故障排除之谱图

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故障排除之谱图相关的耗材

  • 毛细管电泳常见故障排除 毛细管电泳常见故障排除 毛细管电泳常见故障排除
    毛细管电泳常见故障排除现象可能的原因解决方案 分离效率差宽色谱峰 样品超载降低样品浓度或进样量过量的焦耳热降低电压、缓冲液电导率或毛细管内径。变形的色谱峰 样品和缓冲液的离子淌度不匹配调节淌度或增大缓冲液和样品的电导差异样品超载降低样品浓度或进样量峰拖尾 样品吸附到毛细管壁 使用 pH 极值、高的缓冲液浓度、聚合物添加剂或涂 层毛细管 迁移时间重现性差样品吸附到毛细管壁 缓冲液导致的 EOF 变化(特别是磷酸盐和表 面活性剂)或样品吸附老化毛细管并要有足够的平衡时间。更换毛细管 管壁电荷滞后 在高(或低)pH 条件下老化毛细管和使用低 (或高)pH 运行缓冲液引起避免 pH 差异 要有足够的平衡时间缓冲液组分变化 电解导致的 pH 变化更新缓冲液缓冲液挥发扣紧缓冲液瓶盖和降低样品盘温度再生溶液废液流进了出口缓冲液瓶使用单独的样品瓶收集废液再生溶液的残留溶液流入缓冲液瓶先将毛细管插入单独的缓冲液瓶或水瓶中缓冲液瓶液面不一致 生成层流 使缓冲液瓶液面一致。如果不更新缓冲液,就不要使用 入口瓶冲洗毛细管不同批次毛细管的硅 羟基含量不同内壁电荷差异和 EOF 波动 测定 EOF 并归一化 温度变化粘度和 EOF 的变化使用带有可控温毛细管的系统
  • LC 和LC/MS 故障排除
    产品详情:LC 和LC/MS 故障排除HPLC 故障排除症状类型可能的原因解决方案负峰 示差折光检测器 — 溶质的示差折光指数 小于溶剂无故障;反转极性使之为正 UV 检测器 — 溶质的吸光值比流动相小 使用紫外吸光率较低的流动相;溶剂循环时间不要过长基线噪声大 随机性 — 污染物积聚冲洗色谱柱、净化样品,使用液相色谱级溶剂连续性 — 检测器灯故障更换检测器光源偶然性 — 外部电气干扰使用 LC 系统专用稳压器双峰 样品量过大减少体积,例如,减半并重复进样进样溶剂过强使用较弱的进样溶剂或流动相滤芯堵塞更换并使用 0.5 μm 孔隙率的在线过滤器柱有空隙或气沟用玻璃珠或填料填充空隙、重填柱进样器流路不通畅更换进样器转子柱头有空隙更换色谱柱,用填料填充色谱柱顶部柱上样品过载 使用更高负载量的固定相增加色谱柱内径减少样品量单峰 — 存在干扰组分样品净化,预分离拖尾峰 开始出双峰请参见“双峰”存在未扫的死体积 减少接头的数量确保进样器密封垫紧密确保接头正确固定碱性化合物 — 硅醇基相互作用 选择封端键合相改用聚合物固定相碱性物质 — 硅醇基相互作用使用更强的流动相或添加竞争碱(例如,三甲胺)硅胶基 — 色谱柱降解使用特殊色谱柱、聚合物色谱柱或空间保护HPLC 故障排除症状类型可能的原因解决方案峰展宽 进样量过大降低进样溶剂的强度以集中溶质进样阀中的峰扩散在进样前/后引入气泡以减少扩散数据系统的采样速率过低增大采样频率检测器时间常数低调节时间常数使之与峰宽匹配流动相粘度过高提高柱温检测器池容积过大使用尽可能小的池容积(系统中无热交换器)注射器体积过大减少进样量保留时间长使用梯度洗脱或较强的流动相压力波动 单向阀泄漏更换单向阀泵密封垫泄漏更换泵密封垫微粒积聚过滤样品;在线过滤器;过滤流动相压力渐增 微粒积聚过滤样品;在线过滤器;过滤流动相水/有机系统 — 缓冲盐沉淀测试缓冲液-有机混合物;确保兼容性保留超出总渗透体积体积排阻 — 特异性相互作用添加流动相改性剂或更换溶剂保留时间改变 柱温不断变化使柱恒温;绝缘;保证实验室温度恒定平衡时间不足以适应梯度洗脱要求, 或等度洗脱流动相起变化确信在溶剂改变或梯度结束后至少 10 个柱容积通过色谱柱流动相组分选择性蒸发 减少氦气的剧烈脱气;保持溶剂贮器盖好;制备新的流动相缓冲能力不足用 20 mM 浓度的缓冲液在线流动相混合不一致 保证梯度系统输送恒定组成;与手动制备流动相核对污染积聚用强溶剂不定期冲洗色谱柱来去除污染物最初几次进样 — 吸附在活性部位用浓样品进样冲洗柱,使其处于正常状态HPLC 故障排除症状类型可能的原因解决方案保留时间减少 流速在增加检查泵以确保正确;否则需重调柱上进样超载减少样品量键合固定相的流失保持流动相 pH 值在 2-8.5 之间保留时间延迟 流速在减慢 解决液流中的漏液现象,更换泵密封垫, 检查泵的涡流和气泡硅胶填料的活化点使用流动相改性剂键合固定相的流失保持流动相 pH 值在 