牛奶基质

牛奶营养丰富，容易消化吸收，也是群众们爱喝的奶制品，无论是牛奶加工成巴氏奶，还是加工成酸奶，群众们都爱喝，也是市场上卖的最广的一种奶。牛奶是最古老的天然饮料之一，被誉为"白色血液"，对人体的重要性可想而知。牛奶顾名思义是从雌性奶牛身上所挤出来的。在不同国家，牛奶也分有不同的等级。目前最普遍的是全脂、低脂及脱脂牛奶。目前市面上牛奶的添加物也相当多，如高钙低脂牛奶，其中就增添了钙质。客户将鲜奶整体储存在鲜奶储存罐中，此鲜奶储存罐通过压缩机降温，具有低温保存作用，需要杀菌时，巴氏奶加工生产线，开启连接储存罐与预热罐离心奶泵，通过350#导热油或热水进行过滤预热、杀菌，杀菌用时为2-2.5小时左右，杀菌温度为85°。杀菌完成后，开启离心奶泵，将巴氏奶打入预冷罐中，预冷罐是使用冷水进行降温，降温时间为1-1.5小时左右，一般降温到45°以下才能打入压缩机制冷的冷藏罐中，否则对奶的品质和设备使用寿命都有影响。制冷罐设备特点：制冷罐主要由罐体、搅拌机、制冷机组、电器控制等几部分组成。罐体全部采用不锈钢SUS304制成,经精密抛光处理,污垢不易积存,好清洗耐腐蚀。罐体保温层采用导热系数小的岩棉或聚胺酯发泡保温材料充填,质量轻、保温性能好。搅拌装置由电动机、减速机和搅拌装置构成。巴氏奶加工生产线，搅拌器与罐体采用法兰连接，由减速机带动搅拌器。

牛奶是我们经常喝还非常有营养的一种饮品，无论是小孩子还是老人都适合喝，现在随着社会的进步，牛奶的加工也实现了自动化，牛奶加工生产线包括全套设备，根据客户的实际情况的不同，设备的搭配也是不一样的，型号上也是不一样的，所以价格方面从几万到几十万不等，其实仔细算算，您每年雇一个员工的工资就可以买一台设备，而且雇人工不可能只雇一个吧，真的是不如设备划算，如果您正在咨询牛奶加工设备，随时欢迎您的来电，也欢迎您来我们公司考察设备。 鲜牛奶刚挤出来不能直接食用，里面含有大肠杆菌，牛奶分为两种一种是巴氏奶，另一种是常温奶，公司主要提供的是巴氏奶的全套加工设备，原奶储存罐、过滤器、均质机、杀菌罐、预冷罐、制冷罐、灌装机等。牛奶的杀菌温度是85度，制冷的温度一般是降温到4度然后灌装，设备的型号可根据产量来确定。牛奶的加工需要用到一套奶加工设备，完整的牛奶加工需要经过暂存（暂存罐）—过滤—（双联过滤器）—预热（预热罐）—均质（均质机）—杀菌（杀菌机）—预冷（预冷罐）下一步如果要做酸奶，那就通入发酵罐，如果做鲜奶，那就通入制冷然后再灌装。我公司专业生产奶加工设备，公司管理正规，生产严厉把控，力求把质量做到更好，让顾客用的更舒心！牛奶生产线工艺流程详细介绍： 暂存-制冷罐 制冷储罐采用sus304不锈钢材料制作，泛用于食品、制药、饮料、乳品、日化、生物工程等领域的料液临时储存，也可根据要求附加定制。可以是鲜奶在储存运输的过程中保证鲜奶的品质。 过滤、预热-双联过滤器+板式预热 双联过滤器是也称双联切换过滤器它是由两台不锈钢过滤器并联而成，具有结构新颖合理、密封性好、流通能力强、操作简便等诸多优点，应用范围广泛、适应性强的多用途过滤设备。尤其是滤袋侧漏机率小，能准确地保证过滤精度，并能快捷地更换滤袋，过滤基本无物料消耗，使得操作成本降低。 