高速乳化分撒机

怎样消除样品提取分离是出现的乳化分层现象？

[em09504] 实验型设备 magic LAB - 新多功能乳化分散机 实验室应用领域十分易用的多功能混合、分散、乳化系统 全新的分散、混合系统，可以快速灵活的胜任医药、日化、化工、食品行业中多种不同的流程处理工艺。我们的实验室仪器 - magic LAB自身拥有很多可变的模块化功能，在几乎所有的混合、分散、乳化以及降低物料粒径的应用中都能够大显身手。 magic LAB 能够应用到绝大多数的流体处理流程，得益于它自身拥有很多不同的工作模块。 化工产品通常是由很多不同的原料组成的混合物，混合分散系统经常被用来均质不同的物质。magic LAB 可以作为湿磨或精磨对产品进行乳化、浆化或者对粉体进行悬浮，这只是magic LAB多功能应用的一个小例子。 IKA提供多种不同的流体处理功能，例如混合、分散、降低物料粒径等。 magic LAB基本型配备单级在线分散模块：ULTRA-TURRAX (UTC 模块)，在任何时间、地点，当UTC 模块应用在传统的搅拌混合行业时，它能够达到的效果超出你的想象。比如，针对稳定性不好的混合流体， 或者可混合流体的速度、加速度有很大差别。没有关系，UTC能够比传统的搅拌混合设备节省50%的时间。 使用各自不同的模块，magic LAB更能够应用在批次方式的流体处理上，所以它能以最少的支出和最 精练的配置带给您最大的工作乐趣。您也可以进行灵活的预算来选择自己所需要的功能（依据您产品的流变学 性质，例如流体组成或者粘度的变化）。 依照不同的应用，magic LAB的处理单元能够被快速配置成不同的工作模块。而且只花费您很少的时间 和操作。相关实验室的操作人员不需要专门的培训，也无需专门的工具。 magic LAB 的处理单元能够快速配置您所需要的工作模块 在产品粒度精细化方面，magic LAB 依然做得十分出色。它可以使用DISPAX-REACTOR (DR)模块 配置成多级、高速的分散系统。当产品通过此模块处理一遍，您就会得到一个较窄的力度分布曲线。不论是 乳化液还是悬浮液都能够保证最好的产品均一性和稳定性。 magic LAB当然也具备胶体磨或锥形磨的功能模块（湿磨类），对硬质、粒状物料的精磨效果可以达到 犹如精细乳化和浆化的水平。所使用的核心模块是MK和MKO。借助于两个相对锥面的精密配合和转动完成工 作，并且无需对主机体进行校正。两个磨面的间隙可以无限调整以达到对物料最合适的摩擦力。 向流体中吸入粉体或者颗粒性物料是magic LAB例外一个关键应用。在批次处理粉体时，使用CMS模块 达到吸料功能。此模块可以在粉体吸入端产生真空，借助真空粉体被直接吸入机器腔体内并接触液体。粉体 迅速与液体混合，即使粉体的吸入量很大也不会产生粉尘和团块。然后借助液体再循环管路不停工作可以得到 极佳的产品质量，尤其适合浓缩处理工艺。 MHD模块可以应用在类似CMS模块的工作流程上进行分散处理。借助MHD还可以对固体（粉状）和流体 的比例进行流量或者重量控制。工作粘度高达5000 mPas，也适用于高固含量的处理流程。 应用单级、多级分散模块，或者胶体磨、锥体磨模块，magic LAB 可以扩展成为一个“台式工厂”， 用来研发新配方、新工艺，并确定最合适的生产设备。此外还可以优化很多工艺参数，例如：工作速度、剪切 级数、温度、压力以及工作时间。 配置在“台式工厂”上的循环罐可以加工成双夹套型式，用来冷却或加热产品。连续工作时的温度不超过 80°C，工作压力不超过2.5 bar，短时工作温度可允许达到120°C。额定电机功率900W，最大转速 26000rpm，最大流量120L/h。 magic LAB“台式工厂”上连接有操作信息中心（控制面板）。控制面板上装有数字液晶屏，能够清晰 的显示速度、扭矩、温度，安排操作计划。所有参数设定以及时间设置都可以轻易的通过箭头按钮进行调整， 您只需要简便的操作就可以使您的“台式工厂”进入到预备状态。 如图：配置成“台式工厂”的magic LAB，带有再循环管路，工作温度可达80°C （可短时工作在120°C），工作压力达到2.5 bar。 magic LAB拥有自己的移动拉杆箱（300 x 460 x 400 mm），拉杆箱内置电源接驳口。所有工作模块都可放入箱体中的小抽屉中，方便清洗和清洁。 magic LAB 拥有轻便的移动拉杆箱 使用不同的工作模块，Magic LAB具有十分广泛的应用范围，包括现有的绝大多数行业，如：化工、 制药、食品、日化工业。特别是应用在油包水型或者水包油型乳液制备上，或者多粉体分散液上。加工与 测试水平与生产无异。所涉及的产品领域也极为广泛，甚至是不同的表面活性剂，从食品到日化、护肤品， 抑或是各种各样的化工产品。 Magic LAB主要为各研发中心而设计，它作为实验工厂只消耗您少量的原料。这种小型的“台式工厂” 可以按照实验获得的一些恒定工业参数，进行不同的扩大化，不论是何种处理量都能够保证工作质量的等效性。 如图所示：Magic LAB的扩大化实例，我们2000系列的机器拥有跟Magic LAB相同的工作模块。

