环境粉末

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环境粉末相关的耗材

  • 超细粉末筛分仪
    声波筛分仪Aode-75简介 Aode-75声波筛分仪也叫筛分粒度仪是丹东奥德仪器有限公司自主研发生产的一款测试粉末粒度分布的筛分仪器,仪器是利用声波产生的振动来进行筛分工作,该仪器完全符合国家标准《细粉末粒度分布的测定-声波筛分法GB/13220》 和美国ASTME323 ASTM161的标准,筛分粒度最小下限可筛分5微米的粉末颗粒。筛分软件仪器配有粒度分布测试软件,软件会将筛分前的质量和筛分后的质量自动上传到windows软件中,由软件自行分析筛上和筛下质量百分比,并且显示出粒度分布曲线及各层筛余量的百分比,整个过程无需人工计算,测试结果可以进行无限量的保存和打印。筛分原理:声波振动筛分仪在进行工作时,动力主要来源于声波发生器。在筛分实验进行前需将标准筛叠加成一个密闭的筛塔组合空间,声波发生器产生的声波会推动空气振动推片,将密闭的筛塔组合空间里的空气做上下提升的运动,此时会形成一个柱状空气以3600次/分钟的振动频率带动空气在筛孔做上下提升运动,迫使筛网表面的粉末也随之一起振动、翻滚、跳跃,小于筛孔的粉末颗粒轻易得到筛分,最hou的一级粉末由收集器收集。这种以声波带动空气的高频率的振动方式是常规筛分仪达不到的振动频率!这样的振动筛分方式能有效解决超细粉末易团聚,易吸附,易产生静电等问题,大大提高了筛分效率和时间。仪器组成该仪器是由声波发生器,声波频率调节器,标准筛,样品收集仓,隔圈,空气振动推片,计时器,微控制器,间断击打器,防声可视透明窗等配件组成。应用领域适合各个大专院校和实验室的少量样品筛分实验,尤其对粉末密度低、质量轻、容易团聚起静电的粉末筛分效果更佳。仪器应用于医药、电子、化工、轻工、粉末、冶金、食品、建材、电器等行业的实验室筛分。是一款应用领域非常广的筛分粒度仪器。产品特点l 适合筛分超细的易团聚,易起静电,粘附性强的粉末l 独特的声波振动筛分方式可以轻松处理各种难以筛分的超细粉末样品l 不需要负压设备,可一次进行多层筛分l 仪器配有轴向击打器,可以有效解决粉末团聚和吸附性。l 仪器带有软件可自动计算出各层级的质量百分比和生成粒度分布曲线图。测试结果可以在windows界面无限打印和保存。l 体积小重量轻,易操作,筛分时间短,重复性佳。l 越细的粉末筛分效果越显著。l 筛分和击打时间及振动频率可任意设定。l 声波筛分仪可达到机械振动湿筛分的效果。l 普通的样品一般在1分钟可筛分完成。筛分速度快,筛分率高产品参数l 最da筛量:10克l 仪器尺寸:30cm宽54cm高26cm 深 开门高为80cml 重量:18kgl 功率: 220v-50hz频率:2HZ-300HZl 击打方向: 垂直轴向击打l 堆叠层数:可叠加6组直径75mm标准筛进行同时筛分l 时间:可设置1-99.99分钟l 工作环境:温度0-40摄氏度、湿度85%l 筛分粒径范围:5微米-4.5mml 标准筛尺寸:内径75mm 外径90mm 高度25mm
  • 上海楚柏粉末漏斗|粉末漏斗
    上海楚柏为您提供各种规格的粉末漏斗,产品列表如下:(详细的价格请联系我们的玻璃器皿销售经理)。 编号 名称 规格型号 单位V01590004 粉末漏斗 90/24 支V01590005 粉末漏斗 150/29 支V02012601 粉末漏斗 40mm/14 支V02012602 粉末漏斗 60mm/19 支V02012603 粉末漏斗 80mm/24 支V02012604 粉末漏斗 90mm/24 支V02012605 粉末漏斗 150mm/29 支 Truelab提供的化学玻璃仪器采用优质玻璃原料,由专业技师加工而成。烧器类采用硬质95料或GG-17高硅硼玻璃,抗化学腐蚀防离子污染,耐骤冷骤热性好。量器类刻刻度精密、透明度高。Truelab提供的玻璃仪器种类多,规格全,欢迎新老客户选购。上海地区自车送货上门。上海楚柏实验室设备有限公司为您提供实验室整体解决方案(实验室设计、实验室家具、仪器、耗材、试剂等&hellip &hellip )
  • 粉末粒度测试仪
