塑性变形定位

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塑性变形定位相关的耗材

  • 可塑性圆状聚合物配置
    北京美同达科技有限公司,于2000年12月成立于中关村高科技园区。 专业服务于国际ASTM石油检测标准、进口精细化学品、进口配件耗材等领域的客户,是一家集化学领域产品研发与营销、技术支持与服务为一体的高科技公司。 美同达公司自创立以来,致力于成为“实验室采购专家”,坚持“品质第(一)、技术领(先)、服务至上”的管理理念,以良好的信誉服务于各个领域的用户。 美同达公司的愿景:推动中国石油科研领域的蓬勃发展,为中国技术国际化做出一份贡献。公司代理品牌有:VHG,Cannon,VWR,Chemplex,PE等。产品名称 可塑性圆状聚合物配置Polyethylene(PE) Disc Standard Sets产品货号尺寸# 瓶PL(PE)3-5E(D)32 mm4PL(PE)9-5E(P)PL(PE)3-5E(D)40 mm4PL(PE)9-5E(D)32 mm10PL(PE)9-5E(D)40 mm10Polyvinylchlorine(PVC) Disc Standards
  • ZnS 正透镜
    ZnS 正透镜ZnS FLIR(前视红外)用于红外窗口和热波段(8至14μm)透镜,作为热成像系统(特别是那些遭受恶劣环境)的坚韧的前光学器件。 ZnS FLIR等级比ZnS多光谱等级具有更高的强度。硫化锌通过从锌蒸汽和H 2 S气体合成而产生,经过压片形成片状。 硫化锌在结构上是微晶的,控制晶粒尺寸以产生最大强度。 前瞻性的红外(FLIR)级,其在可见光中是淡黄色和半透明的,在没有进一步处理的情况下使用沉积。 它比多光谱级别更强。 单晶ZnS是可用的,但不常见。在其常用光谱范围内, 散射很低。在用做高功率激光器件时, 需要严格控制材料的体吸收和内部结构缺陷, 并采用最小破坏程度的抛光技术和最高光学质量的镀膜工艺。ZnS在300℃下显著氧化,在约500℃下显示塑性变形,并解离约700℃。 为了安全起见,在正常大气中不应在250°C以上使用硫化锌窗户。详细参数:透射范围: 1.0~13μm折射率: 2.192 at 10.6μm反射损耗: 24.6% at 10.6μm(2个表面)吸收系数: 0.02cm -1at 3.8μm吸收峰: 30.5μmdn / dT: + 43×10 -6/℃,3.39μmdn /dμ= 0: n / a密度: 4.08g / cc熔点: 1827°C(见下面注释)热导率: 16.7Wm-1K-1at 29.7K热膨胀: 6.6×10-6/℃ at 273K硬度: Knoop 240 with 50g indenter比热容: 469JKg-1K-1介电常数: n / a杨氏模量(E): 74.5GPa剪切模量(G): n / a体积模量(K): n / a弹性系数: Not available表观弹性极限: 103.4 MPa(15,000 psi)泊松比: 0.29溶解度: 65×10-6g / 100g water分子量: 97.43类别/结构: 多晶立方,ZnS,F43m折射率:No = Ordinary RayμmNoμmNoμmNo0.422.5160.462.4580.502.4190.542.3910.582.3710.622.3550.662.3420.702.3320.742.3230.782.3160.822.310.862.3050.902.3010.942.2970.982.2941.002.2921.402.2751.802.2672.202.2632.602.263.002.2573.402.2553.802.2534.202.2514.602.2485.002.2465.402.2445.802.2416.202.2386.602.2357.002.2327.402.2287.802.2258.202.2218.602.2179.002.2129.402.2089.802.20310.22.19810.62.19211.02.18611.42.1811.82.17312.22.16712.62.15913.02.15213.42.14313.82.13514.22.12614.62.11615.02.10615.42.09515.82.08416.22.07216.62.05917.02.04517.42.0317.82.01518.21.998订购信息ZnS正透镜订购型号
  • Iris分段式可变形镜
