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丝杠在电子万能试验机中的好处 电子万能试验机之所以称之为万能,肯定有它一定的优势,技术工程师针对万能试验机的强大优势做了总结,给对试验机了解不深,有疑惑的用户提供了解,助于您的采购: 1.效率高,节约能源 由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以运动效率高。即如果驱动同样大的负载,电子万能试验机采用滚珠丝杠可以使用更小的驱动功率,从而可降低成本,节约能源。 2.可实现高速传动 滚珠丝杠由于运动效率高、发热小、所以可实现高速传动。 3.精确性高 滚珠丝杠是利用滚珠运动,启动力矩小,不会出现滑动运动等爬行现象,能实现精确的微进给。 4.使用寿命长 滚动摩擦的表面损伤小,因此在清洁、润滑等条件符合时,万能试验机滚珠丝杠的维持寿命高。 5.无自锁性 自锁性一般与传动效率成反比,传动效率越高,自锁性就越小,因此,滚珠丝杠几乎没有自锁性。 6.无侧隙、刚性高 滚珠丝杠可加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性。 7.万能试验机性价比高 滚珠丝杠一般来说价格稍微贵点,但是就其传动速率、使用寿命、精确性等特性综合考虑,性价比是极高的。
RCF 6 滚动接触疲劳试验机RCF 6试验机主要为三球对辊棒接触形式而设计,通过在两个圆锥形轴承座上施加轴向力,将三个球加载到旋转的辊棒试样上,三个圆锥形轴承套分别安装在三个球的上方和下方。辊棒安装在筒夹中,并且调整了辊棒相对于球试样的位置,以允许在单个辊棒试样上运行多个轨迹。该试验机以RCF 5为设计基础,带有一个额外的振动传感器,用于检测滚动接触疲劳并停止运行。 负载执行器并联连接到常见的气动电源,并带有手动设置的精密调节器和经过校准的压力传感器,用于负载测量。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312061035261552_5302_1602049_3.png[/img]
高速试验机的加载方式 高速试验机的快速加荷方式,决定了试验机的结构特点、速度范围及经济性,这也是试验机设计和选用的主要依据。材料产生变形时,会受到变形速度的很大影响,特别是非金属高分子材料,如聚合物、增强塑料、合成物等,具有明显的粘弹性,长时、短时、瞬时试样差异很大,常规性能将不再适用。高速拉伸试验机是了解材料特性和变形速度相关性的基本方法之一。高速试验机一般速度可达每秒数米至数百米,国外一些厂家从60 年代就已开始高速拉伸试验机的研制和生产,设计和采用了多种加荷方式,目前国内绝大多数的高速试验机只能用冲击试验机代替或自制较简单的试验装置进行,试验能力有限,条件落后。比较和评价高速试验机,主要从速度、负荷、等速精度、结构复杂程度和经济性等几方面考虑。其中火药爆炸冲击式所能达到的速度最高,一般5--80m/s,高可达300m/s,但火药量控制拉伸速度不够准确,特别是等速精度不易控制。并且机器本身要吸收火药爆炸产生的巨大能量,对冲击部件进行缓冲,因此解构庞大,且试验时有一定危险性(较普通试验机)。飞轮储能式是以机械方式传递速度和功率的,速度易于控制,对凸轮挡块的正确设计可得到近似的等速,因此早期在0.5--30m/s速度范围、负荷10000N范围内,这种加荷方式较普遍,但高速大负荷时,需很大能量补偿拉伸试样变形所消耗的能量,这就需加大飞轮直径、增加质量,增加驱动部件,因此试验机结构庞大,耗能多,所以高速大负荷不宜采用此种方式。气-液加荷式集气体反应快、可膨胀作功和液压易控等优点,与飞轮储能式相比,速度范围相近,负荷范围稍大,但速度可无级调速,等速精度高,且等速段距离长,结构简单、耗能少,目前应用较多,国内也有设计。采用电液伺服控制,技术比较先进,能对输出量进行连续控制,有极快的响应速度,抗负荷刚性大,等速精度高于其它快速加荷方式,元件的功率--重量比大,因此用电液伺服阀构成快速、高精度的闭环控制系统,代表了试验机的先进水平。但这种伺服控制系统复杂,油液过滤精度要求高,元件贵,成本高,另外,闭环控制系统实现高速有一定困难,这些问题有待进一步解决。总之,高速试验机将朝以下几个方向发展:一、有较大的试验速度变化范围,速度调整准确。二、具有高抗负荷刚性,减少试样变形对拉伸速度的影响。三、有控制试样条件的能力,等速控制精度高并不受环境条件影响。