采埃孚“底盘系统”业务部的轴耦合车桥试验台以其优异的特性被广泛应用于多种车辆类型的试验，从小型车辆，如大众Polo，到SUV，如戴姆勒M级，宝马X5，以及厢型车辆，如戴姆勒Sprinter，大众Crafter等车型车桥的测试中。轴耦合试验台对于车桥道路数据的模拟试验使设计人员能够在台架试验中获得实际路况条件下载荷时间函数。车轴的耐久性测试有两种方式：一种是在汽车制造商指定的放行试验试验场进行的道路试验，另外一种是轴耦合试验台进行的车桥道路谱模拟试验（车桥试验台简称“SSP”=道路模拟试验台），道路谱是利用记录在汽车制造商指定的测试路段上的实际采集数据。道路模拟试验可以代替驾驶试验，并且具备以下几个重要优势：1.节省试验时间 （因为24小时连续试验，使得测试时间减少到20%以下） 2.试验不受天气影响3.可过滤掉不会造成损伤的测试路段，以缩短测试时间4.载荷试验的可重复性精度提高轴耦合试验台由两个对称的加载单元组成，分别布置在静压支撑旋转平台上，这样的设计使得车桥在试验中可以转向。纵向、横向、垂直作用力以及制动、转向、外倾和动力输入等力矩可以被导入到车桥结构当中。方向盘的旋转由伺服控制液压马达完成。同时试验台也可以进行不带转向的试验。

      高性能金属材料将促进未来装备制造、航空航天、汽车工业、新能源、石油化工、国防安全等战略性支柱行业的发展。越来越多的材料研发和质量管理工作者对原材料及成品的性能提出了更高的要求。在对高性能金属材料进行力学性能测试时，最重要的其实是基于对测试标准的正确理解，从而得出的试验数据才最能真实有效的反映材料本身的性能是否达到要求。 2016年7月，国际标准委员会对金属材料测试标准 ISO 6892-1进行了更新。 10月，英斯特朗针对此项测试标准的更新，分别在徐州质检国家网架及钢结构产品质量监督检验中心和武汉理工大学理学院举办高性能金属材料测试应用专题研讨会。会议特邀来自美国英斯特朗全球金属材料测试应用经理，同时也是ISO标准委员会成员的Matthew Spiret 先生，针对 ISO 6892-1:2016中的方法A1和A2进行了深度解析，并对执行该标准时可能遇到的挑战给出了相对应的解决方案。另外，两场会议除了由Matthew Spiret现场主讲外，我们也特别邀请了来自中国科学院金属研究所副研究员姚戈先生、武汉理工大学刘记立老师以及武汉大学尹颢老师，在会上分享了他们在金属材料断裂疲劳测试、形状记忆合金等领域的研究成果及测试应用方面的丰富经验。 来自徐州卡特彼勒、歌博铸造、霍斯利机械、罗特艾德、中国矿业大学、徐州矿业集团、徐工集团研究院、武汉大学、武汉理工大学、华中科技大学、东风商用车、康明斯、神龙汽车、武汉锅炉、武汉钢铁等与金属测试密切相关的客户出席了研讨会，并在现场进行了充分的交流探讨，对ISO标准更新的内容有了更加全面深入的理解。

随着全球信息化和智能化趋势的不断增强，人们对于消费电子产品尤其是各类智能终端产品愈发依赖。REUTERS的调研数据显示，平板电脑在2011年全球销量仅为5000万台左右，而2015年全年则超过了2亿台；除此以外，2015年全球智能穿戴设备出货量高达7810万台，同比增长171.6%。如今电子产品市场竞争激烈，消费者对于品质的要求也逐渐提高，特别是对于产品在受到重压、冲击、跌落、反复摩擦过程中的损耗情况甚至按键的触感有了更多考量。而一个优秀的产品在其设计研发和制造过程中，生产商对于产品可靠性的测试和分析却远远不局限于此。7月14日，英斯特朗公司在深圳成功举办了以消费电子产品可靠性研究及测试为主题的技术研讨会，分享了多年来英斯特朗关于消费电子产品可靠性测试的全面解决方案以及在测试精准度和智能化方面取得的研究成果。此次会议邀请到来自工业和信息化部电子第五研究所（中国电子产品可靠性与环境试验研究所）可靠性研究分析中心工艺部副部长、CQC认证项目负责人何骁先生，何部长近年来主要从事PCB&PCBA的综合测试评价、失效分析及可靠性整体提升工作。会上，他解读了电子产品的失效原因，分享了由于设计和生产不当引起产品故障的典型案例，帮助客户分析应该如何有效的进行产品可靠性测试从而确保产品品质。此外，我们也与来自富士康检测中心、华为技术中央研究院、OPPO电子工业有限公司的研发及检测领域的专业人士共同探讨了电子产品可靠性测试方面所面临的挑战以及英斯特朗是怎样帮助客户解决这些问题的。英斯特朗大中华地区客户非标方案定制总负责人沈文荣先生在会上针对电子产品屏幕及壳体材料的力学性能研究做了技术分享，其中包括电子屏幕的机械强度测试、四点弯曲疲劳循环测试、触摸屏的多点功能检测、液晶屏分离测试、屏幕表面电路剥离测试等全面的测试解决方案。沈文荣先生在英斯特朗服务超过20年，在客户非标定制方案的开发和管理方面拥有丰富经验，会议现场他与客户就目前面临的测试挑战进行了面对面交流。此外，英斯特朗中国区电子行业资深技术顾问汤颖华小姐在会上针对键盘和按键的测试做了技术分享。按键是PC上频繁使用的人机接口，通过对其触感特性的检测并对比其与设计参数之间的差异，达到控制产品质量和使用体验的目的。但“触感“是一种感觉，我们如何对它进行有效的测试并用可以量化的结果来分析产品是否具有优越的用户体验，以及如何提高多个按键产品的测试效率并保证试验结果的一致性是客户非常关注的。

在过去的十多年，生物医疗材料尤其是骨科，口腔等外科植入物领域经历了大量的创新与变革。中国作为全世界医疗器械的第二大市场，预计未来5年继续以每年超过15%到20%的速度增长，其中对生物材料的质量标准体系的要求将趋于严格化。到2020年，中国将全面提升医疗保健制度。这意味着中国的相关医疗器械的制造商将逐渐要求加入监督管理控制体系并促进医疗器械测试的相关标准。美国英斯特朗公司自1946年开始就已经在这一领域开展研究并为用户提供材料力学性能测试系统和解决方案，服务项目包括产品的研发、生产、标准，监管和质量控制。我们通过ISO和ASTM标准委员会协助起草了生物材料力学试验的相关标准，同时与众多国际知名学府和研究机构开展项目合作。不断努力为推进生物力学测试行业提供具有价值的最优化解决方案。今年6月，英斯特朗分别携手浙江医疗器械检验院和中科院力学研究所在杭州和北京两大先进生物材料产学研前沿地区组织了汇聚中欧外科植入物领域研究者，政策法规，检验检测技术专家及植入物产业相关精英的技术研讨会并共同就当今外科植入物国家监管政策方向，研究进展，技术应用和未来趋势进行交流互动。杭州外科植入物应用技术及政策研究研讨会 浙江省医疗器械检验院（MDST），成立于1977年地处杭州下沙经济开发区是浙江省食品药品监督管理局（ZJFDA）的直属事业单位，同时也是国家食品药品监督管理总局（CFDA）的10个国家级医疗器械检验中心之一。浙江医疗是专业从事医疗器械质量监督检验和医疗器械产品认证检测的国家级检验机构。作为此次技术研讨会的主办机构之一，来自英斯特朗英国动态产品制造基地的Alexander Johnson与在坐众多嘉宾分享了全球先进骨科植入物材料力学性能测试的解决方案。全程由英斯特朗中国销售总监杨卫刚先生刚担任技术翻译。Alexander是英斯特朗全球ElectroPuls电子动静态万能材料试验系统的应用专家和市场战略制定顾问。目前专注于负责ElectroPuls产品在生物医学和骨科领域的咨询和技术使用。拥有专利的直线电机技术，无油源，仅需单箱电源而无需额外冷却装置，ElectroPuls电子动静态万能材料试验机可进行最大载荷一吨的低速静态和高周疲劳测试。可应用于橡塑，复合材料，金属，电子和消费品等领域。尤其是在生物医疗外科植入物方面，ElectroPuls因其无与伦比的绝佳优势在中国拥有诸如强生医疗，碧迪医疗，柯惠医疗，施乐辉等知名全球医疗企业和天津医疗，北京医疗，山东医疗等中国医疗器械检验检疫机构及上海九院，北京口腔医院和南方医科大学南方医院等著名医学研究机构的使用和推荐。英斯特朗ElectroPuls动静态万能材料试验机拉扭双轴功能可满足现今ASTM F543 骨螺钉测试，ASTM F1717脊柱固定结构静态，扭转以及疲劳测试和ASTM F 2077椎间融合器试验等多类生物医学标准测试值得一提的是，本次会议来自国家医疗器械技术审评中心， 国家食品药品监督管理局的刘斌副处长也来到此次研讨会并与大家分享了关于外科植入物3D打印发展现状与监管理论研究的演讲。会上，刘处长分别就3D打印在外科植入物领域的发展现状及趋势进行了介绍，同时向各大医疗器械制造企业提出了注册行政监管环节，质量体系与技术审评环节，上市后监管环节和定制医疗注册研究后续工作的相关研究介绍。英斯特朗ElectroPuls动静态万能材料试验机拉扭双轴功能可满足现今ASTM F543 骨螺钉测试，ASTM F1717脊柱固定结构静态，扭转以及疲劳测试和ASTM F 2077椎间融合器试验等多类生物医学标准测试值得一提的是，本次会议来自国家医疗器械技术审评中心， 国家食品药品监督管理局的刘斌副处长也来到此次研讨会并与大家分享了关于外科植入物3D打印发展现状与监管理论研究的演讲。会上，刘处长分别就3D打印在外科植入物领域的发展现状及趋势进行了介绍，同时向各大医疗器械制造企业提出了注册行政监管环节，质量体系与技术审评环节，上市后监管环节和定制医疗注册研究后续工作的相关研究介绍。会议的最后来自英斯特朗中国ESG部门经理沈文荣先生为大家带来了期待已久的技术干货：生物力学测试标准及优化解决方案。沈文荣先生于1996年加入美国英斯特朗公司，作为技术研发部门的总负责，他从事和管理着中国及港澳地区材料力学测试的战略方向和技术研究。不断致力于为客户提供专业生物医学材料和医疗器械力学性能测试的解决方案和特殊工装的开发和定制工作，有超过20年的行业丰富经验。沈先生拥有金属材料硕士学历，在加入英斯特朗之前，任职于上海应用技术大学教授材料相关课程，并在此期间以访问学者身份赴德国纽伦堡进行为期10个月的交流学习。 北京外科植入物试验力学及应用研讨会作为中国力学领域科学界人才的摇篮，中国科学院力学研究所创建于1956年，是以钱学森先生工程科学思想建所的综合性国家级力学研究基地，在国际力学界享有盛誉，为我国“两弹一星”、载人航天事业及国家经济社会发展做出了重要贡献。现有中国科学院院士7人，中国工程院院士1人，研究员69人，副研究员、高级工程师和高级实验师146人，中国科学院“百人计划”入选者19人、国家杰出青年科学基金获得者11人，汇聚了国家材料力学测试的卓越人群。此次英斯特朗与力学所的成功牵手可谓是中外力学测试领域先驱企业共同为推进国家材料力学研究发展的开篇重要之举。中国科学院力学研究所的郇勇博士在会上进行了现代材料力学测试技术及其在医学领域的应用的报告。郇博士毕业于中国科学院力学研究所，工学博士，2015年入选“中国科学院关键技术人才”。现在力学研究所从事力学实验技术研究，在多尺度材料力学测试技术方面积累了丰富经验。目前已申请专利28项，参与制定国家标准2项。在Adv. Mater.、Rev. Sci. Instrum.、Sci. Rep.等期刊上发表论文40多篇。 会议图片分享：