    产品信息Iris自适应光学系统Alpao自适应光学系统ALPAO 可变形镜Iris分段式可变形镜所属类别: ? 调制器 ? 可变形反射镜/自适应光学系统所属品牌:美国Iris AO公司产品简介分段式MEMS可变形镜,全球第一个由制造商提供完整校正的变形镜,在价格,尺寸,功耗,耐用性,灵活性,精度,损伤阈值等方面具有显著优势。关键词:变形镜,DM,deformable mirror,MEMS,可变形反射镜,可变形镜,PZT压电陶瓷驱动,Iris,Iris AO,磁性变形镜,magnetics actuatorIris可变形镜美国Iris AO公司生产小型化,基于微机电技术(MEMS)的变形镜,在价格,尺寸,功耗,耐用性和灵活性等方面具有显著优势。Iris的产品设计初衷就针对大行程,价格实惠,体积小巧且具有可扩展性等特点出发,以符合成像应用领域的所有要求。Iris的可变形镜技术由于光路偏差导致入射波前产生扭曲,该扭曲可能来自畸变媒介,如光学系统与成像物体之间,或者由光学系统本身带来的。 变形镜(DM)通过补偿光路偏差达到校正波前畸变的作用。Iris使用专利的MEMS技术生产变形镜。变形镜采用100到500个内切孔径从3.5mm到7.7mm的驱动器。下图所示为PTT489变形镜,共489个驱动器组成。由于尺寸小的优势,MEMS变形镜在可以,工业和商业系统中是最佳选择。Iris AO变形镜由紧密封装的镜子单元组成的阵列,每一个镜子单元可以在三个自由度方向上,伸缩,翻倒,倾斜独立控制。上图显示如何安置变形镜阵列,下图列出了Zernike多项式模型下,镜子可以实现光滑形变的形状。除了光滑的镜面面型外,变形镜也能产生相位跳变的形状,如相位阵列,菲涅尔反射器,甚至涡旋光。 在涡旋光应用中,研究人员使用PTT111变形镜(111个驱动器,37 PTT单元)产生的涡旋光比使用典型的相位板产生的涡旋更纯净(如下图示)。由于变形镜是主动元件,只要不超过变形镜行程的涡旋信息都可以实时读入变形镜,并获得干净的图样。分段技术比连续式变形镜有很多优势。分段式变形镜校正时比任何其他技术的变形镜更精确。区别于大部分变形镜制造商,Iris AO可以校正变形镜所有项目。(Iris AO是第一个可以提供完整校正的变形镜系统的制造商)校正后,变形镜可以使用直观的位置命令(piston/tip/tilt)或者Zernike系数设定位置。Iris的变形镜独立单元质量极好,分段间隙非常小,校正很精确,研究人员把Iris AO PTT111变形镜(111个驱动器,37 PTT单元)的性能表现作为其他连续式变形镜的标准[REF Roorda paper]。 分立单元变形镜质量如此好,以至于NASA的研究人员正使用Iris AO DMs研发天基望远镜系统,最终将实现探测轨道靠近恒星的极小行星[REFERENCE RICK LYON PAPERS 2012],[REFERENCE RICK LYON PAPERS 2010]。可见,Iris AO分立式变形镜可以用于所有连续变形镜使用的领域,也可以用于只能用分立式变形镜的应用中。Iris AO技术的核心优势是能适应很大的温度变化,可以做各种光学镀膜。目前,活跃领域是带介质膜的变形镜。测试表明变形镜可以承受300W/cm^2平均功率密度而不需要热沉。分析表面,如果加上热沉和轻微改良的镀膜,变形镜可以承受3KW/cm^2的平均功率密度。其他测试表明,对于脉冲激光,可以承受峰值功率密度1.7GW/cm^2。这些测试数据如此可喜,以致Iris AO赢得了国家自然基金的Phase II SBIR ,进一步发展变形镜在科研和工业激光器方面的应用。变形镜的应用正稳步增长,Iris AO正积极发展变形镜以符合新应用要求。1.PTT111 DM系统包括*出厂校正过的PTT111-5变形镜 *Smart Drier Ⅱ驱动器*PCB界面板*机械安装台*接口电缆PTT111 变形镜可选项:*大行程:8μm*高速电脑界面支持帧频 6.5kHz*188-1550nm介质膜*几何上匹配夏克-哈特曼微透镜阵列2. PTT111L DM系统包括*出厂校正过的PTT111L-5变形镜*Smart Drier Ⅱ驱动器*PCB界面板*机械安装台*接口电缆PTT111L 变形镜可选项:*大行程:8μm*高速电脑界面支持帧频 6.5kHz*188-1550nm介质膜*几何上匹配夏克-哈特曼微透镜阵列3. PTT489 DM系统包括*出厂校正过的PTT489-5变形镜*Smart Drier Ⅱ-512 USB驱动器*PCB界面板*机械安装台*接口电缆PTT489 变形镜可选项:*大行程:8μm*高速电脑界面支持帧频 6.5kHz*188-1550nm介质膜*降低阶数的配置:183,255,或者363个驱动器*几何上匹配夏克-哈特曼微透镜阵列详细参数PTT111PTT111LPTT489Number of segments3737163Number of actuators111111489stroke5 or 8μm5 or 8μm5 or 8μmTilt angle±4 or ±6.4 mrad±2 or ±3.2 mrad±4 or ±6.4 mradOptical coatingGold, protected-aluminum,protected-silverGold, protected-aluminum,protected-silverGold, protected-aluminum,protected-silver coatingOpen-loop flat surface figureInscribed aperture3.5mm7.0mm7.7mmMechanical responseμsμsμsMaximum operating temperature80℃80℃Drive electronicsLow noise ,14-bit resolution with USB interfaceC/C++ interface libraries , MatlabTM compatible functions分享到 : 人人网 腾讯微博 新浪微博 搜狐微博 网易微博