均质-均质机 奶制品加工中使用均质机使牛奶中的脂肪破碎的更加细小，从而使整个产品体系更加稳定。牛奶会看起来更加洁白。均质主要通过均质机来进行的。是食品、乳品、饮料的行业的重要加工设备。 制冷-压缩机制冷罐 1吨的制冷罐，温度能降到2℃，压缩机是采用美国谷轮的商用压缩机。 全自动清洗-CRP清洗系统 CIP清洗系统能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量；可实现大型化，自动化水平高；延长生产设备的使用寿命。CIP清洗的作用机理化学能主要是加入其中的化学试剂产生的，它是决定洗涤效果主要的因素。 牛奶生产线 售后服务：自您购买之日（以正式购货日期为准）起，设备免费保修一年，易损件除外，终生维护。1、设备在安装调试成功后，公司录入顾客档案，由专业售后服务工程师负责技术跟踪服务，定时追踪设备使用情况。设备出现报障后您可以拨打我们的热线电话或以书面形式通知我们售后服务部，我们在接到通知1小时内先电话与您联系，了解详细的故障原因，并确定上门维修时间，确保你的宝贵时间及设备尽快正常工作是我们的服务宗旨。2、售后服务工程师上门维修时，先对设备做详细的检查，之后向您详细介绍故障原因，再进行维修，设备修复后您确认维修完成后在售后服务作业表上签字确认。

纯牛奶是指不添加任何的水和其他成分，从母牛身上挤出来的牛奶，纯牛奶通过巴氏杀菌之后又称之为鲜牛奶，牛奶经过85度的杀菌，降温到4度之后灌装冷藏，低温冷藏下的鲜牛奶保质期2-7天，一般鲜牛奶讲究的“现场加工，现场销售”，公司生产全套的鲜牛奶加工设备。 牛奶杀菌的主要目的是杀菌牛奶中对人体有害的大肠杆菌，牛奶的杀菌采用低温杀菌，温度升到85度保持半个小时，目前市场上的牛奶分为很多种，有的标注为纯牛奶，有的标注为鲜牛奶，有的是乳酸饮料等等，不同的纯牛奶，其加工工艺是不同的，那么纯牛奶的加工工艺是怎么样的呢?纯牛奶加工工艺流程大致流程原料奶检验——净乳——冷却贮存——巴氏杀菌——冷却贮存——配料——均质——超高温灭菌——无菌灌装——装箱——保温试验——出厂。 巴氏奶按照杀菌强度可以分为以下4类：低温长时间杀菌乳，牛乳经62-65度，30min保温杀菌，在这种温度下，乳中的病原菌，尤其是耐热性较强的结核菌都被杀死。 高温短时间杀菌乳，通常采用72-75度，15s杀菌，由于受热时间短，热变性现象很少，风味有浓厚感，无蒸煮味。超高温杀菌乳，一般采用120-150度，0.5-8s杀菌，由于耐热性细菌都被杀死。故保存性明显提高，但原料乳质量不良，则易形成软凝块和杀菌器内挂乳石等，由于杀菌时间短。故风味、性状和营养价值与普通杀菌乳相比无差异。灭菌乳，灭菌乳可以分为两类，一类为灭菌后无菌包装，另一类为把杀菌后的乳装入容器中，再用110-120的，10-20min加压灭菌。 杀菌好的巴氏奶有两种杀菌方式，一种是袋装另一种是瓶装，瓶装的话投资成本大，如果是打产量生产奶瓶不能二次利用，采用袋装运输方便，投资成本少，采用巴氏杀菌法加工而成的牛奶，特点是采用72－85℃左右的高温杀菌，在杀灭牛奶中有害菌群的同时完好地保存了营养物质和纯正口感。经过离心净乳、标准化、均质、杀菌和冷却，以液体状态灌装，直接供给消费者饮用的商品乳。