在科技日新月异的今天，高精尖技术不仅引领了社会进步，更筑起了生命安全的防线。从深海到天空，从医疗到救援，每项技术背后都离不开力学测试的严格把关。Instron 作为力学测试领域的领军者，用精密的测试和值得信赖的数据，确保这些材料在严苛环境中展现出卓越性能，无惧挑战，守护安全。 心脏植入物测试人工心脏瓣膜和心脏支架就像人体内的超级英雄，必须经过严格的力学测试才能担起拯救生命的重任。人工心脏瓣膜需要进行一系列的拉伸、松弛、蠕变、疲劳等测试，确保它在心脏复杂环境中稳定运行，每天开合10万次；心血管支架则需经过拉伸、弯曲、压缩、径向力、疲劳等测试，保证其在反复扩张和收缩时依然坚固。这些精密测试不仅验证了材料和设计的有效性，更保障了每一位患者的生命安全，让每次心跳都稳定如初。 弯针测试在外科手术中，弯针的性能直接关系到患者的舒适度和安全性。不合格的弯针可能在手术过程中弯曲、断裂，遗留在患者体内，甚至导致手术失败，影响患者的康复和治疗效果。Instron 的针头测试系统就像是针头的“健身房”，专门评估腹部、血管、肠道或其他外科手术中使用的针头。弯针穿刺测试夹具用于评估针尖的锋利度穿刺力，而针弯曲测试夹具则用于评估弯针在使用过程中的弯曲性能。整个系统小巧便捷，占地面积小，却功能强大。通过与英斯特朗 Bluehill Universal 软件的配合，测试结果精确可靠，为患者的安全保驾护航。 汽车安全带测试乘客安全始终是汽车领域的关键话题。每日尽责保卫乘客及驾驶员的安全卫士——安全带，在汽车安全方面就发挥着重要作用。为了保障安全带最大程度发挥其作用，需要对其进行拉伸性能和耐久性能测试。此外，研究安全带材料在突然冲击条件下的反应也十分重要，需要确保其在车辆发生高速碰撞时不会失效从而保证驾驶员和乘客安全。 安全气囊测试除了安全带，安全气囊，这一保护乘客的“生命之伞”，其可靠性和是否能够有效运行也取决于各类材料的性能评估。其中最重要的材料之一是用于制造安全气囊的纺织材料。安全气囊的性能优劣直接决定了气囊能否在关键时刻迅速、可靠地展开，为乘客提供有效的保护屏障。而高速拉伸试验，对于评估材料在高应变速率下动态响应来说十分关键。此类试验能够模拟碰撞发生时材料所经历的极端条件，揭示其在高速变形下的强度、韧性及失效机制。科技的发展正不断改善着我们的生活，也与生命安全紧密相连，而力学测试正是它们之间不可或缺的桥梁。Instron 以先进的设备与技术，确保每一份材料都经过严格验证，为生命安全筑起坚固防线。让我们共同期待，更多创新材料在力学测试的护航下，守护每一个生命的宝贵与安全。

2024年6月19日至20日，由 Instron 主办，ENCOPIM、国家汽车质量检验检测中心（广西）、上汽通用五菱协办的汽车安全技术与台车测试研讨会在柳州成功举办。本次研讨会同时作为首届 Instron 台车用户大会，共邀请了来自 33 家单位的近 70 位嘉宾参会。会议聚焦于主被动安全系统的开发与相关测试技术，深入探讨了台车应用中的挑战，旨在为业内人士提供一个高效的交流平台，推动主被动安全系统的未来发展。·清华大学车辆与运载学院教授周青应邀出席，并发表了题为“面向真实交通事故工况的安全评测及智能安全防护”的专题演讲。周教授详细解析了自动驾驶、零重力座椅等前沿技术在真实交通事故情境中的应用，针对汽车轻量化和电动车碰撞安全提出了独到见解，并展望了台车设备的未来发展方向，为参会者提供了宝贵的思路和建议。与会的客户代表们也积极参与了讨论。国家汽车质量检验检测中心（广西）和上汽通用五菱的台车应用工程师贾晓东、黄邦钊分享了他们的实践案例和工作经验。现场嘉宾们畅所欲言，思想碰撞激烈，交流氛围热烈。为了更好地将理论与实践相结合，Instron 组织所有参会嘉宾共同前往参观国家汽车质量检验检测中心（广西）和上汽通用五菱碰撞安全试验室，实地考察 Instron 台车并观摩了两次台车试验。围绕设备和台车应用中的问题，大家结合实物和试验结果进行了深入探讨，让理论知识变得更加具体和生动。··会议在热烈的交流氛围中圆满落幕。大家满载而归，带着新的思路和目标踏上新的征程。我们坚信，此次研讨会将成为一个新的起点，推动台车测试行业的持续发展！自 1983 年在北京正式成立首个国内办事处以来，Instron 至今已深耕中国市场 41 年。秉持着“客户成功、员工成功、业务成功”的经营理念，Instron 以专业、真诚和卓越品质诠释企业品牌，致力于为用户提供卓越的使用体验。目前，Instron 已在中国成功交付了27套台车设备。中国市场是 Instron 最重要、最具活力的台车用户市场之一。在本次研讨会上，Instron 发布了全新的AEB台车，针对AEB法规在台车上的应用进行了深入解析。Instron 台车的模块化应用和柔性组合特点受到了客户的高度评价。如您对台车设备感兴趣并希望了解更多信息，欢迎随时与我们联系。

在数学的世界里几何学以其独特的图形美感著称从点、线、面到平面图形，再到立体图形丰富的元素平凡却又奇妙它们共同组合在一起总能变幻出层出不穷的美丽几何学与古希腊建筑（图片来源于网络）当几何与材料力学测试相遇会碰撞出怎样的火花？点动成线，线动成面。有一种线条角度是180°，也有一种线条角度是270°，他们有一个共同的名字：渐开线。什么是渐开线？在平面上，一条动直线（发生线）沿着一个固定的圆（基圆）作滚动的过程中，此直线上任意一点的轨迹，称为此基圆的一条渐开线。（图片来源于网络）看似简单的几何图形，却在机械设备中发挥着重要的作用。传统的平推或楔形结构拉伸夹具在测试高强度线材时，普遍存在由于夹口应力高度集中导致线材断裂在夹口位置或打滑导致测试无效的痛点。Instron 绳线夹具设计图早在1968年，Instron 设计工程师就将几何图形融入产品设计，分别在 1kN/2kN 和 5kN/10kN 的绳线夹具上巧妙地设计了一种可以提供 180° 和 270° 的夹持转角的渐开弧线，利用渐开线的特殊曲面阻力平滑过渡和摩檫力逐步分散夹持应力，有效解决了尤其是特种纤维、帘线、绳带等拉伸测试过程中打滑以及断裂在夹口位置的问题，被众多标准引用示意并成为行业典范。180°绳线夹具270°绳线夹具那么生活中有哪些我们所接触到的物品会用到如此富有设计感的夹具呢？01帘子线用于轮胎、运输带、传动带等橡胶制品的骨架，使其能够承受巨大的压力、冲击负荷和强烈震动。需通过力学测试，以帮助评估帘子线的性能，确保其在轮胎等应用中具备足够的强度和耐久性。（图片来源于网络）钢帘线主要用于轿车轮胎、卡车轮胎、工程机械车轮胎和飞机轮胎等橡胶制品的骨架材料，以提高轮胎的强度和耐久性。因此拉伸测试十分必要。（图片来源于网络）高强度纤维材料，如聚乙烯纤维 (Dyneema) 或芳纶纤维 (Kevlar)。这些材料具有出色的抗拉特性，能够在受力时保持强度，为防弹衣提供可靠的外围防护。0203血管内导管是用于诊断或在血管系统内提供治疗的设备。导管本身及导管各段连接处需要进行峰值拉力测试。手术缝合线的强度必须足以将活体组织固定在一起，且在足够长的时间内保持抗拉强度稳定，以便身体愈合，因此必须要经过严格的拉伸测试。（图片来源于网络）04力往往象征着刚毅与力量，几何则是柔美与智慧的代表。Instron 集大成于一身，巧妙利用几何之美，让原本就理性和严谨的力学测试，更添一份多彩与魅力。

Instron 安装于辽宁的第一台 E1000 电子动静态试验设备已经坚守岗位整整16年。您的 EP 系列试验系统是否也已经历经许久时光？如何在 Instron 产品的更新迭代中保障设备的测试能力，提升产品性能和服务质量？Instron 的一系列设备升级改造已经全面开启，来看看您的 EP 试验系统是否需要升级！Instron 产品生命周期Instron 的产品生命周期政策旨在帮助您规划英斯特朗测试设备的最终发展，并就如何更新提供建议和指导。Phase 1：在生产/全面支持第一阶段的产品处于在生产状态，可根据安装时间判定设备是否处于质保期，享有全面支持：提供硬件和软件的售后服务支持选项；可提供零部件；软件可更新到最新版本。Phase 2：停产/全力支持第二阶段的产品已停产，可根据安装时间判定设备是否处于质保期，享有全力支持：提供硬件和软件的售后服务支持选项，但针对某些特殊情况支持会受限；可提供零部件；软件可更新到最新版本，但更新部分将仅用于安全性和数据完整性功能。Phase 3：停产/有限支持第三阶段的产品已停产，已出质保期：将尽最大努力提供硬件和软件的售后服务支持选项；零部件的供应有限，可能只能在其他旧设备上找到；软件无法升级到当前最新版本，将通知用户对于安全性和数据完整性的影响。Phase 4：停产/不受支持第四阶段的产品已停产，已出质保期：服务、生产、工程等方面的支持均无法提供；无法提供零部件；无法升级软件。出于安全和数据完整性的考虑，将会通知用户。如何判定 ElectroPuls 设备和软件处于生命周期的哪一阶段？ElectroPuls 设备您可通过控制面板直观区分 ElectroPuls 设备版本。V1.1 版本V1.2 及更高版本ElectroPuls 软件不同版本的 WaveMatrix 软件功能对比如下。ElectroPuls 产品升级如果您的 ElectroPuls 系统已经运行超过10年，我们建议您为设备进行升级。ElectroPuls 升级包含哪些部分？ElectroPuls 升级从原来的系统中保留了哪些部分？电机&作动器与伺服液压作动器不同，电动作动器无密封件，不会随时间被磨损。且对一些老旧系统进行检查时，发现其作动器仍可运行很长时间，因此无需更换。冷却系统与作动缸类似，在运行10年以上的系统上未发现明显的磨损，无需更换。机架硬件金属立柱、底座以及横梁在正常使用中不会磨损和退化，无需更换。如需升级，如何查找您设备和软件的相关信息？您可检查设备或控制器的侧面或背面的型号、序列号和制造日期。对于测试软件，可在管理-系统界面中找到对应信息。