塑性变形定位相关的仪器

  • 仪器简介:热塑性聚合物在加热时熔融或流动,由无规缠结的(无定形热塑性塑料)或以微晶方式部分有序的(半结晶热塑性塑料)线性大分子组成。它们在农业、汽车工业、航空业、建筑工业、电气工业、纺织等行业广泛运用。本书不仅可作为应用手册查询,也可以作为实验指南,对热分析工作者及热分析学习者有帮助和裨益。目录应用列表1 热分析导论 Introduction to Thermal Analysis1.1 差示扫描量热法 (DSC)Differential Scanning Calorimetrv1.1.1 常规 DSC Conventional DSC1.1.2 温度调制 DSC Temperature&mdash modulated DSC1.1.2.1 ADSC1.1.2.2 IsoStep1.1.2.3 TOPEMTM1.2 热重分析(TGA) Thermogravimetric Anaiysis1.3 热机械分析(TMA) Thermomechanical Analysis1.4 动态热机械分析(DMA) Dynamic Mechanical Analysis1.5 与TGA的同步测量 Simultaneous Measurements with TGA1.5.1 同步DSC和差热分析 (DTA,SDTA) SimuItaneous DSC and Differential Thermal Analysis1.5.2 析出气体分析(EGA) Evolved Gas Analysis1.5.2.1 TGA&mdash MS1.5.2.2 TGAF&mdash TIR2 聚合物的结构和性能 Structure and Behavior of Polymers2.1 聚合物领域的一些定义 Some Definitions in the Field of Polvmers2.2 聚合物的物理结构 Physical Structure of Polymers2.3 热塑性聚合物 Thermoplastic Polymers2.3.1 无定形塑料 Amorphous Plastics2.3.2 半结晶塑料 Semicrystalline Plastics3 热塑性聚合物的重要领域 Important Fields of Thermoplastic Polymers4 热塑性聚合物的应用一览表 Application Overview of Thermoplastic Polymers5 热塑性聚合物的特征温度表 Table of characteristic temperatures of thermoplastic polymers6 重要热塑性聚合物的性能和典型的热分析应用 Properties of Important Thermoplastic Polymers and Typical TA Applications6.1 聚乙烯,PE Polyethylene6.2 乙烯/醋酸乙烯共聚物,E/VAC Ethylene/Vinylacetate Copolymer6.3 聚丙炳,PP Polypropylene6.4 聚苯乙烯,PS Polystyrene6.5 聚氯乙烯,PVC Polyvinyl Chloride6.6 聚醋酸乙烯,PVAC Polyvinyl Acetate6.7 聚酰胺,PA Polyamide6.8 聚对苯二甲酸乙二醇酯,PET Polyethylene Terephthalate6.9 聚碳酸酯,PC Polycarbonate6.10 聚甲醛,POM Polyoxymethylene6.11 聚四氟乙烯,PTFE Polytetrafluoroethylene7 热塑性聚合物的应用 Applications of Thermoplastic Polymers7.1 聚乙烯测试 Measurements on Polyethylene7.2 聚丙烯测试 Measurements on Polypropylene Based Material7.3 聚苯乙烯的玻璃化转变 Glass Transition of Polystyrene7.4 聚氯乙烯的热分析测试TA Measurements on Polyvinyl Chloride7.5 聚酰胺及其共混物 Polyamides and Their Blends7.6 聚对苯二甲酸乙二醇酯的热行为 Thermal Behavior of Polyethylene Terephthalate7.7 其它聚合物测试 Measurements on Other Polymers7.8 热塑性弹体 Thermoplastic Elastomers7.9 聚合物共混物和共聚物 Polymer Blends and Copolymers7.10 热塑性塑料及其产品的进一步测试 Further