SAMPE ( Society for the Advancement of Material and Process Engineering)  国际先进材料与工艺技术学会是目前全球以分享新材料及制造技术信息为目的的国际性专业学会组织。每年在全球各个国家和地区举办众多国际性活动及团体技术交流。 从2009年SAMPE法国分会举办的第一届国际先进复合材料桥梁设计竞赛开始, 英斯特朗一直以竞赛赞助方及合作方的角色全程参与并在现场提供技术指导。 竞赛主题介绍：复合材料桥梁设计竞赛高强度复合材料从上世纪40年代问世以来，在航空航天、船舶、汽车、化工及医学领域已经得到广泛应用。到七八十年代，复合材料以其轻质、高强、耐腐蚀、施工性能优越等特点越来越得到全球工程界的认可，随之被进一步应用到各类土木与建筑结构中，而纤维复合材料在桥梁中的应用更成为重要的国际学术研讨课题。英斯特朗作为全球材料和结构力学性能测试设备生产商，借由SAMPE法国复合材料年度桥梁竞赛的学术平台，为参赛团队提供现场试验设备及专业技术评判。 SAMPE在法国科西嘉岛首府阿雅克肖举办的超轻复合材料桥梁竞赛。英斯特朗提供了电子万能材料试验系统5969作为竞赛指定力学试验设备，参赛团队需要在整个比赛中用此设备来完成复合材料桥梁设计环节的材料力学测试。来自法国各大高校材料制造专业的众多参赛团队及复合材料工业领域的超过250位专业工程师莅临竞赛现场。  英斯特朗亮相于SAMPE国际性专业学术竞赛现场图组

——暨2015英斯特朗高效测试技术专业论坛         近年来，全球科技创新脚步正明显加快，人类对于材料开发利用的广度和深度正逐步加大，材料研发和检测技术的不断革新使得试验室试样处理的需求量日益增多, 同时，对于测试结果的要求也更加严格。我们需要更加快速、可靠、准确的试验过程来提高试验室的工作效率。         那么问题来了: 如何加快试验室数据流的分析能力？如何在试验后对材料的高级应变特性进行研究？如何在维持高水平的数据精准性和可重复性的同时又提高试验效率等̷         如果您在材料测试过程中也遇到了这些挑战，那么在2015英斯特朗高效测试技术论坛上您将会寻找到最合适的解决方案！！此次论坛我们将重点解析英斯特朗静态测试系列配合获得全球研发专利的AutoX 750全自动接触式引伸计以及TrendTracker?数据处理系统、DIC数字图像相关技术等高附加值整体测试方案，帮助您完美提升产品竞争优势。我们还将特邀中国钢铁研究总院检测中心力学室主任罗志强先生莅临现场针对金属测试领域热点问题做技术分享。敬请关注̷参与活动，Apple Watch大奖等你拿！！           论坛时间：2015.11.13        地点：厦门威斯汀酒店        报名热线： 400 921 0576   Email: Gillian_wang@instron.com 关于英斯特朗:        英斯特朗是全球领先的材料和结构测试试验机制造商，从基本的软组织到先进的高强度合金材料，其产品被广泛运用于测试各种材料,组件和结构在不同环境下的力学性能和特性。英斯特朗可提供包括拉伸，压缩，疲劳，冲击，扭转，循环，多轴和流变等测试类型需求，        英斯特朗以成为公认的力学性能测试设备世界领导者为使命，通过提供最高品质的产品，专业的技术支持和世界水平的服务，从而使用户获得拥有英斯特朗产品的最佳体验。英斯特朗坚持参与全球ASTM和ISO标准委员会，以及时获得行业内对我们客户有影响的相关测试标准的第一手消息。 

神秘预告！！！如何成为卓越的材料力学测试大师答案就在：2015英斯特朗材料测试专业研讨会—重庆站时间：10月30日 地点:重庆富力凯悦酒店会议亮点：我们为您精心构筑了一个材料力学测试领域的专业交流平台和舒适的交流环境：       ·材料测试专家分享全球最尖端的测试技术和典型应用案例       ·面对面解答您遇到的测试挑战，让您对材料研发和检测充满信心       ·提供现场多种试样演示操作，让我们全面了解您的测试需求，为您答疑解惑会议主题包括：       ·金属测试行业热点标准探讨ISO6892-1 和GBT:228       ·高分子材料测试的三个重要挑战       ·聚合物材料质量控制和产品研发常见问题和解决方案       ·英斯特朗全球领先技术并获多项专利的全自动引伸计介绍       ·现场多款英斯特朗设备演示操作和交流此外，我们还安排了有奖问答和幸运大抽奖，获得知识的同时您还将能收获奖品鼓励，更有机会赢取大奖！如果您对我们的活动感兴趣，请在10月26日之前报名即可免费参与。会议咨询并报名：王艺凝 021- 62580039Gillian_wang@instron.com欲了解更多材料测试解决方案请关注：英斯特朗官方微信：英斯特朗英斯特朗官方微博：@英斯特朗中国英斯特朗中国官方网站：www.instron.com英斯特朗热线电话：400 820 2006长按二维码，一键关注，成为测试专家！

美国英斯特朗是全球领先的设计评估材料及构件力学性能的检测设备供应商。近期发布了针对塑料的最新自动化测试系统：TM AT3（做拉伸试验）和TM AT3+（做拉伸、弯曲试验）。这些系统的设计是为了满足ASTM D638和D790，ISO 527和178以及其它测试标准的测试要求。该系统为英斯特朗全自动 AT6机器人系统提供的许多便利，仅占很小空间，但是却明显降低了成本。优点如下：  ·存储架可存放80个 试样（可基于样品的尺寸和几何结构调整）  ·每个系统可配置多个机架，在系统运行时允许操作者预先加载试样  ·当载物器异常，转换超时时，该系统可以手动操作  ·兼容AutoX750引伸计，应变测量时用户可选择自动、直接接触式引伸计，而不是使用不精确的横梁位移  ·标准选项有试样条形码的读取能力和自动双轴试样的测量 可连续性测试自动试样加载功能提高了测试和测试结果的重复性和再现性，使人为影响及人为误差最小化。 安全性&工效AT3和AT3+自动化测试系统通过保持操作者与试验区的距离来提高安全性，通过消除大量人工测试的重复运作来提高工效。 节省操作时间可节省机械测试时自动试样测量和处理的操作时间。操作者只需要连续装载托盘，运行系统。根据测试材料和准确测试操作，操作者可以节省多达75%的时间，所节省的时间可以做别的更有价值的工作。 以下是视频链接请观赏AT3/AT3+ Video:http://v.youku.com/v_show/id_XMTI5MjI2Nzg0OA==.html?from=y1.7-2 关于英斯特朗：英斯特朗(INSTRON )是全球领先的材料和构件物性测试试验机制造商，美国五百强公司ITW集团旗下品牌，从基本的软组织到先进的高强度合金材料，其产品被广泛运用于测试各种材料,组件和结构在不同环境下的力学性能和特性。   自1946年英斯特朗成立并研制了世界上第一台闭环控制的电子万能材料试验机和第一个应变片式载荷传感器以来，英斯特朗以成为公认的力学性能测试设备世界领导者为使命，通过提供最高品质的产品，专业的技术支持和世界水平的服务，从而使用户获得拥有英斯特朗产品的最佳体验。 更多新闻垂询请联系：英斯特朗市场部Kelly Jiang Tel: +86 21-62158568* 8301E-Mail: jiang_min-hua@instron.com或者您可访问英斯特朗官方网站： www.instron.com用手机扫一扫，关注英斯特朗微信账号，获取更多英斯特朗的产品信息和测试tips  

作者: Tommy Xiang08/02/2015 客户挑战:        国内骨科植入物龙头企业长期从事创伤产品以及脊柱产品的疲劳试验，拥有国家认证的骨科实验室。其检测中心近期接触英斯特朗咨询疲劳试验机。        客户面临着的两个挑战：        1.为了测定一些不规则形状的试验样品，试验机会在实验过程中往往会受到不同程度的侧向力。客户现在使用的试验机不能承受较大的侧向力，因此需要设计特殊的工装夹具以达到抵消试验侧向力的目的。这样一来增加了试验成本，降低了试验的效率，同时增加了试验的不确定性和数据的不准确性；        2.客户现在使用的疲劳机不能很好的处理实验数据，很多时候需要手动导入到excel表格自行处理。 我们的解决方案:        通过与客户的沟通发现，客户虽然对我们的疲劳试验机有所耳闻，但是对我们设备的具体特点和软件功能理解非常有限。同时其应用涉及的力值范围相对比较小，我们向其推荐了ElectroPuls系列。        针对客户的两个主要挑战，我们向其做了如下的交流：        1.ElectroPuls本身的设计就考虑到了试验中侧向力的问题。其允许的侧向力值取决于着力点到中轴的距离，电机内轴承的最大侧向力，以及载荷传感器的额定力矩。        同时，载荷传感器的安装位置（作动缸连接还是底座安装）也会影响整个系统承受侧向力的能力。        我们的参数文件中详细描述了当载荷传感器安装在底座（图一）和连接作动缸（图二）情况下，ElectroPuls E1000对侧向力的承受能力 图一 图二         2.动态测试软件Wavematrix能够直接收集试验需要的重要收集并分类存放于Excel表格中（图三）。同时，内嵌有数据简化功能。用户可以自定义需要保存的重要数据（如：峰值等），以免在长达几十上百个小时的连续疲劳试验中，系统收集过多的不重要数据而消耗大量的存储空间，浪费时间归类处理。 图三 图四 客户利益:        客户对ElectroPuls在不同情况下能承受的最大侧向力有了直观的认识。为客户的夹具设计，试验设计以及结果准确性提供了有力的参考，极大地降低了试验成本。        同时，客户对WaveMatrix软件的数据处理功能非常认可，表示对其工作效率会有极大提升。        客户于2016年8月正式购买了一台E1000。 英斯特朗的价值:        通过与该客户的交流，我们了解到竞争对手产品的不足之处。为我们制定针对性的销售策略提供了重要的线索；        该客户作为国内骨科行业的领军企业，同时是竞争对手用于演示的重要试验室，将其成功转化为英斯特朗EP的用户拥有重大意义。对我们ElectroPuls产品完成在国内骨科行业的布局做出了贡献。 