2-8.5 之间流动相组成在变化确保流动相容器盖好硅胶填料的活化点流动相中加竞争碱硅胶填料的活化点固定相用更高覆盖度的填充料灵敏度问题 峰位于检测器线性范围之外稀释或浓缩使之处于线性区内最初几次进样 — 样品在样品池 或柱中被吸附用浓样品处理样品池/柱 自动进样器流路阻塞检查液流,确定没有堵塞进样器样品定量环未充满确保样品池中已充满样品样品前处理时相关的样品流失 用内标法在前处理样品,优化样品前处理方法放慢色谱柱平衡时间(离子对现象)长链离子对试剂的平衡时间慢使用较短烷烃链的离子对试剂LC/MS 故障排除症状类型解决方案无峰 雾化器喷雾保证毛细管电压设置正确保证 LC/MSD 调谐正确保证 LC/MSD 检测器压力在正常范围内检查干燥气流量和温度确保碰撞诱导解离电压设置正确质量准确度差 重新校正质量轴确定调谐用离子,估计样品离子的质量范围并显示强稳定的信号信号低 检查溶液化学性质;确保溶剂适合样品保证用新样品,并且正确存储样品保证 LC/MSD 调谐正确检查雾化器条件清洁毛细管入口检查毛细管有无损坏和污染信号不稳定 保证干燥用气流和温度对溶剂流动是正确的保证溶剂彻底脱气保证 LC 反压稳定;指示溶剂流动稳定LC/MS 故障排除症状类型解决方案质谱噪音高 采用合适的质量过滤器值检查喷雾形状;雾化器可能损坏或放置不当保证干燥用气流和温度对溶剂流动是正确的保证溶剂彻底脱气保证 LC 反压稳定;指示溶剂流动稳定如果您将水作为流动相的一部分,请确保其为去离子水( 18 M? cm)雾化器出口是小液滴而不喷雾 确保雾化气压设定足够高以利液相色谱流动相气化检查雾化器中针头的位置停止溶剂流动,卸下雾化装置检查雾化器末端是否损坏无液流 确保 LC 在工作,在正确的瓶中有足够溶剂检查 LC 故障提示检查阻塞情况修理或更换任何阻塞部件检查是否存在渗漏保证 MS 气流选择器设定在与液相色谱仪联通的位置不需要的裂解现象 (APCI 相对于电喷雾)APCI 温度过高裂解电压设置过高
  • 故障排除 毛细管电泳常见故障
    毛细管电泳常见故障排除现象可能的原因解决方案 电流不稳定波动或无电流 毛细管中形成气泡 冲洗毛细管、程序升高电压以限制初始加热和/或对缓冲液 脱气毛细管堵塞 用吸收溶液(如 NaOH)冲洗毛细管。当观察 200 nm 的在 线信号时,应该看到基线上有“台阶”。如果仍然堵塞, 就用注射器或高压气体手动冲洗毛细管断裂更换毛细管缓冲液瓶中没有缓冲液或者装错缓冲液灌装/改变缓冲液瓶大体积进样正常情况。分析过程中电流应该稳定 基线不稳定基线有毛刺 缓冲液沉淀采用 0.2 或 0.45 μm 的滤膜过滤缓冲液缓冲液中有微小的气泡用超声波或真空对缓冲液进行脱气样品沉淀验证样品组分在缓冲液中有足够的溶解度基线噪声大 毛细管接口中的光狭缝堵塞用甲醇或水清洗狭缝。在放大镜下观察氘灯老化 使用 DAD 测试来测定氘灯的光强度和工作时间。若必要就 更换数据采集速率太高确定峰宽,需要的话降低采集速率参比波长设置不合适 分析过程中采集 UV 光谱图。在不影响样品吸收的情况下 采用尽可能低的波长。并且采用宽的带宽缓冲液在检测波长有吸收 使用紫外吸收最低的缓冲液,如磷酸盐和硼酸盐,特别是 在低于 210 nm 检测时基线漂移 毛细管准直定位不合适重新在检测器块中安装毛细管卡套温度未平衡打开顶盖之后要有 10-20 分钟的平衡时间氘灯刚刚开启开启氘灯后要有 15-30 分钟的平衡时间

故障排除之谱图相关的仪器

  • 1.产品简介:Allegro 是用于网络故障排除设备和网络分析的诊断工具,只需点击几下就能 检测出网络中的错误和问题。它们由网络管理员部署以分析网络流量,既可以实时 分析当前流量和事件也可以进行回溯分析。 它能提供高粒度和详细的分析。因此,可以快速识别网络故障、性能瓶颈和数据包丢失等问题。2.产品特点:掌握您的网络情况网络分析和故障排除提高你的IT架构生产力实时探索你的网络实时监控第2-7层至200GBit/s的数据全流量回溯分析 3. 功能概览:4.产品选型:
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  • PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。可以预料:在工业控制领域中,PLC控制技术的应用必将形成世界潮流。今天就来讨论一下,工控PLC的常见故障及维修技巧。  01 CPU异常:  CPU异常报警时,应检查CPU单元连接于内部总线上的所有器件。具体方法是依次更换可能产生故障的单元,找出故障单元,并作相应处理。  02 存储器异常:  存储器异常报警时,如果是程序存储器的问题,通过重新编程后还会再现故障。这种情况可能是噪声的干扰引起程序的变化,否则应更换存储器。  03 输入/输出单元异常、扩展单元异常:  发生这类报警时,应首先检查输入/输出单元和扩展单元连接器的插入状态、电缆连接状态,确定故障发生的某单元之后,再更换单元。  04 不执行程序:  一般情况下可依照输入---程序执行---输出的步骤进行检查(1)输入检查是利用输入LED指示灯识别,或用写入器构成的输入监视器检查。当输入LED不亮时,可初步确定是外部输入系统故障,再配合万用表检查。如果输出电压不正常,就可确定是输入单元故障。当LED亮而内部监视器无显示时,则可认为是输入单元、CPU单元或扩展单元的故障。  (2) 程序执行检查是通过写入器上的监视器检查。当梯形图的接点状态与结果不一致时,则是程序错误(例如内部继电器双重使用等),或是运算部分出现故障。  (3)输出检查可用输出LED指示灯识别。当运算结果正确而输出LED指示错误时,则可认为是CPU单元、1/0接口单元的故障。当输出LED是亮的而无输出,则可判断是输出单元故障,或是外部负载系统出现了故障。  另外,由于PLC机型不同,1/0与LED连接方式的不一样(有的接于1/0单元接口上,有的接于1/0单元上)。所以,根据LED判断的故障范围也有差别。  05 部分程序不执行:  检查方法与前项相同  但是,如果计数器、步进控制器等的输入时间过短,则会出现无响应故障,这时应该校验输入时间是否足够大,校验可按输入时间《输入单元的响应时间+运算扫描时间乘以2的关系进行。  06 电源的短时掉电,程序内容也会消失:  (1) 这时除了检查电池,还要进行下述检查  (2)通过反复通断PLC本身电源来检查。为使微处理器正确启动,PLC中设有初使复位点电路和电源断开时的保存程序电路。这种电路发生故障时,就不能保存程序。所以可用电源的通、断进行检查。  (3) 如果在更换电池后仍然出现电池异常报警,就可判定是存储器或是外部回路的漏电流异常增大所致。  (4)电源的通断总是与机器系统同步发生,这时可检查机器系统产生的噪声影响。因为电源的断开是常与机器系统运行同时发生的故障,绝大部分是电机或绕组所产生的强噪声所致。  07 PROM不能运转:  先检查PROM插入是否良好,然后确定是否需要更换芯片  08 电源重新投入或复位后,动作停止:  这种故障可认为是噪声干扰或PLC内部接触不良所致。噪声原因一般都是电路板中小电容容量减小或元件性能不良所致,对接触不良原因可通过轻轻敲PLC机体进行检查。还要检查电缆和连接器的插入状态。  09 变频器对PLC模拟量的干扰:  在自动化控制系统中,变频器的使用越来越广泛,变频器对PLC模拟量干扰问题也凸显出来。下面举一个变频器对PLC模拟量干扰的例子以及用信号隔离模块克服此类干扰的解决办法。  现象说明:西门子PLC中AO点发出一路4-20mA电流控制信号,输出至西门子变频器,无法控制变频器启动。  故障查找:  1,疑似模拟量输出板卡问题,用万用表测量4-20mA输出信号,信号是正常的!  2,开始怀疑是变频器控制信号输入端有了问题,换了一台同型号变频器,问题仍然如此。  3,用一台手持式信号发射器做4-20mA输出信号源,输出标准电流信号至变频器,这下变频器启动了,因而我们排除了模拟量输出板卡和变频器的故障。  4,由此推测是变频器的干扰信号传导至模拟量通道所致。  5,为了验证,在PLC模拟量4-20mA输出通道中加装了一台信号隔离模块TA3012,TA3012的输入端子5、6接模拟量输出模块,输出端子1、2端子接变频器,3、4端子接外部24VDC供电电源,变频器正常启动了。  6,据此断定,问题的根源在于变频器干扰模拟量通道所致。  相信不少自控工程师在调试系统的时候都曾经遇到变频器对PLC模拟量干扰的问题,因此,笔者在此分享一下自己的系统调试心得。  在PLC和变频器同时使用的自控系统中,应该着重注意一下事项:  1.PLC供电电源与动力系统电源(变频器电源)分别配置,且PLC的供电应该选择隔离变压器;  2.动力线尽量与信号线分开,信号线要做屏蔽;  3.无论是模拟信号输入还是模拟信号输出,模拟量通道一律使用信号隔离模块;  4.PLC程序里做软件滤波设计;  5.信号地与动力地分开设计。  做好以上五点,变频器对PLC模拟量干扰的问题,即可迎刃而解。上海扬昌机电设备有限公司()