    PSI-4型测定仪使用说明书 一、仪器简介及应用范围PSI-4系列为第四代透过法粒度测定仪,是测定金属、非金属及其化合物粉末的比表面积和粒度的装置。可广泛应用于粉末冶金、精细化工、硅酸盐工业、食品、制药、核工业、以及表面技术的各种粉末粒度和比表面积的测定。本仪器结构简单,操作方便,仪器有快速计算板,不需要复杂计算,测定一次只需3~5分钟。本仪器运用的测定方法为“张瑞福法”,该方法是测定金属及其化合物粉末比表面积和粒度的国家标准:GB11107-89和国际标准:ISO10070-91,荣获国家发明奖。PSI-4A型带快速计算板,无须复杂计算,可直接读出粒径值,使用操作非常方便。PSI-4B型带有游标卡尺,可精确测量粉末床的厚度及水柱高度,大大提高了测量范围和精度。 二、技术性能PSI-4APSI-4B仪器设计精度0.010.01粒度测量精度0.030.02粒度测量范围Dk0.1~100μm0.02~120μmDv0.02~1μm0.002~0.5μm比表面积测量Sk0.06~60(m2/g)0.05~300(m2/g)Sv6~300(m2/g)12~3000(m2/g)Sw2~150(m2/g)0.2~1.5×103(m2/g)注:Dk为包络比表面粒度,也称粘性流透过粒度;Dv为全比表面粒度;Sw为质量全比表面积 Sk为粉末包络比表面积; Sv为粉末全比表面积,也称粉末吸附全比表面积。工作环境: 干燥,无腐蚀,温度25±12℃,相对湿度<80%电 源: 220ACV,50Hz,20W外型尺寸: 755×400×260 mm3净 重: 12 kg三、工作原理及结构本仪器是基于稳定空气流动下,气体透过粉末压缩床,气体的透过率受粉末的粒度、形状和床的有效孔隙度的影响。当已知粉末形状、孔隙度并测出其透过率时,就可以计算出粉末的粒度和各种比表面积。仪器由空气泵、干燥器、水柱稳压器、垂直压力计、泄气阀、试样管、粉末压缩装置、试样管夹紧装置、U型压力计、精密阀、游标卡尺和仪器计算面板等组成。仪器的气流及测压系统如(图一)。 空气由微型气泵(14)加压送入系统,泄气阀(1)和水柱稳压器(13)将过量的空气排入大气,垂直压力计(12)测量供气系统的压力。调节泄气阀开度和水柱稳压器的液面高度将供气压力稳定在500mm水柱。稳压后的少量的空气经干燥器后进入试样管,由U型压力计测得空气出试样管后、进精密阀前的压力。空气*后经精密阀排入大气。在上述系统中,对于一定量的粉末,按国标GB11107-89即可求得粒度值: Dk=aL … … … … … … … … … (1) 又:ΔP=50-2H … … … … … … … … … … … … … … … … … (2) … … … … … … … … … … … … … … … … (3) … … … … … … … … … … … … … … … … … … (4) 可得:Dk=5.34L… … … … … … (5)上列式中:m为粉末的质量(克);ρe为粉末物质的物性密度或有效密度;εp定义为粉末床的孔隙度;α定义为试样的下料系数,是粉末质量与密度的比值;Δp是空气透过粉末床试样的压力降(厘米水柱);H为U型压力计单根水柱上升高度值(厘米),U型压力计是精密等径管制成,真实的压力值应为2H厘米水柱;L为试样(粉末床)厚度,单位为(厘米);a为仪器常数5.34,具有量纲(厘米)1.5,计算所得Dk值单位为(微米)。 A、B两种型号具有完全相同的气流系统。不同之处在于粉末床及水柱高度的测量方法。PSI-4A型如(图二)所示:中间的齿轮齿杆(8)的作用是压缩粉末床和测量压力计中水柱高度。四个腰圆型孔用来观察稳压系统的工作情况:左下孔观察水柱稳压器工作时的气泡冒出情况,以3-8(个/秒)的气泡冒出速率为宜。左上孔观察水柱稳压器的水位。右下孔观察垂直压力计的初始值,右上孔观察开泵后垂直压力计的水柱高度值,二者之差才是供气压力真实值。仪器正面的快速计算板上图形意义如下:横坐标表示的是试样的孔隙度值,纵坐标是公制的长度单位,可度量压力计的水柱高度和粉末床的厚度。中间互不相交的曲线簇是不同孔隙度和不同压力时的等粒度线,图形下部和等粒度线相交的粗黑线是试样(粉末床)厚度线L0,它的横坐标值是α=1时不同厚度粉末床对应的孔隙度值,计算板可左右移动。PSI-4B型外型见(图三)。与A型相比,少了快速计算板,多了游标卡尺。这样能更精确的测量试样(粉末床)的厚度值和压力计水柱高度。 四、仪器的调试与校准 仪器使用前必须进行调试和校准,两种型号基本相同,主要有三项: 1、U型压力计的校准 PSI-4A型:调节升降齿杆的旋钮,使齿杆上的指针与计算板的水平坐标基线平齐,此时U型压力计的基准水平面应与齿杆上的指针座平面平齐如(图四)所示。如不平齐,可先调节水位微调阀(图二-13);如仍调节不到位,则须对U型压力计进行加水(当U型压力计的基准水平面低于指针座平面时)或放水的操作(当U型压力计的基准水平面高于指针座平面时)。加水操作:全部松开微调阀,将水加入加水小漏斗(图一-5),再松开流量计加水阀(图一-4,图二-11),慢慢放水入U型管,当U型管压力计的基准水平面接近指针座平面时,关闭加水阀。