             在我们实际使用INSTRON 设备的使用过程中，经常会碰见上图所示问题，INSTRON 设备具备哪些接口?  客户的设备具有哪些接口？ 接口与接口之间怎么样“握手”？        INSTRON设备拥有无比强大的大脑（BH3软件）及强健的体魄（5900机型），但我们怎么样向客户表达我们的友善？我们怎么与其他的设备对接，合作?  怎么样实现共赢？       随着工业化的发展，工厂的自动化程度越来越高，设备与设备或者软件之间的交流也越来越频繁，所以要求我们的设备也相应的具有智能化对接的功能，以便实现更加便捷、高效、安全的测试，以下通过简单的几个案例以介绍INSTRON设备所具备的功能。首先INSRON 设备的硬件具备以下常规可拓展的接口：输入信号：PIP端口、应变通道卡、IO输入与输出卡、Inter Lock接口输出信号：IO输入与输出卡其他更多需求：软件方面：BH软件 API接口等  输入信号部分：一、PIP接口     主要用于脉冲信号的接收与处理.                     常见用途:  通过脚踏开关或者手动开关将开关量信号引入测试控制过程中, 如试验过程中, 预设点的采集, 测试结束过程结束条件的控制.典型案例: 1.苏州某公司, 该客户需要将测试过程中产生微小的间隙找到对应的测试点, 采集该点的数据, 从而获取结果. 该装置是将间隙所产生的变化转换到光电编码器, 我们所需要做的是将光电编码器所产生的脉冲信号进行累加, 当累加到一定量时触发PIP信号，从而进行试验的数据采集.2. 上海某公司， 该客户测试线缆保护装置，在测试过程中，需要测试保护装置能够承受多大的破坏力，当保护措施被破坏，即产生一个电信号，从而控制测试结束，得出测试结果，我们将信号引入PIP从而实现该过程。  二、应变通道卡     主要用于将电流信号或者电压信号输入至INSTRON 设备。            常见用途：复合材料中应变片信号的采集、电路板中的电阻值的变化引入BH软件进行计算等。典型案例：1．应变系统， 该系统是在样品表面贴有应变片，将该应变片的电路与标准电阻组成桥路，在对试样进行拉伸或者压缩时，附着在试样表面的应变片的形状将受到拉伸或者压缩，从而导致该应变片的阻值发生变化，导致该电路中的桥路失去平衡，电路电压发生变化，此时应变通道卡将实时采集该变化过程，并将信号传至DSP板进行数据处理，软件将根据处理的数据得出结果。2. 电压的采集，对电子电路中的某一个按键或者开关进行检测时，通常这一类的元器件在电路中起到一个触发的作用，但我们不知道触发的瞬间我们的元器件的真实状态， 此时我们将电压信号通过应变通道板件引入INSTRON设备中，在软件中显示，此时我们便能够将元器件实时的受力状态及其电压信号的变化状态显示出来，以便我们判断电路的电子元器件的状态。   三、I/O卡输入      该卡是将数字信号输入至软件中，并且可以对软件中各事件触发出数字信号输出，同时可以将4组模拟信号输出。          常见用途：可以进行4路数字信号输入、4路数字信号输出、4路模拟信号输出（含XY记录仪），通过以上线路，我们能够很好的与其他设备进行互动，相互之间的控制与信号的触发，实现多功能。 典型案例：上海某公司，希望件高温炉的温度实时输入到BH软件中，同时还需要控制测试开始的温度值，以便在整个测试过程中，能够实时控制好试样表面的温度。所以在使用IO卡时，当试样的温度到达某一个值时，温度表将发送一个数字信号给INSTRON设备，INSTRON的BH软件将接受指令，开始测试，同时采集3组试样表面的温度，并形成温度与载荷的曲线。   四、Inter Lock 开关      主要用于互锁机制，常规我们不将其放入输入与输出接口当中，但我们经常需要使用到该功能，故将其引入。  常见用途：与客户的安全装置连接，当该电路没有被导通的情况下，设备是不能够移动，从而保护测试人员。典型案例：1.保护门，很多客户在使用保护门时，处于公司的安全机制，当打开保护门时，设备必须断开，此时我们需要互联在InterLock 端口上。2.常熟某公司希望在测试过程中，一旦有人为的干扰或者介入，测试必须停止，但不希望安装保护门，故我们选择了保护光栅，当保护光栅的光幕被遮挡，该电路自动断开，InterLock 触发，从而保护操作者。  输出信号：一、IO卡输出可以实时将4组信号以电压的形式输出，输出的范围可以根据条件任意设定，将INSTRON设备强大的数据处理功能很容易的传输给其他设备的接口，以便设备之间的数据交流与处理。典型案例：与I/O输入相同，全功能的装置开发中。 软件方面：API接口API 全称 Application program interface. 从字面我们就能够知道其作用，主要是与外界的应用程序的接口，在需要大规模的过程处理或者数据处理，我们可以启用API， 创建相应的API程序来实现更丰富的功能。              典型案例：目前我正着手开发本地化的TESTMASTER软件，用于自动进样设备的控制与通讯。简单汇总至该表： 综上所述，INSTRON 设备具有很丰富的接口，合理的利用各接口非常重要，以便在未来的智能化、个性化的测试过程中，我们将能够提供与众不同的测试体验。注：关于信号输入与输出还有更多中不同方式，本文仅仅为常见的几种方式，后续通过软件的编写，接口的概念将不仅仅限制在INSTRON本身的硬件，将会融合更多的外接扩展端口。   

        认清高分子材料的性能特征对于材料研发、制造、质量控制以及成品的功能测定及评估具有至关重要的作用。在人类的工业活动中，从包装到汽车、电子、石油化工、生物医疗、建筑、航空航天，几乎每个领域都会用到高分子材料。因此，有必要了解高分子材料再从原材料、化合物、半成品到成品整个生命周期中的特性。          英斯特朗将携手瑞士荣格工业传媒集团Ringier Trade Media共同打造一场专业性极强的测试应用大会，解读高分子材料测试领域全生命周期所面临的挑战以及最全面的解决方案，包括静态力学性能测试、热性能试验、冲击试验等等。        我们还将邀请到环球科技香港公司材料测试部专家金正吉先生与我们共同讨论如何应对聚合物材料质量控制和产品研发过程中所面临的挑战。        会议时间：2015.9.22        会议地址：上海绿地万豪酒店        会议负责人：王艺凝  （Gillian_wang@instron.com）        报名热线：400 921 0576 (我们为每一位来宾预留一份精美礼品，现场更有惊喜大奖等你来拿) 

与众不同，超越自我 -- 助您成为卓越的材料测试专家暨英斯特朗测试应用研讨会西安站  近十年以来，全球材料产业的产值以每年约30%的速度急剧增长，同时也促使中国在新材料产业的创新研发领域得到了高速发展。尤其是高性能新型材料，无论在冶金、石油化工、能源动力、机械制造、交通运输等支柱产业及航空航天、军工等国防尖端领域，都被广泛应用。那么，材料的力学性能测试技术在此过程中就显得尤为重要。英斯特朗作为目前全球顶尖的材料物性测试系统供应商，曾参与全球众多著名的新技术开发和科研项目领域，包括美英等国航空发动机的研制、日本工业陶瓷的研究与开发、英国海洋石油工程材料与结构的研究、国际核工程材料的发展等，我们始终坚持用专业经验为客户提供最好的价值以及最高品质的服务。在当今全球制造业的生产和研发领域，对于材料本身的性能提出了越来越高的要求，为了更好的帮助客户解决金属和非金属材料测试中遇到的多种挑战，我们将于8月28日在西安举办规模盛大的专业性测试应用研讨会，邀请英斯特朗全球金属材料测试应用专家Matthew Spiret和众多行业的典型客户共同交流探讨，分享我们的经验。会上，我们将讨论ISO 6892应变速率控制的测试标准，以及金属常温拉伸和系统柔度对试验数据的影响。此外，英斯特朗将针对金属材料中的薄钢板RN值测试、管材管件、高分子材料等测试领域所遇到的挑战提供全面解决方案。英斯特朗是如何帮助客户应对种种挑战以及实现复杂的测试需求呢？敬请关注我们西安站的应用研讨会，会议现场将为您展示大载荷液压万能试验机，静态万能材料测试系统以及全自动接触式引伸计AutoX 750等产品。参与活动，即有机会赢取现场抽取iwatch大奖，我们期待您的莅临！会议时间：2015.8.28会议地点：西安皇冠假日酒店 皇冠大宴会厅1号厅会议负责人：王艺凝 （021-62580039 Gillian_Wang@instron.com）