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  • Atonarp 质谱分析仪 Aston™ 半导体 CVD / ALD 应用上海伯东代理日本 Atonarp 过程控制质谱仪 Aston™ 为半导体生产而设计, 作为一个强大的平台, Aston™ 可以取代多种传统工具, 提供半导体制程中 ALD, CVD, 蚀刻, ALE 和腔室在大批量生产中的气体侦测分析, 实现尾气在线监控, 诊断并在一系列应用中提供更高的控制水平, 适用于光刻, 电介质和导电蚀刻及沉积, 腔室清洁, 腔室匹配和消解.Aston™ 质谱分析仪耐受腐蚀性气体和气化污染物冷凝液, 能够在半导体生产遇到的恶劣工况下可靠运行, 与传统质量分析仪相比, 使用 Aston™ 的维修间隔更长. 它包括自清洁功能, 尽可能的清除由于某些工艺中存在的冷凝物沉积而导致的污垢积累.Aston™ 质谱分析仪典型应用: 保护 CVD 工艺免受干泵故障的影响真空泵是半导体加工厂中应用广泛的设备之一. 真空泵对于在真空环境操作下的各种化学气相沉积工艺至关重要, 这些工艺在真空下运行, 以确保在较低的加工温度下获得均匀, 保形的沉积涂层. 干泵通常是惰性且可靠的, 但在苛刻的半导体制造工艺中进行泵送时, 干泵可能会出现意外故障.灾难性故障电介质沉积冷凝液和苛刻的工艺气体 (如 NF3) 可能会导致性能下降或突然失效模式, 包括沉积物突然吸入, 排气堵塞, 沉积导致干泵卡死以及干泵部件的腐蚀退化. 干泵故障通常会对 10片甚至 100片在加工中的晶圆造成不可修复的损坏. 此外, 工具停机和清理可能会导致大量开支和收入损失.CVD 工艺过程中, 已污染的干泵上海伯东 Aston™ 质谱分析仪提供解决方案通过在故障前, 提前更换或使干泵离线, 可以减轻灾难性的真空损失, 从而提高生产线良率.数据驱动干泵故障预测. 通过测量进入 (进气) 和排出 (排气) 干泵的气体的分子类型和质量 (分压), 可以对破坏性腐蚀或沉积物堆积进行建模. 仅气体压力和体积仅部分指示气流的腐蚀性或堵塞性. 至关重要的是流经干泵的气体成分. Aston™ 质谱分析仪通过对干泵暴露在气体浓度下的情况进行建模, 并将模型与实际泵故障相关联, 可以较准确的预测干泵的预期运行寿命.在恶劣的 CVD 环境中, Aston™ 利用可操作的数据预测和预防因 PV-CVD 干泵引起的灾难性故障, 能够对破坏性腐蚀或沉积进行预测建模, 优化氮气吹扫成本.适用场景: 多个腔室连接到 1个干泵, 高浓度的电介质会导致灾难性的泵故障 (一次损失 10-100 片的晶圆)通过使用上海伯东 Atonarp 过程控制质谱仪 Aston™ 可以提高半导体制造工艺的产量, 吞吐量和效率, 此款质谱仪可以在新工艺腔室的组装过程中进行安装, 也可将其加装到已运行的现有腔室, 可在短时间内实现晶圆更高产量! Atonarp 质谱由统一的软件平台, 光学和质谱技术的突破性创新提供支持, 可提供实时, 可操作, 全面的分子谱分析数据.Atonarp Aston™ 质谱仪半导体行业应用1. 介电蚀刻: Dielectric Etch2. 金属蚀刻: Metal Etch EPD3. CVD 监测: CVD Monitoring4. 腔室清洁 EPD: Chamber Clean EPD5. 腔室指纹: Chamber Fingerprinting6. 腔室匹配: Chamber Matching7. 高纵横比蚀刻: High Aspect Ratio Etch8. 小开口面积 0.3% 蚀刻: Small Open Area 0.3% Etch9. ALD10. ALE若您需要进一步的了解 Atonarp Aston™ 在线质谱分析仪详细信息或讨论, 请参考以下联络方式:上海伯东: 罗先生
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故障排除之谱图相关的方案

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  • 【分享】液相色谱故障排除之谱图的各种问题:

    液相色谱故障排除之谱图的各种问题:液相色谱系统的许多问题都能在谱图上反映出来。其中有一些问题可以通过改变设备参数得到解决;而其他的问题必须通过修改操作程序来解决。对于色谱柱和流动相的正确选择是得到好的色谱图的关键。 A、 峰拖尾 1、筛板阻塞 a、反冲色谱柱 b、更换进口筛板 c、更换色谱柱 2、色谱柱塌陷 a、填充色谱柱 3、干扰峰 a、使用更长的色谱柱 b、改变流动相或更换色谱柱 4、流动相PH选择错误 a、调整PH值。对于碱性化合物,低PH值更有利于得到对称峰 5、样品与填料表面的溶化点发生反应 a、加入离子对试剂或碱性挥发性修饰剂 b、更改色谱柱 B、 峰前延 可能的原因 在大峰前,有小峰流出 柱死体积 样品溶剂不适当 过滤片部分堵塞 柱过载 1、柱温低 a、升高柱温 2、样品溶剂选择不恰当 a、使用流动相作为样品溶剂 3、样品过载 a、降低样品含量 4、色谱柱损坏 a、见A1、A2 C、 峰分叉 1、 保护柱或分析柱污染【柱中有死体积】 a、取下保护柱再进行分析。如果必要更换保护柱。如果分析柱阻塞,拆下来清洗。如果问题仍然存在, 可能是柱子被强保留物质污染,运用适当的再生措施。如果问题仍然存在,入口可能被阻塞,更换筛板或更换色谱柱。 2、样品溶剂不溶于流动相 a、改变样品溶剂。如果可能采取流动相作为样品溶剂。 [font='Times New

  • 气相色谱故障的排除

    [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]种类很多,性能也各有差别。主要包括两个系统。即气路系统和电路系统。气路系统主要有压力表、净化器、稳压阀、稳流阀、转子流量计、六通进样阀、进样器、色谱柱、检测器等;电子系统包括各用电部件的稳压电源、温控装置、放大线路、自动进样和收集装置、数据处理机和记录仪等电子器件。 要分析和判断色谱仪的故障所在,就必须要熟悉[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]的流程和气、电路这两大系统,特别是构成这两个系统部件的结构、功能。色谱仪的故障是多种多样的,而且某一故障产生的原因也是多方面的,必须采用部分检查的方法,即排除法,才可能缩小故障的范围。对于气路系统出的故障,不外乎是各种气体(特别是载气)有漏气的现象、气体不好、气体稳压稳流不好等等。例如:基线若始终向下漂移,即“电平”值逐渐变小至负数,这极有可能是载气泄漏,那么就要查找各个接头部件是否有漏的现象,若不漏而基线仍漂移,则可能是电路系统的故障。色谱气路上的故障,分析工作者可以找出并排除,但要排除电路上的故障则并非易事,就需要分析工作者有一定的电子线路方面的知识,并且要弄清楚主机接线图和各系统的电原理图(尤其是接线图)。在这些图上清楚的画出了控制单元和被控对象间的关系,具体的标明了各接插件引线的编号和去向,按图去检查电路、找寻故障是非常方便的。色谱电路系统的故障,一般是温度控制系统的故障和检测放大系统的故障,当然不排除供给各系统的电源的故障。温控系统(包括柱温、检测器温控、进样器温控)的主回路由可控硅和加热丝所组成,可控硅导通角的变化,使加热功率变化,而使温度变化(恒定或不恒定)。而控制可控硅导通角变化的是辅回路(或称控温电路),包括铂电阻(热敏元件)和线性集成电路等等。由上所述可知,若是温控系统的毛病,则应首先要检查可控硅是否坏,加热丝是否坏(断或短路),铂电阻是否坏(断或短路)或是否接触不良。其次检查辅回路的其它电子部件。。放大系统常见故障是离子讯号线受潮或断开、高阻开关(即灵敏度选择)受潮、集成运算放大器(如:AD515JH、OP07等)性能变差或坏等等。色谱故障的排除既要做到局部又要考虑到整体,有“果”必有“因”,弄清线路的走向,逐步排除产生“果”(故障)的“因”,把故障范围缩小。例如:若出现基线不停的抖动或基线噪音很大时,可先将放大器的讯号输入线断开,观察基线情况,如果恢复正常,则说明故障不在放大器和处理机(或记录仪),而在气路部分或温度控制单元;反之,则说明故障发生在放大器、记录仪(或处理机)等单元上。这种部分排除的检查故障方法,在实际中是非常有用的。

  • 气相色谱一质谱联用仪常见故障的排除