压缩测试作为一种常见而有效的测试方法，在评估材料力学性能方面发挥着不可替代的作用。通过施加逐步增加的压缩载荷，压缩测试能够测试材料的承载能力、变形特性以及稳定性，为工程设计和产品制造提供参考。英斯特朗，赞32点击视频查看：什么是压缩测试？正确的压缩测试需要考虑硬件和软件两方面的因素。在硬件方面，选择压缩工装时应考虑以下几个因素：适用性不同的试样类型可能需要不同类型的压缩工装，因此应当确保所选工装适用于待测样品的尺寸和材料特性等。例如，选择压盘时需要考虑待测试样的尺寸大小和硬度等，对硬质脆性材料推荐选择带球面偏转的上压盘；对于复合材料等对中要求较高的材料，则需要特殊定制的工装。准确性选择能够提供所需精度和准确性的工装，以确保测试过程中的一致性。比如带同心环的压盘，可以更轻松地实现试样体居中，保证试样受力均匀；压盘需要锁紧螺母以减少安装间隙。对于试样应变有高要求的压缩测试，压盘侧面可安装位移传感器直接测量两个压盘之间的位移，避免了加载链柔度的影响。耐用性为了确保长期稳定的性能和可靠性，通常压盘表面需经过硬化处理以提高耐磨性，也有利于测试过程中实现压缩载荷的均匀分布。压缩工装在软件方面，用户在设置时需要理解 Bluehill 软件针对压缩测试的参数设定。Bluehill 软件以测试过程中两个压盘之间的距离（夹具分离）作为试样的实时高度。因此在安装完压盘后，需在夹具分离中输入此时压盘之间实际的距离，并将位移调整为0。之后不论测试前压盘的位置在哪，软件都会自动计算当前压盘之间的距离，并以该距离作为试样高度。若测试前设置了预加载，则在达到预载力时的压盘间距作为试样高度。压缩测试的结果准确性来自于对材料本身原始数据的精确测量，包括载荷和压缩应变，其中针对压缩变形的测量尤其需要引起重视，因为不同刚性的材料针对不同的测试要求需要压缩应变的准确性需求大相径庭，为此根据不同压缩测试需要在 Bluehill 软件设置三种不同准确程度的压缩应变。基于横梁位移的压缩应变此方法未消除加载链的变形，适用于发泡材料等软质材料的大变形量压缩测试。在方法的测量选项选择位移作为压缩应变的基本源。压盘接触试样后，开始记录的位移才是压缩位移，因此需要设置接触力（预加载），并且设置预载后“压缩应变（位移）”自动调零。基于加载链柔量修正的压缩应变此方法先测试加载条件下加载链的变形，然后在测试过程中扣除加载链的变形影响得到精确的变形量，适用于塑料等材料的压缩测试。一般先使用压盘直接对压，采集压缩过程的载荷和位移数据并保存为样品文件。接着在方法的测量选项中的虚拟测量里选择“纠正位移”，并在“柔度文件”中导入压盘对压的样品文件，然后压缩应变中选择纠正位移作为压缩应变的基本源。当压缩实际试样时，系统会查看柔度文件以找到给定载荷数据点的加载链变形量，然后从给定载荷数据点处的横梁位移中减去该变形量，从而得到试样自身的压缩变形量。基于位移传感器的压缩应变这种方式可以直接精确测量压盘间的位移变化，避免加载链柔度带来的影响，适用于模量测试等高精度应变测量需求。根据不同应用可以使用若干个位移传感器进行测量，只需事先在 Bluehill 方法-测量中定义好实际使用的测量应变的装置，在压缩应变的基本源选择该装置即可。

在日常测试中，除了设备本身的精度参数外，您是否考虑过试样尺寸测量对测试结果带来的影响？本文将结合标准及具体案例，对一些常见材料的尺寸测量给出一些建议。01试样尺寸测量误差对测试结果影响到底有多大？此问题取决于两点。第一，该误差造成的相对误差到底有多大。比如同样是 0.1mm 的误差，对于 10mm 的尺寸，误差为 1%，对于 1mm 的尺寸，误差则达到 10%；第二，该尺寸对于结果的影响有多大。对于弯曲强度计算公式，宽度对结果是一次方的影响，而厚度对结果的影响则是二次方的影响，相对误差相同的情况下，厚度对结果的影响更大。如下实际案例，弯曲测试样条标准宽度和厚度分别为 10mm 和 4mm，此时弯曲模量为 8956MPa，当输入真实试样尺寸，宽度和厚度分别为 9.90mm 和 3.90mm 时，弯曲模量变为 9741MPa，增加了将近 9%。02常见的试样尺寸测量设备性能如何？目前比较常见的尺寸测量设备，主要为千分尺、卡尺、测厚仪等。普通的千分尺一般量程不超过 30mm，分辨率 1μm，最大示值误差 ±(2~4)μm 左右。高精度的千分尺分辨率可达到 0.1μm，最大示值误差 ±0.5μm。千分尺内置了一个恒定测量力值，每次测量都能在恒定接触力的情况下得到测量结果，适用于硬质材料的尺寸测量。常规的卡尺量程一般不超过 300mm，分辨率 0.01mm，最大示值误差 ±0.02~0.05mm 左右。部分大型卡尺量程可达到 1000mm，但误差也会增加。卡尺的卡紧力值取决于操作员的操作，同一个人的测量结果一般比较稳定，不同人之间的测量结果会有一定差距，适用于硬质材料的尺寸测量以及部分大尺寸软质材料的尺寸测量。测厚仪的行程、精度和分辨率一般和千分表差不多。此类设备也能提供一个恒定的压力，但压力可以通过改变顶部的负载来调整。一般来说，此类设备适合测量软质材料。03如何选择合适的试样尺寸测量设备？选择尺寸测量设备的核心是确保能获得有代表性的、重复性高的测试结果。首先我们要考虑的是基本参数：量程和精度。此外，例如千分尺、卡尺等常用的尺寸测量设备都属于接触式测量设备，对于一些特殊形状或者软质样品，我们还应考虑测头形状以及接触力的影响。实际上，不少标准都对尺寸测量设备提出了相应的要求：ISO 16012:2015 规定了对于注塑样条，可使用千分尺或者千分表式厚度计测量注塑试样的宽度和厚度；对于机加工的试样，还可使用卡尺和非接触测量设备。对于 ＜10mm 的尺寸测量结果，要确保精度在 ±0.02mm 以内，对于 ≥10mm 的尺寸测量结果，精度要求为 ±0.1mm。GB/T 6342 规定了泡沫塑料和橡胶的尺寸测量方法。对于部分样品，允许使用千分尺以及卡尺，但严格规定了千分尺和卡尺的使用方法避免样品受很大的力，造成测量结果不准确。此外对于厚度 ＜10mm 的试样，标准还推荐使用测微计，但对接触应力做了严格的要求，为 100±10Pa。GB/T 2941 则规定了橡胶样品的尺寸测量方法，值得指出的是对于厚度  ＜30mm 的试样，标准规定了测头的形状为直径 2mm~10mm 的圆形平面压足，对于硬度 ≥35 IRHD 的样品，施加的负载为 22±5kPa，对于硬度 ＜35 IRHD 的样品，施加的负载为 10±2kPa。04一些常见材料可推荐哪些测量设备？对于塑料拉伸样条，推荐千分尺测量宽度和厚度；对于缺口冲击样条，可用千分尺或分辨率1μm的测厚仪测量，但测头底部圆弧半径不超过 0.10mm；对于薄膜样品，推荐分辨率优于1μm的测厚仪测量厚度；对于橡胶拉伸样品，推荐测厚仪测量厚度，但要注意测头面积和负载；对于较薄的发泡材料，推荐专用测厚仪测量厚度。05除了设备选择，尺寸测量还有哪些注意事项？有些试样的测量位置要考虑能代表试样的真实尺寸。例如注塑成型的弯曲样条，样条侧面会存在一个不大于 1° 的脱模角，因此宽度的最大最小值之间的误差能达到 0.14mm。此外注塑试样会存在热收缩，在试样中间测量和边缘测量会存在较大差异，因此相关标准也会规定测量的位置。例如 ISO 178 要求试样宽度的测量位置为厚度中心线 ±0.5mm 的位置，厚度测量位置为宽度中心线 ±3.25mm 的位置。在确保尺寸测量无误外，还应注意防止人为输入错误引起的误差。对于本文提到的千分尺、卡尺、测厚仪等设备，Instron 所有试验系统均支持一键导入尺寸测量结果，避免人为输入误差。