钢筋— 拉伸试验指南介绍钢筋的用途是埋在混凝土中提高周围混凝土的整体强度。材料产品标准旨在帮助确保全世界生产的钢筋无论产地，都表现出相同的物理、化学和机械特性。为了确定钢筋是否符合它发布的规格，有必要执行相应的机械试验，确保产品的质量。钢筋的力学试验要求不尽相同，但通常可归为以下几种基本试验类别：             · 拉伸· 弯曲· 压缩· 疲劳也可能需要其他相关产品试验，例如机械对接（联轴器）的滑动试验。本文档主要着重阐述十分常用的但有时充满挑战的拉伸试验。拉伸试验和标准在全球层面上，国际标准组织 (ISO) 下辖的技术委员会负责为全球的钢筋产品制订产品和试验标准。除规定螺纹钢的最小上屈服强度 (Reh)、Rm/Reh 比和伸长率等特性外，ISO 6935-2 等 ISO 产品标准还规定了如何测量它们的拉伸特性。标准中直接阐述了钢筋产品的特殊试验要求，并额外引用了 ISO 15630-1，后者专门重点介绍类似产品的试验方法。ISO 15630-1 在适当的地方进一步引用了更常见的金属拉伸试验标准 ISO 6892-1。表格 1 — 常见钢筋产品和试验标准的例子在地区层面，许多国家也有地方标准组织，有的甚至可能在全球 ISO 委员会成立之前就已经存在。他们经常维护他们自己的产品和试验标准，也可能在适当的情况下选择采纳全球 ISO 标准。例如在美国，ASTM很早就为钢筋制订了产品和试验标准。ASTM、A615、A706、A955 和 A996 等产品标准提供最基本的产品规范，同时也加入用于确定拉伸特性的特殊试验详情。还可能引用了 ASTM A370 中的额外试验要求。该钢铁试验标准阐述钢铁产品的力学试验。还进一步引用了基本的金属拉伸试验标准 ASTM E8。无论哪一个管理机构制订，大多数全球和地方标准中提供的信息非常翔实，旨在帮助用户了解以下基本试验要求：· 所需的设备· 相关术语和符号· 试样制备· 试验过程或方法· 计算或确定结果虽然标准提供了全面的详情，但仍可能留下一些可供用户自我解读的空间，这经常引起试验执行方式上的差异。另外，如果实验室依据各种全球或地方标准进行产品试验，那么充分理解和辨别不同标准中的术语和方法之间的细微差别也可能充满挑战。本文档意在对钢筋产品和试验标准进行补充，将尝试在用户经常误解或曲解的地方提供进一步解释说明。文档内容具有笼统性和总结性，因此无论遵循哪个试验标准都可以运用它。设备考虑因素容纳弯曲试样根据标准的指示，在拉伸试验前必须拉直钢筋试样。结果许多试样在它们的长度方向上仍可能具有轻微的弯曲或非线性情况。因此，机架和夹具如果能够容纳轻微弯曲的试样最好。图 2 — 非盘曲的钢筋在长度方向上展现出轻微的弯曲为保持试样的轴向对中，建议采用夹持中心位置的机械夹具。例如 Instron? DuraSync? 等液压平推夹具最适用于夹持弯曲试样，因为 2 面之间的机械平衡（同步）使得它们即使在来自弯曲试样的侧载荷抵制夹面闭合时也能够夹持在中心位置。这有助于提高对中度，消除在试验之间对夹具“复位”的必要性。“复位”通常与液压同步的夹具设计有关，当存在试样侧载荷时，液压同步夹具不能夹持在中心位置。在试验之间不对此类夹具复位容易造成上下夹具之间不一致。图 3 — DuraSync 平推夹具将钢筋试样夹持在中心位置试样变形和结垢夹面必须能够容纳钢筋试样表面上常见的变形和鳞垢。夹面锯齿间聚集鳞垢可能导致试样打滑。齿形太具攻击性可能导致试样过早断裂，而且试验后不易取出两半试样。因此夹齿的轮廓应允许鳞垢自然掉落或者在试验之间可以轻松地将它们刷掉。它们还应该降低夹具造成试样断裂的可能性。如果断裂成两半的试样还卡在夹面中，操作人员必须用锤子或其他方式将它们取出。这会降低效率，增加操作人员的疲劳感和挫折感。还应该为夹具的机械功能提供鳞垢掉落保护。如果鳞垢可以进入活动件之间，它们可能磨损至关重要的表面，造成性能不佳或夹具故障。为了帮助防止不必要的磨损，定期从试验设备清除鳞垢非常重要。图 4 — 一次试验后下夹具堆积大量鳞垢剧烈的试样断裂由于钢筋试样在拉伸断裂期间会释放大量的蓄能，因此试验系统必须能够承受试样回弹造成的震动。夹具受到的冲击最大，必须足够坚固，能够吸收这些冲击力，同时仍能牢固夹持已经断裂的两半试样，使它们不会从试验机架中飞出。飞出的试样碎片可能对操作人员构成安全危险，造成设备损坏。基于以上所有理由，建议使用液压作动的（楔形或平推）夹具。图 5 — 断裂后的 #18 (57 mm) 钢筋分离（弹回）引伸计在钢筋试验中，并非总是需要引伸计。如果可以看见明显的屈服点（上屈服 — Reh），无需引伸计，只要报出此点的应力值就可以确定屈服强度。而断后伸长率（ASTM 和 ISO）和最大力总伸长率 (ISO) 可在试验后通过试样表面上的标记手动确定。不过很多时候必须使用引伸计来计算偏置屈服 (Rp0.2) 等结果，另外通过自动而不是根据试样标记手动确定伸长率时也需要使用引伸计。在这些情况下，常用的引伸计比机械加工的金属试样所用的引伸计具有更大的标距长度。它们还必须足够坚固，能够承受试验期间掉落在它们上面的鳞垢，而且能够贴附在变形钢筋的不平坦表面上。根据变形，它们可以贴附在变形之间的平坦表面上，也可以贴附在纵向肋条上。钢筋试验中最常用的引伸计为手动夹持式引伸计，在运行试验前，由操作人员直接安装到钢筋上。如果引伸计不能承受断裂，则必须在屈服发生后试样断裂前由操作人员手动拆除。能够承受试样断裂的手动引伸计在这方面具有优势，不过，如果经常跟踪到断裂，刀口磨损可能加速。图 6 — 手动夹持式钢筋引伸计大多数手动引伸计还具有固定的标距长度设计。在使用不同标距长度对多种规格的钢筋进行试验时，必须准备多个具有唯一标距长度的引伸计。市场上有些手动引伸计可以配置多种不同的标距长度，因此一个引伸计可以满足大多数常见需求。这些引伸计需要操作人员在需要不同标距长度的试验之间正确地手动配置引伸计。自动接触式引伸计，如 Instron? AutoX750，相对于手动引伸计具有多项优势。自动移除和夹持，操作人员不用进入试验空间，消除了与试样断裂相关的所有风险。自动根据软件输入设定标距长度，并且在引伸计的整个行程上可以无限调节，这样一台引伸计可以满足所有试样需求。需要时，还可以跟踪到断裂。自动引伸计可能是需要自动记录伸长率测量值的最佳解决方案。结论部分将对此进行进一步讨论。图 7 — 1500KPX 上的 AutoX750 11 号 (36 mm) 钢筋试验试验速度与控制遵循试验标准颇具挑战性的方面之一是确定如何正确高效地执行拉伸试验。虽然标准对试验不同阶段的允许试验速度和控制模式进行了具体详细的说明，但正确地执行试验仍可能非常困难。这可能与标准解释起来困难和试验设备存在限制二者有关。可以看到，影响试验控制和速度的详细说明分散在试验标准的各种部分。而且还可能必须参考多个标准才能获得所有必需的试验设置信息。因此充分理解试验顺序的所有方面，以及如何运用于既定试验系统非常困难。对于钢筋拉伸试验，将拉伸试验分解成多个独立的试验阶段很有用。无论遵循哪一种试验标准，这种方法都适用。5 个基本区域是：· 试验前准备· 预加载· 弹性区· 屈服· 塑性区试验前准备在试验前准备阶段，让机器做好试验准备。安装正确的夹具，调整试验开口。在安装试样前，应将力（载荷）测量值调零。一旦将试样装入系统，不能对力再做进一步的调零，因为这将影响到试验结果。如果使用手动引伸计测量应变，应将手动引伸计连接到试样上，确保将刀口正确地设置在引伸计的标距长度上。然后在安装试样前，应将应变测量设置为零。预加载预加载阶段用于在试验前对试样施加最低的预载荷（小于 5% 的预期屈服强度），以将它正确地设置在夹具中，同时帮助拉直试样。应力或力相对于横梁或作动缸位移的曲线通常表明，由于夹具和加载链拉直（收缩系统柔度），载荷的微小增加会引起位移的大幅上升。如果不进行预加载就使用引伸计，许多钢筋试样将在试验开始时随着试样拉直而表现出负应变。由于这一原因和/或系统柔性，应力应变曲线上经常会忽略或不记录试验预加载期间的数据。在伺服控制系统上，通常缓慢进行预加载，并使用横梁或作动缸位移反馈来控制试验速度。不建议根据载荷、变力或应变反馈来控制预加载，因为这可能导致加速过快，造成试样在夹具中被迅速拉直，引起不良的后果。根据预加载期间收缩（减少）的系统柔度或松垂量，可能有必要或者最好在预加载结束时将应变测量置零。不过必须谨防对总应变测量产生不利影响。无论哪一种情况，都应调整依靠引伸计应变获得的试验结果，这样试验曲线初始的任何非线性行为就不会对任何试验结果产生不利影响。本文档下文结果部分的线性斜率一节将对此进行阐述。弹性区（屈服前）应力应变曲线上可见的试验弹性区或直线部分经常因为钢筋试样进一步拉直而在开始时表现出某种非线性行为。如果使用引伸计，在试验开始时可能出现微负应变，对于钢筋，这一般被认为是正常的。根据遵循的标准，在弹性区和屈服发生前允许存在各种试验控制和目标速度。使用的控制和相关速率可能取决于设备限制或被测的具体产品。在伺服控制系统上运行试验时，记住以下场景非常重要。如果使用横梁或作动缸位移控制，一般可以在试验的弹性和屈服部分使用相同的控制和速度，这是大家可以接受的。不过，如果使用应力或应变反馈控制，试验必须在屈服正好发生前或开始时切换到横梁或作动缸位移控制。屈服屈服一旦开始，许多等级的钢筋将呈现出确定的屈服点，这在应力应变试验曲线上显示为急转弯。然后在作用力微增或者无增加的情况下出现一段试样伸长率。为此，必须使用横梁或作动缸位移反馈控制伺服控制系统，以在整个屈服过程中保持恒定的速度。记住下面一点非常重要，在屈服期间使用应力控制将导致试验过度加速，这直接违反了标准的规定。而且还可能导致屈服点（上屈服）被掩盖或抹平，造成屈服强度结果高出预期。同样，引伸计的应变控制在屈服期间还可能变得不稳定，因此在钢筋试验时建议不要使用。图 8 — 钢筋应力应变曲线的弹性和屈服区塑性区（屈服后）如标准明确规定的那样，在完成屈服后增加试验速度是可以接受的。对于伺服控制的机器，在这一末端区域控制试验的最好办法是利用横梁或作动缸位移控制（与屈服一样）。不过可以按照所遵循的标准来提高速度。从而在更短的时间内完成试验，同时仍可获得可以接受的、可再现的结果。表 2 — 钢筋试验区域的目标试验速率结果：术语试验标准包含一系列术语、结果名称和符号来正确标识在试验期间收集到的关键信息。为确保符合标准和正确地报告结果，充分理解这些信息非常重要。如果依据多个标准进行试验，还必须解理它们之间的异同点。在某些情况下，标准组织可能采用不同的术语或结果名称来表示同一个特性。下表所示为 ISO 和 ASTM 标准中发现的几个常见结果示例。从表格中可以看出它们的相同点，以及不同点。表 3 — ISO 和 ASTM 的常见钢筋拉伸试验结果结果：无引伸计对于呈现明显屈服点的低等级钢筋，不使用引伸计也可以执行整个试验。从应力-位移试验曲线上可以确定屈服点，方法是找到位移继续增加时应力下降的第一个点。在旧试验系统上，通过观察载荷指针的瞬时下降，以及利用此载荷值和钢筋标称横截面积计算应力，可以手动确定屈服点。图 9 — 应力-位移曲线上的明显屈服点在上文讨论试验控制的部分已指出，机器作动缸或横梁不应在屈服期间加速。这会导致屈服点在试验曲线上被“隐藏”，因为加速将导致数据趋于平滑。如果使用的是伺服控制系统，应确保在屈服过程中根据作动缸或横梁位移执行试验控制。如果使用的是手动控制系统，应确保在屈服过程中保持恒定的横梁分离速率。如果没有看到期望的指定屈服点，应从检查所用的试验控制入手。如果没有使用引伸计，则必须根据试验前刻在试样上的标记手动确定伸长结果，例如上一表格中的伸长结果。如标准所述，试验后将断裂的两半试样重新放在一起，然后从试样断裂处两侧找到的标记进行手动测量。如果伸长结果出现冲突，通常需要使用手动方法解决这些冲突。总之，手动试验方法相对简单，但严重依赖操作人员正确记录屈服点和手动测量伸长。在此过程中，每增加一个手动步骤就可能降低操作人员和系统之间结果的可重复性和再现性。这将把结果置于具有争议的风险，可能需要更多频繁的重复试验。结果：使用引伸计许多高级钢筋不会呈现明显的屈服点。在这种情况下，通常必须使用偏置方法确定屈服强度。这要求使用引伸计测量应变，并绘制应力-应变曲线，然后可以再确定 0.2% 偏置屈服强度 (Rp0.2)。 最现代的试验系统能够自动生成屈服强度。不过，确认和验证试验方法设置对于确保获得一致、准确的屈服强度结果非常重要。应特别注意以下方面。线性斜率试验标准描述将直线拟合到试验曲线的线性部分的各种方法。此线代表曲线弹性区的斜率，由于夹具夹紧和加载链拉直（如上文预加载部分所述），它可能在某个位置与应变轴相交而不是原点。由于屈服强度取决于此线的斜率及其 X 轴截距，正确进行设置至关重要。下图（图 10）所示为适当定义的线性斜率和相应的偏置屈服强度 (Rp0.2)。图 10 — 正确的线性斜率线和获得的偏置屈服 (Rp0.2)此斜率线设置不当可能导致屈服强度结果不准确而错误地造成材料不合格或合格！图 11 中的图表包括图 10 中的相同图表。不过定义线性斜率的直线没有正确地拟合到试验曲线上，因此相应的偏移屈服强度 (Rp0.2) 高于应有值。图 11 — 不正确的线性斜率线和获得的偏移屈服 (Rp0.2)利用线性斜率线的 X 轴截距以及应力-应变曲线的应变轴而不是原点计算（或调整）所有伸长测量也很重要。这将提高试验结果的可重复性，还可在预加载结束时根据情况对应变调零。屈服强度 — 偏置方法 (Rp0.2)用于确定钢筋屈服强度的最常用偏移量是 0.2%。如标准所阐述，偏移线平行于代表曲线线性或弹性区的直线，并从此线的 X 轴截距偏移。为了确保正确偏移，必须在屈服过程中一直准确地测量应变。对应变读数造成不利影响的任何情况 — 例如不当的引伸计设置或试验期间滑动 — 可能直接影响屈服强度结果。 屈服期间不当的试验控制可能造成屈服强度过高。如前面所述，屈服期间加速违反试验标准。更重要的是，加速或试验速度超过标准允许的范围可能引起屈服强度值虚高。这点在通常不产生明显屈服点的钢筋等级上不太明显，容易造成原本不合格的材料被错误地测定为合格。应通过确认采取了正确的试验控制来避免此类风险。载荷下伸长 (EUL) 屈服ASTM 钢筋标准的早期版本要求获得额外的屈服强度结果，报告出 0.35% 位移时的应力。不显示明显屈服点的所有钢筋产品需要此结果，其目的是使 ASTM 标准与美国混凝土协会 (ACI) 建筑规范保持一致。对于这一要求，ASTM 和 ACI 之间达成了进一步的协调。自 2014 年起，ASTM 钢筋标准和 ACI 建筑规范不再要求获得这一额外的 0.35% 载荷位移 (EUL) 屈服强度结果。 伸长 — 自动方法使用引伸计时，可以直接从应变测量中记录伸长结果，例如 Agt 或断裂后伸长百分率 (A5)。这有助于自动记录伸长结果，从而无需标记试样并在试验后手动测量。 在自动确定 Agt 时，引伸计必须在通过最大力时保持连接状态。然后由系统试验软件自动报出最大应力点处的总应变。它还可以自动适应线性斜率线的 X 轴截距。不过，如果引伸计是需要在断裂后拆除的手动设备，要求操作人员在最大力发生后拆除它极其危险。许多等级的钢筋在达到最大力后很快就会发生猛烈的断裂。自动引伸计还提供在试验期间任何时间点自动拆除的另一大优势。这在保护操作人员乃至引伸计的同时，仍可自动捕获 Agt。 在自动确定断裂后伸长百分率时，引伸计通常必须经历断裂过程。然后记录试验结束时确定的断裂点处的应变。试验软件还必须能够减除应变的弹性部分，使结果更能与手动方法媲美。这取决于所遵循的标准。如果断裂位置离刀口太近，伸长结果将低于预期值，并造成不合格。 或者，如果系统能够自动根据作动缸行程（横梁位移）获得应变，并在拆除引伸计后获得试样标距长度，则可在达到最大力后拆除引伸计。这是因为一旦达到最大力后，系统柔度（拉伸）就不会再引起系统位移。而认为此点后发生的任何作动缸或横梁行程完全是试样伸长造成的。试验软件必须能够切换引伸计拆除点处的应变源，并将应变测量标准化，然后才有用。关于断裂位置，还有另一个好处。由于在最大力后拆除引伸计，因此无论断裂发生在什么位置（假设在夹具中没有断裂），根据作动缸或横梁行程测得的伸长将可以获得试样伸长。相对于让引伸计经历断裂过程，这将得到更加一致的伸长结果，需要更少的重新试验。记住，在某些情况下仍可能需要手动伸长方法，结果不可直接与自动方法互换。在结果存在争议的情况下，通常需要采用手动方法。总结和结论全球和地方钢筋产品及试验标准阐明了钢筋规格和力学试验要求。它们致力于确保全世界生产的钢筋具有一致的质量。确保遵循必需的标准，而且遵循的是最新标准对于任何拉伸试验计划来说都极为重要。为了进一步降低错误地将产品归为合格或不合格的风险，定期评估试验过程的所有方面并采取必要的纠正措施也很必要。评估应包括：         · 设备（机器、夹具、引伸计）· 试样设备 · 设置（软件和硬件）· 试验控制（自动或手动）· 计算结果（自动或手动）· 图表分析请相信您的试验计划正高效执行，只有高品质的产品才会被供应或用于现场应用。参考资料ASTM A370-14：钢产品机械测试的试验方法及定义 ASTM A615/A615M-14：变形和普通钢筋混凝土碳钢钢筋的标准规范 ASTM A706/A706M-14：变形和普通钢筋混凝土低合金钢筋的标准规范 ASTM A955/A955M-14：变形和普通钢筋混凝土不锈钢钢筋的标准规范 ASTM A996/A996M-14a：混凝土配筋用轨钢和轴钢异形钢筋标准规范 ASTM A1034/A1034M-10a：钢筋用机械接头试验的标准试验方法 ASTM A1035/A1035M-14：混凝土加筋用异型和光面低碳铬钢筋的标准规范 ASTM E8/E8M-13a：金属材料拉伸试验的标准试验方法ISO 6935-2:2007 混凝土加固用钢第 2 部分：螺纹钢筋 ISO 15630-1:2010 混凝土的加筋和预应力用钢 — 试验方法 — 第 1 部分：钢筋、盘条和钢丝 ISO 6892-1:2009 金属材料 — 拉伸试验 — 第 1 部分：室温试验方法 BS 4449:2005+A2:2009 混凝土用加强钢筋 — 可焊钢筋 — 棒材、卷材和拆卷产品 — 规范 BS EN 10080:2005 混凝土用加强钢筋。可焊钢筋。常规 AC133 – 2010：钢筋机械接头系统的验收标准 AS/NZS 4671:2001 钢筋材料 JIS G 3112:2010 钢筋混凝土用钢筋 GB 1499:1998 钢筋混凝土用热轧螺纹钢筋 ACI 318-14 混凝土结构建筑规范