放水操作:松开加水阀(图二-11),用注射器吸出小漏斗内多余的水,直至U型压力计的基准水平面略低于齿杆上的指针座平面平面,关闭加水阀。最后调节微调阀,即可使U型压力计的基准水平面与齿杆上的指针座平面平齐。PSI-4B型:U型压力计的基准水平面应与游标卡尺游标左卡脚上水平面平齐如(图五)。具体方法与PSI-4A型相同。 2、气源压力的校准与调节:供气压力应始终保持在500±0.5mm水柱。将水柱稳压器加水至规定高度,记下垂直压力计的初始刻度值(图三-15)。将空试样管接入气流系统如(图二-14)、(图三-14)并夹紧。开气泵,垂直压力计水位上升,调节泄气阀(图二-2),使压力计水柱上升500毫米,即达到(500毫米+初始值),并维持此高度至测试结束。测试过程中,如有变动,随时调节泄气阀,保持气源压力的稳定。 3、精密阀的校准:将标准管代替试样管进行测试,气流稳定后,U型压力计的读数应与标准管上标定的数值一致:若不一致,旋转调节精密阀(图二-10),使U型压力计的读数与标准管上标定的数值一致,稳定三分钟不变即可关泵停止。五、使用与操作步骤PSI-4B型 1、仪器的准备:对于经常使用的仪器,在使用前须做前一节中1、2项,即U型压力计水平基准校准和供气压力校准两项。第3项只作定期的检查(一个星期左右一次,或视使用频度而定)。仪器调试好后,停泵侯用。2、试样的制备:在千分之一的天平上称待测干燥粉末m克,用漏斗将其灌入带有一片快速滤纸和一多孔塞的试管中,试管插入橡皮坐上,漏斗及纸上附着的粉末用毛刷扫入试管中,然后盖一片滤纸和多孔塞。称取粉末的数量时,应考虑下料系数α,以求得较高的测试精度。α取值的原则是:使测量时U型压力计的水柱高度落在满量程的1/3~2/3内,粉末越粗,α值应越大;粉末越细,α值应越小。当Dk=1~20微米范围,α可取值为1~2;当Dk=20~120微米范围,α可取值为2~5,此时滤纸应用针钻孔5~6个消除滤纸阻力;当Dk=0.5~1微米范围,α可取值为0.5~1;当Dk小于0.5微米时,α可取值为0.5~0.03。将装有被测粉末的试管一头套在压缩装置底座的圆柱上,另一头在齿杆下紧压,用游标卡尺测出粉末床的厚度L,由此算出试样的孔隙度。… … … … … … … … (6) 3、测量:将粉末试样管从齿杆下取出接入试样夹头处夹紧(图三-14),开气泵,通气3分钟,稳定后,利用游标测量出U型压力计的水柱上升量H。4、计算:将已知的α、εp、H和L值代入公式(5),即可求得Dk;粉末粘性流比表面积为(微米)-1,或(米2/厘米3)。 停泵开泵重新读一次,测量数据,两数相对误差小于3%,就是本次测试的最终结果。若大于3%,再重新测样,在此孔隙度下或接近此孔隙度值,测出试样的Dk值,最后,三数据平均值为试样结果。 若试样Dk小于0.4微米,通常应计算β值,和δ值。 … … … … … … … … … … … … … … (7) … … … … … … … … … … (8) 也可从β值查δ-β曲线(图六)得到δ,则Dv,Sv为 Dv=Dk/δ… … … … … … … … … … … … … … … (9) Sv==… … … … … … … … … … … (10)注意:三次测量应给粉末床加不同压力,以得到三种不同孔隙度下测得的粒度值。三值比较起伏应不超过3%。报告结果时,应指明测量时的孔隙度。Dv是纳米级粉末所须粒度。PSI-4A型 1、仪器的准备:同B型。对于经常使用的仪器,在使用前须做前一节中1、2项。第3项只作定期的检查(视使用频度而定)。仪器调试好后,停泵侯用。 2、试样的制备:下料系数α取1,即m=ρe。在千分之一的天平上称待测干燥粉末m克,用漏斗将其灌入带有一片快速滤纸和一多孔塞的试管中,试管插入橡皮坐上,漏斗及纸上附着的粉末用毛刷扫入试管中,然后盖一片滤纸和多孔塞。将装有被测粉末的试管一头套在压缩装置底座的圆柱上,另一头在齿杆下紧压,移动计算板,找到试样高度线L0上与齿杆上的指针针尖等高的点并对准,该点的横坐标值即为粉末床的孔隙度εp。计算板保持不动。3、 测量:将粉末试样管从齿杆下取出接入试样夹头处夹紧如(图二-14),开气泵,通气三分钟,待U型压力计读数稳定,调节齿杆,使指针座平面与U型压力计水面平齐,此时齿杆指针所指的粒度值即为Dk。4、 α≠1时的测量:当粉末粒度Dk≥20或≤1微米,改变粉末的下料系数(取α≠1)可提高测量的精度。此时,可采用与PSI-4B型相同的计算法测量。α取值的原则亦同。利用升降齿杆测出粉末床的厚度和水柱高度,代入公式(3)、(4)、(5)即可得出Dk。 粉末粘性流比表面积为:(微米)-1,或(米2/厘米3)。