无菌拖把

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无菌拖把相关的耗材

  • VWR洁净室专用拖把
    带聚酯盖的泡沫。用于制药过程或无菌工艺施用消毒剂。平拖把头适用于大区域清洁如平面、墙壁和天花板。低外形、厚垫和弯头设计,便于使用。 可高温高压灭菌、可洗、可重复使用良好的透湿贴合性能够提供与消毒剂佳的接触无菌和未灭菌款可选耐受强消毒剂适用于10、ISO 4、M2.5级洁净室 订购须知 订购信息:请咨询美同达VWR洁净室专用拖把说明尺寸包装规格VWR目录号拖把头,未灭菌457mm24VWRI129-0069拖把头,未灭菌356mm24VWRI129-0068拖把头,未灭菌230mm24VWRI129-0067拖把头,无菌230mm24VWRI129-0070拖把头,无菌457mm24VWRI129-0072拖把头,无菌356mm24VWRI129-0071
  • VWR洁净室拖把头
    适用于无菌区和洁净室的湿擦应用。一片装,采用高吸收性聚氨酯制成。该涂层拖把头尤其适用于消毒粗糙或锋利的表面,同时确保有效地吸附液体。 搭配Perfex或Roll-O-Matic® 手柄型号可选Perfex型号采用PU(PE底)材料制成,提供涂层款和无涂层款可选。型号采用高吸收性带夹PU海绵制成,提供涂层款和无涂层款可选 订购须知 请联系美同达客服。 Perfex拖把系统用拖把头:说明包装规格VWR目录号聚氨脂泡沫50VWRI129-0047聚氨酯泡沫塑料,抗撕裂,更强吸收性50VWRI129-0048Roll-O-Matic® 拖把系统用拖把头说明包装规格VWR目录号聚氨酯发泡海绵,带不锈钢架,抗撕裂12VWRI129-0051聚氨酯发泡海绵,带镀锌钢架,抗撕裂12VWRI129-0052聚氨酯发泡海绵,带不锈钢架,抗撕裂12VWRI129-0053聚氨酯发泡海绵,带镀锌钢架,抗撕裂12VWRI129-0054聚氨酯发泡海绵,带不锈钢架,抗撕裂12VWRI129-2504
  • 微纤维拖把清洁系统
    VWR® 微纤维拖把清洁系统为地板、墙壁和天花板提供了完整的清洁解决方案。该系统使用非常简单和灵活,无需任何具体培训。 经济有效:一个拖把可清洁达25 m2的面积符合人体工学设计且易于使用根据需要,拖把架装置可插在扁平绞干器内以达到想要的拖把湿度:润湿用于消毒或清洁VWR® 微纤维拖把清洁系统包括:- 配备2或3个可选桶的不锈钢小车- 符合人体工学设计的扁平绞干器- 符合人体工学设计的伸缩手柄和拖把架- 低摩擦微纤维VWR® 控制环境拖把 VWR® 控制环境微纤维拖把:采用百分之百 PES微纤维制成。激光切割,端部不起毛。卓越的机械清洁性能用于地板、墙壁和天花板耐热,耐化学品腐蚀,灭菌适用(高压灭菌器或辐照)认证: 符合ISO 5级和GMP A+B的要求拖把说明包装规格VWR目录号VWR® 微纤维拖把罩——微纤维,50cm1VWRI129-0451手柄和拖把架说明长度包装规格VWR目录号铝制伸缩手柄1000-1800mm1VILE111380SwepDuoPress-1VILE120788SwepDuo拖把架-1VILE137878簸箕说明包装规格VWR目录号35cm刮板1VILE119908簸箕1VILE119914桶类说明包装规格VWR目录号6l桶1VILE12094225l桶1VILE131662CE桶小车说明包装规格VWR目录号CEbucketsystemtrolley,withoutaccessories,suitableforautoclavingandISOClass51VILE141926

无菌拖把相关的仪器

  • Lynx无菌连接器——普通环境下的无菌连接装置,为无菌液路提供可靠连接。Lynx S2S无菌连接器Lynx S2S实现在普通环境下的软管之间的无菌连接,可以和标准储液袋产品组合使用,以及罐类容器、过滤器、管道之间任意环境下的无菌对接,安全、可靠、单次使用的连接,轻松验证无菌连接状态; Lynx ST连接器Lynx ST连接器迅速建立可在线蒸汽灭菌的不锈钢硬管和一次性无菌管路之间的无菌连接,可用于无菌添加,取样或其他。 Novaseal 钳断工具Novaseal 钳断工具,视管径分为手动和电动,能够实现管路的无菌断开,且无菌性和完整性经过验证。 了解更多:
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  • 生物制药工艺专用 -NovAseptum 无菌取样装置整合了默克旗下NovAseptic和NovaSeptum二大品牌的无菌取样方式,适用于不同取样体积。它们有一个共同点:都需要用到NovAseptic的NA接口(罐体安装型、管道安装型)。 无菌取样的标准什么是好的无菌取样?取样前后不影响整个罐体或者封闭管道的完整性,不会对后者带入污染风险,同时保护操作者;取出的样品能够保持完整性,必须是真实反映罐内的实际情况;取样过程中也是完全可以控制的,不受外界因素、操作人等因素影响;取样点无死角、无残留;独创的专利取样方式,可与不锈钢罐、管路和一次性方案结合,能够在保证环境、产品、操作者安全的前提下,在封闭的环境下获得最具代表性的样品,是无菌取样的不二之选。 优势:最严格,风险最小验证方便适合高附加值产品法规兼容 了解更多:
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  • 无菌灌装工作站 400-860-5168转1222
    AFL系列无菌灌装工作站采用三舱体设计,由传递舱、灌装舱、轧盖舱组成,并配有集成式过氧化氢发生器满足三舱体共同灭菌及单独灭菌的要求。AFL系列无菌灌装工作站可以完全根据用户的工艺流程要求进行定制,实行模块化组装,实现自动化生产,大大提高无菌制剂生产效率。同时,可解决无菌制剂、ATMP药物灌装过程中的污染风险。应用领域用于对制剂的无菌灌装、加塞、轧盖的关键操作过程进行隔离保护,以最大限度的降低灌装操作过程中受到外部环境污染的风险,提供流畅、规范和有效的无菌灌装控制流程。核心特点1. 无菌保证:AFL系列隔离器确保隔离环境的最高空气质量,这要归功于: – 工程过滤系统由H14高效过滤器 (HEPA) 组成。 – 集成泰林研制的最新一代汽化过氧化氢(VHPS)灭菌器与精确的过氧化氢气体浓度/饱和度控制技术,对舱内环境进行快速灭菌,保证取样过程中的无菌环境。– 由GMP批准的硅胶制成的充气密封件,保证舱体密封性。– 全密闭的物理阻隔屏障,避免操作人员与产品的直接接触,解决微生物污染的问题。– 对腔室的沉降菌、温度、湿度、压力、风速进行实时监测,保证生产环境的持续受控。2. 自动泄露测试:AFL系列隔离器配备常规自动泄漏测试系统,该系统根据国际标准 ISO 10648-2 中描述的压力变化法对每个腔室进行单独的泄漏测试,在2倍试验压力下,小时体积泄漏率小于0.5%。3. 手套完整性测试:AFL系列隔离器配备了集成的自动手套泄漏测试系统 (GIT系列),该系统根据国际标准 ISO 14644-7 中描述的正压衰减法对安装在隔离器系统上的每只手套执行独立的泄漏测试。检测小至 300μm 直径的孔。4. 数据管理:AFL系列数据管理系统由工控机对隔离器进行集成化控制。– 具有多级登陆权限控制、审计追踪及电子签名功能,符合FDA21 CFRPart 11的相关规定。– 可对灌装生产过程进行全程记录,数据可追溯。5. 人体工程学设计:AFL系列隔离器出色的人体工程学设计可确保操作员获得最舒适的工作条件。最大限度地提高操作员的效率并最大限度地降低事故风险、消除计划外停机时间和提高生产质量。6. 节能:得益于AFL系列隔离器的无菌保障能力,设备可放置于较低的洁净场景使用(D级),降低运营成本;同时全新的可持续低压变频通风风扇,隔离器在其整个运行周期内的能耗都非常低。7. 易于维护:由 AISI 304 不锈钢制成的集成控制模块,允许直接访问所有维护操作。允许通过 Internet 网络进行安全和私人通信,并随时随地通过远程访问帮助、更新和维护。8. 定制化:AFL系列隔离器是定制设计的无菌处理隔离器系统,可由多个模块组成。– 对于具有放射性、含毒性、具有细菌的微粒,可提供非接触、安全更换的袋进袋出过滤系统(选配);– DPTE物料快速传递系统(选配);– 无菌液体穿墙系统(选配);– 高效的VHP催化外分解装置,达到更低安全外排浓度(选配);– 高效的VHP催化内分解装置,可提供快速达到1ppm的分解装置,安全排放至隔离器背景环境中(选配)。