近年来，中国纺织产业已进入转型升级期，随着劳动力成本不断上涨为用工量大的纺织业带来极大挑战。利用纺织测试新技术提高测试效率、改善产品质量、开发新市场将成为纺织品相关企业能够长远发展的关键成功要素。本届英斯特朗纺织品行业测试应用研讨会，特邀英斯特朗中国区产品应用专家，与您面对面探讨您在纺织品测试中的疑难点，解答您测试中的挑战。以提高测试效率和结果，帮助您的产品得以全面质量提升。会议亮点：纺织测试领域最新的应用知识沙龙式的舒适交流环境与英斯特朗团队面对面的技术交流平台现场的样件测试服务演讲嘉宾：Nancy Nan  南群智英斯特朗中国区产品应用专家John Le  乐玮  英斯特朗中国区软件技术专家此次研讨会您将了解到：纺织材料的力学性能测试应用及案例分析英斯特朗Bluehill软件如何帮您应对纺织材料的测试挑战产品&测试软件演示会议时间：4月24日上午会议地点：上海绿地万豪酒店若您对我们的活动感兴趣，会议邀请函索取并报名：截止日期：4月23日联系人：王艺凝电话：400 921 0576邮箱：Gillian_wang@instron.com欲了解更多材料测试解决方案请关注：英斯特朗官方微信：英斯特朗英斯特朗官方微博：@英斯特朗中国英斯特朗中国官方网站：www.instron.com英斯特朗热线电话：400 820 2006

     2月9日新春伊始，作为全球领先的材料测试测量领域解决方案的供应商，依工测试测量仪器（中国）有限公司在苏州工业园区岸芷街举行了其苏州工厂建设工程项目的开工奠基仪式。伴随着中国制造工业的蓬勃发展，越来越多的企业开始关注材料的品质和性能，并期望使用最精密的材料试验设备进行测试。此次苏州工厂的顺利破土动工，标志着美国ITW（依工）集团为未来在中国的持续发展完成了一项重要战略部署，以使更多的中国用户获得我们更便捷和灵活的产品和技术服务。 依工测试测量仪器（中国）有限公司苏州工厂建设项目奠基仪式   美国ITW(Illinois Tool Works)集团成立于1912年，是一家拥有百年历史的多元化的制造企业。在全球57个国家拥有800多个业务部门，通过提供专业知识，创新思维和增值产品来满足不同行业客户关键需求。依工测试测量仪器（中国）有限公司，是美国ITW集团在华设立的独资企业，旗下包括世界公认的英斯特朗和标乐等测试测量行业领军品牌，主要从事与用于材料、结构测试，测量的设备及相关软件的研发以及生产，面向市场包括生物医学，汽车，电子，航空航天和检测等各种领域。   奠基仪式上，来自苏州工业园区管委会副主任孙燕燕女士和依工集团测试测量部门全球总裁Yahya Gharagozlou先生分别致辞，他们都表示了对未来依工测试测量仪器（中国）有限公司的在中国发展的信心和期望。其他出席本次活动的嘉宾还包括依工集团英斯特朗事业部北美业务部副总裁Darcy Hunter先生，依工集团英斯特朗中国业务部副总裁夏乐迈先生和依工集团英斯特朗中国区总经理王志勇先生及各工业园区管委会，施工单位，监理单位，项目管理公司的领导和工作人员代表等，近百人共同见证这一历史时刻。 依工集团测试测量部门全球总裁Yahya Gharagozlou先生在奠基仪式上致辞 苏州工业园区管委会副主任孙燕燕女士在奠基仪式上致辞    此次依工测试测量仪器（中国）有限公司苏州工厂的建设和发展也得到了苏州市政府和园区管委会等部门的支持和关注，该项目预计于2015年底竣工，2016年正式投产。苏州新工厂落成后，依工测试测量必将进一步加强本地市场的服务能力，满足更多不同行业用户对全球尖端测试应用的需求。