六、仪器的维护与保养1、仪器内使用的水必须是蒸馏水。2、经常保持仪器清洁,注意不要让粉末进入系统中。 3、经常检查橡皮管是否有老化、开裂导致的漏气。如有应及时更换。4、精密阀校准后,一般不准再动。如果不小心碰动,应重新校准。5、橡皮和玻璃管道内的水柱中不能夹带气泡。 6、仪器干燥剂的检查与更换:仪器出厂时以装好变色硅胶干燥剂在气路中,正常状态硅胶为兰色,受潮时变为粉红色。硅胶变红后,将其从管道中取出,换上干燥硅胶,管道不得泄漏溢气。原硅胶可在120℃~130℃干燥2~3小时脱去已吸附的水分后,可反复多次使用。 附注:仪器附件箱装有:试样管一只,多孔塞两只,毛刷一把,多孔塞提推杆一条,漏斗一个,橡皮坐一个,快速滤纸一盒,标准管一支,金属勺子一把,注射器一只,软管一根。

环境粉末相关的仪器

  • 气动粉末泵 400-860-5168转1082
    仪器简介:该泵无需危险和劳动密集的螺丝钻杆以及输送散装粉末的传送器。此类粉末泵坚固耐用,运用于您的加工过程,是有效地输送散装固体更有成本效益的方法之一。可泵送颗粒直径为150目(106微米)或更小;泵送介质容积密度至多达50磅/英尺³ 。泵可置于粉末源上方最多达15英尺的位置。 注:该泵依据泵送粉末的直径尺寸和容积密度的不同将粉末传送至不同距离。有关特殊介质的传送距离请联系我们的应用专家了解详情。 随机配备:用于硬线的导线分线匣。 技术参数:74026-00 气动粉末泵,18加仑/分,铝,热塑性橡胶,三元乙丙橡胶 接触部件:铝,热塑性橡胶,三元乙丙橡胶 可以干式运转 接口尺寸:1-1/2英寸法兰/美标管阴螺纹 粒度:9/32英寸 吸升力:15英尺(干式) 进气口接口:1/2英寸美标管阴螺纹 进气口压力:70磅/英寸² 进气口体积:90立方英尺/分 规格:16-1/4英寸长 x 12英寸宽 x 27-1/2英寸高 74026-05 气动粉末泵,18加仑/分,铝,特富龙 接触部件:铝,特富龙74026-10 气动粉末泵,18加仑/分,316不锈钢,热塑性橡胶,三元乙丙橡胶 接触部件:316不锈钢,热塑性橡胶,三元乙丙橡胶74026-15 气动粉末泵,18加仑/分,316不锈钢,特富龙 接触部件:316不锈钢,特富龙 74026-20 气动粉末泵,26加仑/分,铝,热塑性橡胶,三元乙丙橡胶 接触部件:铝,热塑性橡胶,三元乙丙橡胶 可干式运转 接口尺寸:2英寸法兰/美标管阴螺纹 粒度:5/16英寸 吸升力:15英尺(干式) 进气口接口:3/4英寸美标管阴螺纹 进气口压力:70磅/英寸² 进气口体积:105立方英尺/分 规格:18英寸长 x 13-1/2英寸宽 x 31英寸高 74026-25 气动粉末泵,26加仑/分,铝,特富龙 接触部件:铝,特富龙74026-30 气动粉末泵,26加仑/分,316不锈钢,热塑性橡胶,三元乙丙橡胶 接触部件:316不锈钢,热塑性橡胶,三元乙丙橡胶74026-35 气动粉末泵,26加仑/分,316不锈钢,特富龙 接触部件:316不锈钢,特富龙主要特点:该泵可在无尘环境下泵送颗粒细致(100微米或更细致的),低容积密度的干粉末。 铝或316不锈钢制机柜。 获得专利的无润滑,无故障空气补偿阀技术。 压缩空气感应系统可保持所有四个止回阀畅通。
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  • KBr粉末溴化钾粉末(光谱纯)型号规格:100g品牌:PIKE用于红外光谱透射测量与待测样品混合(1-2%),在玛瑙研钵中研磨混匀。用作漫反射测量的背景材料。
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  • JL-A301 休止角(安息角)测试仪产品介绍JL-A301安息角/休止角测试仪 粉体物性测试仪器,采用注入限定底面法测定粉尘休止角,操作方便,经久耐用。满足国家标准GB/T 16913-2008/GB和GT /T 31057.3-2018。产品参数项目JL-A301参数符合标准GB/T 16913-2008GB/T 31057.3-2018漏斗锥度60°±0.5°60°±0.5°60°±0.5°漏斗出口直径5mm(可定制10mm)5mm10mm接粉盘直径80mm80mm80mm漏斗与粉盘高度80mm°±2mm80mm°±2mm80mm°±2mm量角器10cm7.5cm-10cm/塞棒不锈钢材质//测试原理将粉末颗粒材料从一定高度通过漏斗落在水平的金属板上,形成一个圆锥体,测量圆锥体的锥面和底面的夹角,可得出休止角。也可由所得到的圆锥体的直径和高度计算出休止角。休止角是表现粉体的动力特性的物理参数之一,是设计除尘设备和输料设备的重要依据,休止角的大小能反映粉体的流动性, 休止角越小,粉体的流动性越好。操作步骤1.将测定装置各部件组装于试验台上,使装置呈水平状态,拨动量角器使其处于垂直位置。2.将粉末装入100ml的盛样量杯,用塞棒塞住漏斗流出口,将量杯内的粉末全部缓慢倒入漏斗中。3.抽出塞棒,使粉末从漏斗孔流出;对于流动性不好的粉末,可以通过敲击漏斗或使用棒针搅动粉末,使粉末通过漏斗连续下落到水平接粉盘上形成锥体。4.待粉尘全部流出后,旋转量角器测量粉末锥体母线与水平面所成夹角并记录。连续测定3次,求出算术平均值作为测定结果。