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  • RV-300A 橡胶塑料热塑性材料热变形维卡温度软化点测定仪,设备符合ISO75、 ISO306、ASTM D648、ASMT D1525、GB1633、 GB1634、GB8802 等标准的要求。用于测定各种塑料、橡胶等热塑性材料的热变形温度和维卡软化点温度。广泛应用于塑胶原料和制品的生产、科研和教学中。RV-300A 橡胶塑料热塑性材料热变形维卡温度软化点测定仪,该系列结构紧凑、造型美观、质量稳定、并具有排出油烟异味污染和冷却功能,为高性价比机型。采用MCU控制系统,自动测控温度、变形,自动求出试验结果,自动存储试验数据。热变形、维卡软化点温度测定仪该机为液晶中文显示,同系列还有RV-300AT(触摸屏)、RV-300AW(微控型),微控型WINDOWS中(英)文界面,自动测控温度和变形、实时绘制试验曲线,自动求出试验结果,存储历史数据,并打印输出测试报告。RV-300A 橡胶塑料热塑性材料热变形维卡温度软化点测定仪,技术参数:1. 温度控制和测量范围:室温~300℃;2. 升温速率:120±10℃/h [(12±1)℃/6min];50±5℃/h [(5±0.5)℃/6min]3. 温度误差:±0.5℃4. 形变测量范围:0~10mm5. 形变测量误差:±0.01mm6. 试样架/测试位:3 架7. 负载杆、托盘、压头(压针头)、百分表测量杆质量和:71 g8. 加热介质:甲基硅油或标准中规定的其它介质(用户自备,注意介质闪点必须高于试验最 高温度50℃以上)。9. 加热功率:3kW。10. 冷却方式:150℃以下水冷,150℃以上风冷(冷却设备用户自备)11. 电源:220V±10% 10A 50Hz。12、安全保护:具有上限温度设定,自动报警功能,当温度达到上限值后自动停止加热。13、中文液晶显示:可显示测试温度,设定上限温度,自动记录试验温度。14、具有自动排除油烟系统,有效抑制油烟散发保持试验室良好的空气环境。注:因技术进步更改资料,恕不另行通知,产品以后期实物为准。
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  • 快速塑性计 400-860-5168转6199
    JP-300快速塑性计概述 JP-300快速塑性计可测定生胶和未硫化混炼胶的快速塑性值GB/T3510-2006快速塑性计法,还符合GB/T3517-2014天然生胶塑性保持率(PRI)的测定。符合ISO2007及ISO2930对仪器的技术要求。仪器操作简便、快速。便于维修、标定方便、精确度高、稳定性好。组成 JP-300型快速塑性计由主机、裁刀切片机、测厚计及老化箱四部分组成。原理JP-300型快速塑性计基本工作原理为:当两块温度为100℃ 平行板,其中上压板固定于移动横梁,下压板为可移动平行板,先将试样压缩为1mm并保持15s,使试样温度均为达到规定温度后,施加100N的力值,15s测量两块平行板之间距离变化值,精确到0.01mm,该值表示了试样的可压缩性能即快速塑性值Po。JP-300型快速塑性计可用于测量天然胶塑性保值率(PRI),其基本方法为:将同一试样分两组,一组直接测出塑性初值Po,另一组置于专用老化箱内试样老化:(老化箱有4组老化试样盘,可同时老化48片试样,各老化温度均在140±0.2℃。老化30min后,测出其塑性值P30 ,将二组数据用下试计算:PRI= ×100 %其中:Pom-----------老化前塑性中值 P.30 m----------老化后塑性中值该PRI值表示了天然胶抗氧化性能,值越高,说明抗氧化性能越好。仪器说明主机原理与结构主机由载荷、试样变形显示表分表、试验时间的控制和操作机构等四部分组成。试验所需的固定载荷由杠杆重锤产生。试验时,经预热15s后,塑性计内装的电磁线圈即通电,杠杆重锤加载,从而使压头对装在上下压板间的片状样施加了负荷,试样的可塑度通过装在升降横梁上的数显表显示。为了避免热量的散失和保证恒温,上、下压板都设置了绝热垫。为满足软硬不一的橡胶材料试验要求,除安装了直径1cm的大压板各一件,可视橡胶的软硬更换使用,以保证百分表在0.2~0.9mm之间,提高测试精度。电气原理技术参数电源:单项交流 220V 功率 80W试验压力: 100±1N(10.197kg)横梁拉杆弹簧张力≥300N预热时间:15+1S试验时间:15±0.2S上压板规格:¢7.3±0.02mm ¢10±0.02mm ¢14.0±0.02mm 有效高度3.2mm下压板规格:¢0.5mm模室温度:100±1℃校正与调整校正1mm间隙校正步骤:仪器加热15min后再进行校正。打开上压板,将两张烟纸放在下压板上。合上两块压板,在预热15min后,转动表分表环边使指针对零。加载15s开始后,下压板升起与上压板接触,同时百分表测量下压板移动的距离。如果这个距离恰好是1mm时,则指针移动一周并再次停于零位。如果下压板的移动多于或少于1mm时,则需按(4、3)进行调整。 主机保养(一)主机保养 每天:校准上、下压板间的1mm间隙清理上、下压板,应无胶屑等异物 每两周:检查百分表能否活动自如,必要时用溶剂清洗测量杆,严禁用油润剂。开启上、下压板,用浸泡酒精的棉布清洗两个桥柱外露的表面,然后加少量润滑油。加两滴稀薄的油于操作杆轴的轴承上检查蒸汽软管脆裂、漏气否? 每四周: 检查仪器的定时机构:PRI老化箱概述PRI老化箱是测定天然橡胶塑性保持率专用老化箱,具有恒温精度高、定时准确、试样容量多、操作方便的特点,技术指标均符合ISO—2930要求。老化箱由长方形铝框恒温室、气汞、温度控制、计时等部分组成。恒温箱有四个恒温室,外部装有电炉丝及换气管道,采用双层保温材料保温。