    气相色谱一质谱联用仪常见故障的排除 气相色谱一质谱联用技术得到较快发展,已成为分析复杂混合物最为有效的手段之一。在使用仪器的过程中,经常会出现各种各样的故障,影响分析测试工作的正常进行,因此,如何迅速、准确地判断故障原因,及时地予以排除,是仪器操作人员经常面临和急需解决的问题。 与质谱仪调谐相关的故障现象、产生故障的可能原因及排除方法1.故障现象:调谐参数改变时, 调谐峰强度的变化滞后产生故障的可能原因及排除方法:a.离子源被污染,排除方法是对离子源依次用甲醇、丙酮超声清洗各15min;b.预四级杆被污染,排除方法是对预四级杆依次用甲醇、丙酮超声清洗各15min;c.离子源部件未安装到位,电路未接通,排除方法是将离子源拆下,重新安装。2.故障现象:调谐质谱仪时,需要过高的离子能量和推斥电压产生故障的可能原因及排除方法:a.高离子能量过高是由于离子源被污染,推斥电压过高是预四级杆、四级杆被污染,排除方法是对离子源、预四级杆、四级杆依次用甲醇、丙酮超声清洗各15min及保养维护;b. 质谱仪调谐未达到最佳状态,排除方法是重新调谐质谱仪。3.故障现象:调谐参数改变时,仪器响应不明显产生故障的可能原因及排除方法:离子源短路或电路未接通,排除方法是取出离子源, 用万用表测量各部件间的电路连接是否正常。4.故障现象:调谐峰的形状不好,有肩峰产生故障的可能原因及排除方法:a.质谱仪调谐未达到最佳状态,排除方法是重新调谐质谱仪;b.离子源被污染,排除方法是对离子源依次用甲醇、丙酮超声清洗各15min;c.分析器有缺陷或损坏,排除方法是检查分析器外观是否有缺陷或损坏。5.故障现象:调谐时,无参考峰出现产生故障的可能原因及排除方法:a.参考标样全氟只丁氨瓶中无参考标样,排除方法是添加参考标样全氟砚丁氨于质谱仪内置的参考样瓶中;b.参考标样的管路被堵塞,排除方法是拆下管路,用丙酮超声清洗;c.空气泄漏,排除方法是检查空气峰m/z 28的高度,若大于10%氦气峰m/z 4的高度,表明有空气泄漏,用注射器将丙酮滴在各接口处,通过观察丙酮的分子离子峰m/z 58的强度变化, 进一步查明泄漏的确切位置。6.故障现象:出现不规则、粗糙的调谐峰产生故障的可能原因及排除方法:a. 离子源被污染,排除方法是对离子源依次用甲醇、丙酮超声清洗各15min;b. 灯丝老化,排除方法是更换灯丝;c.质谱仪调谐未达到最佳状态,排除方法是重新调谐质谱仪。7.故障现象:m/z 18、28、32峰大于10%氦气峰m/z 4产生故障的可能原因及排除方法:a. 空气泄漏,排除方法是检漏,检查柱子的连接情况;b. 氦气即将用尽, 气瓶内杂质富集,排除方法是更换载气瓶并安装脱气装置;c. 新近清洗的离子源未烘干,排除方法是设置250℃的离子源温度烘烤离子源;d. 柱子被污染,排除方法是老化柱子。8.故障现象:灯丝状态良好时,无离子产生产生故障的可能原因及排除方法:a. 离子源需要重新校准,排除方法是利用校准工具重新校准离子源;b. 空气泄漏严重,排除方法是检漏并紧固各连接处。9.故障现象:调谐质谱仪时, 高质量峰m/z 502、614不显示产生故障的可能原因及排除方法:预四级杆短路,排除方法是将预四级杆拆下, 用氦气或氮气吹干。与校准和灵敏度相关的故障现象、产生故障的可能原因及排除方法1.故障现象:质谱仪的质量标尺无法校准产生故障的可能原因及排除方法:a. 质谱仪调谐未达到最佳状态,排除方法是重新调谐质谱仪;b. 离子源温度过高或过低,排除方法是将离子源温度设在180~220℃;c. 空气泄漏,排除方法是检查空气峰m/z 28的高度, 若大于10%氦气峰m/z 4的高度,表明有空气泄漏,用注射器将丙酮滴在各接口处,通过观察丙酮的分子离子峰m/z 58的强度变化, 进一步查明泄漏的确切位置;d. 发射电子的能量不合适,排除方法是将发射电子的能量设定为70eV。2.故障现象:灵敏度低产生故障的可能原因及排除方法:a. 质谱仪调谐未达到最佳状态,排除方法是重新调谐质谱仪;b.质谱仪的质量标尺校准不精确,排除方法是重新校准质谱仪的质量标尺;c.离子源被污染,排除方法是对离子源依次用甲醇、丙酮超声清洗各15min;d.离子源温度过高或过低,导致样品分解或吸附在离子源内,排除方法是调节离子源温度;e.柱子伸人离子源内的深度不合适,排除方法是调整柱子进人离子源的深度;f.分流进样器和阀有故障,排除方法是检查进样器和阀;g.柱效降低,排除方法是更换柱子;h.进样器被污染,排除方法是对衬管依次用甲醇、丙酮超声清洗各15min或更换衬管i.检测器电压太低,排除方法是检测器电压应为350~450Vj.空气泄漏,排除方法是检查空气峰m/z 28的高度,若大于10%氦气峰m/z 4的高度,表明有空气泄漏,用注射器将丙酮滴在各接口处,通过观察丙酮的分子离子峰m/z 58的强度变化,进一步查明泄漏的确切位置。3.故障现象:质量色潜图中无噪音(呈一条平直的线)产生故障的可能原因及排除方法:检测器电压太低,排除方法是提高检测器电压。4.故障现象:噪音过多产生故障的可能原因及排除方法:a. 