“我们可能只是一个小客户，但是他们却并不把我们当作小客户对待。这是一次十分愉快的合作。”-Brian Mulhall Whitehouse是一间第三方签约测试试验室，由Al Weiss和 Brian Mulhall成立，后来发展为主要为客户开发用于药物，生物技术，个人护理和其他FDA监管的行业的产品。Whitehouse试验室重视与每一位客户的关系，当客户提出对其产品进行功能测试的特殊要求时，他们发现需要寻求一种新的解决方案。挑战在过去的7年里，Whitehouse试验室发现，制药公司在包装上发生了动态变化：很多自我治疗客户用的自动注射器都配备了针筒。当制药公司期望把针筒作为药物的容器时，就需要对针筒进行合格性测试。因为对这种特定的测试方法没有任何经验和认识，因此，Whitehouse试验室在针筒可用性的发展方面，找不到正确的解决方案。他们开始寻找合作伙伴。这个合作伙伴不仅要是材料测试供应商，而且还愿意在他们进入新测试领域的过程中给予协作，并提供培训。Brian Mulhall是Whitehouse实验室的执行总裁兼容器测试经理。他说：“我们需要一位合作伙伴，能够帮助我们了解如何服务我们的客户，并愿意和我们协作，教导我们这种新的知识”。客户对这方面的兴趣逐渐增加，因此需要更高的生产力。Whitehouse试验室意识到，为了紧跟客户需求，他们需要采购多种系统。因为要求设备与设备之间，操作员和操作员之间保证结果一致性，因此他们对这一问题产生了担忧解决方案在了解他们的担忧之后，Instron团队开始指导他们如何进行力学试验，并探讨有关一致性的问题，以缓解这些最初的担忧。很快，Whitehouse试验室感受到，Instron不仅仅是一个提供材料测试的合作伙伴。他们采购了一台多用测试系统，在几年后又采购了另外两台。 在顺利安装和培训后，Mulhill对与Instron服务团队之间的亲密关系感到十分欣慰。结果Whitehouse试验室配备了三台Instron系统-1台双立柱和2台单立柱测试系统。现在，他们不仅有能力进行针筒合格性测试，而且还发现了系统的其他用途。Mulhill说：“任何需要推拉动作的力学测试，我们都可以使用Instron系统完成。这种设备用途很广，成为我们的一大优势。因为很多客户有不同类型的针筒或包装，因此我们能把Instron用于为客户的开发过程。我们已经有能力制定程序，证明其设备的合格性。而这些都归功于我们使用了Instron系统。”承诺紧跟行业需求，提供行业所需服务，并竭诚为客户服务。

ANH耐火材料公司是一家拥有超过100年历史的全球最大高温耐火材料供应商。随着不断增加的各行业需求，包括能源，金属和钢铁，ANH所拥有的强大团队现已遍布于全球17个生产基地。挑战由于原有的测试系统太过陈旧已无法支持生产需求，ANH耐火材料公司开始着手处理组件更新换代和改进试验室内的低效测试流程问题。与此同时，试验室经理逐渐认识到陈旧的系统将会限制操作员们对要求测试应用需求的能力。且由于操作员们需要付出很大一部分时间在系统设置上，长久如此，日复一日，使他们受制于很多额外的日常工作中。在评估了ANH耐火材料公司的测试系统和流程之后，显而易见，如何大大节省测试流程时间是最必须而迫切要解决的问题。此外，及时提供高质量的测试结果也是非常关键的，试验室经理正在寻找一种新型的系统解决方案，其中包括一款可将压缩和模量测试相结合的夹具部件。但我们知道无论何种改变，总是伴随着风险和问题。测试时间的节省，需要持之以恒，同时非常重要的是新方法需要得出原先相类似的试验结果且符合行业标准测试参数。英斯特朗解决方案经过与试验室经理深入地交流并充分了解其需求和想法后，英斯特朗提供最佳系统解决方案：工业产品系列600DX大载荷液压万能材料试验机单压缩型号。该款试验机使用Partner?材料测试软件，有助于管理和简化整个测试过程。除此之外，英斯特朗用户工程小组特别设计了一款夹具以结合测试模量和压碎试验。当该测试系统完成后，ANH耐火材料公司的操作人员还被邀请至工厂在现场针对其试样在机器上进行培训。以此提早发现问题，对系统进行及时改进，确保发货之前无问题，并保证安装无故障。结果新安装的系统减少了以往需手动执行的测试,节省了大约60%的测试时间。试验室技术人员可以将其节省的时间集中精力于试验室中更有价值的领域。英斯特朗600DX大载荷液压万能材料试验系统

怀着无比激动的心情，我们宣布全新英斯特朗官方网站正式上线！除了网站的全新形象，新网站更人性化的设计理念改善网站导航功能并使您更方便快捷地搜索到您所关注的信息。产品页面包括英斯特朗各材料测试系统产品，升级，附件和软件测试解决方案页面是一个强大整合的信息资源平台，其中包含了我们大量的基于多种材料，测试类型和标准的测试挑战和解决方案服务和支持页面旨在帮助您及时得到您所需的支持我们的企业页面包含关于英斯特朗的大量信息        我们的历史传承，全球网络，认证和荣誉        职业发展        全新的新闻媒体中心将提供最新新闻通讯，我们的社区博客，案例资料和新闻简报        图书馆包含了从术语表，测试类型定义到行业解决方案的大量材料测试信息探索全新英斯特朗官网，若您有任何反馈想与我们分享，请与我们联系：4001868610关于英斯特朗：英斯特朗(INSTRON )是全球领先的材料和构件物性测试试验机制造商，美国五百强公司ITW集团旗下品牌，从基本的软组织到先进的高强度合金材料，其产品被广泛运用于测试各种材料,组件和结构在不同环境下的力学性能和特性。   自1946年英斯特朗成立并研制了世界上第一台闭环控制的电子万能材料试验机和第一个应变片式载荷传感器以来，英斯特朗以成为公认的力学性能测试设备世界领导者为使命，通过提供最高品质的产品，专业的技术支持和世界水平的服务，从而使用户获得拥有英斯特朗产品的最佳体验。

——寻找合适的合作伙伴并购买他们的解决方案所带来的益处将超过投资这种新型本设备所存在的风险。在英国基尔大学的多学科生物工程和治疗性小组中，研究人员开展了多个着重于细胞及组织工程学和使能技术的研究项目。这些内容包含在他们给诊所的介绍中。其中一个研究领域是再生机制，由医学科学&技术研究所的主管Alicia El Haj教授领头。挑战随着对结缔组织的组织生物工程学的关注，其中包括对骨头，软骨，肌腱和韧带的关注，El Haj教授和他的团队-博士后Dr. Yvonne Reinwald和Dr. James Henstock以及博士生Joshua Price，需要一个更为复杂的系统来对细胞和组织进行静水刺激。他们现有的机械压缩系统无法对多孔他们现有的机械压缩系统无法对多孔组织培养板上的组织再造生理压力，从而测试不同的模型组织，并允许实验中存在大量的样本。他们知道，在组织内部制造生物反应器不仅消耗时间，而且还需要一支跨专业团队，这在其他实验室很难进行。作为一个早期的解决方案而不是本土系统，他们需要行业合作伙伴提供一个可靠的生物反应器，确保可重复性结果，增加处理量，并由不同部门提供使用的灵活性。最重要的是，这一系统要求在这些新型实验过程中保证细胞处于存活状态，并保持健康。购买静压生物反应器后，El Haj教授就能够进行不同种类的刺激，这是他们现有试验所无法完成的。但是变化会带来不确定性。El Haj说：“因为这是一种不同的类型，需要把所产生的结果与之前已经发表的数据进行仔细比较。此外，增加样本数量会带来风险-如果无法很好地控制系统，则可能会带来更大的变数。”因为了解到所存在的这些风险因素，因此El Haj希望从一家有声望的高端设备制造商处购买生物反应器。寻找到合适的合作伙伴并购买解决方案所带来的益处超过了投资这种新型设备可能存在的风险。解决方案El Haj教授和Instron共同设计了一个可以工业化生产的生物反应器。CartiGen HP生物反应器能提供静态或动态的静水压力，通过模拟生理条件，促进实验室中192份独立、同步样本中自然细胞的生长。在收集基准数据后，她就能够确定，HP生物反应器系统中所使用的多孔细胞培养板上产生了蒸发作用。“启用一个新系统的基本要求是能够保证细胞存活，”El Haj说，“细胞需要生存在含水和养分的环境中，过度的蒸发作用会对细胞产生很大的破坏。”在了解其重要性后，Instron团队做了一个小改变，以保证细胞连续和持续性的水化。他们在仪器的顶部粘贴了一张现成的薄膜，以减少蒸发作用，但同时能保证气体流通，确保细胞处于存活状态。结果生物反应器为基尔大学的再生医学团队提供了更多的可能性。因为净水压力在众多的生物系统中起着至关重要的作用，因此，研究员能借助于新的生物反应器在实验室再造一个必需的环境，在这个环境中观察了解发育生物学，将来还能把发育生物学用于改善TERM疗法。El Haj说：“如果没有这套系统，现在进行的很多操作都无法实现。这套系统彻底提高了我们在3D模型上进行的生理力量研究的能力。”

英斯特朗公司- 全球领先的力学性能测试设备的供应商，提供了一个全新创意设计的，基于BLUEHULL3软件平台的TestProfiler功能模块。新的 TestProfiler模块提供设置自动化产品的可靠性测试，真实模拟产品使用功能，软件使用方式前所未有的灵活性。随着BLUEHILL3软件广泛应用，您的产品设计和研发团队可以使用Instron电子万能测试设备和相关解决方案加速新产品检核和验证过程，从而缩短产品投放市场的周期。BLUEHILL3软件上仅需要简单的设置，就可以实现TestProfiler模块以下功能：·        重复周期的构件检测，常用于客户测试泡沫和弹簧，或执行保载试验·        按步骤加载模式用来模拟医疗设备和消费电子产品的一些使用功能·        通过监测和响应内部和外部的传感器和数字状态而建立逻辑化测试流程·        试验用Instron环境箱和高温炉对样品温度进行同步控制关于英斯特朗：英斯特朗(INSTRON )是全球领先的材料和构件物性测试试验机制造商，美国五百强公司ITW集团旗下品牌，从基本的软组织到先进的高强度合金材料，其产品被广泛运用于测试各种材料,组件和结构在不同环境下的力学性能和特性。   自1946年英斯特朗成立并研制了世界上第一台闭环控制的电子万能材料试验机和第一个应变片式载荷传感器以来，英斯特朗以成为公认的力学性能测试设备世界领导者为使命，通过提供最高品质的产品，专业的技术支持和世界水平的服务，从而使用户获得拥有英斯特朗产品的最佳体验。 更多新闻垂询请联系: 英斯特朗市场部Kelly Jiang  Tel: +86 21-62158568* 8301E-Mail: jiang_min-hua@instron.com 或者您可访问英斯特朗官方网站： www.instron.cn用手机扫一扫，关注英斯特朗微信账号，获取更多英斯特朗的产品信息和测试tips