材料在实际使用过程中，既会受到拉伸、弯曲、压缩等静态力，也会经历跌落、撞击等情况产生的冲击力。冲击测试是评估材料/部件的耐冲击性能的重要方法之一。在实验室级别的测试中，摆锤冲击和落锤冲击测试是两种最普遍的试验方法。摆锤冲击摆锤冲击测试是指锤头以一定高度释放，通过摆臂摆动后水平撞击到样品上，撞击之后摆锤继续升高，通过摆锤释放与最终位置的角度差，依据能量转换以及能量守恒定律即可得到样品受冲击的吸收能量，用于评估样品的耐冲击性能。此外，如果在锤头安装力值传感器，还可以记录样品受冲击过程中的力，通过力和位移曲线积分的方式计算样品冲击强度，同时曲线形状能用来评估样品的韧性。落锤冲击落锤冲击试验则是锤头以一定高度自由或加速落下，以自由状态垂直冲击样品；通过力值、试样变形、破坏情况以及冲击曲线量化来评估材料的抗冲击性能或结构稳定性。落锤冲击与摆锤冲击有何不同？由于结构及原理的区别，摆锤冲击测试冲击速度以及冲击能量范围往往较小，更偏向于原材料级别的性能研究。落锤冲击试验机可通过添加高能系统，以高达 1800J 的冲击强度、24m/s 的冲击速度对零部件级别的样品进行冲击测试，并实现测试区域的环境控制。因此，落锤冲击系统除了原材料级别的测试外，也可兼顾材料、产品的整体抗冲击能力的研究。在冲击能量满足测试需求的情况下，使用摆锤冲击和落锤冲击试验机进行的测试推荐指数如下：如何选择摆锤或落锤试验系统？01看实验目的摆锤冲击测试效率高于落锤冲击测试，但落锤冲击测试能获得更多精细信息。如果测试结果用于类似石化行业产线质量控制，摆锤则是很好的选择。如果用于科研或项目研发，落锤往往更合适。02看执行标准比如 ISO 179/180 等标准对摆锤角度、速度以及能量有明确要求，则建议首选摆锤冲击试验，以便更符合标准；如果已有落锤, 为了拓展实验能力，额外购置配件以完成相关试验的横向对比则是一个经济的选择。但标准的起草有其历史的局限性，比如 ISO 11343 全文示例图一直沿用摆锤，但胶粘剂的冲击应用下往往需要在线低温环境，所以用户执行这一标准时通常会选择采购落锤。在新的国家标准 GB/ T36877 中意识到这个问题后改为优选落锤，一方面符合实际操作，另一方面更便于理解冲击过程。03看冲击条件冲击测试往往有冲击速度和冲击能量要求。摆锤冲击测试结构简单且操作方便，但冲击能量范围较窄，并且冲击速度往往是固定的，在极个别的设备中只能做到有限的速度调节。落锤冲击试验机的速度可以做到无极设置，能量范围比摆锤冲击试验机更广，更适用于一些特殊的条件的测试。04看试样几何尺寸实际应用中存在制样或尺寸效益等因素，必须采用大尺寸样品，落锤测试仓往往可以容纳更大尺寸的样品，为大尺寸样品测试带来更多可能性以及便捷性。汽车保险杠测试05看是否需要稳定的温度环境从结构设计来看，摆锤由于其扁窄型设计无法容纳在测试过程中自动打开和关闭的在线测试仓。而 Instron 落锤设计了一体式环境测试仓，可以在测试过程中自动关闭和打开，实现精确的控温和保温。同时可以增加半自动或全自动系统,，提升了低温测试的效率和减少频繁开关门导致的液氮或干冰消耗，从而节约成本。Instron 落锤一体式环境测试仓Instron 应用解决方案Instron 9400 系列落锤试验机具备高达 1800J 的能量和 24m/s 的冲击速度，可满足各类材料的测试能力需求。此外，多样的夹具以及冲头、优异的环境箱控制系统、高速摄像机、自动进样系统和大尺寸底座，让测试更加高效且应用广泛。Instron 摆锤试验机采用一体化铸造成型的机架、底座，最大限度减少结构性震荡导致的能量损失；经专利设计的一体化成型摆锤可减少能量损失及风阻造成的能量损失；在线式低温冷却系统，让低温测试数据更加精准；稳定的机架让设备在满足高达 50J 的摆锤冲击的同时，也让小能量冲击结果更准确。

新版 Bluehill Universal，你升级了吗？Instron 始终致力于为客户提供最佳材料测试解决方案。Bluehill Universal 软件专为优化触控操作而开发，是 Instron 最新版静态测试软件，能够有效提高工作流程的效率和安全性，同时满足用户对于 Bluehill 软件的强大功能与灵活性要求。Instron 的设备平均使用寿命超过20年，很多设备依然使用老旧的计算机系统运行。不升级软件？这可能意味着……01网络安全风险90年代的测试软件及前几代 Bluehill 测试软件无法兼容 Windows 10 和 Windows 11。微软公司已经停止支持 Windows 98/2000/XP/7 系统，因此存在安全漏洞，易被恶意攻击利用，产生数据泄露等风险。02设备停机影响测试进度如因老旧的电脑系统故障停机，临时更换电脑将是一项巨大挑战，届时可能因为软件无法使用而导致设备停机，影响实验室的测试进度，导致新产品研发进度受阻，延迟上市时间。03增加额外费用如因软件停机问题需外包测试，则将增加额外费用，且无法确定等待周期，存在测试流程差异导致的数据不一致风险。04无法保证数据合规外包测试不能对测试数据进行有效审计追踪，从而导致合规性风险。未雨绸缪，将实验室管理风险最小化，是保障实验室运作安全顺畅的关键步骤之一。升级新版 Bluehill Universal 测试软件系统，不仅能够最大程度降低实验室设备风险，也能为您带来不同的使用体验。“更高效”Bluehill Universal历史记录追踪Bluehill Universal 可自动记录所有修改内容，并随文件保存。当测试结果出现异常时可快速查找方法的差别，加速数据差异问题的排查。快速测试功能当需要通过简单测试得到一些简单数据，例如某样品的拉伸力，可使用 QuickTest 功能，输入简单几个关键参数即可执行测试，快速得到结果。集成尺寸测量可以将千分尺、游标卡尺等尺寸测量设备直接连入系统，通过一个按钮轻松导入试样尺寸测试结果，节约时间，避免人为错误计算问题排查当测试结果无法显示数值时，结果表格对应的位置可直接查看计算原因提示，帮助您快速排查问题，提高效率。“更智能”Bluehill UniversalAPI应用程序接口 (API) 可供您自行创建软件和 Bluehill 软件联动，扩展任何标准软件没有的功能。自定义导出您可以自动导出专业报告，或者创建采用自定义格式表格的输出文件，其中包含方法参数、测试结果和原始数据，并可随时导入实验室信息管理系统 (LIMS)。安全提示测试前、测试中，系统提供了各类安全相关的提醒，如限位开关检查、系统运行状态、横梁运行方向等等，以减少因误操作引起的设备、传感器、试样等的损伤。如需进行 Bluehill Universal 软件升级改造可查看官网信息或联系我们

日前，国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，强调实行大规模设备更新和消费品以旧换新，将有力促进投资和消费，既利当前、更利长远。在此战略背景下，Instron 紧跟国家政策，结合自身发展，全面启动了一系列设备改造和以旧换新的行动计划，提升产品性能和服务质量，助力广大高校、科研机构、检测机构等企事业单位高质量发展。以旧换新升级方案Instron 可提供全套力学测试解决方案，包括静态力学测试、动态电子及液压疲劳测试、落锤冲击测试、摆锤冲击测试、高应变速率测试系统、熔指测试、极端环境测试等。01电子万能材料试验系统功能强大且性能卓越的测试软件可用于拉伸、压缩、弯曲、剥离、摩擦、剪切等试验适用于能源环境、高校科研、生物医疗、电子等行业02电子动静态试验系统无需外接油源、水冷，占地面积小能耗低、噪音小，减少用户使用成本采用创新电机驱动专利 PID 调谐技术及 Dynacell  载荷传感器适用于生物医疗、电子、汽车、新材料等行业03电液伺服疲劳试验系统基于加载链刚度的自适应调节，无需复杂的手动调谐采用真正的动态载荷传感器，可自动补偿惯性力采用静压轴承作动缸，提高抗侧向力性能适用于航空航天、化工、核电、风电、汽车等行业04极端环境测试系统广泛的温度测试能力提供可选的标准规格及客制化需求满足动静态高低温、热机械疲劳等极端环境测试要求05高应变速率测试系统独特的液压补偿功能，减小试验过程中的速度下降独有的夹具设计，避免试验前的样品受力高采样频率，可满足各种性能材料的试验数据采集适用于汽车、钢铁、船舶、新材料等行业06落锤冲击试验系统应用于塑料、复合材料、轻合金和部件的冲击测试充足的储能容量和测试空间更智能、更便捷、更可靠的测试软件07聚合物力学测试系统从左至右分别为：毛细管流变仪、热变形维卡测定仪、熔融指数仪及摆锤冲击试验系统测试软件平台适配度高高精度满足各类测试需求适用于表征塑料材料性能，测试范围广泛08自动化测试解决方案精确的控制和处理能力有效缩短人工操作时间，提高试验效率根据用户测试操作与测试量量身定制整体解决方案适用于金属、塑料、薄膜、部件、弹性体、缝合线和复合材料测试老旧机型升级改造方案按照每年追踪数据，老旧机型的故障率处于较高水平，伺服电机、电路板，皮带需要更换的概率较高。频繁的故障会迫使用户面临计划外的停机时间，造成潜在的经济损失。为此 Instron 采用产品生命周期的不同阶段来对您的老旧机型进行分类。不同的产品生命周期阶段能够帮助您分辨您的试验系统各个组件可能面临的风险。您可访问 Instron 相关网页查询目前设备状态及可用的升级选项并获取更多关于详细内容。更多测试应用解决方案更多测试设备详情欢迎联系我们