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  • 真空激光粉末床融合中的气氛环境压力控制

    真空激光粉末床融合中的气氛环境压力控制

    [color=#990000]摘要:增材制造的激光粉末床融合过程中,在环境气氛窗口5~101KPa范围内,可使得熔池更稳定和降低孔隙率。本文介绍了实现气氛压力控制的方法以及具体布局和相应配置。[/color][align=center][img=增材制造,690,325]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/12/202112121732534721_961_3384_3.jpg!w690x325.jpg[/img][/align][size=18px][color=#990000][/color][/size][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align] [size=18px][color=#990000]增材制造的低压气氛激光粉末床融合工艺[/color][/size] 特点:熔池更稳定和降低孔隙率。 低压气氛要求:在工艺窗口为5kPa~101kPa内实现快速准确的气压控制。[align=center][img=增材制造,690,479]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/12/202112121734044490_4158_3384_3.png!w690x479.jpg[/img][/align][align=center][color=#990000]图1 真空激光粉末床融合设备[/color][/align][size=18px][color=#990000]气压控制[/color][/size] 控制方法:双向控制模式,同时调节上游进气电动针阀和下游电动球阀来调节进气流量和真空泵排气速率。 传感器:真空压力传感器,测量范围5kPa~101kPa,精度±0.2%。 控制器:双通道PID控制器,双向控制功能。[align=center][color=#990000][img=增材制造,690,229]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/12/202112121735072671_1242_3384_3.png!w690x229.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图2 真空激光粉末床融合环境压力控制框图[/color][/align]

  • 【原创】1 粉末样品的荧光测试

    粉末样品越来越多,需要更多注意样品的特殊性1、压片,注意放置的发光表面在光路的交叉点,压片表面和入射光的角度不要45°角,最好30度或60°角。2. 夹具,根据样品可用的量多少,可以选取固体粉末盒或微量样品夹具,最少10ul样品可以完成测量;3. 粘附,对于特少的样品也可以考虑粘附在样品架表面,但是有可能污染样品仓和支架,要做好清洁。但是对于微量样品,不失为一种无奈的选择。4. 水平台光纤探头的垂直测量,但是考虑光纤的能量损失会导致分辨率的损失。透射测量,对于实际使用激发光透射样品的情况,需要做透视荧光,需特殊的样品夹具,可以极大获取样品体材料信息,而且可以尽力回避杂散光。变温测量:低温需要粉末夹具,选用4k 7k 10k 77k等低温附件,真空环境可以到800K;如果需要高温快速升温(比如高分子粉末),40℃/min以上,而且需要气氛环境,需要购买定制的气氛高温荧光测量附件(室温--320℃),同时可以考察气氛和温度对样品荧光的协同作用。2010年2月1日开始生效的发光粉测试国家标准对高温荧光测量有要求。