气汞把新鲜空气压入各恒温室进行换气。各恒温室都设置有一个铝质样品架及四个样品盘,当拉出样品架时,仪器内部停止计时,推回样品架使其封闭于恒温室入口,仪器内部即自动计时。老化箱面板设有温度数字显示。技术参数~220V±10%环境温度:0~40℃恒温温度:140±0.2℃预热及稳定时间:2.5小时换气气流:≥115ML/min工作原理原理如图三所示,整机由温度控制及计时两部分组成。温控部分由温度传感器,将恒温室温度,变换为直流信号后与温度设定点进行比较,传感器检出的信号低于设定信号时,放大器输出对地为正偏差经功率放大后,直接使电炉丝加热,使恒温室温度升高,直至恒温温度与设定温度一致时为止。气汞直接由~220V驱动,气汞把新鲜空气压入贮气室后,由四个调节阀控制气流大小,分别先送入恒温室的管道进行预热,再送入各恒温室,合理调节流量,保证温度均匀。计时部分由晶振经分频每秒一个脉动的时基信号,经计数器技术,取出存贮器内容,由功率门驱以上温控、计时两大部分由大组稳压电源供电。操作接通~220V电源闭合面板右下方的电源开关,面板左上方的温度显示屏数字亮,并显示恒温室温度,此时老化箱内开始升温,预热2小时方可使用。把铝质样品架及样品盘对号送入恒温室,使之封严进口。此时位于入口边上的双色灯呈绿色,表示计时部分开始工作。计时28min之后蜂鸣提示30min即将快到,双色灯由绿色变为红色,及时拉出样品架。老化试验时,拉出已恒温于140℃的样品架及样品盘,入口边上的双色灯即熄灭,迅速投放样品并推回样品架,双色灯呈绿色,开始计时。同一室再重复第二次试验时,至少要在30min以后,否则会影响恒温精度。老化箱用完后,断电并取下电源插头。校正及保养仪器在出厂之前,各恒温室样品盘附近的设定温度,均调定在140±0.2℃范围以内,不需经常调整,温度数字表是用来指示恒温用的。老化箱使用完毕,待整机散热后,罩上塑料罩,若长时间不用,可用原包装箱装好,停放于干燥处。注意事项老化箱使用前,请先阅读本说明书试验时,铝质样品架及样品盘,在放试验前,必须预热至横温度140℃,尽量缩短放试验和送入恒温室的操作时间。老化箱应放在石台上,周围不准有易燃物品或杂物。勿轻易打开老化箱外壳,机内一切微调元件,切勿转动。附件Ⅲ装箱清单样品架——4只样品盘——20只电源线——1条试验方法试片的制备 1、胶料薄 通常3-4mm厚的胶片,最好是3mm厚,不得超过4mm厚,因片状胶料厚度不同直接影响读数。开启裁切机,把胶料放入裁切机导柱和软质铝垫片之间。合闭裁切机并轻压,裁刀切穿胶料。开启裁切机,取出胶料试片,胶片直径约13mm,厚度3mm,体积为0.4±0.04cm3纸的制备进行塑性值试验时,试片应夹在两张烟纸之间,烟纸应为漂白的、无光面、无酸性并有一定韧性。纸的厚度应为0.04±0.002mm(约23g/m2),纸的大小以35×35mm为宜,此规格试纸可防止试片与上、下压板的有效面积接触。因不用类型的烟纸能引起读数变动,因此应选择大小、类型一致的试纸。快速塑性计P0P30的测定仪器加热45min(压力表读数为0.003-0.007Mpa)后,上下模指示灯闪跳,将两张试纸置于上、下两压板之间,合模后在正式试验前调整测厚百分表读数为“零”,调整后1mm间隙,试验中不可再调整测厚百分表“零”位。裁好试片平放于两片烟纸之间,然后放于上、下两压板之中,试片尽可能放于压板中央。合模(平稳地将操作杆推向仪器后部),延时指示灯发亮,把试样压至1±0.01mm,在此厚度下预热15+1s,使试样达到100±1℃,预热后再施加100±1N的试验力,工作指示灯亮,持续至15±0.2S,停止指示灯亮时,立即读出百分表指针的读数。开模(将操作杆扳回仪器右前方的定位夹子中)。检查上压板整个面积压在试片上,烟纸应完整无损,否则读数作废,重作试验。塑性保持率PRI的测定用裁切机裁好试样,测其厚度,取6个厚度在3.2~3.6mm之间的试样,将这些试样分为两组,每组3个,一组做老化前试验,一组做老化后的试验,达不到要求的厚度,要重新取样。老化箱温度140℃稳定5min以上,将准备做老化后试验的试样放在铝盘里,把装好试样的铝盘放置在铝托盘上,然后迅速放进老化箱里,老化箱立即开始计时。老化30±0.25min后,把试样取出停放0.5~2小时。塑性测定,采用10mm直径的上压板测定快速塑性值,老化前的试样和老化后的试验同时测定,快速塑性值的读数精确到0.5个单位。试验结果(PRI)取三个老化前和三个老化后的试样的快速塑性值的中值,根据下式计算塑性保持率(PRI)PRI = × 100式中:P30m —— 三个试样老化30min后快速塑性值中值 P0m —— 三个试样老化30min前的快速塑性值中值
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  • 【问与答-2】什么是弹性变形、塑性变形?

    物体在外力作用下发生的变形有2种,一个是弹性变形,一个是塑性变形。弹性变形是指在外力作用停止后,能恢复原状的变形。大家都知道弹簧在挂上重物后产生伸长变形,移除重物后恢复原状。所以弹性变形是“可逆的”。塑性变形是指在外力作用停止后,不能恢复原状的变形,即残余变形。如称量5kg的弹簧,我们挂上去8kg的物品,这是弹簧就失灵,移除重物后,弹簧不能恢复原状,而保持一定的残余伸长,这就是发生了塑性变形的结果。

  • 【讨论】屈服现象等同于存在塑性变形吗?