作为材料力学性能测试的重要环节，拉伸测试在工业制造、材料研发等领域都占据着重要地位。然而，一些常见的错误会对测试结果准确性产生巨大影响，这些细节你都注意到了吗？01力传感器与测试要求不匹配力传感器是拉伸测试中的关键组成部分，正确选择力传感器至关重要。一些常见错误包括：未校准力传感器、使用不适当量程的力传感器、力传感器老化导致失效等。解决方案根据试样选择最合适的力传感器需要考虑以下因素：1. 力传感器量程基于您测试样品所需结果的最大和最小力值确定所需力传感器量程。如塑料样品，既要测拉伸强度，又要测模量，就要综合考虑这两个结果所处力值范围来选择合适的力传感器。2. 精度及精度范围力传感器的精度等级常见的有 0.5 级和 1 级。以 0.5 级为例，通常是指测量系统允许的最大误差在示值的 ±0.5% 范围内，而不是满量程的 ±0.5%，区分这一点很重要。如 100N 力传感器，在测量 1N 力值时，示值的 ±0.5% 就是 ±0.005N 误差，而满量程的 ±0.5% 则是 ±0.5N 误差。有了精度，并不代表整个量程全都是一个精度，一定是有下限的，这时候就要看精度范围。以不同的 Instron 试验系统为例，6800 系列的力传感器可以从满量程到满量程的 1/1000 满足 0.5 级精度。力传感器系统精度范围02夹具不适用或操作错误夹具是连接力传感器和试样的媒介。如何选择夹具将直接影响到拉伸测试的准确性和可靠性。从测试表观现象看，使用不合适的夹具或错误的操作出现的主要问题是打滑或断钳口。打滑试样打滑最明显的是试样从夹具中脱出或曲线异常的力值波动。另外也可以通过测试前在接近夹持位置划线标记，看标记线是否有远离夹面，或试样夹持位置齿痕是否出现拖痕来判断。判断试样是否打滑的两种检测方式解决方案发现打滑时，先确认夹持试样时手动夹具是否拧紧，气动夹具气压是否足够大，试样夹持长度是否足够。在操作没有问题的情况下，考虑夹具或夹面选择是否合适。例如金属板材应采用锯齿夹面而不是光滑的夹面测试，具有大变形量的橡胶采用自锁紧或气动夹具而不是手动平推夹具。断钳口解决方案试样断钳口，顾名思义，就是断在夹持处。与打滑类似，需确认对试样的夹持压力是否过大，夹具或夹面选择是否合适等。例如，进行绳线拉伸测试时，气压过大会导致断在钳口处，导致强度和伸长率偏低；薄膜测试，应当使用橡胶涂层夹面或线接触夹面，而不是锯齿夹面，以免损伤试样，导致薄膜过早失效。03载荷链对中度差载荷链的对中度可以简单理解为力传感器、夹具、转接头和试样的中心线是否在一条直线上。在拉伸测试中，如果载荷链的对中度性不好，会导致测试样品在加载过程中受到额外的偏斜力，受力不均匀，影响测试结果的真实性。载荷链对中状态（左一：良好的对中度；右二：载荷链不在一个轴线上，试样弯曲）解决方案试验开始前，应先检查并调整除试样以外的载荷链对中性。之后每次夹持试样时，注意试样几何中心与载荷链的加载轴线的一致性。可选择与试样夹持宽度接近的夹面宽度，或安装试样对中装置，以便定位与提高夹持重复性。试样夹持状态（左：试样夹偏；右：试样几何中心与载荷链的加载轴线的一致性）试样宽度与夹面宽度接近的夹持状态采用试样对中装置进行试样定位夹持04应变源的错误选择和操作材料在拉伸测试过程中会发生变形，应变（变形量）测量常见的错误包括应变测量源选择错误、选择不适当的引伸计、引伸计安装不当、校准不准确等。解决方案应变源的选择要基于试样的几何尺寸、变形量、所需测试结果。比如要测塑料和金属的模量，采用横梁位移测量会导致模量结果偏低，这时需要兼顾试样标距，所需行程选择合适的引伸计。对于长条形箔材、绳线等试样，则可采用横梁位移测量其伸长率。不论是采用横梁还是引伸计，在进行拉伸测试前，确保机架和引伸计经过计量非常重要。同时，也要确保引伸计的正确安装。不宜太松，导致测试过程中引伸计打滑，或太紧，导致试样断在引伸计刀口处。05采样频率不合适数据采样频率往往会被忽略。采样频率低，可能导致关键的测试数据丢失，影响结果的真实性，如未采集到真正的最大力，导致最大力结果偏低。采样频率过高，则会过度采样，造成数据冗余。解决方案根据测试需求和材料特性选择合适的采样频率。一般规则为采用 50Hz 采样频率。但对于快速变化的值，应采用更高的采样频率记录数据。不同采样频率的测试曲线（左：低采样频率；右：高采样频率）06尺寸测量错误尺寸测量错误包括不测量实际试样尺寸、测量位置错误、测量工具错误和尺寸输入错误等。解决方案做测试时，不应直接采用标准试样尺寸，而是实际测量，否则可能导致应力偏低或偏高。不同的试样类型和尺寸范围，对尺寸测量装置的试验接触压力和精度要求不同。一个试样往往要测量多个位置的尺寸进行平均或取最小值，在记录、计算和输入过程需多加注意，避免出错。建议采用自动尺寸测量装置，测量的尺寸自动输入软件并进行统计计算，避免操作错误的同时，提高测试效率。自动尺寸测量装置07软件设置错误硬件没问题，不代表最终的结果就是对的。各类材料的相关标准对测试结果会有具体的定义和试验说明。软件中的设置应基于这些定义和测试流程说明进行，如预加载，测试速率，计算类型的选择和具体参数设定等。除了以上和试验系统相关的常见错误，试样制备、测试环境等也对拉伸测试有重要影响，需予以重视。关注细节，才能更准确地获取材料的力学性能数据，为工业制造和科研提供可靠的支持。您还有哪些关于拉伸测试的问题或经验分享，欢迎在文末留言。

在熔指测试标准中，你注意过 ISO 1133-2吗？前言在 ISO 体系中，绝大部分熔指测试均按照 ISO 1133-1 执行，极少数人了解过 ISO 1133-2。ISO 1133-2 是针对不稳定材料的测试方法，这些材料的测试结果会随时间-温度历史和/或湿度的变化产生很大变化。因此为了获得更加精确的数据，ISO 1133-2 相较 ISO 1133-1 对设备要求更高，并且对测试条件做了更详细的规定。实际上绝大部分材料的熔指或多或少都会受时间-温度历史以及湿度变化而变化。一起来看看 ISO 1133-2 和 ISO 1133-1 具体有哪些区别，如何借鉴并优化测试条件，提高日常测试结果的重复性。区别1：温度精度要求ISO 1133-1 对口模上方 10mm~70mm 的最大温度允差较大，并且 ＜300℃ 时，温度随时间的变化不超过 1℃。ISO 1133-2 对温度要求更精细，温度偏差不允许超过 1℃，并且温度随位置/时间变化不超过 0.3℃。区别2：试样预处理ISO 1133-2 对试样预处理过程做了比较详细的描述（主要是试样干燥），但因为不同材料的性质不同，所以没有明确指出预处理条件。通常 PE/PP 等材料不吸水，但聚合过程中会有一些小分子残留，需要做稳态处理；PA/PET/PC 等材料易吸水，需要测试前烘干水分，必要的情况下还需要采用真空烘箱烘干，但需要转移到干燥器内冷却。实际上这些材料未烘干的话，会得到大几倍的测试结果，并且数据极不均匀。区别3：加料过程ISO 1133-1 对加料过程没有做很严格的规定，加料量最大偏差可以是 4g~8g。ISO 1133-2 则把加料质量改为加料体积（试样压实后的体积），并且最大偏差只有 ±0.5cm³。为了减少水解和氧化降解，标准还推荐测试前先用氮气吹扫料筒。此外，对于部分很快降解或者高熔点、高 Tg 的材料，标准允许缩减或延长预热时间以获得更稳定的测试结果。区别4：砝码添加砝码的添加可以是预热前，也可以是预热结束后。但材料测试时需要熔体内应力达到稳定状态，才能得到稳定的结果，并且砝码的添加时间也会决定总的测试时间，因此 ISO 1133-2 要求预运行时间（加完砝码后到 50mm 标线之前）为 30s~60s，测试开始的时间为加料后 5.5min~6min 之间。根据加料质量的推荐，经过理计算，基本上在预热结束后加砝码，即可达到要求。区别5：体积法活塞位移ISO 1133-1 对体积法最小活塞位移做了要求，并且每次测试至少取 3 段。ISO 1133-2 则要求取一段即可，并且活塞位移为 20~30mm。Instron 测试解决方案Instron 的新款 MFi 系列熔融指数仪具有更高的测试温度、更快的流动速率测试能力、更智能的测试方法，搭配 Bluehill-Melt 测试软件，能够为您提供更可靠的测试结果，满足您多样的熔融指数测试需求。

您在进行薄膜和箔材试验时是否遇到了以下问题？试样总是要反复夹持才能夹好，真是太麻烦了……样品不是拉断，而是撕裂的，测试结果还能用吗？铜箔/铝箔的伸长率离散性大，是测试还是材料问题呢？试验系统，包括设备、力传感器和夹具的载荷链，良好的轴向对中是获得可靠测试结果的基本要求，也就是要确保在载荷作用下没有扭转或错位的现象。此现象在脆性试样中更为常见，但柔性的薄膜试样或箔材（如铜箔、铝箔等）也面临着这一挑战。试样夹持时的不对中会导致测试结果离散性大，且情况较为随机。使用试样对中装置能够帮助用户更便捷地将试样精确重复放置在同一个位置，同时保证测试结果的重复性。试样夹持状态对比从每个试样的夹持状态看，不使用对中装置直接夹持软薄膜试样，会出现明显夹歪、试样两边绷紧状态不一致的问题。而采用精密试样装夹器后，多数试样夹持状态一致，对中性好。图1a 试样夹持状态——手动夹持试样（未使用对中装置）图1b 试样夹持状态——手动夹持试样（使用精密试样装夹器）测试曲线对比如图2a和2b所示，图2b测试曲线重复性高，试样断裂应变更集中。图2a 未使用精密试样装夹器的测试曲线图2b 使用精密试样装夹器的测试曲线测试结果统计值对比从表3a和3b的各项结果标准方差中，能够更直观地看到无论是强度还是应变（伸长率），使用精密试样装夹器后，重复性均有所提高。平均标准方差改善27%。表3a 未使用精密试样装夹器的结果统计值表3b 使用精密试样装夹器的结果统计值Instron 精密试样装夹器英斯特朗，赞47高重复性高重复性装夹定位重复：每次装夹试样均在同一位置测试结果重复：重复定位和良好的对中可提高结果重复性，减少因结果问题投入的数据分析及原因查找时间与资源高操作安全性手指无需进入载荷链区域，避免夹伤风险高便捷性装夹试样时无需控制手部以确保良好的对中性无需重复装样，避免反复夹持损坏试样

NEW PRODUCT RELEASE 新品发布 Instron 专为动态和疲劳试验系统用户开发的理想解决方案——WaveMatrix3，正式发布！此款软件基于客户需求而开发，用于 ElectroPuls 系列电子疲劳试验系统和电液伺服疲劳试验系统，将大大节省您的测试时间、提高测试效率、增强数据可靠性，并确保您的测试设备与时俱进。WaveMatrix3 有哪些新功能？测试审查丨节省时间减少准确执行完整测试所需的时间，一直是产品创新的持续关注点，也是 WaveMatrix3 开发的核心概念。使用 WaveMatrix3，您可在试验结束后查看试验数据，无需导出数据，无需使用第三方软件处理数据。试样&试验输入丨提高效率WaveMatrix3 旨在提高测试量并最大程度减少日常测试的低效影响。您可输入和记录试样尺寸，轻松进行应力控测试，无需额外计算；同时也可输入和记录测试关键信息，如操作人员、样品材质及批次等。测试界面也可实时输入，减少了测试后数据输入错误的可能性，确保使用者专注于执行和重复高质量的测试。安全设置丨数据可靠WaveMatrix3 通过授权用户操作权限，能够对试验进行有效管控，最大限度提高试验数据完整性，简化审计过程。IT 兼容性丨新旧兼容WaveMatrix3 兼容 Windows 11系统，可大大降低操作系统老化造成的停机风险。在您进行软件升级后，使用旧版本创建的所有测试方法及数据均会自动迁移至 WaveMatrix3。WaveMatrix3 界面是否有变化？我是否能够升级 WaveMatrix3 ？WaveMatrix3 适用于 Instron 动态疲劳试验系统，旧版本动态软件现在也可进行升级。您可联系我们获取更多升级方案！ 电子疲劳试验系统 液压疲劳试验系统

