2015/12/16 14:36
阅读:386
分享:方案摘要:
方案详情:
在半导体工业领域,原子力显微镜可以检测基片表面抛光缺陷、图形化结构、薄膜表面形貌以及定量的表面粗糙度数据和深度信息。作为半导体器件的基底材料单晶硅片,在后续加工前必须经过抛光处理,由于抛光后的表面平整度在亚纳米数量级,因此就必须采用原子力显微镜来分析表面粗糙度,从而评价抛光工艺的产品质量。芯片表面集成微器件,可以利用原子力显微镜来表征其三维尺寸,进而评估微加工的工艺精度。
LED工业领域,原子力显微镜可在纳米尺度,对样品(比如GaN,PSS)的3D形貌进行非破坏性的测试和研究。作为LED器件的基底材料蓝宝石晶片,在切割作业之后需要对其表面进一步抛光处理,晶片表面的平整程度直接影响到后续的GaN薄膜沉积,原子力显微镜对表面粗糙度的测量显得至关重要。此外,抛光后的蓝宝石晶片一般还需要进行刻蚀处理,以制备图案化的蓝宝石衬底(PSS),原子力显微镜可以测量刻蚀后表面微结构的三维尺寸,从而评价刻蚀工艺质量。对于通过MOCVD方法沉积在蓝宝石衬底上的GaN薄膜,一般都采用原子力显微镜分析其表面呈原子台阶分布的层状形貌,值得注意的是原子力显微镜对沉积薄膜表面的缺陷检测显得至关重要,已成为检测分析GaN薄膜表面缺陷的唯一手段。
在信息存储材料领域,原子力显微镜不但可以获得材料表面形貌、表面粗糙度和高度等信息,而且可以获得材料表面磁学性质分布的差异,得到表面磁畴分布图。计算机硬盘读写过程中,可以利用原子力显微镜检测表面磁畴来判断磁道的磨损及失效。
在高效能源研究研究领域,比如太阳能薄膜、锂离子电池材料在不同环境条件(湿度变化)下的表面形貌改变、微结构的生成,就可利用原子力显微镜原位监测其变化过程,得到一系列环境响应形貌变化结果。
下载本篇解决方案:
更多
纳米力学测试系统在新能源领域的应用
是德科技纳米压痕仪的特点和优势 –– 广受赞誉的快速测试选项可以和所有G200型纳米压痕仪配合使用,包括DCMII和XP模块以及样品台 –– 快速进行面积函数和框架刚度校对 –– 精确和可重复的结果,完全符合ISO 14577标准 –– 通过电磁驱动,可在无与伦比的范围内连续调整加载力和位移 –– 结构优化,适合传统测试或全新应用 –– 模块化设计,可以进行适合划痕测试,高温测试和动态测试 –– 强大的软件功能,包括对试验进行实时控制,简化了特殊测试方法的开发 ––全自动的热漂移效应实时扣除功能
能源/新能源
2016/11/21
是德科技桌面型场发射扫描电镜在半导体器件失效分析中的应用
在半导体器件失效分析方法中,以使用非破坏性的测试方法最为普遍,包括物理成像观察(光学显微镜、扫描电镜SEM+EDS)、化学分析(FT-IR)、结构分析(扫描电镜SEM或透射显微镜TEM截面分析)、电学性能分析、等。其中,扫描电镜SEM是使用最为广泛的检测工具。考虑到半导体器件的导电性能和失效分析对成像分辨的要求,目前主要使用场发射扫描电镜进行相关分析测试。Keysight FE-SEM 8500是市场上唯一一款桌面型场发射扫描电镜,低电压高分辨成像可以很好的完成绝大多数半导体器件的失效分析,同时简单易用的操作界面和高效实用的成像方法(无需喷金喷碳处理,直接观测),适用于各种不同水平的操作人员。
电子/电气
2016/06/21
SEM在MEMs中的应用
是德科技的FE-SEM 8500采用热场发射电子枪,为用户提供高亮度、高分辨的成像性能。独特的设计使其可以在1kV条件下达到优于10nm的分辨率。创新的全静电透镜设计保证了重复性,并无需定期的调校。FE-SEM 8500提供多种成像模式:包括二次电子成像、背散射电子成像和形貌成像。
半导体
2016/05/06
SEM在生命科学领域的应用
是德科技的FE-SEM 8500采用热场发射电子枪,为用户提供高亮度、高分辨的成像性能。独特的设计使其可以在1kV条件下达到优于10nm的分辨率。创新的全静电透镜设计保证了重复性,并无需定期的调校。FE-SEM 8500提供多种成像模式:包括二次电子成像、背散射电子成像和形貌成像。
生物产业
2016/05/06