在进行萃取，洗涤操作过程中，混合液在分液漏斗中发生乳化，形成乳浊液而难以分离时，可以尝试采取以下办法，使乳浊液分层。 (一)长时间静置 将乳浊液放置过夜，一般可分离成澄清的两层。 (二)水平旋转摇动分液漏斗 当两液层由于乳化而形成界面不清时，可将分渡漏斗在水平方向上缓慢地旋转摇动，这样可以消除界面处的“泡沫”。促进分层。 (三)用滤纸过滤 对于由于有树脂状、粘液状悬浮物存在而引起的乳化现象，可将分液漏斗中的物料，用质地密致的滤纸，进行减压过滤。过滤后物料则容易分层和分离。 (四)加乙醚 比重接近l的溶剂，在萃取或洗涤过程中，容易与水相乳化，这时可加入少量的乙醚，将有机相稀释，使之比重减小，容易分层。 (五)补加水或溶剂，再水平摇动 向乳化混合物中缓慢地补加水或溶剂，再进行水平旋转摇动，则容易分成两相。至于补加水，还是补加溶剂更有效，可将乳化混合物取出少量，在试管中预先进行试探。 (六)加乙醇 对于有乙醚或氯仿形成的乳化液，可加入5～10滴乙醇，再缓缓摇动，则可促使乳化液分层。但此时应注意，萃取剂中混入乙醇，由于分配系数减小，有时会带来不利的影响。 (七)离心分离 将乳化混合物移入离心分离机中，进行高速离心分离。 (八)加无机盐及减压 对于乙酸乙醑与水的乳化液，加入食盐、硫酸铵或氯化钙等无机盐，使之溶于水中，可促进分层。另外，将乳化部分取出，小心地温热至50℃，或用水泵进行减压排气，都有利于分离。对于由乙醚形成的乳化液，可将乳化部分分出，装入一个细长的筒形容器中，向液面上均匀地筛撒充分脱水的硫酸钠粉末，此时，硫酸钠一边吸水，一边下沉，在容器底部可形成水溶液层。 （九）加入表面活性剂或加热 加入表面活性剂可以消除乳化现象，如果采用加热的话，要注意根据溶剂选择温度，防止样品在加热过程中挥发。还有的话希望补充。