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  • 可检测基因编辑脱靶效应,此技术有望完善基因编辑治疗
    p style="text-align: center " img src="https://img1.17img.cn/17img/images/201903/uepic/22506cf5-5909-4022-83a3-3fd7e13aec9a.jpg" title="00.jpg" alt="00.jpg" style="text-align: center "//pp style="text-align: center "研究人员在观察胚胎培养情况。中科院神经科学研究所供图br//pp  “渐冻人”(运动神经元症)、“玻璃娃娃”(成骨不全症 )、“月亮孩子”(白化病)、地中海贫血……各种各样的罕见病一直因发病率低而缺乏有效的治疗方案,给患者和家庭带来无限的痛苦。/pp  据统计,全球有7000多种罕见病,其中80%的罕见病是单基因遗传病。近年来,随着基因编辑技术的逐渐成熟,基因治疗被人们寄予厚望。/pp  然而,基因治疗的风险不可低估,其中“脱靶效应”是基因编辑技术最大的风险来源。/pp  近日,中科院神经科学研究所、脑科学与智能技术卓越创新中心杨辉研究组与中科院马普计算生物学研究所、中国农科院深圳农业基因组研究所及美国斯坦福大学团队合作,开发出一种名为GOTI的全新的检测基因编辑工具脱靶技术。该技术可精准客观地评估基因编辑工具的脱靶率。该研究于3月1日在线发表于《科学》。/pp strong 难题:/strong/ppstrong  如何有效检测基因编辑工具的安全性/strong/pp  CRISPR/Cas9是广受关注的新一代基因编辑工具。学术界普遍认为,基于CRISPR/Cas9及其衍生工具的临床技术将为人类的健康作出巨大贡献。然而,基因编辑工具“脱靶”风险也一直备受关注。若将其应用于临床,“脱靶效应”可能会引起包括癌症在内的很多种副作用。/pp  中科院神经科学研究所研究员杨辉在接受《中国科学报》采访时表示,临床技术对于潜在风险和副作用的容忍度极低,因此一种能突破之前限制的脱靶检测技术,将成为CRISPR/Cas9及其衍生工具能否最终走上临床的关键。/pp  “其实,过去人们推出过多种检测脱靶的方案,但这些方法都存在局限性。传统上,对脱靶的检测依赖于算法预测,靠不靠谱无人得知 或依赖于体外扩增,但这个会引入大量的噪音,会导致检测的精确度大打折扣。”杨辉说。/pp  由于不能高灵敏度地检测到脱靶突变,尤其是单核苷酸突变,因此关于CRISPR/Cas9及其衍生工具的真实脱靶率一直存在争议。/pp  然而,任何科学技术归根结底都需要服务于全人类,尤其像基因编辑这样的神奇技术。想要有效地操纵这把“上帝的手术刀”,还得给它做个全方面的体检。/pp  strong突破:/strong/ppstrong  GOTI技术精准捕捉“脱靶”逃兵/strong/pp  要提升检测脱靶效应的精度,就必须彻底颠覆原有的脱靶检测手段。/pp  为实现这一目标,实验人员建立了一种名叫GOTI的脱靶检测技术。“我们在小鼠受精卵分裂到二细胞期时,编辑一个卵裂球,并使用红色荧光蛋白标记。小鼠胚胎发育到14.5天时,将整个小鼠胚胎消化成为单细胞,利用流式细胞分选技术并基于红色荧光蛋白,分选出基因编辑细胞和没有基因编辑的细胞,然后通过全基因组测序比较两组差异。这样就避免了单细胞体外扩增带来的噪音问题。”中国农科院深圳农业基因组研究所研究员左二伟告诉《中国科学报》。/pp  同时,由于实验组和对照组来自同一枚受精卵,理论上基因背景完全一致,因此直接比对两组细胞的基因组,其中的差异基本就可以认为是基因编辑工具造成的。这样便能发现此前脱靶检测手段无法发现的完全随机的脱靶位点。