离子源被污染,排除方法是对离子源依次用甲醇、丙酮超声清洗各15min;b. 供电系统产生杂峰,排除方法是安装电源净化装置。与色谱图和质谱图相关的故障现象、产生故障的原因及排除方法1.故障现象:出现平失峰产生故障的可能原因及排除方法:a. 柱子中的样品过载,排除方法是分流进样或稀释样品;b. 检测器过载,排除方法是降低检测器电压。2.故障现象:保留时间不稳定产生故障的可能原因及排除方法:a. 毛细管柱的固定相发生降解,排除方法是切去毛细管柱端0.5m或更换柱子;b. 进样器漏气,排除方法是改善进样器密封状况;c. 载气管路泄漏,排除方法是检漏并紧固。3.故障现象:高沸点化合物灵敏度低、峰形差产生故障的可能原因及排除方法:a. 离子源温度太低、导致样品被吸附,排除方法是提高离子源温度;b. 气相色谱接口的温度太低,排除方法是提高气相色潜接口的温度, 使之与升温程序的终温一致;c. 气相色谱升温程序的终温太低,排除方法是提高气相色谱升温程序的终温。4.故障现象:峰拖尾产生故障的可能原因及排除方法:a. 进样器的温度太低,排除方法是提高进样器的温度;b. 气相色谱接口的温度太低,排除方法是提高气相色谱接口的温度;c. 载气流速太小,排除方法是提高载气流速;d. 衬管、柱子被污染,排除方法是对衬管依次用甲醇、丙酮超声清洗各15min,老化柱子。5.故障现象:出现歪斜峰或变型峰产生故障的可能原因及排除方法:a. 扫描速度太低,致使每个色谱峰的扫描次数不够,排除方法是提高扫描速度,尽可能使每个色谱峰的扫描次数大于6次;b. 色谱峰太窄,排除方法是改变色谱条件;c. 质普仪调谐未达到最佳状态,排除方法是重新调谐质谱仪;6.故障现象:同位素比例不正确产生故障的可能原因及排除方法:a. 质谱仪的质址标尺校准不精确,排除方法是重新校准质谱仪的质量标尺;b. 质谱仪调谐后的各质量峰比例不正确,排除方法是重新调谐质谱仪;c.空气泄漏,排除方法是检查空气峰m/z 28的高度, 若大于10%氦气峰m/z 4的高度,表明有空气泄漏,用注射器将丙酮滴在各接口处,通过观察丙酮的分子离子峰m/z 58的强度变化,进一步查明泄漏的确切位置。

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  • 真空冷冻干燥机制冷系统常见的故障及排除方法
    真空冷冻干燥机制冷系统常见的故障及排除方法 真空冷冻干燥机广泛用于医学、制药、生物研究、化工和食品等领域。经冷冻干燥处理的物品易于长期保存,加水后能恢复到冻干前状态并保持原有生化特性。LGJ-18N系列立式冷冻干燥机,适用于实验室使用或少量生产,可满足大多数实验室常规冻干的要求。   真空冷冻干燥机制冷系统常见的故障及排除方法:   1)高压报警。出现高压报警的主要原因有:   ①冷却水水温过高或冷却水量不足。   ②冷凝器内部结垢,导致换热效率降低。   ③压缩机工作时,低压管道发生泄漏,从而导致外界空气进入制冷系统。   ④制冷管道存在未开足阀门或因管道被堵而造成排气不畅的情况。   解决办法:   ①降低冷却水温度或增加水流量。   ②清洗冷凝器的冷却水管路。   ③对制冷管道进行检漏,如果在工作中无法实现该项操作,可将水冷凝器上方的截止阀打开,使存在于冷凝器中的空气排放出一部分。   ④将压缩机管道.上的阀门开启到最大。   2)水压报警。水压报警的主要原因有:   ①冷却水供水压力不足或供水泵不运转。   ②水压力控制器故障。   解决办法:   ①增大外部供水压力或检修供水泵。   ②检查压力控制器的触头是否能正常工作或检查在其线路.上是否存在其他问题。   3)压缩机吸气温度异常。吸气温度异常的主要原因是膨胀阀调节不当,开启度过小或过大,导致回气量过小或过大。其解决办法是对膨阀进行调节,如回气量过大,应关小开启度,如回气量过小,应开大开启度,调节过程中以微调为主,多观察压缩机的回霜情况。   4)膨胀阀堵塞。堵塞分泌物物堵塞(脏堵)和冰堵塞两种。   ①杂物堵塞。在堵塞不严重时,可用扳手轻轻敲打阀体,经振动使阀体疏通。若不奏效或膨胀阀很快又重新堵塞,则说明堵塞严重,应拆卸膨胀阀,对膨胀阀滤网进行清洗,清洗完后重新装上即可。   ②冰堵。出现冰堵,应更换冷凝器出液端过滤器。   5)载冷剂泄漏   可用肉眼观察,查找板层,软管上的泄漏点。若发现可疑漏点,应放空板层或软管内的载冷剂,对泄漏点进行充压确认,确认后放气补好泄漏点,重新加入载冷剂并排出板层和软管内气体。