    [color=#00008B]屈服现象:当拉伸试样开始屈服时,应力随即突然下降,并在应力基本恒定情况下继续发生屈服伸长,拉伸曲线出现应力平台区,这称之为屈服现象。塑性变形是物体在外力作用下,应力超过材料屈服极限以后产生的变形,即使除去外力,也不能恢复到变形前的形状和尺寸。塑性变形是一种不可自行恢复的变形。工程材料及构件受载超过弹性变形范围之后将发生永久的变形,即卸除载荷后将出现不可恢复的变形,或称残余变形,这就是塑性变形。不是任何工程材料都具有塑性变形的能力。当所用屈服力大于材料的极限应力时,就会发生塑性变形。 [/color]

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  • 薄膜拉伸强度测试仪如何区分弹性变形和塑性变形
    在薄膜拉伸强度测试中,准确区分弹性变形和塑性变形对于材料工程师、物理学家以及产品开发者而言,是至关重要的一环。这两种变形类型不仅决定了材料的基本性能,还直接关系到产品的使用寿命和安全性。本文旨在深入探讨薄膜拉伸强度测试中弹性变形与塑性变形的区分方法,以及它们在材料科学领域的应用。一、弹性变形与塑性变形的基本概念弹性变形,指的是材料在外力作用下产生变形,当外力消失时能够恢复到原始形状和尺寸的现象。这种变形是可逆的,不涉及材料的内部结构变化。而塑性变形则是指材料在外力作用下产生变形后,即使外力消失也不能完全恢复到原始形状和尺寸的现象。塑性变形是不可逆的,通常伴随着材料内部结构的改变。二、薄膜拉伸强度测试中的变形观察在薄膜拉伸强度测试中,我们可以通过观察材料的应力-应变曲线来区分弹性变形和塑性变形。在弹性变形阶段,应力与应变之间呈线性关系,即应力增加时,应变也按一定比例增加。当应力达到弹性极限时,材料开始进入塑性变形阶段,此时应力-应变曲线呈非线性关系,应变继续增加但应力增长缓慢或不再增长。三、区分弹性变形与塑性变形的具体方法应力-应变曲线分析:如前所述,通过分析应力-应变曲线的形状和变化,可以判断材料是否进入塑性变形阶段。在弹性变形阶段,曲线呈直线状;而在塑性变形阶段,曲线则呈现弯曲或平坦的趋势。卸载试验:在拉伸测试过程中,当材料达到一定的应力水平时,可以突然卸载并观察材料的恢复情况。如果材料能够迅速恢复到原始长度,则说明之前的变形主要是弹性变形;如果材料不能完全恢复,则说明存在塑性变形。残余应变测量:在拉伸测试结束后,通过测量材料的残余应变可以判断塑性变形的程度。残余应变越大,说明塑性变形越显著。四、弹性变形与塑性变形在材料科学中的应用材料选择:了解材料的弹性变形和塑性变形特性有助于选择合适的材料以满足特定需求。例如,在需要高弹性的场合(如橡胶制品),应选择弹性变形能力强的材料;而在需要承受大变形而不破裂的场合(如金属薄板),则应选择塑性变形能力强的材料。产品设计:在产品设计过程中,考虑到材料的弹性变形和塑性变形特性,可以优化产品结构以提高其性能和安全性。例如,在设计弹性元件时,需要充分利用材料的弹性变形能力;而在设计承力结构时,则需要考虑材料的塑性变形特性以确保结构的稳定性和安全性。质量控制:通过测量材料的弹性模量、屈服强度等力学性能指标,可以评估材料的性能是否满足要求。同时,通过观察材料的变形行为(如弹性变形和塑性变形)可以判断材料是否存在缺陷或质量问题。五、结论在薄膜拉伸强度测试中准确区分弹性变形和塑性变形对于材料科学领域具有重要意义。通过分析应力-应变曲线、进行卸载试验和测量残余应变等方法可以判断材料的变形类型。了解材料的弹性变形和塑性变形特性有助于选择合适的材料、优化产品设计和提高产品质量。未来随着材料科学的发展和技术的进步相信我们将能够更加深入地理解材料的变形行为并开发出更多高性能的材料。
  • 单智伟团队:在金属镁塑性变形行为和内在机制领域取得新进展
    镁是最轻的金属结构材料,在航空航天、交通运输,电子产品和医疗等领域具有广阔的应用前景。然而,相比于传统金属材料,如钢铁和铝合金,镁的塑性变形加工较困难,工艺成本高,制约了其广泛应用。微观机制是决定宏观性能的内在因素,因此,研发高塑性镁合金需要精准认知其微观塑性变形机制,相关研究也一直是镁合金领域关注的重点和热点。众所周知,金属材料在塑性变形时一般会发生加工硬化现象,即随着变形量的增加,材料内部缺陷和损伤逐步累积,流变应力不断增加。当硬化到一定程度时,材料将不具备继续塑性变形的能力,最终发生断裂。对于金属镁而言,其沿晶体学轴压缩时加工硬化十分明显,塑性变形量一般仅在5%-10%左右。针对镁的塑性变形行为和内在机制,西安交通大学单智伟教授团队近年来开展了系统深入研究。研究发现,对于亚微米尺寸的镁单晶,当沿轴压缩时,首先发生由锥面位错滑移主导的塑性变形(详见Liu et al. Science, 365 (6448), 73-75, 2019)。