/pp  随后,该团队将成功建立的GOTI投入基因编辑技术脱靶检测。/pp  实验人员先是检测了最经典的CRISPR/Cas9系统。结果发现,设计良好的CRISPR/Cas9并没有明显的脱靶效应。但是,同样被寄予厚望的CRISPR/Cas9衍生技术BE3则存在非常严重的脱靶,而且这些脱靶大多出现在传统脱靶预测认为不太可能出现脱靶的位点。/pp  杨辉建议,人们应冷静地分析一些新兴技术的安全性。这些脱靶位点有部分出现在抑癌基因上,因此经典版本的BE3有着很大的隐患,目前不适合作为临床技术。/pp  strong未来:/strong/ppstrong  完善基因编辑治疗手段、建立行业标准/strong/pp  杨辉告诉记者,团队接下来将进一步检测BE3除导致异常基因突变外还可能存在的其他问题,并在此基础上,设法改进这个系统,从而建立一种不会脱靶,也没有其他风险的单碱基突变技术。/pp  中科院马普计算生物学研究所研究员李亦学表示,最新工作建立了一种在精度、广度和准确性上远超之前的基因编辑脱靶检测技术,显著提高了基因编辑技术的脱靶检测敏感性,有望借此开发出精度更高、安全性更好的新一代基因编辑工具。/pp  “我们希望未来可基于这项新技术,制定一些行业标准。凡是进入临床的基因编辑技术,必须经过这套系统的检验才能证明其安全性,以便让这个领域有序、健康地发展下去。”他说。/pp  中科院院士、中科院神经科学研究所所长蒲慕明认为,该技术针对基因编辑的安全性问题,“有了它,便可以更加客观、可靠地评估基因编辑工具的脱靶率”。/pp  针对该技术在单碱基编辑工具BE3中发现的重大“安全隐患”,蒲慕明表示:“这能让我们重新审视基因编辑技术的安全性,但不是说这项技术不能再开展基因治疗了。正是因为已经建立新的检测技术,我们才知道如何去修正、改善BE3,从而开发安全性更高的新一代基因编辑工具,造福患者。”/p
  • GOTI技术可灵敏检测基因编辑是否脱靶
    p style="text-indent: 2em text-align: justify "基因编辑的“子弹”如果没有命中目标,就会产生脱靶效应,可能会导致诸如癌症等不良的基因变异。这种风险让人们对这种新的技术手段望而却步。近日,中国科学院神经科学研究所与国内外研究机构的研究者们合作开发了一种被命名为GOTI的技术,能够准确、灵敏地检测到基因编辑方法是否会产生脱靶效应,使基因编辑技术向安全地带迈进了一步。/pp style="text-indent: 2em text-align: justify "此前,人们推出过多种检测脱靶的方案。但小鼠或者人类个体间基因存在很大差异,基因编辑所产生的脱靶效应会被淹没在这些差异之中。以往的检测方法很难从这些差异中分辨出哪些是基因编辑所造成的脱靶,哪些是个体本身的差异,因此无法有效判别基因编辑工具的安全性。/pp style="text-indent: 2em text-align: justify "GOTI颠覆了原有的脱靶检测手段。实验的精妙之处是利用小鼠胚胎做实验。在受精卵分裂成两个时,基因编辑其中的一个,并用红色荧光蛋白进行标记。编辑之后,让两个细胞继续分裂,等小鼠胚胎发育到14.5天时,基于红色荧光蛋白筛选出基因编辑细胞和没有基因编辑的对照细胞。/pp style="text-indent: 2em text-align: justify "由于这两组细胞基因背景完全一致,且无需基因组体外扩增,避免了遗传背景的干扰,同时还可以清楚地展现单个碱基的突变,GOTI因此展现出强大的灵敏性,对数量极少的基因编辑脱靶也可感知。/pp style="text-indent: 2em text-align: justify "此外,研究人员使用GOTI技术发现BE3单碱基编辑会产生大量脱靶突变。这一发现使人们重新审视原本认为“特别安全、几乎不会有脱靶”的单碱基突变技术,并为基因编辑工具的安全性评估带来了突破性的新技术,有望成为新的行业检测标准。相关研究结果于3月1日发表在《科学》上。/ppbr style="text-indent: 2em text-align: left "//p
  • 浅谈微生物检测无菌验证!