11月27日，英斯特朗与北汽福田汽车股份有限公司共同举办了结构耐久联合创新试验室揭牌仪式。Instron 集团总裁 Mark Thibeault、集团副总裁兼中国区总经理王志勇及福田汽车工程研究院技术总监兼福田汽车试验中心主任张立博、福田系统部件试验所高级经理陈世栋出席活动，共同见证两大企业强强联手，推动汽车结构耐久科技创新和行业发展。  福田汽车的试验室测试中心成立于2007年，经历四个阶段建设发展，目前已形成相对完整的测试流程、体系和标准。在2023年X实验室项目建设完成后，其研发测试能力已达到国内商用车的领先水平。Instron 在2020年福田汽车X试验室结构耐久测试设备项目中承担了多立柱轮耦合试验台、MAST 振动台、12通道零部件试验台以及中央油源系统的建设工作。目前该项目已成功通过验收，可开展12吨整车级别的道路载荷模拟试验，MAST 多轴振动试验（发动机悬置、座椅等），驾驶室7通道道路模拟试验，悬架、车架、板簧多通道道路模拟试验，车架和传动轴扭转疲劳试验。实验覆盖范围、设备性能和迭代精度均为国际领先水平。Instron 在项目建设中不仅交付了性能优异的测试系统，且其本地团队从地基建设、场地布局到设备调试，都展示出了极强的项目管理能力。福田汽车相关部门对此给予了广泛认可和高度肯定，并授予 Instron “2022/2023年度优秀供应商”称号。结构耐久联合创新试验室承担着用户道路与试验场道路载荷谱的关联及工况研究，也是 CAE 结构强度仿真的基础，更标志着 Instron 与福田汽车在结构耐久测试领域的深度合作。双方将共同探索、助力未来汽车科技的腾飞，以联合试验室为平台，发挥各自优势，共同推进汽车结构耐久领域的发展。关于 Instron作为广泛认可的结构耐久疲劳设备制造商，Instron 在结构耐久性测试领域拥有核心竞争力。从简单的单一部件的单轴试验，到各种结构件的复杂多轴试验、系统级别的迭代模拟试验，再到被动安全碰撞模拟试验，Instron 能够为用户提供全套完整的测试解决方案。Instron 结构测试部门最早可追溯到成立于 1881 年的德国 CARL SCHENCK 公司，距今已有 142 年的光辉历史。其在为世界知名汽车公司提供测试服务和解决方案的过程中不断发展壮大，积累了丰富的经验。关于福田汽车北汽福田汽车股份有限公司成立于1996年，是中国品种最全、规模最大的商用车企业。福田汽车于2021年成为中国汽车工业史上首个销量突破千万辆的商用车企、中国首个千万级“双自主”商用车企，也是全球突破千万销量用时最短的商用车企，2023年4月福田汽车销量突破1100万辆。海外累计出口79.5万辆，连续12年位居中国商用车出口第一，产品覆盖全球110个国家和地区。

光阴的故事总是被人津津乐道，过往的记忆也不会随着时间磨灭。四十年前，英斯特朗正式进入中国市场，用卓越品质和匠心服务陪伴着一代又一代材料力学测试行业客户，见证了中国一个又一个新型产业的发展。跟着英斯特朗一起穿越时间的长河，回望这段“进化”之路。1980年代那时候车马很慢，书信很远，各式各样的信笺承载了无数牵挂与思念，电报更是显得非同寻常。1981年一中国用户订单扫描件服务工程师为新设备进行安装调试在那个没有通信软件的年代，跨境贸易的信息传递变得尤为艰难。一张张报价单在打字机上滚过色带，一次次敲击承载了距离和时间的沉淀。如今已然泛黄的纸张，记录的却是当时我们与客户间不可或缺的沟通桥梁。1990年代随着计算机的逐渐兴起，现代控制技术也得到了发展，Instron 的少数复杂应用已经可以使用计算机控制。4500系列电子万能试验机1300、8500等系列液压疲劳试验系统虽已时隔几十年，Instron 4500 系列等设备依然在多家用户现场坚守着岗位，保持着良好的设备性能。可靠的产品质量搭配专业的服务团队，Instron 始终为高重复性的测试结果保驾护航。2000年代那时的 Instron 代表处无法直接与客户进行贸易往来，其角色仅仅只是国外工厂和中国客户之间的联络桥梁。服务工程师在现场服务工程师为设备进行维修保养随着我国对外贸易的不断发展，Instron 逐渐扩大经营范围，并正式成立贸易有限公司。自此，我们能够和客户建立直接贸易关系，并顺利开展维保、标定等一系列售后服务。2010年代触摸屏技术的发展为创新提供了无限可能。与此同时，Windows10 系统崭露头角，在易用性和安全性方面有了极大的提升，且融合了云服务、智能移动设备及自然人机交互等。符合人体工学的操作员面板ElectroPuls系列电子疲劳试验系统Instron 紧跟时代潮流，结合操作员使用习惯将设备搭载的手动控制面板改为触摸式，搭配功能强大的 Bluehill 测试软件，最大程度提高测试效率和结果重复性。全新的 ElectroPuls 系列电子疲劳试验系统相较传统液压技术相比在节能环保、降耗高效方面具有显著优势，引领市场的跨时代创新。2020年代工业设备的安全智能逐渐成为科技和信息技术领域的关键焦点，人们对设备的安全性和智能性也提出了更高的期望。英斯特朗，赞29Instron 始终将“安全”视为重中之重，2020年推出的新一代6800系列电子万能试验系统在操作员安全和设备样品安全方面做了进一步提升。结合多项专利技术，无论是操作员保护、智能气动控制装置、碰撞保护、试样保护等功能，都能为您的试验安全保驾护航。四十年的坚守、探索、创新与变革，英斯特朗走过了漫长而又辉煌的历程，每一段过往都见证了无限进步，也是我们对中国市场的承诺。未来，英斯特朗将始终坚持“客户成功、员工成功、业务成功”的经营理念，继续深耕中国市场，为推动科技创新和可持续发展做出更大贡献，在材料力学测试领域不断追求卓越！

40年，步履不停，是一段开疆扩土的史诗；40年，春华秋实，是一段匠心铸造的历程；40年，引吭高歌，是一曲谱写行业进步的赞礼。遥想1983年，英斯特朗首个国内办事处在北京正式成立；如今，我们迎来了在中国市场的第四十个年头。四十载的岁月，不仅是时间的积淀，更是智慧的结晶，见证了英斯特朗在中国市场的成长、蜕变和辉煌。在这段崭新的历史中，英斯特朗与中国共同成长，与中国发展同行，攀登着一个又一个高峰，书写着一个又一个传奇。一往无前英斯特朗40年步履不停40年前，英斯特朗作为第一批进入中国的外资企业，将办事处地址选定为新中国成立后的首批涉外饭店——北京友谊宾馆，标志着我们迈入中国市场的第一步；随着业务量的不断扩增，英斯特朗中国总部于1995年正式成立，迎来发展历程中又一重要里程碑。一步一个脚印，40年来的变迁与发展铸就了英斯特朗在中国市场的辉煌传奇。   初心如故英斯特朗40年与时代同进步40年来，英斯特朗在复合材料、生物医疗、航空航天、电子器械、汽车等多个领域持续发力，助力中国市场的发展与腾飞，见证了中国日新月异的变化。英斯特朗时刻跟随中国经济、社会的发展而进步，坚定不移，砥砺前行，在探索的路上不断创新，开拓未来的可能。我们始终以客户需求为导向，时刻保持对市场的敏锐洞察力，确保产品、技术和服务与时俱进，为客户提供更加优质的解决方案，满足日益增长的需求，不断推进行业进步。团结奋斗英斯特朗人40年不负信赖英斯特朗栉风沐雨40载，每一次成功都离不开团队协作，每一个英斯特朗人的付出和不懈努力都为这40年的精彩旅程画下了浓墨重彩的一笔。从几人团队到如今遍布全国的销售和服务网络，10余个销售驻点、近20个工程师常驻城市、40余位技术服务工程师……无一不是这段前行路上的里程碑。英斯特朗始终秉持“客户成功、员工成功、业务成功”的经营理念，用专业、真诚、品质诠释企业品牌，深耕中国市场，打造优质的用户体验。过往不惧，未来不惑。40年春华秋实，蕴含着无数勇气、智慧和奋斗的力量，是英斯特朗在中国市场书写的不朽篇章。40年更是一段新征程的开始，英斯特朗人将以更加开放的心态迎接新的挑战，坚守初心，勇毅前行，迎接下一个40年。

随着近年来我国对环境污染整治方面的重视与力度的加强，新能源汽车的推广和应用得到了国家的大力扶持，整车轻量化也成为当代汽车增加续航、节能降耗的重要发展路径，汽车制造与设计领域也在实现逐步发展与创新。汽车轻量化是指在实现汽车成本控制、保证汽车安全与基本性能等要求前提下，通过应用新材料、新技术、新工艺与新设计，从制造工艺、材料、结构等多方面减轻汽车重量，以完成汽车“高能耗高污染”向“低能耗低排放”的转变。汽车轻量化的主要途径汽车轻量化技术可分为三个主要方面：结构优化设计、轻量化材料应用和采用先进制造工艺。而其中，采用轻质材料是当前的主流。因此针对不同材料的力学性能测试变得尤为关键。Instron 测试解决方案底盘和车身保险杠冲击试验金属板拉伸试验高速拉伸试验疲劳试验结构耐久性试验传动系统和悬架传动轴扭转试验减震器冲击试验减震器特性电子设备按钮和开关试验显示面板试验发动机非常温金属拉伸试验非常温塑料拉伸试验发动机和排气材料的热机械疲劳试验内饰HDT 和维卡试验原位试验连接金属螺栓试验粘合剂试验安全系统碰撞模拟仪表板落锤冲击试验安全气囊材料试验车轮和轮胎轮胎帘线拉伸试验轮胎橡胶拉伸试验轮胎橡胶弹性试验双轴车轮疲劳试验组件内部组件外部组件发动机组件

与微创携手，为生命赋能——2023年8月22日，Instron 携手微创医疗共同举办的“2023 Instron 生物医疗领域材料力学应用技术交流会”在上海浦东新区张江科学城微创医疗总部圆满落幕。本次交流会由微创集团总部测试中心承办，旗下子公司测试中心、质量、研发等相关人员共同参与，旨在为生物医疗行业人员提供全面了解材料力学性能表征技术的平台，促进行业内的技术培训和知识交流。会议内容聚焦生物医疗领域的常见应用，深入探讨力学性能测试分析技术及测试细节。Instron 的应用技术工程师南群智带来了心血管介入器械等应用测试案例和临床医疗应用分享，以及测试软件中的方法编辑及各项特色功能。实际测试中如何确保数据的准确性和重复性，为判断材料性能提供可靠依据，一直都是备受关注的问题。对此，南工针对如何规避测试中的常见错误进行了经验分享，为大家提供了实用的技术指导。活动现场气氛热烈，大家积极参与各项主题，并在互动环节主动交流分享。活动尾声，大家来到微创医疗测试中心实验室，由南工现场演示了 Instron 测试设备的操作重点，并为大家一一解答了疑惑。此次活动内容丰富多样，兼具专业讲解和实操演示，收到了大家的一致好评。近年来，国内在部分细分领域不断涌现出高端化替代的企业，微创医疗作为中国领先的创新型高端医疗器械公司，始终致力于驱动医疗器械领域的不断创新，提高高端医疗器械的竞争力和替代性。而 Instron 作为值得信赖的力学材料试验设备供应商，在生物医疗领域有着多年的行业应用经验，且用户群体广泛，能够针对各类实际需求提供专业的设备、技术和服务。未来，双方将继续加强合作，共同助力生物医疗领域的持续创新与发展。更多生物医疗应用案例01【医学前沿】生物力学研究案例分享02生物医疗材料与产品力学测试（下篇）03生物医疗材料与产品力学测试（上篇）