令人意想不到的是,随着加工硬化的不断加剧,原本认为塑性已消耗殆尽的样品并没有断裂失效。当流变应力升高到1 GPa水平时,样品突然被压为扁平状,且没有裂纹产生。此外,被压扁的样品已不再是单晶,而是由多个具有共轴取向关系的小晶粒组成,小晶粒内部有大量的基面和非基面位错。图1 亚微米镁单晶柱在轴压缩下的变形过程。(a)初始样品;(b) 位错的形成和运动;(c) 在样品右下角形成的新晶粒(白色箭头);(d) 新晶粒中产生位错(白色箭头);(e)样品被压为扁平状;(f) 在扁平样品上采集的电子衍射。(g)应力-应变曲线显示出变形的三个阶段:弹性变形、塑性变形-加工硬化阶段、塑性变形-应变突跳阶段。通过系统的晶体学分析、显微学分析、原子尺度表征,并结合分子动力学模拟,该团队提出新晶粒是通过锥面-基面转变形成的。在新晶粒形成后,原本已消耗殆尽的塑性得到了再生,继续加载时样品仍可持续发生很大的塑性变形。该研究将这种由变形诱导的在基体晶粒中形成新晶粒的过程称为“deformation graining(形变转晶)”。该过程不必依赖扩散,可在室温下快速发生,所形成的新晶粒与基体晶粒具有特定的晶体学取向对应关系。在新形成的晶粒中,可以继续发生由位错和孪生协调的塑性变形,使得样品重新具有了塑性变形能力(可比拟为“返老还童”)。该研究丰富了对塑性变形机制的认识,为镁的变形加工提供了新的启发:在高应力或高应变速率下加工,可由高应力引发新的变形机制,进而提高镁的变形加工能力。图2 新晶粒在加载时长大,卸载时缩小,二次加载时再次长大,反映了晶界的高可动性图3 新晶粒及其晶界结构该成果以"金属镁塑性变形能力再生新机制"(Rejuvenation of plasticity via deformation graining in magnesium)为题发表于《自然通讯》(Nature Communications),西安交通大学刘博宇教授为本论文的第一作者,西安交通大学单智伟教授为第一通讯作者,合肥工业大学张真教授为共同第一作者和通讯作者,西安交通大学马恩教授和美国麻省理工学院李巨教授为共同通讯作者。参与该工作的还包括西安交通大学博士研究生刘飞和杨楠、内华达大学李斌教授、吉林大学陈鹏教授、中国科学技术大学王宇教授和江苏科技大学彭金华博士。西安交通大学金属强度国家重点实验室为第一通讯单位。该研究得到了国家自然科学基金委、111计划2.0、西安交大青年拔尖人才计划等项目的资助。近年来,单智伟研究团队依托西安交通大学材料学院、金属材料强度国家重点实验室、西安交通大学微纳中心和陕西省镁基新材料工程研究中心,开展了一系列富有成效的基础研究、技术攻关和成果转化。2014年,发现了镁中不同于位错和孪晶的室温变形新机制,成果发表于《自然通讯》,并荣获美国TMS学会镁分会年度最佳基础研究论文奖;系统研究了镁合金中析出相形貌对孪晶行为的影响,并进而发展了一种判断镁合金强塑性的简单判据,成果发表于《材料科学技术》(封面推荐,2018);发现通过活化二氧化碳,可以在室温下将镁表面的氧化层或腐蚀产物转变成一种致密的保护膜层,不仅可显著提升镁及其合金的抗腐蚀性和强韧性,而且大幅提高镁的抗氧化能力,从而发明了一种绿色、低成本镁合金涂层新技术,成果发表于《自然通讯》(2018),并获得国家发明专利授权;应用基于原位电镜的先进测试与表征技术,结合原子尺度成像和三维图像重构技术,揭示了镁中锥面位错的结构特征和滑移行为,首次实验证明其是镁中有效的塑性载体,指出通过促进锥面位错滑移(可通过提高应力和减小晶粒尺寸来实现)可以有效提高镁的塑性,成果发表于《科学》(2019)。针对原镁冶炼工艺落后、自动化程度低和环境污染严重的现状,提出并验证了原本需要在真空条件下进行的原镁冶炼可以在常压进行,并与华西能源公司联合攻关,开展了原镁常压生产的工业化装置的开发。针对原镁杂质元素种类多、含量高、波动大的痼疾,从原子机理出发,开发出全新的工艺流程,可在不显著增加成本的情况下,从料球直接生产出99.99%以上纯度的高纯镁,革新了此前领域内普遍认为皮江法(硅热还原法)不能直接生产高纯原镁的认知。上述成果的推广和应用,有望从整体上提升镁基产品的质量和性能。论文链接:https://www.nature.com/articles/s41467-022-28688-9
  • OPTON的微观世界|第10期 从合金的断口看材料的塑性性能
