺寸等数据是否在标准内并记录确保样品在高温前是OK品；2.当烤箱温度达到设置的温度(250度)后，将产品放入干燥箱烘烤20分钟；3.熵够20分钟后取出自然冷却后按照检验标准检验样品的外及尺寸4.测试后的效据对比测试前的效据：判定标准测试完成通过常温冷却后，检测样品的外观、尺寸和测试前产品对比无支形为合格检测项目外  观测试前测试后尺  寸测试前测试后外 观 ( 1EE10.05+0.08/-0.010.1110.08外  观(2)KK3.30-0.10/-0.103.383.35外 观(3)KE5.00+0.10/-0.105.065.04备  注1.测试前后外观没有什么变化，尺寸前后缩水0.03,缩水后的尺寸在公蓝内  

高低温拉伸试验机做橡胶制品拉伸老化测试方法一、前言：橡胶制品作为一种重要的工业原料，在各种机械设备和产品中都有着广泛的应用。而橡胶制品的拉伸强度是衡量其质量和性能的重要指标之一。橡胶是一种广泛使用的材料，如橡胶制品、汽车轮胎等。然而，随着时间的推移，橡胶材料会出现老化而失去其原有的弹性和性能。因此，研究橡胶老化的方法对于改进橡胶材料的性能和延长其使用寿命至关重要。二、试验设备：高低温老化试验机三、设备要求1、老化试验箱1. 1老化实验箱内的空气以每小时200-250次新鲜空气完全交换的高速度循环，以保证试样周围的空气基本保持标准含气量。1.2.箱内保持恒温，温度误差要在+1℃℃以内。实验条件:温度:100+1℃℃，时间:168小时3实验时，试样不能接触箱内金属物体，并且必须把试样分开。1.3在老化过程中，每隔一段时间(例如1天、1周和 1个月)取出一个样品并进行一系列测试。方案试验条件方法数量时间试验批次实验要求1高温老化温度：40±2℃度动态测试：通过老化工装向打印机发进数据100台4小时10次1)老化前对整机的性能进行全面测试，记最测2)高温老化/常温老化可以按最长时间试验，在不同时间间隔出现间题机器的数量。3)由于目前老化工装只有串口、并口两种，老串口或并口机型进行老化试验。4)老化结束后能对整机进行全面测试，记录测5)老化过程中出现的不良机，转给生产维修处、不良原因 .6)老化后的机器，每批次抽2台检查内部有无异2高温老化温度：40±2℃度动态测试：通过老化工装向打印机发进数据100台6小时10次3南温老化温度：40±2℃度动态测试：通过老化工装向打印机发进数据100台8小时10次4高温老化温度：40±2℃度动态测试：通过老化工装向打印机发进数据10024小时10次5常温老化环境温度动态测试：通过老化工装向打印机发进数据100台8小时10次6常温老化环境温度动态测试：通过老化工装向打印机发造数据100台16小时10次7常温老化环境温度动态测试：通过老化工装向打印机发进数据100台24小时10次8常温老化环城温赏动杏测试：通过老化工装向打印机发进数据100台48小时10次9常温老化环境温度动态测试：通过老化工装向打印机发造数据100台72小时10次2. 试验机要求：2.1大行程。由于橡胶在拉伸时变形量很大，尤其是乳胶制品，伸长率有可能高达1000%以上。所以在橡胶试样断裂之前，必须保证夹持器有足够的行程。2.2高精度及高频率的数据采集。拉伸橡胶不需要很大的力，拉力测量范围不需要很大，所以需要力值的精度较高。一般要求橡胶拉力试验机能够求取小数点后两位以上精度的力值。此外由于检测橡胶拉伸性能需要拉伸过程中的数个拉力值，而拉伸试验又不可重复，所以即时准确记录每个试验段的拉力力值对于试验成败起着非常重要的作用。2.3准确的标距测量和记录装置。试样标距的测量是计算橡胶伸长率的重要数据，所以橡胶拉伸试验中拉力试验机必须准确地测量试样的应变量，并即时地记录下来。2.4可以准确描述应力-应变曲线的装置。拉伸试样中的拉力值和标距之间有着密切的联系，例如：试样的定伸应力需要测量试样拉伸到给定伸长率的力值，而定应力则需要测量试样拉伸到给定应力的标距。试验完成后，准确的应力-应变曲线可以再现试验过程，并清晰的反映每个试验段的数值，便于计算试验要求的项目。五、断裂伸长率和抗拉强度测试:1.断裂伸长率和抗拉强度同时进行。试样:D.试样应从成品线上裁取，不能有刮伤等缺陷。②.试样不能是作过任何试验的试样。③.试样两基准标记距离为25 mm，标记与相邻夹具之间距不能大于13mm.④.试样成品制成后48小时或老化实验24小时方可进行实验。以500±25mmMIN的速度分离夹具拉伸试样，在拉伸过程中，应随时观察测两基准点的距离，在断裂时以至少2mm的精度记录计算断裂伸长率:4.L-25其中:B为断裂伸长度L为断裂时两基准标记之间的距离(单位:mm)以读数的2%以下的精度刻度盘所指示最大拉力，计算抗拉强度:6.S=PIA其中:S为抗拉强度(单位:N/cm²）P为最大拉力(单位:N)A为试样的截面积(单位:cm²）对于截面不规则的试样之横截面积计算:A=0.04W/G其中:W为一段250mm长的试样的重量(单位:g)G为试样的比重六、结果如下表:分类试样断裂伸长率抗拉强度老化前PP,PE120%        2068N/cm²PVC100%1034N/cm²老化后PP.PE老化前的55%以上55%PVC老化前的50%以上50% 