    【微生物检测】浅谈无菌验证!无菌验证分为设备检查、烟雾测试和尘埃粒子测试、染色试验、辅助系统测试、正压罩环境预测试、贴片实验、瓶内、外挑战测试、盖内、外挑战测试、LG培养基预测试、产品测试及LG培养基测试十一步。本文会对瓶内、外挑战测试和盖内、外挑战测试及LG培养基测试三大部分重点讨论。试验前准备工作,需确保包装物和产品初始菌含量满足要求:瓶子(新吹的):3CFU/瓶内和瓶外;瓶盖:20 CFU / 盖;产品:100 CFU / ml营养菌; 10 CFU / ml耐热孢子;工艺水: 50 CFU / 250 ml。包装容器空瓶:保证平均灭菌率为log6,是指在瓶子的内部和瓶盖消毒接种杆状菌作为初始带菌量。整个步骤如下:使用移液枪向130个瓶子接种枯草芽孢杆菌(Bacillus atrophaeus ATCC 9372)孢子悬浮液(载量:每毫升0.1ml/107CFU )并干燥(8到24小时)。注意此处菌体和芽孢数量会随时间和温度损失。120个瓶子由灌装机灌注无菌水瓶并由旋盖机封盖(以下简称“测试样”),10个瓶子用于检测初始带菌量(以下简称“阳性对照样”) (为了防止菌体数量过度损失,建议接种浓度要高1个log)。采用端点方法计算-过膜过滤方法确认枯草芽孢杆菌孢子进行评估。结果只受目标菌影响。瓶内挑战测试:①选取260个以上完好空瓶;②用枯草芽孢杆菌(Bacillus atrophaeus ATCC 9372)孢子悬浮液接种空瓶:105和106各130瓶,接种位置依瓶型而定,但尽量选择瓶内凹陷不易杀菌的地方,并充分震荡;③空瓶正常风干后准备进行测试,以最高生产速度,确保最短时间也能达到灭菌要求,先低浓度再高浓度,系统需预先调试好,无菌罐中准备好无菌水;④测试前随机抽取105的10个空瓶到实验室进行阳性对照检查,其方法为,到实验室将空瓶灌装100ml无菌水(预先加入吐温80辅助洗脱),盖上无菌瓶盖(预先去除防盗环并用铝箔纸包好的经121℃*15min湿热灭菌后的瓶盖),充分振荡清洗,然后进行梯度稀释,至少稀释5个梯度,取合适浓度的两个梯度样品,各取1ml进行倒平板,每梯度样品做2~3个平行,依GB 4789.2-2016菌落总数混释法进行实验计数,得出空瓶的初始带菌量;⑤将120个105空瓶手动放入输送带进行杀菌、洗瓶、灌装(灌装100ml无菌水,根据瓶型,为维持设备运转稳定性,可以适当提高灌装量)、封盖,另120个106空瓶重复以上操作;⑥将灌装好的产品在实验室充分振荡后进行膜过滤培养48小时后得出空瓶杀菌后残留带菌量,注意跟阳性对照实验室区分开;瓶外挑战测试:①选取130个以上完好空瓶;②用枯草芽孢杆菌(Bacillus atrophaeus ATCC 9372)孢子悬浮液接种空瓶:104和105各65瓶,接种位置依瓶型而定,但尽量选择瓶外凹陷不易杀菌的地方,接种后用记号笔在接种部位做好标识;③空瓶正常风干后准备进行测试,手动挂到输送带进行测试;④测试前随机抽取104的5个空瓶到实验室进行阳性对照检查,其方法为:到实验室将空瓶接种位置剪开,放入已灭菌好的100ml无菌水的盒子中充分振荡清洗,然后进行梯度稀释,至少稀释4个梯度,得出空瓶外部初始带菌量;⑤将60个104空瓶经过正常的杀菌程序后,灌装出口放置一次性无菌取样袋。