    ——不同断口在SEM下的微观分析 前期回顾上期我们探索了蚂蚁在扫描电子显微镜下的形貌。从整体形貌到细节上的形貌,详细的描述了蚂蚁身体上的各个结构的形貌以及功能。本期我们继续借助扫描电子显微镜研究不同加工条件下合金的断口,以表征其塑性性能。序 言合金通常要经过铸造、压力加工(如轧制、挤压、锻造、拉丝以及冲压等)和热处理等过程,以获得优良的组织,制成合适的型材和工件,应用在国民经济等各种领域。在产品批量生产前,通常利用一系列的拉伸试验以检验材料的一些力学性能。从拉伸试验过程中,可以得出一系列的拉伸曲线,以表征材料的本征弹性、塑性、韧性等。在拉伸曲线的最后阶段,试样在外力作用下丧失连续变形,就会断成两段。试样的断裂过程包括裂纹的萌生和裂纹的扩展两个基本过程。金属材料的断裂过程在工程上有很大的实际意义。桥梁、轮船、汽车、宇航器的断裂行为给国民经济带来了巨大的危害。金属材料的抗断裂行为主要取决于两大因素。一是外因。如应力状态、温度、湿度等。二是内因。如显微组织和化学成分等。人们可以通过调整合金的化学成分,改善加工参数以及热处理方案,以提高材料的性能指标。人们在追求合金的高强度的同时,越来越关注材料的塑性和韧性等。本文主要通过一些合金的断口的微观形貌来分析材料的塑性指标。材料的断裂主要分为两大类:塑性断裂和脆性断裂。塑性断裂又叫延性断裂,断裂前发生大量的宏观塑性变形;脆性断裂过程中,几乎没有宏观塑性变形,但是在局部区域内存在一定的微观塑性变形。本文选取了四种不同变形量的铝合金的断口,观察其形貌组织,以表征其塑性指标。 20%变形量下的合金断口——形貌分析从图1可以看出,20%变形量下样品的断口主要是韧窝解理型断口,在解理断口的周围有一些韧窝。一般来说,韧窝越大,分布越多,材料的塑性性能越好。在较低的倍数下,有解理台阶和微裂纹的形成。解理裂纹继续扩展过程中,解理台阶相互汇合,形成“河流花样”。在较高的放大倍数下,可以从这些解理断口看出试样的晶粒呈长条状分布,这些长条状晶粒的尺寸多为15um左右,主要是由于加工变形造成的。在这些长条状晶粒的周围分布着少量的小晶粒,这些小尺寸晶粒的尺寸多为5um左右,主要是由于局部再结晶造成的。此外,在有的解理断口中还含有少量的第二相颗粒或孔洞。这些孔洞可能是由于在断裂过程中,晶体内部的第二相颗粒的脱落留下的位置造成的。图1 20%变形量下合金的断口形貌图 30%变形量下的合金断口——形貌分析图2 30%变形量下合金的断口形貌图从图2可以看出,30%变形量下样品的断口主要是韧窝解理型断口。与20%变形量下样品相比,30%变形量下样品的韧窝增多,表征在较大的变形量下,材料的塑性增强。主要表现在两个方面,一是韧窝的体积增大,二是韧窝的数量增多。在较高的放大倍数下,从这些解理断口看出呈长条状分布的变形晶粒,这些长条状晶粒的尺寸多为10um左右。在这些长条状晶粒的周围分布着少量再结晶晶粒,这些小尺寸晶粒的尺寸多为3um-5um左右。此外,在这些解理断口分布区域还有一些撕裂棱和第二相颗粒的分布。 50%变形量下的合金断口——形貌分析从图3可以看出,50%变形量下样品的断口主要是韧窝解理断口。有明显的解理台阶以及“河流花样”。在较高的放大倍数下,从解理断口的形貌可以看出长条状晶粒的周围分布着大量的近乎等轴的再结晶晶粒。这些长条状晶粒较少,且其尺寸多在7um-10um范围内,这些小尺寸晶粒的尺寸多为5um左右。表明材料发生了明显的再结晶。在这些解理断口中有第二相颗粒的分布,且这些颗粒尺寸较20%变形量下的颗粒尺寸要小一些。表明第二相颗粒的固溶强化作用增强,材料的力学性能以及塑性会有一定的改善。在这些几乎等轴的晶粒边缘含有一定的韧窝。这些韧窝的体积较小,可能是由于大变形量下颗粒尺寸较小,形成的韧窝也比较小。图3 50%变形量下合金的断口形貌图 60%变形量下的合金断口——形貌分析从图4可以看出,60%变形量下样品的断口主要是韧窝解理断口,在解理断口的周围有一些韧窝。从解理断口可以看出晶粒都呈近乎等轴分布,且这些晶粒的尺寸较50%变形量下的晶粒尺寸较大。这表明再结晶过程已经较充分进行,并且发生了一定程度的再结晶晶粒长大的行为,这不利于材料的塑性性能。在部分几乎等轴的解理断口中含有细小的第二相颗粒。这些第二相颗粒起到了很好的固溶强化的作用,对材料的塑性性能也有一定的益处。图4 60%变形量下合金的断口形貌图后记通过扫描电子显微镜下不同变形条件下的合金的断口形貌观察,可以看出随着变形量的增加,合金的再结晶程度增加,晶粒的尺寸逐渐减小,第二相的颗粒也会发生一定的碎化。材料的塑性会有一定的提高。但是,当变形量到达一定数值时,部分再结晶晶粒会发生一定的长大,可能对合金的塑性性能有一定的损害。当然,材料的力学性能与多种外因和内因有关。我们在选择合适的加工工艺同时,可以通过调节合金的成分、改善合金的热处理工艺等,获得优良的塑性性能。
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