巴氏菌乳的生产一般在巴氏菌乳的生产过程中，冷却、离心净乳和巴氏杀菌是必须的阶段。巴氏杀菌的目的首先是杀死引起人类疾病的所有微生物，经巴氏杀菌的产品必须完全没有致病微生物。从杀死微生物的观点来看，牛乳的热处理强度越强越好。但是，强烈的热处理对牛乳外观、味道和营养价值会产生不良后果。如牛乳中的蛋白质在高温下将变性；强烈的加热使牛乳味道改变，首先是出现“蒸煮味”，然后是焦味。因此，时间和温度组合的选择必须考虑到微生物和产品质量两方面，以达到效果。 巴氏奶是一种“低温杀菌牛奶”，原奶中的有害微生物一般都已经杀死，但还会保留其他一些微生物，因此这种牛奶从离开生产线，到运输、销售、存储等各个环节，都要求在4℃左右的环境中冷藏，防止里面的微生物“活跃”起来。因此巴氏奶也叫“冷藏奶”。 巴氏奶的保存巴氏奶的保质期比较短，一般为7天左右。南方天气较热，尤其进入夏季，这对巴氏奶都是挑战，消费者在购买、保存和饮用巴氏奶时，一定要注意牛奶的保质。如果发现纸盒有“胀包”现象，牛奶已经变质，一定不能饮用。所以在选购时要特别注意保存条件，任何一个环节的疏漏都会导致细菌的重生和牛奶的变质。消毒牛奶不易在常温下保存。牛奶***怕太阳光。在太阳光照射下，牛奶含的维生素A、胡萝卜素、维生素B1、维生素B12均会受到破坏，所以是避光冷藏。据试验，牛奶冷却到13℃，可保存12小时，因此，把暂时不饮用的袋装消毒牛奶，可放到电冰箱冷藏柜中，但不要放到冷冻柜中。因为牛奶一经冷冻，再加热化解，就会发生脂肪与蛋白质分离，出现凝固、沉淀，此时油脂上浮，奶味变谈，营养价值也有所降低。如果买回来的是个体户的奶，煮沸消毒后一次饮完，不宜继续保存。如果要保存，可用小口容器装好，密封存放，但时间不宜太久我公司有各类乳品加工设备，大型的生产线，小型的奶吧设备套餐我们都生产，奶吧套餐有四种：经济型套餐、标准型套餐、豪华型套餐、普惠型型套餐。牛奶全套加工生产线这四种套餐都是内含八大件：巴氏杀菌机、酸奶机、消毒柜、低温操作台、奶昔机、碎冰机、运输桶以及酸奶纸杯，不过由于设备配置不同，所以这四种套餐价格也不同，可以根据您的实际情况来选择适合您用的套餐，当然除了套餐之外，您也可以根据需求自由搭配设备，我公司会配合给您介绍这些设备，欢迎咨询考察设备！牛奶全套加工生产线杀菌机的类型有多种，有高温杀菌和低温杀菌，低温杀菌就是巴氏杀菌，巴氏杀菌有两种方法，一种是将牛奶加热到62~65℃，保持30分钟。采用这一方法，可杀死牛奶中各种生长型致病菌，灭菌效率可达97.3%~99.9%，经消毒后残留的只是部分嗜热菌及耐热性菌以及芽孢等，但这些细菌多数是乳酸菌，乳酸菌不但对人无害反而有益健康。第二种方法将牛奶加热到75~90℃，保温15~16秒，其杀菌时间更短，工作效率更高。但杀菌的基本原则是，能将病原菌杀死即可，温度太高反而会有较多的营养损失。巴氏杀菌机售后服务：1.我厂出售的所有产品终身维修，一年免费维修，保修期内免费上门维修，人为因素或不可抗拒的自然现象所引起的故障或破坏除外。2.如果机器使用损坏，我们售后维修部将以高效率的时间赶到并解决机器所遇到的问题。3.在技术方面，如有不明白的可及时沟通，24小时为您解决工艺技术等方面的问题。4.公司提供全套的安装调试，维修，培训，技术咨询等售前、售中、售后一条龙服务。