---------英斯特朗访北京纳通医学科技研究院，常务副院长董骧先生我们的挑战北京纳通医疗集团创立于1996年，是一家聚焦医疗健康事业，致力于为骨科全系列植入物，高质手术工具和尖端生物活性植入体等领域进行创新研发并生产的中国生物医疗行业领军企业。近几年来，纳通医疗在植入器械领域引领前沿并不断创新，其在产品研发方面精益求精，致力于对材料质量的把控，新材料的特性检测及医疗产品性能等方面的关注。“我们的产品材料包括钛合金、医用高分子、陶瓷及骨科，齿科和脊柱类用等功能材料，其都需要通过ASTM和ISO国际标准试验方法的验证。如骨科植入物的开发就需要产品满足持续高周频次和长期反复扭转测试。而在试验过程中，如何正常保证试验效果，减少损耗产生是我们所关注的。”纳通医学科技研究院，常务副院长董骧先生说道。英斯特朗测试解决方案通过多年的深入合作，英斯特朗与纳通医疗建立了长期的友好信任关系，并为其相关产品的研究开发提供了多项领先业界的材料测试解决方案。ISO 7206严格规定了人工髋关节假体，股骨柄部件疲劳耐久性测试。因股骨柄一般由钛合金材料制作，考虑到截面本身刚度比较高，该试验标准要求在20Hz之内。为了达到更好的测试效果，纳通希望做到相对更高的频率，并保证测试周期控制在有效范围内。英斯特朗提供ElectroPuls E10000 电子动静态万能材料试验机和 Wavematrix控制系统软件，以满足以上标准的要求和测试结果认定，并使频率提高至5-10Hz范围，配置英斯特朗固定柔韧试样夹具以适应各尺寸髋关节、倾斜角、植入材料和植入深度。此固定装置（夹具）还可以适应小的环境试验箱，以实现活体模拟。经长期疲劳测试，输出结果精度高，稳定性强，达到了客户的理想效果。英斯特朗ElectroPuls E10000 电子动静态万能材料试验机除了人体骨科植入物测试，纳通还长期进行手术工具轴类器械测试，我们设定其扭转测试正负18周，执行2-20Hz频率，保证至少3周扭转测试周期，同样采用英斯特朗ElectroPuls E10000进行测试，其可弥补传统电液伺服疲劳试验机频率响应度的限制。同时在试验中采用增加表面涂层，热处理的方式来解决接口部分不能正常加持植入物的问题。值得一提的是E10000的拉扭双轴系统，其载荷传感器可在ASTM和ISO标准规定的误差范围内进行高频率测试，并精确补偿夹具等附件带来的惯性误差。为了满足更多的试验需求，纳通今年又新购了2台英斯特朗全新推出的ElectroPuls E3000拉扭双轴功能电子动静态万能材料试验机（其动态线性载荷能力±3000N，扭转载荷能力±25Nm），以进行相应材料测试。英斯特朗ElectroPuls E3000 拉扭双轴测试“相比其他试验机，英斯特朗突出的优势还包括软件界面的友好性和易于操作的特点，此可极大方便我们的试验操作员以更高的效率、熟练简便地完成测试任务。另外英斯特朗的断电数据保护功能可方便我们及时存储数据，大大避免不必要的试验重复，提高试验价值。” 纳通医学科技研究院，常务副院长董骧先生提到。关于纳通医疗集团：纳通医疗集团创立于1996年，总部位于北京，在海内外下属20余家子公司、100余个办事处、10余家生产企业，员工总人数近3000余人。纳通医疗集团专注于医疗领域的产业集团，经过近二十年的快速发展，已完成了在骨科内植入物领域的自主创新研发、产业化生产、规模化营销、医疗服务应用这一完整产业链上的系统布局，并在业内获得了卓著的声誉。关于英斯特朗：英斯特朗(INSTRON )是全球领先的材料和构件物性测试试验机制造商，美国五百强公司ITW集团旗下品牌，从基本的软组织到先进的高强度合金材料，其产品被广泛运用于测试各种材料,组件和结构在不同环境下的力学性能和特性。   自1946年英斯特朗成立并研制了世界上第一台闭环控制的电子万能材料试验机和第一个应变片式载荷传感器以来，英斯特朗以成为公认的力学性能测试设备世界领导者为使命，通过提供最高品质的产品，专业的技术支持和世界水平的服务，从而使用户获得拥有英斯特朗产品的最佳体验。更多内容可访问英斯特朗中国官方网站： www.instron.cn用手机扫一扫，关注英斯特朗微信账号，获取更多英斯特朗的产品信息和测试tips

英斯特朗是全球领先的力学性能测试设备供应商，产品广泛应用于评价材料和部件机械（力学）性能。英斯特朗最新推出先进的视频引伸计AVE 2.0，这款视频引伸计可以充分满足各项严苛的测试标准要求，例如ISO527，ASTM d3039 ，ASTM D638等。这款第二代视频引伸计，也是当今市场上采用专利的，先进的视频引伸计技术中最快速，最准确的非接触式应变测量装置。AVE2.0一体化装置非常容易安装，可以适用于各种条件下的试验室环境，也适用市场上任何±10伏模拟输入的试验装置（测试表现则与各款试验机本身条件有关）。该产品设计自动降低了试验室测试中受热和照明变化产生的误差，同时AVE 2.0  也是目前市场上唯一具有实时490赫兹数据采集率并实现1微米精度的视频引伸计。AVE2.0出色性能使得用户可在各种试验环境条件下进行应变测试，与数字图像相关技术相结合（DIC）。还可以测量任何材料的模量和失效时的应变，包括塑料，金属，纺织，薄膜，复合材料，生物材料及更多。 关于英斯特朗：英斯特朗(INSTRON )是全球领先的材料和构件物性测试试验机制造商，美国五百强公司ITW集团旗下品牌，从基本的软组织到先进的高强度合金材料，其产品被广泛运用于测试各种材料,组件和结构在不同环境下的力学性能和特性。   自1946年英斯特朗成立并研制了世界上第一台闭环控制的电子万能材料试验机和第一个应变片式载荷传感器以来，英斯特朗以成为公认的力学性能测试设备世界领导者为使命，通过提供最高品质的产品，专业的技术支持和世界水平的服务，从而使用户获得拥有英斯特朗产品的最佳体验。 了解更多信息请访问英斯特朗官方网站： www.instron.cn用手机扫一扫，关注英斯特朗微信账号，获取更多英斯特朗的产品信息和测试tips

英斯特朗，全球领先的材料和构件物性测试试验机解决方案供应商，目前正在与美国明尼苏达州德卢斯BRTI生命科学的John Brekke博士进行合作。John H.Brekke博士是组织工程和再生医学领域的领军人物。 他所在的研究机构研发了一种独一无二的仿生水凝胶，其可以为研究干细胞及其治疗应用提供一种三维环境。Cell-Mate3D，一种仿生3D细胞培养基质，旨在支持并促进细胞培养试验。这种基质的材料被慎重的选择并进行加工，以便为细胞生长创造理想的微环境。在与Brekke博士合作时，英斯特朗提供了检测设备和力学环境，用于测试并调整其产品的刚度。 类似组织的刚度可模拟活体内的细胞外环境，由此产生的机械信号可影响细胞行为和分化潜能。BRTI计划提供各种刚度的Cell-Mate3D，以便客户可从中选择适合其特定研究的正确微环境。英斯特朗LigaGen生物反应器系统可提供轴向应力或应变。客户可自定义应力/应变曲线，它可为一个简单的正弦或较复杂的生理波形。这些功能允许研究人员以一种可靠并可重复的方式设计感兴趣的环境，从而系统性地开发出一种标准产品。正在申请专利的新水凝胶夹具使用一种定制的零-夹紧设计，可提供牢固的水凝胶夹持而不会损坏样品。 更多新闻垂询请联系: 英斯特朗市场部Kelly Jiang  Tel: +86 21-62158568* 8301E-Mail: jiang_min-hua@instron.com 或者您可访问英斯特朗官方网站： www.instron.cn用手机扫一扫，关注英斯特朗微信账号，获取更多英斯特朗的产品信息和测试tips

2014年英斯特朗复合材料应用研讨会暨新产品推荐会 　　仪器信息网讯 2014年10月24日，为了更好地帮助用户解决测试阶段遇到的疑惑，提高试验质量，“2014年英斯特朗复合材料应用研讨会暨新产品推荐会“在北京香格里拉大酒店举行，50余位复合材料测试领域的专家学者与技术人员出席会议；仪器信息网作为特邀媒体参会。 会议现场 　　本次会议特别邀请了英斯特朗英国复合材料应用专家Ian McEnteggart，为参会者带来了一场最新技术产品与最热方法标准的精彩报告。英斯特朗中国区业务发展和运营总经理王志勇、市场经理张弛、静态试验机产品经理杨卫刚等人纷纷到会，现场与用户交流互动。 英斯特朗英国复合材料应用专家Ian McEnteggart 　　不同于一般材料，复合材料由不同性质的材料组成，具有很复杂的性能，需要由拉伸、压缩、剪切、弯曲等多种不同的测试方式来表征，并且对测试精度有很高的要求。英斯特朗最新推出的AVE 2.0高级视频引伸计，正是这样一款可以满足复合材料复杂性能测试的利器。 　　借此次会议举办之际，英斯特朗在现场特别展示并演示了AVE 2.0视频引伸计，据悉，此次亮相是AVE 2.0视频引伸计的中国市场“首秀”。 英斯特朗最新高级视频引伸计AVE 2.0 　　AVE 2.0将数据采集率提高到了490Hz，可以避免复合材料剧烈断裂时数据丢失问题；其精度符合ISO 9513 0.5级，适用于广泛的国际测试标准，包括ISO 527、ASTM D638和ISO 6892-1；高达670mm的测量范围，允许AVE 2.0容纳多个试样标距长度或不同试样。“特别强调的是，AVE 2.0可与任何品牌的材料拉伸试验机实现兼容。”Ian McEnteggart补充到。 　　今年6月，英斯特朗最新研发推出了数字图像相关软件(Digital Image Correlation，以下简称：DIC)，实现了可视化实时监测跟踪整个测试周期，可用于检测试样整个二维表面上发声的应变与位移。 　　Ian McEnteggart表示：“DIC技术并非英斯特朗开发的，但英斯特朗却首次将该技术成功集成进AVE 2.0。”据其介绍，DIC软件采用了LED灯光专利设计，大大降低了周围光线对试验数据的影响。对于一直困扰用户多年的软件界面复杂和数据同步问题，英斯特朗根据材料试验用户的需求将软件进行了简化，使得操控界面简洁却不生疏;同时，DIC软件中还内置了同步功能，实现了DIC图像与采集的试验数据的同步。 全自动接触式引伸计AutoX 750同时亮相 　　会上，Ian McEnteggart还重点介绍了ISO 14126 纤维增强塑料复合材料面内压缩性能的特点、AITM 空中客车公司测试纤维增强塑料冲击后压缩强度的方法、AutoX750在执行ASTM D695标准测试中的优势等精彩内容，并现场回答用户提问，在一定程度上解决了参会者在复合材料试验过程中的“疑难杂症”。 现场回答用户提问 　　在互动环节，英斯特朗专业工程师现场对AVE 2.0进行了操作演示，面对面解答了客户在仪器操作和软件设置中的相关问题。 工程师操作AVE 2.0，用户围观 编辑：刘玉兰