上期来自 Instron 的趣味测试科普收到了广大粉丝的一致好评点击链接查看详情：原来如此！还有更多有趣的真实测试案例赶紧跟着 Instron 来看看专业 or 普通扑克牌？几乎人人都会玩扑克牌，但只有专业人员能够辨别普通扑克牌与高质量扑克牌之间的差异。专业扑克牌不会轻易损坏，且牢固、有弹性、方便手持，更容易在桌面上分发。扑克牌由厚纸、薄纸板、塑料涂布纸或薄塑料制成。在生产前需要设计先进、严格的试验方法，对其进行拉伸冲击试验，以评估其强度与均匀性。强力 or 易撕胶带？选择的胶带是否牢固？何种场景下需要哪种强度的胶带？从哪个角度才能顺畅撕开胶带？在消费品、生物医疗、汽车等各行各业均需要进行胶黏剂的剥离力测试。以生物医疗为例，胶黏剂会用作如绷带、二次辅料、伤口闭合以及手术密封剂等。在临床环境中使用之前，必须确定此类产品的粘合强度。如果强度不足，会导致感染或愈合不良。但如果强度太大，则会导致被粘合的组织在移除粘合剂时受到损害。记忆棉 or 普通床垫？“人体工学”一词常见于各类家居、办公用品、工具等设计中，也是消费者在选择此类产品时的重要标准之一。如何选择回弹性和软硬度合适的家居用品，保障身体健康和睡眠质量？针对此类用品的填充物——软质聚氨酯泡沫塑料需要经过压缩、拉伸、抗撕裂和耐久性疲劳测试，以评定其产品性能。保护文物，人人有责壁画修复该使用哪种材料？古代石块如此珍贵，如何模拟其损坏情况？大学考古系的文物保护实验室主要是为科系培养高素质学生和进行考古课题的研究。由于考古样品的稀缺性，专业人员往往会选择向实验室提供仿制样品。为了对古砖墙在日晒风化情况下进行模拟研究，需要对其进行抗压强度测试；而对如古画、丝织品等古纸张和织物在不同环境情况下的性能，则需要进行抗拉强度测试。另外，在使用粘结剂对破碎文物进行修补的时候，需要对修补材料及结果进行综合的材料试验，从而考评胶黏剂的效果。TA的舒适度，不容忽视小身材，大科学，日常佩戴的隐形眼镜不仅在视力矫正方面发挥着重要作用，也在美容领域受到越来越多的青睐。为了评估隐形眼镜的性能、适应性和安全性，需要在恒温水浴环境中进行拉伸、撕裂等试验，确保产品符合要求。同样，其包装密封性也需要使用万能材料试验系统进行拉伸试验，从而得出兼具密封性和便利性的力学条件。专业用球，你值得拥有工欲善其事，必先利其器。驰骋球场的运动健儿们手里怎么能少得了一颗回弹性能好、耐磨耐打、防滑出色的篮球？篮球等体育用球的弹性与其材料的选择、结构和充气压力息息相关，需要使用疲劳试验系统对其进行循环压缩试验加以研究。试验结果曲线可帮助研究人员确定每个压缩循环中的能量损失。留言互动你还见过哪些有趣的材料力学测试？你还对哪些测试心存好奇？欢迎在文末留言我们将挑选部分内容进行分享截至2023年8月31日12:00所有被精选展示的留言用户都将获得小礼品一份

冲击损伤特性是复合材料层合板的一个主要问题，而 CAI 测试则提供了其测量方法。该测试标准包括 ASTM D7136、ASTM D7137 和 ISO 18352。本文将着重分享 ASTM D7137 测试过程中弯曲百分比的实践。01试验目的通过 ASTM D7136 实现冲击损伤（点击查看详情：“轻量化神器”复合材料如何应对冲击损伤？）后，进行该试验以评定集中面外力引起的损伤的敏感性损伤阻抗，得到用于材料规范、研究和开发、质量保证以及结构设计的含冲击损伤压缩剩余强度数据，具体性能参数包括：冲击损伤状态（凹坑深度、损伤面积）压缩剩余强度压缩模量02试验方法要点机架同轴度调节通过对中装置调节，优化加载链同轴度级别，从而减少试验误差。正确的样品安装及自平衡加载链将试样垂直放入夹具侧向板之间的刀口间隙内，期间可晃动试样，确保试样通过侧向板刀口间隙刚好进入两底座滑动板刀口之间的空隙并与底座有着良好的接触；可使用塞尺检查试样与侧向板/滑动板之间的间隙，调节侧板/滑动板或必要时加垫片来保证间隙小于 0.05 mm；先用手预紧侧向板和底座滑动板的紧固螺栓；再用扭力扳手依次将侧向板和底座滑动板的紧固螺栓拧紧，螺栓的扭紧力为 7N.m；以与安装底座滑动板同样的方式安装顶部滑动板。弯曲百分比检查以规定的速率对试样施加压缩力，同时记录数据，直至达到预期破坏载荷的 10%，以相等的卸载速率把压缩载荷降低到 150N 左右，通过每个背靠背的应变片在施加最大力时的弯曲百分比来判断弯曲程度，是否符合标准要求的 10% 以内。弯曲百分比的调整由于固定试样涉及到侧向板、底座滑动板、顶部滑动板的多个螺栓，很难一次就实现弯曲百分比在 10% 以内，此时便需要合理调整试样位置。根据弯曲百分比的正负值，松开相应的侧向板及底座滑动板的螺栓，将试样朝某个方向做微小的变动。此操作可能需要重复多次，才能达到弯曲百分比在 10% 以内的理想效果。03经验总结在实际测试过程中可根据弯曲百分比的偏差大小，在夹具底部的相应位置加弹性垫片，从而达到理想的弯曲百分比效果。为方便清晰调整样品弯曲百分比，四个应变片采用四个独立通道，能分别监控面内弯曲和侧向弯曲。

正确的试验方法搭配合适的测试设备，才能事半功倍提高测试效率，得到高重复性的测试结果。那么，哪台摆锤才是你的最佳选择？本文将结合 ISO179-1、ISO180、ASTM D256、ASTM D6110 标准，分享非仪器化冲击摆锤选择原则及摆锤选择建议。为什么不同样品需选择不同摆锤？不同样品测试时可能会有不同的吸收能量。摆锤的能量既需大于样品吸收能量，还要满足精度要求，因此针对不同产品应选择不同的摆锤，保证测试结果的精确性。标准对于摆锤选择的要求？基于测试精度考虑，ISO 179-1 和 ISO180 要求测试吸收能量在摆锤标称能量的 10%~80% 之间，而 ASTM D256 和 ASTM D6110 则要求测试吸收能量要小于 85% 的摆锤吸收能量。当多个摆锤均能满足测试需求时，ISO 标准要求选择尽量大的摆锤，而 ASTM 则要求选择尽量小的摆锤。如有合适的摆锤及支座，是否还有其他要求？除了摆锤能量外，不同的摆锤还对机架重量有要求。机架本身的重量会影响摆锤能量的损失，从而影响摆锤的最大使用范围。摆锤试验机的校准标准 ISO13802（对应GB/T 21189）明确给出了不同机架/摆锤质量比所对应的最大允许相对冲击能量比值。例如 50J 的摆锤，如果要保证 40J（80%）测试能量的准确性，机架/摆锤重量比至少为 62 倍。此外，采用同样的摆锤测试时，机架重量越大，测试精度越高。对于已知冲击强度的材料，如何确认可用及最合适的摆锤？一般来说，摆锤冲击强度有两种计算方式：一种是冲击功/截面积，典型单位 kJ/m² ；另一种是冲击功/试样厚度，典型单位 J/m 。需要根据冲击强度和材料尺寸计算冲击能量，再根据冲击能量选择摆锤。ISO 标准规定的典型试样截面尺寸为 10mm x 4mm（无缺口）和 8mm x 4mm（有缺口），ASTM D256 和 ASTM D6110 都是缺口冲击，典型尺寸为10.16mm x 3.2mm 和 10.16mm x 6.35mm。为方便挑选摆锤，对于 ISO179、ISO180 典型样条以及 ASTM D256、ASTM D6110 10.16mm x 3.2mm 典型样条，以下为不同摆锤的适用范围，仅供参考。左右滑动查看更多Instron 的 9050 摆锤冲击试验机可提供 0.5J～50J 的摆锤冲击能量，可用于简支梁冲击、悬臂梁强度、拉伸冲击测试，也可用于管材冲击、胶粘剂冲击剪切强度测试。同时，设备还可提供在线式低温箱以及仪器化冲击功能，是塑料冲击性能测试的理想选择。

汽车测试及质量监控博览会是引领世界的国际博览会，展示汽车测试、开发和验证技术的各个方面，也是展示面向整车、零部件和系统开发的各种技术和服务的领先盛会。本届汽车测试及质量监控博览会将于2023年8月9日至11日在上海世博展览馆的1号馆召开。将作为该领域的重要供应商，Instron 将携专业设备及相关解决方案参与本次博览会，诚邀相关领域的专家学者交流探讨。会议信息会议时间2023年8月9日-11日会议地点上海 · 世博展览馆展位号1号馆 - 2009会议报名长按识别二维码，进行观众预登记Instron 碰撞模拟试验系统Instron 作为碰撞模拟试验系统的市场领导者之一，在全球已安装96套碰撞模拟试验系统。该系统能再现各种标准的和客户自定义的碰撞试验，包括侧面碰撞和车辆俯仰运动模拟等高级应用。Instron 的加速台车碰撞模拟系统用于开发和认可车辆安全系统、包含新能源车电池在内的车辆零部件等安全性，以及用于碰撞事件中实体和结构的研究。Instron 碰撞模拟系统先进性：立足于客户需求的不断研发（主动式侧碰系统、动态俯仰模拟、轻量化活塞、二段式滑台）高达10KHz的控制器使得控制回路的精度得到显著提升先进的主动俯仰技术，可同时复现前后排的主动侵入性侧碰高达3900L的蓄能器容积和近1000立方的氮气存量，从容复现100毫秒之后的高G值和高动态动力电池碰撞解决方案：传统的台车设计不适用于装载危险样件，在发生危险后电池包无法第一时间转送收容区域。IST 立足于新能源车辆的研发需求，可提供动力电池包的碰撞解决方案：最大有限载荷可达2000kg，可适配于市面上全部电池包通过液压缩紧的快夹装置，20秒内可完成自动松开测试后滑台自动定位，发生危险后第一时间将电池包移送卸载位置快夹装置不降低系统有效载荷，可复现实车的电池包波形Instron 结构耐久性测试优化产品开发的过程，对在试验室进行的耐久性测试和性能测试提出了更高的要求。作为领先的制造商之一，我们从单一来源提供个性化解决方案、本地服务和技术支持。作为世界领先的结构耐久疲劳设备制造商，Instron 在结构耐久性测试领域拥有核心竞争力。从简单的单一部件的单轴试验，到各种结构件的复杂多轴试验，系统级别的迭代模拟试验，再到被动安全碰撞模拟试验，Instron 可以为用户提供全套完整的测试解决方案。Instron 结构测试部门的历史最早可追溯到成立于1881年的德国 CARL SCHENCK 公司，距今已有142年的光辉历史。并在为世界知名汽车公司提供测试服务和解决方案的过程中不断发展壮大，积累了丰富的经验。Instron 结构耐久性测试产品包含：作动器、控制器和软件、液压油源及其它部件减震器试验台弹性体试验台各类结构件、汽车底盘和零部件疲劳耐久试验台架7通道驾驶室振动道路模拟试验台MAST多轴振动台多立柱道路模拟试验台轴耦合车桥道路模拟试验台整车轴耦合道路模拟试验台铁路货车振动疲劳试验台