取出空瓶后,到实验室将接种标识位置剪出,放入已灭菌的100ml无菌水的盒子中充分振荡清洗后进行膜过滤,或用已灭菌的棉签来涂抹接种标识位置,将棉签放入已灭菌的100ml无菌水的盒子中充分振荡清洗后进行膜过滤,从而得出瓶外杀菌后残留带菌量。另60个105空瓶重复以上操作;验证判定:用阳性对照检测的含菌量与杀菌后残留的菌量进行对照,从而判定杀菌力(衰减计数法),带入以下公式:Log(Rave ) =Log(∑Rc/Nsample)- Log(∑Sc/Ntest)∑Rc:阳性对照样带菌总数;Nsample:阳性对照样数量;∑Sc:测试样残留带菌总数;Ntest:测试样数量;Log(Rmin ) =Log(∑Rc/Nsample)- Log(Sc)Sc:测试样的残留带菌数最大样品的菌落数;Log(Rmin ):最低杀菌能力瓶盖:采用与瓶子相似的方法对瓶盖(注意瓶盖应外观良好,此处排除断环等情况)接种。我们只对与产品接触的瓶盖部分进行接种-螺纹线除外。接种60个瓶盖作为取样,10个瓶盖用于检测初始带菌量。瓶盖通过旋盖机应用到灌装了无菌水的瓶子上。通过端点方法计算-过膜过滤方法确认枯草芽孢杆菌孢子进行评估。结果只受目标菌影响。盖内挑战测试:①选取130个以上完好瓶盖;②用枯草芽孢杆菌(Bacillus atrophaeus ATCC 9372)孢子悬浮液接种瓶盖:105和106各65个;③瓶盖正常风干后准备进行测试,以最高生产速度,确保最短时间也能达到灭菌要求,先低浓度再高浓度,系统需预先调试好,无菌罐中准备好无菌水;④测试前随机抽取105的5个瓶盖到实验室进行阳性对照检查,其方法为,到实验室将瓶盖分别放入装有100ml无菌水(预先加入吐温80辅助洗脱)的盒子中,充分振荡清洗,然后进行梯度稀释,至少稀释5个梯度,取合适浓度的两个梯度样品,各取1ml进行倒平板,每梯度样品做2~3个平行,依GB 4789.2-2016菌落总数混释法进行实验计数,得出盖内的初始带菌量;⑤将60个105瓶盖手动放入盖整列机(接种盖子和未接种盖子用两种颜色进行区分),进行杀菌、冲洗、吹干、封盖,另60个106瓶盖重复以上操作;⑥将封盖后的产品(灌装100ml无菌水,根据瓶型,为维持设备运转稳定性,可以适当提高灌装量)在实验室充分振荡后,进行膜过滤,旋开的瓶盖也放入滤杯中进行冲洗过滤,依GB 4789.2-2016菌落总数混释法进行实验计数,得出盖内的杀菌后残留带菌量;盖外挑战测试:①选取70个以上完好瓶盖;②用枯草芽孢杆菌(Bacillus atrophaeus ATCC 9372)孢子悬浮液接种空瓶:104和105各35个,接种位置尽量选择盖外不易杀菌点,接种后用记号笔在接种部位做好标识;③瓶盖正常风干后准备进行测试,手动放入盖整列机(接种盖子和未接种盖子用两种颜色进行区分),进行杀菌、冲洗、吹干、封盖,另35个105瓶盖重复以上操作;④测试前随机抽取104的5个瓶盖到实验室进行阳性对照检查,其方法为,到实验室将瓶盖分别放入装有100ml无菌水(预先加入吐温80辅助洗脱)的盒子中,充分振荡清洗,然后进行梯度稀释,至少稀释4个梯度,取合适浓度的两个梯度样品,各取1ml进行倒平板,每梯度样品做2~3个平行,依GB 4789.2-2016菌落总数混释法进行实验计数,得出盖外的初始带菌量;⑤将30个104瓶盖手动放入盖整列机(接种盖子和未接种盖子用两种颜色进行区分),进行杀菌、冲洗、吹干、封盖,灌装出口处用一次性无菌取样袋取样。