水泥快速养护箱做水泥的试块强度试验方法一、前言：水泥胶砂强度试验的主要目的是评估水泥胶砂的抗压强度，以确保其能够满足建筑工程的要求。通过试验结果，可以判断水泥胶砂的质量是否符合标准，从而保证建筑结构的安全性和耐久性。二、试验设备：水泥快速养护箱三、设备要求：温控范围：室温0-100℃时间控制：0.5-24小时加热功率：1000W/220V四、具体步骤如下4.1准备试件:根据标准规定，将水泥胶砂按照一定比例混合，并将混合好的胶砂填充到模具中，用压实装置进行压实。4.2试件养护:将填充好的模具放置在养护室中，保持一定的湿度和温度，使试件养护一定时间，以达到-定的强度。4.3试件测量:取出试件，用卡尺测量试件的尺寸，包括长度、宽度和高度，并计算试件的平均尺寸,4.4试件试压:将试件放置在压力试验机上，逐渐增加压力，直至试件破坏。记录试件破坏时的最大承载力。4.5数据处理:根据试件的尺寸和破坏承载力，计算出水泥胶砂的抗压强度。4.6水泥细度实验1、试验时所用试验筛应保持清洁，负压应保持干燥。2、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压至4000-6000Pa范围内。3、称取试样25(80umm')或试样10g(45um情)，晋于洁浄的负压筛中，盖上筛盖，放在座上，开动筛折仪连续折2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下。毕，用天平称是全部余物。4、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。4.7水泥标准稠堂用水量实验1、维卡仪的泪动杆能自由滑动。试模和玻璃底板用湿布拭，将试模放在底板上2、调整至试杆接触玻璃板时指针对/准要,点。3、搅拌机运行正常。4、用水泥争浆拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5:-10:内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出;拌和时，先锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120:，停15:，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机:拌和结束后，立即取适是水泥争浆一次性将其装入已,晋于玻璃底板上的试模中，用宽约2smm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体:次以排除浆体中的空隙，然后在试模表面约13处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑，在据掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆;抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆上，降低试杆直至与水泥争浆表面接触，拧紧摄线1:-2:后，突然放松，使试杆重直自由地沉入水泥争浆中。试杆停止沉入或释放试杆30:记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净;整个操作应在搅拌后1.5min内完成，以试杆沉入净争浆并距底板6mm+lmm的水泥争浆为标准稠度净浆。其拌和水星为该水泥的标准调度用水量)，按水质星的百分比计:4.8水泥胶砂强度实验1、将试模擦净争、模板四周与底座的接触面上应涂黄油、紧密装配、防止混浆。内壁均匀刷一薄层机油,2、标准砂应符合GB/T17671-1999中国IS0标准砂的质星要求。试验采用灰砂比为1:3，水灰比(0.50.3、每成型3条试件壳称量:水泥450g，标准砂1350g，水225mL4、胶砂搅拌。用IS0液动搅拌机进行，先把水加入锅内，再加入水泥，把锟放在固定器上，上升至固定位害然后立即开动机器，保速说拌30:后，在第二个30:开始的同时均匀地将砂子加入(一般是先粗后细)，再高速搅拌30:后，停拌90:，在第一个15;内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上和胶砂刮入锅中间，在调整下继续搅拌60:。各个搅拌阶段，时间误差应在士1:以内5、试件用振实台成型时，将空试模和套模固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅内将胶砂分二层装模。装第一层时，每个槽里先放入300g胶砂，并用大插料器刮平，接着振动60次，再装入第二层胶砂，用小攉料器刮平，再振动60:。