材料性能测试宛如一场奇妙冒险拉伸、压缩、弯曲、冲击、剥离、穿刺……我们穷尽各种手段和方法探索万千材料背后的精彩快和 Instron 一起发现那些隐藏在身边的有趣试验！01 好渴！瓶盖也太难拧开了！瓶盖到底需要多大力才能拧开？如何避免瓶身在运输过程中被压变形？👇以瓶盖为例，许多产品和部件在运行过程中都会受到扭转力的影响。扭转试验可以帮助厂商找到既具有所需抗扭强度，同时又有助于实现轻量化目标的合适材料。而压缩试验能够评估水瓶、保护套、塑料管和家具等常见物品的抗压强度。如何找到更薄但足够坚硬的塑料制作瓶身？压缩测试就能够帮助工程师在产品强度和材料节省中找到平衡。02 项链断了好心疼……反复穿戴项链导致锁扣松动？项链好细是否经得起拉扯？“重金”购买的宝石不敢磕碰？👇常见饰品大多使用S/M扣来固定项链两端，其变形和抗弯折性能都是力学测试的重点，需要通过拉伸试验加以确定。此外，压缩试验也能够帮助分析饰品的抗压能力。03 原来比赛结果还受TA的影响在足球赛事中，由于各地气候差异大，天然草坪无法满足处于恶劣气候条件国家的比赛需求，新一代人工草坪球场应运而生。对此，国际足联评估了多项国际和欧洲标准，用于测量人造草皮表面的材料性能。其中，草丝拔出力测试能够评估相关方对于草丝的牢固性需求，预估其稳定状态。04 如丝般顺滑，洗发水就选你了！你的发丝柔顺吗？光泽度好吗？是否选对了护发美发产品？👇秀发是否强韧、使用发用类化妆品前后的头发梳理性能、头发光滑度等都可通过对应的试验方法得到结果。由于发丝较细，因此试验中会遭遇诸多挑战。Instron 的静态材料试验系统搭配对应气动平推夹具等工装，能够满足多样化的发丝测试需求，守护你的动人秀发。05 嘿，这面够劲道！研究表明，食物的质地与其口感一样重要，并决定着我们是否享受其中美味。不同种类的面条采用不同料理方法，也会呈现不同口感。对面条进行拉伸、剪切等相关试验，通过其受力、变形等了解弹性、延展性、爽滑性等，能够帮助生产厂商确定各项工艺对面条口感所产生的影响，打造满足消费者的美食作品！06 俗话说得好：生命在于运动健康生活一定少不了一双舒适耐久的运动鞋。从日常生活到各类极限运动，不同使用环境都对运动鞋的设计和开发提出了越来越高的要求。鞋底的回弹力、不同材料的耐久及耐磨损性、不同鞋底结构提供的抗冲击力和减震能力等特性，都需要根据相关标准进行专业测试。留言互动你还见过哪些有趣的材料力学测试？你还对哪些测试心存好奇？欢迎在文末留言我们将挑选部分内容进行分享截至2023年7月21日12:00所有留言用户都将获得小礼品一份

您是否遇到过以下情况为什么我的样品测试结果不合格？实验室的测试结果数据忽高忽低？测试结果变异性大影响产品出厂怎么办？我的测试结果不满足客户要求该怎么解决？……对于关键的复合材料应用，通常需要更复杂的、额外的试验来确定材料在使用条件和典型环境下的耐久性，在材料开发、设计和质量控制需求过程中，要得到高质量的试验数据是一项巨大的挑战。对此，Instron 新款 6800 系列大载荷电子万能试验系统和疲劳试验机，配合专业的复合材料工装夹具和应变测量装置，能够满足各类测试需求，并围绕以下 3C （Calibration 标定，Control 控制，Consistency 一致性）测试规范理念保证客户尽可能得到高质量符合标准规范的测试数据。01Calibration 标定设备加载链同轴度标定加载链的不同轴容易引起试样提前失效破坏， NADCAP 认证规定针对复合材料静态测试可接受的弯曲百分比不大于8%，如何验证并保证各种测试环境下的同轴度尤为重要。力值传感器标定不同应用力值精度需求差异较大，保证在测量范围内的力值精度是确保测试结果准确性的前提。高精度范围的力传感器引伸计及应变片标定可溯源的微应变计量方案，保证应变测量的一致性。02Control 控制样品弯曲百分比不同标准针对样品弯曲百分比控制有严格要求，了解标准要求和实际操作同样重要。试验环境控制对于高低温环境下复合材料测试有些特殊关注点如应变片的温度补偿、试验频率自动调节等对于试验结果和测试效率意义重大。玻璃纤维增强复合材料开孔试样的拉-拉疲劳温度演变试验流程控制良好的流程控制不单包括试验操作步骤，也包括针对试验方法变更记录和结果数据的统计等。03Consistency 一致性试样装配一致性试验前的试样装配、夹具夹持压力、预加载过程控制等不同步骤对试验结果有较大影响。试验尺寸测量一致性尺寸测量需要关注样品表面处理、测量位置、尺寸计算传输等因素，从而减少对结果的差异性影响。失效模式一致性有效控制样品断裂失效的模式可以大大提高数据有效性。以上针对复合材料的测试规范可帮助大多数用户了解并保证测试数据的稳定性及可靠性。如有其他任何测试环节中遇到的问题，欢迎您莅临本届 SAMPE Instron 展台2号馆 A101 ，与我们的资深应用工程师面对面交流解答。

复合材料因其重量轻、比强度高、抗疲劳性能好、适合一体化设计等特性，在航空航天、新能源汽车、化工等行业被广泛应用。贯穿复合材料研究最引人注目的是其冲击损伤问题，无论是相关的材料研究，结构设计的重点还是工艺制造和维护问题，碳纤维复合材料一进入解决轻量化需求的高端应用，遇到的技术关键就是冲击损伤。CAI 试验方法要点复合材料冲击后压缩强度（Compression After Impact，CAI）试验主要用于定义复合材料在经历冲击载荷后的抗损伤能力，在航空复合材料领域已经是标准化测试，涉及ASTM D7136/7137、GB/T21239、 空客AITM 1.0010、波音BSS 7260等标准。自1980年代起，CAI 试验方法经历了多次讨论修订完善，其中 ASTM D7136 和 D7136M 在全球范围内被广泛传播与使用。以 ASTM D7136M 为例，其要点为：使用公制 100mmx150mm 的矩形样品，推荐试样厚度 h 为 4-6mm，使用落锤总质量为 5.5±0.25kg 和直径为 16±0.1mm、硬度为 60~62HRC 的半球形光滑冲击头，以 6.7J/mm×h（样品厚度）的能量冲击试样。Instron CAI 冲击夹具Bluehill IMPACT 软件内置常见的 CAI 冲击试验方法为了避免试验过程中冲头多次冲击样品造成额外损伤，落锤试验机配备防二次冲击功能，精确的预损伤形成后再使用万能材料试验机对样品进行压缩或拉伸测试。试验解决方案Instron 作为落锤冲击试验机的行业代名词，整合吸收了原美国 Dynatup 和意大利 CEAST 的技术优势，不断迭代升级，在全球各行各业尤其是复合材料行业被广泛应用于品质控制和研发。从防止应力和振动松动的螺纹厌氧胶、防震地脚、气动阻止二次冲击装置，每一处细节都会被千锤百 “冲” ，以高于各国以及行业指定规范充分验证后推向市场。Instron® 9400 系列落锤冲击试验机可研究层压板的冲击损伤容限, 并确定不同冲击能量对残余强度的影响。Instron 落锤试验系统Bluehill Impact 软件可帮助用户轻松获取整个冲击过程中每个细节的精确信息，从能量和时间的曲线上可以清楚地看到施加的能量、吸收能、弹性能等信息。典型的复合材料CAI曲线此外，Instron 的温度环境箱可提供广泛的温度测试能力，帮助用户研究相同材料在高达 300°C 的高温环境中可能发生的反应。温度环境箱近年来，我国复合材料产量规模呈较高的增速增长，未来仍有较大的发展空间，且需求将日渐强劲。Instron 作为全球认可的力学试验设备制造商，在复合材料应用领域积累了广泛的测试经验，可为用户提供全面的测试解决方案。更多内容，欢迎莅临本届 SAMPE Instron 展台详询。