到实验室将瓶盖旋开,放入已灭菌的100ml无菌水的盒子中充分振荡清洗后进行膜过滤,或用一次性无菌取样袋直接在封盖前的下盖轨道处单个取样,然后到实验室将盖取出,直接放入已灭菌的100ml无菌水的盒子中充分振荡清洗后进行膜过滤,也可以将无菌水直接倒入无菌取样袋中,清洗后进行膜过滤,从而得出盖外杀菌后残留带菌量。另30个105瓶盖重复以上操作;盖内外的验证判定方法和瓶内外的方法相同。无菌环境和无菌介质无菌水:对无菌水制备装置进行微生物检测,使用PCA和OSA对无菌水进行关于饮料有害菌的微生物检测,以验证其无菌性。无菌水用于:瓶盖浸泡消毒、无菌冲瓶机、瓶口冲洗及外部SIP前后的冲水(喷冲消毒)。另外,热水杀菌过程被检测,包括设定的温度,压力和热滞留时间。121℃作为SIP回管的温度为前提条件。无菌水无菌程度的检验要在采用正确的杀菌后在无菌水供给的各个端口检测:如瓶盖消毒系统,冲瓶机机组,瓶盖螺旋线的冲洗系统,设备外部自消毒所用的无菌水(在前面的外部自清洗后进行)。无菌空气:在使用无菌空气的机器上(灌装机,冲瓶机,旋盖的螺旋线消毒装置,瞬时杀菌机的缓冲罐)必须对无菌空气(通过取样阀)的无菌性进行检测。预测试:每次测试最小10,000瓶。灌装量均为半灌装。为了给在瓶子中可能存在的细菌足够的生长时间并避免取样错误,一定数量的经过灌装和封盖的的样品要在30℃的温度下预保存3天。无菌验证无菌验证既低酸产品微生物确认和验收测试,可以深入了解工艺流程和灌装线的微生物状况。低酸饮料(PH>4.5 奶、奶饮料和非碳酸天然矿泉水除外)商业杀菌率为:1: 10,000 [pH 4,5]在10,000个灌装的瓶子中,感染扩增饮料有害菌的不多于1瓶。通常认证采用linden grain来替代低酸产品。在验收生产过程中经过在30~35℃温度下储存14天后获得上述杀菌率,即认为被证实有效并完成。产品测试:LG培养基须经UHT138℃×32s灭菌或灌装,验收生产运行72小时,且在连续的3天中进行。将从生产中逐步提取30,000个瓶子(开机5,000瓶,第24小时后提取5,000瓶,第48小时后提取8,000个,第72小时后提取10,000个,无菌率为每批:1:10,000 或总量:3:30,000)。其中,最后一步的取样将按如下方式进行:生产72小时后,依次打开隔离罩破坏无菌环境(3分钟-3扇窗-每扇窗打开1分钟, 选择灌装机和冲瓶机的窗子)。经过SOP(时间≤15分钟)后,开始生产,再取另外2,000瓶)。合计30,000瓶全部半瓶灌装。待机时每间隔4小时进行短时SOP。将这些瓶子至于30~35℃储存3天之后,在光源下对储存的瓶子作视觉检验,以验证微生物影响(混浊、菌丝生长)。全检后将这些瓶子倒置,7天后进行再次全检,如无异常,14天后再进行全检。
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