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  • 3D打印行业金属粉末的氧氮氢分析 | 原料粉末vs再生粉末
    3D打印行业金属粉末的氧氮氢分析 | 原料粉末vs再生粉末越来越多的金属零件是通过3D打印来生产的。这个新技术为具有复杂结构零件的生产提供了可能性,特别是一些无法使用常规方法生产的零件。此外,模型可以通过技术图纸实现,而无需使用定制的工具。三维打印零件的质量很大程度上受到原材料的质量影响。为了降低生产成本,金属粉末需要经常被回收。经过多次使用,氧、氮和氢的含量和相关的力学性能可能改变。因此,分析金属粉末中氧、氮和氢的含量,可以确保3D打印产品的质量。各种应用于3D打印行业的金属粉末都可以使用inductar ONH cube进行分析。仪器:inductar ONH cube 氧氮氢分析仪技术细节:载气:氦气样品质量:100-1000mg金属粉末原料的钛和不锈钢粉末以及再生的钛和不锈钢粉末的测试结果参照下表。再生粉末与原料的氧、氮和氢含量相比,变化很大,尤指是氧的含量,由于颗粒的粒度极小同时具有非常大的比表面积,颗粒很容易被氧化。甚至ppm级别的含量变化都可以改变3D打印粉末的性能。因此,分析需要使用精度高,检测限低的检测方法。采用inductar ONH cube进行元素分析是十分好的分析选择。inductar ONH cube 氧氮氢分析仪应用领域:黑色系金属合金,有色金属,有色金属,碳化物及陶瓷材料,地质矿物,氧氮氢分析。特点:无需配备石墨电极清扫刷进行清扫,提高做样效率可编程气体分流,通过睡眠模式进入省气模式无需配备动力气以及外置水冷机,可单坩埚完成测试,节省成本专利的球夹连接,实现免工具维护
  • 用动态粉末测试方法优化湿法造粒工艺
    湿法造粒是口服固体制剂生产经常采用的加工工艺,目标是将通常细而粘的活性成分和辅料加工成更均匀、自由流动的颗粒,方便下游加工。 具有理想特性的颗粒可以有效改善加工性能,包括提高生产量,赋予片剂所需的关键属性等。但是,这意味着湿法造粒制成的粒子通常只是半成品,而非最终产品,从而产生了一个问题,即:如何控制造粒工艺,获得最终能生产出良好片剂的粒子?在第一种情况下,有必要确定潮湿颗粒可测定的参数,以便用来量化粒子属性的差异。 本文描述了全球粉末表征技术领先企业富瑞曼科技和制药加工解决方案主要供应商GEA Group(基伊埃集团)公司双方进行的联合实验研究。本实验采用了基伊埃的ConsiGma? 1连续高剪切湿法造粒及干燥系统,用于造粒,并运用富瑞曼科技的FT4粉末流变仪?进行动态粉体测试。所获得的结果显示了如何根据动态测定潮湿颗粒的结果,来预测成品片剂的属性。研究结果突出表明,动态粉体测试作为一种有价值的工具,可用于加速优化湿法造粒工艺、改善对加工的认识和控制,并对连续加工方法的开发提供支持。湿法造粒的目的和挑战 湿法造粒通常用来改善压片混合工艺的特性,使得粒子在压片过程中拥有优化的加工属性,赋予片剂所需的优点。目的是形成均匀的颗粒,提高压片产量,并使片剂拥有所需的关键品质属性,如重量、硬度以及崩解性能等。 在湿法造粒时,配混料的活性成分、辅料组份和水混合在一起,形成均匀的颗粒。然后,这些均聚体或者粒子得到干燥、研磨、润滑等进一步加工,形成压片机所需的理想喂入材料。这些喂入材料的特性可以通过调节各种加工参数,包括水的含量、粉末喂入速度、螺杆速度等有可能产生影响的造粒等环节来进行控制。通过调节一个或者更多的变量,调节粒子属性,确保粒子在压片机中处于理想的性能状态。 但是,要生产出具有规定属性的粒子,需要认识这些关键的加工参数会对粒子产生何种影响,同时还必须认识粒子属性和最终片剂之间的关系。通过以下实验,可以看出动态粉末测试将如何帮助实现这些目标。动态粉末测试概述 动态粉末测试是对运动中的粉体而非静态粉体进行测量, 并直接测定了松体的流动特性,这有助于在非常接近真实加工环境的状态下对粉体进行表征。可以测得经混合、处于低应力状态、充气甚至呈流体状态下粉体样本的动态特性,以精确模拟加工环境,获得给定工艺条件下直接相关的数据。 当刀片沿着规定路径旋转通过粉体样本时,测量作用于刀片上的扭矩及力,以衡量动态粉末特性。当刀片向下穿过样本时,测得基本流动能(BFE)。它反映了粉体穿过挤出机或喂料机时,在受力状态下的流动特性。比能(SE)测量的则是刀片向上运动时粉体的特性,直接反映了低压环境下,如粉体在重力状态下自由流经模具时的行为特征。加工参数对湿法造粒粒子特性影响的研究 富瑞曼科技和基伊埃集团进行了一项研究,用以确定湿法造粒粒子的动态流动特性是否与片剂的硬度的特性相关。通常情况下,片剂硬度对片剂质量起关键作用。