在生物医疗行业，Instron 的 ElectroPuls 动静态力学试验设备拥有广泛的客户群体，在生物力学测试和研究中拥有丰富的测试经验。本文将引用客户测试案例，对动物骨骼、骨科手术、血管组织及韧带力学研究进行分享。*温馨提示：本文涉及真实试验场景，图片可能引起不适，请谨慎点开！案例一动物骨骼测试研究背景骨质疏松是一种全身的代谢性骨骼疾病，表现为骨骼的密度和质量下降，导致骨骼脆弱，容易发生骨折。随着科学的发展和人类的进步，人均寿命不断延长，老年人口迅速增加，骨质疏松的发病率也随之迅速增加，成为全球性的健康问题。如何研究及有效治疗骨质疏松症已成为人们广泛关注的重要课题。力学测试小鼠骨生物力学测试以弯曲试验最为适用，常用的为3点弯曲试验，用于测定骨组织在外力作用下的力学特征和骨在受力后的生物学效应。此外，也可以通过活体测试研究药物对骨骼生长的影响。对大鼠或小鼠骨骼的弯曲试验有助于研究骨骼的强度和结构完整性将大鼠麻醉后，安装并对胫骨循环加载，研究力学刺激/药物对骨骼愈合或生长等的影响。案例二不同内植物修复单侧不稳定骨盆后环损伤的有限元及生物力学分析研究背景骨盆稳定性主要由骨盆后环及骶髂关节决定，近年来，车祸等高能量冲击带来的骨盆后环损伤及骶髂关节脱位案例逐年递增。对此，手术治疗是最优方法。目前临床中存在多种内植物修复方式，但哪种治疗方式具有最优生物力学性能仍存在一定争议。本研究采用有限元仿真和力学测试结合的方式，构建不同内植物修复单侧不稳定骨盆后环损伤模型并进行对比，对变形位移和刚度差异采用独立样本 t 检验进行分析。力学测试采用 E10000 设备及定制夹具，骨盆标本牙托粉包埋，以 20mm/min 速率压缩至 500N，记录下骶骨整体位移变化。图注：图A为正常骨盆模型；B为单侧后环损伤骨盆模型；C为前路双钢板修复模型；D为后路桥接钢板模型；E为拉力钉修复模型；F为后路桥接钢板模型的X射线片；G为前路双钢板修复模型的X射线片；H为拉力钉修复模型的X射线片力学试验结果图注：图 A 为各模型刚度；B 为各模型压力变形。NP 为正常骨盆模型：UIP 为单侧后环损伤骨盆模型；ADP 为前路双钢板修复模型；PBP 为后路桥接钢板模型；TNP 为拉力钉修复模型案例三振动钻孔与常规钻孔对皮质骨产生微裂纹的实验研究研究背景骨钻孔在骨科手术中应用广泛。钻孔过程总会产生微裂纹，造成疲劳损伤和应力断裂。通过振动和常规方法钻取新鲜的牛皮质骨，经扫描电镜观察钻孔部位和骨碎片。比较两种方式，结果发现振动钻孔在骨科手术中可减少对骨的微损伤，从而降低应力性骨折的发生率，有助于术后恢复。图左：精密切割机图右：钻孔试样振动与常规钻井的实验布置力学测试体外钻孔操作使用 ElectroPuls E10000 完成，可在保持匀速运动（V=40mm/min）的同时提供振动。常规和振动钻取方法分别设置不同的参数（频率：5~20Hz, 100~500μm）。选择产生最低温度的条件（A=500μm， f=20Hz），通过扫描电镜观察并比较常规组和振动组皮质骨钻孔部位和骨碎片。案例四聚集的平滑肌细胞合成工程血管组织研究背景研究目的为开发一种系统，能够从聚集的细胞及细胞衍生的细胞外基质（ECM）快速生成工程化组织结构并对其进行以评估。将大鼠主动脉平滑肌细胞注入环状琼脂糖孔（内径分别为 2，4 和 6mm），静培养两周后，细胞聚集形成较厚的组织环（8天 0.76 mm；14天 0.94 mm）。组织环强度和刚度值优于同等时间培养的工程组织结构。组织环的强度（100~500 kPa）和模量（0.5~2 MPa）随组织环尺寸增大而增大，随培养时间延长而减小。最后，组织环在硅芯轴上培养7天融合形成管状结构。这种独特的系统为细胞源性组织的优化和功能评估提供了一种多功能的新工具，并为创建组织工程血管移植物提供了一种新方法。组织培养系统将大鼠主动脉平滑肌细胞注入环状琼脂糖孔内进行培养，细胞聚集形成较厚的组织环。侧视图（d）和俯视图（g）显示培养8天后，在琼脂糖柱周围形成一个4毫米内径的组织环。力学测试使用 E1000 对组织环进行力学性能评估。将组织环用两个不锈钢销钉（夹具）进行固定，并浸没于 PBS 溶液中。一个夹具连接到机器作动缸一端，另一个连接 1N 载荷传感器。载荷（F）和位移（⊿L数据）以 10Hz 频率连续采集。对组织环施加 5mN 的拉伸力，记录此时的标距（L g）。然后在 5mN 至 50kPa 工程应力范围内对组织环进行8周期的预循环加载，然后以 10mm/min 的速率拉伸至断裂。上图为典型的应力应变曲线，显示的是 4mm 的组织环培养8天后的应力应变数据，通过数据分析获得最大拉伸强度（UTS）、断裂应变、最大切模量（MTM）以及断裂韧性（Toughness）。组织环融合形成管状。 组织环培养 7d 后转移到外径 1.9 mm 的硅胶芯轴（a）上，二者紧密贴合（b）。后将试管再培养7天，共14天（c），在移除硅胶芯轴后获得管状组织（d）。案例五大鼠内侧副韧带进行性损伤力学性能表征研究背景膝盖是人体最复杂的关节，由肌肉、骨骼和韧带系统组成，在日常和运动中承受重复性负荷。当这种负荷过大时，会对膝关节造成损伤，导致生活质量下降。内侧副韧带（MCL）是已知膝关节常见损伤的四大韧带之一。膝关节损伤的风险会随着老年人和慢性脱水的个体而增加。本研究采用一种新的力学试验方案，通过拉伸试验逐步诱导大鼠 MCL 损伤并对损伤进行量化分析。左：正常含水韧带右：浸润在 25% 蔗糖 PBS 溶液中更为透明的脱水韧带典型的胫骨-MCL-尺骨复合体（FMTC）作为试验样品力学测试韧带试样（FMTC）的股骨和胫骨端通过牙骨水泥包埋固定在软管接头，软管接头连接到拉伸夹具，并置于水浴槽中。使用 ElectroPuls E1000 配置 50N 载荷传感器进行测试。试样安装如下图：先对试样施加 0.1N 预加载消除样品松弛性，并定义此时的位移为零。以 1Hz 的频率施加最大振幅为 0.3mm 的半三角波形；回复到 0.1N 并保持 10min。以 0.1mmm/s 的速度拉伸韧带到 d1=0.4mm，回复到 0.1N 保持 10min，继续拉伸到 d2=0.6mm，d3=0.8mm，d4=1.0mm，持续以 dk+1-dk=0.2mm 直至样品断裂。每次拉伸后均回复到 0.1N 保持 10min。通过位移-载荷曲线以及切刚度和弦刚度等数据来分析韧带的进行性损伤。引用文章1. 《不同内植物修复单侧不稳定骨盆后环损伤的有限元及生物力学分析》2. 3. 4.

生物医疗应用涵盖了多个治疗领域，因此测试要求极其广泛。Instron 可提供一系列工装夹具，确保试样的正确夹持和固定并获得必要的测试结果，能够适应常见器械并满足常用标准要求。心血管和介入器械测试导丝和导管等产品对于管脉系统标测、清除堵塞和放置支架或植入物来说至关重要，评估这些产品的材料和涂层特性可确保它们在体内发挥预期作用。体外测试也可以使用监控系统来完成，该系统会根据解剖模型模拟真实受力条件，测量植入和拆除这些器械所需要的相关载荷。还可使用动态测试系统对植入器械（例如，置换瓣膜和支架）进行长期耐久性测试，以验证其植入人体后的长期反应。支架弯曲测试支架疲劳测试导管拉伸测试导管导丝推送力测试外科植入物测试外科植入物是支撑骨骼系统的植入物，包括用于骨折修复的接骨螺钉、骨板、棒和针以及完整的人工髋关节、膝关节和脊柱组件。外科植入物可以暂时或永久植入体内以帮助患者愈合。根据不同用途，外科植入物通常被 FDA 视为 II 类或 III 类医疗器械，需经过一系列静态、疲劳或二者组合的测试。骨钉测试脊柱植入物测试髋关节植入物假体测试接骨板测试椎间融合器测试膝关节胫骨托测试牙科器械测试口腔生物力学的典型试验的研究对象主要有种植体、修复体及正畸材料。通过进行静态和疲劳试验，可分析口腔功能过程中的力学现象和过程。以牙种植体为例，目前常用的材料主要为纯钛及钛合金、生物活性陶瓷以及一些复合材料。疲劳测试是对牙种植体最常见的力学性能测试，遵循国际标准来评估反复使用过程中的预期磨损。牙种植体测试牙套材料测试如欲了解以上测试类型的更多详细信息欢迎您参与本次 Medtec 医疗器械展Instron 诚邀您莅临展位现场交流👇 👇 👇

生物医疗应用涵盖了各种不同的领域，从而带来极其广泛的测试要求。因此，需要在万能测试系统中配置各种工装夹具，以正确夹持试样并获得必要的测试结果。在多数情况下，YY、GB/T、 ISO 或 ASTM 等标准推动了这些工装和夹具的最终设计。生物材料测试生物材料包括在自然界、人体和其他动物物种中发现的材料。这些材料可以是硬组织，如骨骼和牙釉质，也可以是软组织，如肌腱和韧带。生物材料是各向异性和非均质的，生物变异和环境因素也会影响其力学性能，从而导致这些材料在脱离自然环境下的重现和设计变得极具挑战性。组织胶粘剂和封闭剂的伤口闭合强度测试水凝胶测试骨骼测试软组织测试给药器械和容器测试制药行业依靠力学测试来评估给药系统及其相关包材性能。给药系统的途径包括皮肤、皮下、肌肉、口服或鼻腔等，其包装形式各不相同。在整个产品开发过程中，万能试验系统被用于确定适用的材料、评估给药机制、执行设计验证及验证制造工艺并作为适当的质检措施。最常见的应用为基于针头的注射系统相关测试，例如 ISO 11040 和 ISO 11608 等行业标准的功能测试及考虑人为因素在内的产品可用性测试。注射器滑动性测试鲁尔圆锥抗破坏力测试小口径连接器测试针与针座连接力测试自动注射器测试安全装置激活力测试卡式瓶活塞滑动性测试残余密封力（RSF）测试医用耗材和药包材测试医用耗材是生物医疗测试中最大的一个分支，包括各种一次性产品，如手术工具、个人防护装备 (PPE)、伤口闭合产品等。这些产品通常为 FDA 的 I 类或 II 类医疗器械，尽管测试要求并不如此严格，但其生产量巨大。为满足大批量测试和结果可重复性需求，Instron 可提供专用的工装夹具、高效的操作流程和直观易用的软件。输液管测试弯针测试医用手套试样拉伸测试口罩测试鼻拭子弯曲测试鼻拭子悬臂测试缝合线拉伸测试药包材密封强度测试如欲了解以上测试类型的更多详细信息欢迎您参与本次 Medtec 医疗器械展Instron 诚邀您莅临展位现场交流👇 👇 👇