  • 故障排除技巧:解决使用内窥镜检测内燃机时遇到的问题
    工业视频内窥镜是进行质量维护和检测的重要远程内窥检测工具。我们的IPLEX工业视频内窥镜可助力您在不拆卸发动机或不造成损坏的情况下,探测到影响RICE正常运行的关键缺陷和问题,如重要部件的腐蚀、堵塞和开裂。但是,如果工业视频内窥镜的操作不符合制造商的规格要求,则会既浪费时间又浪费金钱。还会影响您进行彻底检查的能力,并有可能导致您的生产或检测流程停顿下来。选择适合检测工作的设备与拥有正确的技术同样重要。工业视频内窥镜检测故障排除指南尽管遵循实践指南通常能简化检测过程并获得良好的结果,但仍有可能出现问题。以下是常见问题的故障排除指南。油料阻挡了检测人员的视线大多数发动机检测是在有润滑剂的情况下进行的,这可能会降低图像质量。如果发生了这种情况,请执行以下操作:当图像变得模糊时,请打开清洁工具箱,拿出异丙醇和棉签来擦拭光学镜头。此外,每次使用工业视频内窥镜后,一定要清洁端部。开始检测之前,请确保O形环正确放置在硬末端上,以避免光学镜头的内测受到污染。使用可清除油污的密封式端部适配器,以在油污环境中看得更清楚。使用刚性套筒,以避免在插入过程中污染镜头。温度风险开始检测时,气缸可能仍然很热,气缸的温度取决于发动机关闭的时间。这可能会给您和设备带来风险。以下是我们RVI团队的建议:注意发动机的正确冷却时间。确保发动机温度低于80 °C。探头方向将工业视频内窥镜插入气缸后,辨别图像的方向可能很困难。以下是一些帮助提示:使用活塞或火焰平台特征来确定气缸内的12点钟方向,并将其用作检测参考。使用刚性套筒固定探头。整理图像文件管理检测图像并加以区分可能很难。请试试以下图像文件管理技术:为每个气缸创建一个文件夹,并将每个气缸的图像保存到相应的文件夹中。这样,处理文件以及在检测后生成报告就变得更加简单。显示器上没有图像如果您在工业视频内窥镜的显示屏上看不到图像,请检查以下情况:保护帽是否仍然固定在探头上。显示器的电池是否已充电。显示器是否已正确连接到插入管。关闭工业视频内窥镜,然后在重新打开之前检查与显示器的连接情况。选择合适的设备工业视频内窥镜用途广泛、图像优质、使用方便,是往复式内燃机内部检测的重要设备。我们推荐IPLEX G Lite和IPLEX GT视频内窥镜对往复式内燃机进行检测。这些机型具有一系列有助于发动机检测的功能:密封清油型端部插入管带防油涂层轻盈便携明亮的LED灯照明耐用的4层结构插入管光学镜头/插入管直径为4毫米和6毫米插入管长度范围为2米到10米TrueFeel动力辅助内窥镜端部导向弯曲功能即使忘记了按录制键,也能持续录制视频!借助我们的IPLEX G Lite和GT视频内窥镜,您可以进行更高效的检测,从而快速有效地发现和处理潜在的损坏。
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    优质服务,为科研保驾护航——记广州某医药公司电阻炉故障排除历程在科研实验过程中,设备的稳定运行至关重要。近日,广州某医药公司购买了我公司的箱式电阻炉,在使用过程中遇到故障。凭借高效的服务和专业的技术,我公司迅速为客户解决了问题,确保了实验室工作的顺利进行。一、故障突发,迅速响应不久前,广州某医药公司的实验室在使用我公司箱式电阻炉时,因电路故障导致设备开机打火,出现黑屏现象。使用老师发现问题后,立即拨通了我公司的售后服务电话。接到电话后,我公司立即启动应急响应机制,安排专业售后工程师与使用老师进行电话沟通,了解设备故障情况。同时,通过视频方式,快速排查设备问题。在不到五分钟的时间内,工程师通过视频确认了设备状态,迅速定位问题为开机打火导致的黑屏现象。二、高效解决问题,彰显专业素养在确认问题后,我公司立即安排了损坏配件的邮寄工作。为保障客户尽快恢复正常使用,我们选择了最快的物流方式,将配件送达客户手中。使用老师在收到配件后,按照约定时间,安排电工与我公司售后工程师进行视频指导安装。在工程师的指导下,电工顺利完成了配件安装,设备很快恢复了正常运行。三、用心服务,赢得客户信赖此次故障排除过程中,我公司售后团队的高效响应和专业能力得到了客户的高度认可。使用老师表示,我公司严谨的服务态度和精湛的技术水平,为他们的工作提供了有力保障。作为一家专业从事科学仪器的厂家,我们公司始终秉承“客户至上、质量为本”的服务理念,为广大客户提供优质的产品和专业的服务。
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