试验采用了基于ConsiGma 25连续高剪切粒子和干燥原理的实验室设备ConsiGma1。 这套系统包含具有专利的连续高剪切造粒及干燥机,可以加工几十克至五公斤、甚至更多的样本。 在该系统上进行的研究有利于促进高效的产品和工艺开发,系统停留时间少于30秒。用ConsiGma1生产的潮湿、干燥的粒子由FT4粉体流变仪进行了表征。 实验项目的第一阶段,对不同造粒条件,如不同含水率、粉体喂入速度和造粒机螺杆速度等状态下的粒子属性进行了评估测试,测试的是基于乙酰氨基酚(APAP)及磷酸氢钙(磷酸二钙)这两种粉体配方的模型。系统地改变了加工参数,并测量了所得到的潮湿粒子的BFE。图2显示的是以不同螺杆速率生产出来的APAP配方粒子的BFE随含水量变化的关系。 收集到的APAP配方数据显示,如果螺杆速度保持不变,则随着含水量增加,BFE也升高。当含水率相同时,低螺杆速度同时会产生高BFE的粒子。两种趋势都会出现,因为高含水量、低螺杆速度,造成喂料多,可能生产出更大、密度更高、粘结性更强、对刀片运动阻力相对更高的粒子。数据同样显示,当含水率为11%、 螺杆速度为600rpm时,所生产的粒子的BFE与采用螺杆速度为450rpm、含水率为8%的粒子的BFE相当。这项发现非常重要,因为它表示,具有相似特性的粒子可以采用不同加工条件获得。 图3显示,含水量和螺杆速度分别保持15%和 600rpm不变,当干燥粉末喂入造粒机的速度降低时,DCP配方制成的粒子的BFE显著增加。 其它数据表明,可以通过降低喂入速率,以更低的含水率得到相同BFE的粒子。如,含水15%、螺杆速度约为 18kg/小时的粒子的特性与含水25%、喂入速度为25kg/小时的粒子相近。结合APAP配混料的研究,结果显示,可以通过加工条件的不同组合来得到具有相同特性的特定粉体。 表1列出了,生产具有不同属性的两组粒子所采用的不同工艺参数。条件1和条件2获得的潮湿颗粒的BFE值约为2200mJ,而条件3和条件4获得的BFE值约为3200mJ。 在下列加工工艺,包括干燥、研磨、润滑等阶段的每一步都测量了粒子的BFE,以改善加工性能。本研究中所采用的流动助剂是硬脂酸镁。在所有这些阶段,不同组的相对BFE值保持不变,第3、4组的BFE值一直高于1、2。 图4模拟了加工过程每一阶段的粒子流动特性。条件3和4显示,干燥后的BFE值有所上升,因为,与条件1和2状态下的粒子相比,条件3和4状态下的粒子相对尺寸大、密度高、机械强度高。 研磨后,尽管粒子密度、形状和韧度差异依然存在,但尺寸更为接近。这也使得BFE的观察结果显得有理可据。这些差别在润滑后保持不变,状态1、2和3、4之间的差别明显。 这些结果清楚表明,可以在各种不同的加工条件下,加工出用BFE衡量的、具有特定流动特性的粒子。这些测试显示,BFE值可用于湿法造粒加工产品和工艺的开发, 但同时也会产生问题,即BFE值是否可以进一步用以预测压片机内的粒子行为,以及,更重要的是,BFE是否可以与片剂关键品质属性直接相关。在粒子动态特性与片剂质量之间建立相关性 采用相同的工艺参数,在压片机中对四批潮湿粒子进行了干燥、研磨、润滑。然后测量了片剂的硬度。图5 为片剂硬度与不同阶段粒子流动性的关系。 结果显示,BFE和片剂的硬度与湿态和干燥的粒子有关,而且与它们的变化极其有关。与潮湿粒子和润滑粒子有关是比较容易理解的。尽管两者的相关性不如它与干燥、研磨过的粒子来得明显。所观察到的润滑过的粒子之间差异性和相关性差应归因于硬脂酸镁的整体影响。 这个数据综合反映了粒子在不同加工阶段的流动性(用BFE进行表征)与最终粒子关键质量属性(此处指硬度)之间存在的直接关系。这意味着,一旦特定的BFE与更理想的片剂硬度相关,就可用于推动对湿法造粒工艺进行的优化。结果表明,假如潮湿粒子能够获得目标BFE,最终以硬度衡量的片剂质量就可得到保障。这为提高产品和工艺开发效率,并且,不管是分批还是连续造粒工艺,都能获得更好的工艺控制路径,创造了机会。面向未来今天,采用传统的批次加工方法依然占支配地位,但业内很多人预期,未来大量的产品会采用连续加工。本文中,富瑞曼科技和基伊埃集团共同为将这一理想变成现实向前迈进了一大步。文章揭示了通过采用不同的工艺条件,有望获得特定的片剂属性,并且指出,动态粉末特性如流动性与最终产品的特性直接相关。 本文最初于2014年3月刊登于《医药制造》杂志。结束 图 图1:FT4粉末流变仪?的基本工作原理。测量刀片(或叶片)在穿过样本时遭遇的阻力,量化所测量粒子或粉末松体的流动特性。图2:为APAP配方制备的粒子的BEF随着含水量的增加以及螺杆速度的下降而增加。图3:为DCP配方制备的粒子的BFE随着喂入速率的下降而显著上升。图4:在造粒的不同阶段BFE变化明显,但不同组的粒子之间会存在明显差异。Figure 5: A strong correlation is found between the BFE of the granules and final tablet hardness图5:粒子BFE和最终片剂硬度之间存在很强的关联度Table 1: Four different processing conditions used to make two distinct groups of granules表1:两组明显不同的粒子采用的4种不同加工条件