移走套模，从振实台上取下试模，用一金属尺近似90“的角应架在试模模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试件表面抹平6、去掉留在模子周围的胶砂，立即将试模送入养护箱中，做好标记。养护时不应将试模放在其他试模上，，一直养护到规走的脱模时间时职出脱模。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。7、脱模:对于24龄期的，应在破型试验前20min内脱模，对于24以上龄期的，应在成型后20-24h之间脱模。 注:砌筑水泥成型后24h后尚不易脱模时，可适当延长养护时间，但不应超过481，并做好记录8、脱模后将试件立即水平或圣直放在20+1℃的水中养护。水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的箜子上，并彼此间保持一定的间距，以让水与试件的六个面接能。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深9、到试验龄期的水泥试体应在试验(破型)前l5min从中取出，指去试体表面沉积物，并用湿布要盖至试验为止,10、抗折试验:将试件的一个侧面放在抗折试验机支掉回柱上，试件长轴垂直于支掉國柱，通过加荷國桂以50N/±10Ns的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断，记录抗折强度(精确至0.1MPa)。五、 实验结果温度干：18℃湿：15℃1、水泥细度水泥试样质量水泥筛余物质量负压时间25.0931.40可5000p8120s25.0101.4585000g=120s2、水泥标准稠度用水量实验水泥试样质量水的质量5003130ml3、水泥胶砂强度实验水泥：450g砂1350±5g水224ml单个试件抗折强度破环荷载支撑圆柱之间的距离上半部分所受压力下半部分所受压力第一块6.40MP2730N100xM56.00KN53.57KN第二块6.45MP2750N100xM54.65KN57.62KN第三块6.903F2955N100xM52.99KN54.43KN 

水泥细度负压筛析仪做水泥细度试验方法前言：试验按照国家标准GB/T1345—2005《水混细度检验方法，筛析法》进行。该标准适用于硅酸盐水泥、曾通水泥、矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥、复合水泥以及指定采用该标准的其他品种的水泥和粉状物料。二、试验原理采用801m和45μm方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛上筛余物的质量百分数来表示水泥水泥样品的细度。为了保证筛孔的标准度，在用试验筛时，应用已知筛余的标准样品来标定。三、设备：水泥细度负压筛析仪：①由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成。其中筛座由转速为(30±2)r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电极及壳体等组成。②筛析仪负压可调范围为4k~6kPa,喷气嘴上口平面于筛网之问的距离为2~8m,负压源和收尘器有功率不小于600瓦的工业收尘器和小型微风收尘简组成或其他具有相当功能的设备。四、试验方法：4.1样品处理水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其它水泥。4.2负压筛法4.2.1筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统调节负压至4000Pa〜6000Pa范围内。4.2.2称取试样25g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。4.3.3当工作负压小于4000Pa时,应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。3、计算水泥试样筛余百分数按下式公式计算F=×100式中：F——水泥试样的筛余百分数，单位为质量百分数（%）R——水泥筛余的质量，单位为克（g）W——水泥试样的质量，单位为克（g）结果计算至0.1%五、试验记录表：设备名称水泥细度负压筛析仪规格型号FSY-150C校准器具名称水泥细度标准样品、电子天平校准环培温度：21℃湿度：49%外观检查外观无伤痕、脱焊、无筛布杜塞、褶皱松弛断丝等现象校准项日技术要求实测值筛析仪负压(kPa4000~60005000标准样品筛余标准值(%)1.56筛修正系数校准试验次数123标准样品筛前质 量 ( g25.0025.0025.00标准样品筛余质 母 ( g0.400.400.40标准样品筛余值(%)1.61.61.6标准样品筛余平均值(%1.6试验筛修正系数C0.8~1.20.975校准结里试验筛修正系数在技术要求范围内。合格