一般的热固性树脂易燃，如碳纤维增强环氧复合材料，可作为航空器结构材料使用，带来极大安全隐患。目前的阻燃技术，主要材料添加有毒的含卤阻燃剂的方法，一方面引起材料机械性能下降，另一方面，废弃材料中的阻燃剂释放到环境中，会对人和生物体带来诸多危害。而通过无卤阻燃技术，有望解决上述隐患。针对于目前热议的环境保护和材料安全等要素，越来越多的科研院校开始着手针对无卤本征协效阻燃环氧树脂材料的课题。其中华南理工大学材料科学与工程学院以对该材料进行了深入多年的研究。其测试的挑战在于如何在赋予材料阻燃功能的同时避免其机械性能下降，以符合美国阻燃材料标准：ANSI/UL-94-1985。英斯特朗详细研究了试验的需求后，为其提供了整套解决方案，如5967万能材料试验机，该产品精度高，操作简便，试验结果准确，可有效提高试验效率和成功率，以对无卤本征协效阻燃环氧树脂材料进行强度、模量、伸长率、断裂韧性等性能指标的测试。并针对于热固性材料基体断裂韧性、复合材料层间断裂韧性、平面应变释放速率等测试进行了系统研究。本试验结合Bluehill?3测试软件，输入试样特征参数、设定试验控制参数，自动计算结果和进行统计，最后生成符合标准规定的试验报告发布和保存。我们建议您仔细阅读相应的材料测试标准和方法，其对测试程序，夹具使用和需求结果都是非常重要的。

为了测定针织物和针织服装接缝顶破时所需之压力，GB/T19976-2005规定了针对各种织物采用球形顶杆测定织物顶破强力学的方法，包括在试验用标准大气中调湿和在水中浸湿两种状态的试样顶破强力试验。为了更有效，快速而简便地进行织品顶破强力测试，广州纤维产品检测研究院找到英斯特朗并进行了深入地技术交流。我们的解决方案是采用英斯特朗5965万能材料试验系统，对于试验的特殊要求使用钢球顶破法制作顶破强力夹具。该夹具由英斯特朗中国地区研发部门资深工程师量身定制，进行本土化制作。该气动夹具使用专门的气缸来作为夹紧的动力，设定好空气压力后，可以快速的打开及闭合，且每次的夹紧力恒定，确保试验结果的稳定性。针对于该试验，英斯特朗共制作了4套冲击顶破强力夹具，其易于使用，减少检验员操作的强度，完成每个试样测试所需时间由原先的1分钟，缩短到只需10秒内就能完成，其大大提高了试验效率，且试验结果重复性好和稳定性高，满足了客户理想的试验需求。采用Bluehill?3测试软件，进行数据处理和功能计算，该软件可以根据试验标准引导用户进行一步步测试功能的设定，自动计算结果和进行统计，最后生成符合标准规定的试验报告，快捷准确，易于操作。我们建议您仔细阅读GB/T19976-2005，以更深入全面地理解该试验设定、程序以及结论分析要求。英斯特朗顶破强力夹具

    英斯特朗，全球领先的材料和构件物性测试试验机制造商，针对目前工业纺织品纤维（包括芳香族聚酰酩和超高分子量聚乙烯）过早失效这一业界困扰问题，推出气动细绳和纱线夹具，提供更便捷优化的解决方案。    英斯特朗气动细绳和纱线夹具（2714-04x），载荷可达2kN, 此可互换的夹块设计适用于由常规纤维或新开发的高性能纤维制作的纤维或纱线。此极具性价比的设计使用户可直接使用同一套夹具体，并根据具体的应用要求来更换相应夹块。基于此项新增的可互换夹块功能，用户的试验室将有必要购置全套系的夹具，包括夹具，夹面和单用途绞盘。    芳香族聚酰酩和超高分子量聚乙烯都是合成纤维，其单位重量高于钢铁。当使用传统平推夹具进行测试时，夹面可能会内部滑动，此时，纤维就会相继滑动。而应力集中的夹面上，纤维也有可能掉落。它将使检测变得更困难而成为我们的挑战，并且导致得出最大强度值偏低和/或不准确的结果。    此气动细绳和纱线夹具结合绞盘的设计，均匀地使夹持力分布在锯齿表面，此渐开线的特别设计可使断裂载荷达到最大值。 该绞盘为试样提供支持，可使试样承受的的自由应力逐渐而非突然地过渡，因此可减小试样靠近夹面时所产生的断裂。该绞盘还有一个光滑的导角，有助于试样的快速加载，防止试样装载过程中损坏单根纤维束。使其可记录更大的断裂载荷。    此外，该锁紧装置可自动通过踏脚开关激活，可双手试样插入和免手动夹具操作；从而方便试验操作员使用双手握住试样，以便于装载。    该气动细绳和纱线夹具提供可选的夹持力，以适应不同的材料和良好地跟进补偿对因试样蠕变而造成的夹持力衰减。若您欲了解更多英斯特朗其他材料或应用方面的夹具解决方案，请联系我们:400 820 2006；或登陆中国官方网站：www.instron.cn                          英斯特朗新款气动细绳和纱线夹具关于英斯特朗：英斯特朗(INSTRON )是全球领先的材料和构件物性测试试验机制造商，美国五百强公司ITW集团旗下品牌，从基本的软组织到先进的高强度合金材料，其产品被广泛运用于测试各种材料,组件和结构在不同环境下的力学性能和特性。    自1946年英斯特朗成立并研制了世界上第一台闭环控制的电子万能材料试验机和第一个应变片式载荷传感器以来，英斯特朗以成为公认的力学性能测试设备世界领导者为使命，通过提供最高品质的产品，专业的技术支持和世界水平的服务，从而使用户获得拥有英斯特朗产品的最佳体验。 更多新闻垂询请联系: 英斯特朗市场部Kelly Jiang  Tel: +86 21-62158568* 8301E-Mail: jiang_min-hua@instron.com 或者您可访问英斯特朗官方网站： www.instron.cn用手机扫一扫，关注英斯特朗微信账号，获取更多英斯特朗的产品信息和测试tips

英斯特朗，全球领先的材料和构件物性测试试验机制造商于近期发布了最新管道测试应用手册。此3页以应用为重点的手册，将助力于近阶段蓬勃兴起的中国石油钻探和天然气开采能源市场。除了增加对石油专用管材产品的需求（OCTG），关于管道测试的全球产品标准——包括ANSI/API Spec 5L, ISO 3183:2012, ISO 6892-1:2009, ASTM A370和 ASTM E8M——以发展和促进全球标准化，其也将给管道制造商带来新的挑战。由于能源行业要求的不断变化，我们将面临各种显而易见的挑战，此手册中包含的基于应用方面的解决方案包括：-       测试弧形试样-       防止整节管道压碎-       高强度材料冲击测试-       合适的应变测量 “由于材料的不同形状给管道产品的测试带来了许多挑战”，英斯特朗工业产品集团业务发展经理Michael Boyd说，“钻探技术的进步需要更深的井，水平钻探为更坚固的材料创造了更多的需求。我们将继续与全球制造厂商、供应商和用户合作开发出最全面的解决方案以更有效地解决最新测试挑战和标准” 若您对我们管道测试解决方案感兴趣：请点击访问：http://www.instron.us/wa/library/StreamFile.aspx?doc=2653英斯特朗管道测试应用手册 关于英斯特朗：英斯特朗(INSTRON )是全球领先的材料和构件物性测试试验机制造商，美国五百强公司ITW集团旗下品牌，从基本的软组织到先进的高强度合金材料，其产品被广泛运用于测试各种材料,组件和结构在不同环境下的力学性能和特性。   自1946年英斯特朗成立并研制了世界上第一台闭环控制的电子万能材料试验机和第一个应变片式载荷传感器以来，英斯特朗以成为公认的力学性能测试设备世界领导者为使命，通过提供最高品质的产品，专业的技术支持和世界水平的服务，从而使用户获得拥有英斯特朗产品的最佳体验。 更多新闻垂询请联系: 英斯特朗市场部Kelly Jiang  Tel: +86 21-62158568* 8301E-Mail: jiang_min-hua@instron.com 或者您可访问英斯特朗官方网站： www.instron.cn用手机扫一扫，关注英斯特朗微信账号，获取更多英斯特朗的产品信息和测试tips

主题：英斯特朗作为全球领先的材料和构件物性测试试验机制造商，于近期推出最新研发的数字图像相关软件（Digital Image Correlation，以下简称DIC）。此款硬件和软件的新组合方式被设计用于光学检测在规定区域内试样或部件暴露在外的表面在加载时的应变与位移，同时在电脑屏幕上进行可视化的实时监测，以在整个测试周期进行跟踪。该视频将讨论如何使用这一出色的光学技术软件进行追踪试样在测试时发生的细微应变和位移。演讲人：Dan Bailey博士,英斯特朗数字相关图像软件（DIC）产品经理 若您对此视频感兴趣，可点击：http://www.instron.us/wa/landing/default.aspx?land=6537db54059

英斯特朗最新推出针对于用户需求的网络研讨会主题：塑料力学性能测试的挑战及解决思路      演讲专家： Rich GoshgarianRich Goshgarian介绍Rich Goshgarian英斯特朗美国资深塑料领域应用专家，自2004年加入英斯特朗公司以来Rich Goshgarian先后担任产品开发，市场研究和服务等方面的工作。同时，Rich Goshgarian是美国材料试验协会（ASTM）和国际标准化组织（ISO）的活跃会员，专注于塑料材料的发展并成功的确保英斯特朗的产品遵循塑料行业的测试标准。相信您一定会对我们的网络研讨会感兴趣！视频观看可点击：http://www.instron.us/wa/landing/default.aspx?land=6537db54059