  • 客户案例 | 合金材料研究中金属粉末自动称量分装应用
    探索未来的关键材料!合金材料研究正在掀起科技浪潮,为我们的生活带来无限可能。其应用前景非常广阔,无论是在航空航天、汽车制造、电子产品、可再生能源还是医疗领域,高性能的合金材料都是推动进步的核心力量。随着科技的飞速发展,对合金材料的需求和性能要求不断提升,研究人员正致力于开发出更多高性能、低成本、环境友好的的新型合金材料,以满足不断变化的应用需求。对于晶泰科技的客户——合金材料研究实验室的研究人员而言,精确的金属粉末称量是影响他们研究的重要因素之一。整个研究中金属粉末称量面对各种挑战,如流动性差的粉末、静电吸附、环境因素影响以及潜在的安全风险。为了应对挑战,客户选择使用晶泰科技 ChemPlus 桌面型固体加样仪,来确保金属粉末加样称量的精准性,为合金材料研究提供坚实的基础。客户在合金材料研究实验过程中,选择了 3 种代表性的金属粉末,设置了 50/1000/2000mg 3 个目标加样量,记录 ChemPlus 桌面型固体加样仪对于不同粉末在不同目标加样量下的称量数据:平均加样值、加样偏差、加样时间等。&bull 测试粉末样品:3 种(因研究保密性,不展示具体粉末名称,有相似需求的客户,晶泰科技提供样品免费测试服务,可联系我们);&bull 目标加样量:50mg、1000mg 和 2000mg;&bull 每种粉末样品分装到定制实验小瓶。表1.三种金属粉末自动加样称量实验数据经过对测试数据的综合分析,我们得出以下结论:ChemPlus 桌面型固体加样仪在称量合金材料研究中具有代表性的三种金属粉末方面表现出高度的准确性和稳定性。具体的性能表现如下:&bull ChemPlus 能够有效处理吸潮结块、流动性差以及易氧化的金属粉末,在测试过程中表现出良好的操作性,没有出现堵塞现象表明其适用性广泛,能够满足多样化的实验需求。&bull 在进行加样称量时,ChemPlus 对于所有预定目标重量的偏差控制在了 0.1mg 的精确范围内,反映出其突出的称量精度。&bull 当进行中量程加样操作时,ChemPlus 能够以更快的速度达成目标加样,展示出较高的友好性和快速精确的加样称量能力。&bull 将 ChemPlus 系统置于手套箱内进行操作,能够顺利执行金属粉末 C 的自动加样称重任务,并且支持与其他系统的集成。综上所述,ChemPlus 桌面型固体加样仪在精确控制金属粉末加样过程中展现出了高效性和可靠性,适用于进行合金材料研究中金属粉末加样称量。&bull 高通量:可放置多种固体原料和接收容器,全面提升效率;&bull 适用范围广:样品无需特殊处理,覆盖吸潮结块、较大颗粒、蓬松、流动性差的粉末;&bull 智能算法参数调节:自适应加粉算法,多类型粉末智能识别;&bull 压电陶瓷激振技术:多类型粉末出粉更流畅;&bull 除静电:有效降低静电效应,加样更准确;&bull 成本可控:耗材价格低廉,节省成本;&bull 占地小:整机尺寸小,桌面型;&bull 兼容性广:可兼容多种实验室常用尺寸小瓶;&bull 数据追踪:条形码或二维码样品管理,支持审计追踪;&bull 简易交互软件:可视化操作软件,易上手使用。ChemPlus 这款结构紧凑的桌面型固体加样仪,帮助客户合金材料研究实验室,提高了金属粉末加样称量的效率、精准性和安全性,为研究人员节省了宝贵的科研时间。ChemPlus 适用性非常广泛,支持多种固体原料和兼容不同接收容器,无需人工值守,自动完成重复耗时的称重固体加样操作;同时,ChemPlus 自动化粉末加样技术能够处理多种粉末,覆盖吸潮结块、较大颗粒、蓬松、流动性差的粉末,自适应加粉算法,多类型粉末智能识别,无需针对特定粉末进行设置或者优化加样参数;自动化高通量的加样,避免研究人员直接接触可能具有毒性或易燃性的粉末。在此客户案例中也为客户定制专属实验小瓶和托盘;并且支持集成到无水无氧体系手套箱中。
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