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近年来,我国制造业发展取得的成就很大,但是却面临着大而不强、全而不优的局面,制造业基础能力仍然很薄弱,关键核心技术受制于人,“卡脖子”、“掉链子”风险不断增多。 具体到仪器仪表制造业,我国仪器仪表制造技术研究与产品开发工作虽然已取得较大进展,并成为世界上第二大仪器仪表制造国,但是存在的问题也是很明显的,比如高端仪器仪表依赖进口、产品质量差、产品可靠性稳定性不强等问题凸显。 [b]制造业高质量发展离不开高技能人才[/b] 随着新一轮产业革命的到来,我国制造业正在由中国制造向中国创造转变,推动制造业提质升级,迈向高质量发展迫在眉睫。2017年8月,国务院总理在主持召开推动制造强国建设座谈会上表示,促进制造业提质升级,迈向高质量发展,要充分发挥我国人力人才资源丰富这个优势和潜力。 随着我国经济进入高质量发展新阶段,整个社会对高素质技术技能人才的需求更加旺盛。数据显示,我国技能人才已超过2亿人,占就业总量的26%。然而高技能人才仅有5000万人,占技能人才总量的28%,与德国、日本等制造强国相比,仍有不小的差距。 不管是实现经济增长方式由粗放型转向集约型转变、改造提升传统产业、发展壮大新兴产业,还是实现由制造业大国向制造业强国转变、由中国制造向中国创造转变,都需要更多高素质技术技能人才,需要更多能工巧匠、大国工匠的支撑。 [b] 培养技术技能人才,职业教育大有可为[/b] 一个国家的经济社会发展离不开人才,在人才培养的“蓄水池”中,职业教育起着至关重要的作用。职业院校毕业生已经成为我国产业大军的主要来源,成为支撑中小企业聚集发展、区域产业转型升级和城镇化发展的主力军。 4月13日,全国职业教育大会在北京闭幕。大会特别强调,在全面建设社会主义现代化国家新征程中,职业教育前途广阔、大有可为,是培养技术技能人才、促进就业创业创新、推动中国制造和服务上水平的重要基础。 据统计,当前全国职业学校开设1200余个专业和10余万个专业点,[url=https://www.lab216.com][color=#000000]实验室仪表网[/color][/url]获悉,基本覆盖了国民经济各领域,每年培养1000万左右高素质技术技能人才。在现代制造业、战略性新兴产业等领域,一线新增从业人员70%以上来自职业院校毕业生。 “十四五”规划和2035年远景目标的建议中提出,加大人力资本投入,增强职业技术教育适应性,深化职普融通、产教融合、校企合作,探索中国特色学徒制,大力培养技术技能人才。 [b]培养更多高技能仪表人才,我们在行动[/b] 为满足智能制造对仪器仪表员工的新要求,适应参与行业竞争的新格局,四联集团高度重视智能技术工人的培训,近年来着力打造全国仪器仪表制造工职工培训基地、重庆市仪器仪表制造工职工培训基地、重庆市高校、高职、中职仪表专业实习基地、四联集团职业技能大赛基地和职工培训中心,并以“四基地一中心”为建设目标成功申报高技能人才培训基地。 始建于1979年的北京市仪器仪表高级技工学校,经过40年的发展,通过引进德国双元制、对标世界技能大赛、践行工匠精神,把凝聚着特有的历史底蕴和文化内涵的传统技能学校,打造成集技工学历教育、职业技能公共实训、职业技能鉴定、竞赛集训及就业服务为一体的高技能人才培养基地为一体的现代职业技能学校,成为培养技能人才和大国工匠的摇篮。 一流的产品要由一流的技工来制造,先进的科研成果,如果没有技工的工艺化操作,也很难变成有竞争力的产品。 随着国家对职业教育、高技术技能人才培养的重视,我国仪器仪表高技术技能人才短缺的问题一定会得到改观,推动我国仪器仪表制造业迈向高质量发展,改变高端仪器仪表依赖进口的局面。
http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/03/201703021358_01_3182239_3.jpg时 间:2017年5月24-26日 地 点:上海光大国际会展中心邀 请 函主办单位:《先进制造业》全媒体指导单位: 中国机械工业联合会承办单位:上海闻鼎信息科技有限公司协办单位:上海有色金属行业协会 浙江省机械工业联合会 江苏省汽车工程学会 上海市机械工程协会前言: 目前,我国制造业正处于由传统制造向先进制造转变的产业升级阶段。纵观全球范围内,随着德国工业4.0、美国工业互联网、《中国制造2025》等相关概念和政策法规的不断提出和颁布,深刻表明了各国政府要实现“制造强国,工业强基 ”这一理念的坚定决心。在此背景下,为响应我国制造业“十三五”规划纲要及工信部关于“智造业”发展指导意见,顺应行业发展趋势,应相关各方要求,我们将在“先进制造业大会”成功举办四周年之际,为广大企事业单位精心打造一个集产、学、研、用于一体的综合性专业展览服务平台。届时,由中国机械工业联合会指导,《先进制造业》全媒体倾力打造的“2017全球先进制造业博览会(上海)【简称:先进制造展】”将于2017年5月24-26日在上海光大国际会展中心举办;期间,来自全球范围内的智能制造装备、新材料、服务型制造、人工智能产品等相关领域的数百家企事业单位将参与其中,为业界献上一场先进制造业领域的顶级盛宴。本届展会以“智能、服务、绿色”为主题,将全面提升先进制造业变革中的数字、网络、智能、科教、服务等重要内容。值此,特邀国内外各大企事业单位前来参与。 大会主题:智能、服务、绿色同期活动:l 2017(第五届)先进制造业大会l 举办多场定向交流会l 特邀媒体专场报道l 举行盛大的开幕欢饮晚宴展会亮点:2 “展示区域+贸易对接”的最新型交流平台2 汇聚先进制造业领域近百家顶级整机厂与采购方2 汇集先进制造业领域国家新战略、新技术等最新成果展示2 定向为您优择最佳的贸易伙伴,专业为参展企业量身对接优质采购企业2 助力企业塑造品牌——智能制造、新材料等行业顶尖企业参展,优势显著2 10000m2+的展示展出面积,参展展商、专业观众覆盖范围广,参与程度深2 政府单位、广大企事业单位、科研技术院所等全产业链专业人群深度参与2 权威新闻媒体报道,线上线下结合宣传推广,覆盖面广,曝光率高展示范围:l 先进制造业主题/成果展区Ø先进制造领先成果展示;先进制造企业产品升级过程展示;先进制造升级探索展示;先进制造综合示范展示;综合性应用方案及智能服务展示等;智能制造试点示范园区;“中国制造2025”实践成果;“工业4.0”示范与实践;科研机构和大专院校科技创新成果;政府产业园区成果等;l 智能制造展区智能机器人及附件:焊接、搬运、装配等工业机器人及安防、危险作业、救援等专用机器人、服务型机器人、机械手、AGV智能搬运、机器人配套零部件及其它相关等;电子、电气系统及微系统技术:变压器、不间断电源、变频器、传动、机械驱动系统、电线及电缆附件、电气控制系统等;微系统部件、模组微系统、微感测器、微执行器、微装配、微连接技术等;高档数控机床与基础制造装备:金属切削机床、数控加工中心、车床、铣床、磨床、剪扳机、研磨机、抛丸机、周边设备金属成型机床类、金属薄板切割机床和激光切割机、水射流技术、冲床及自动化周边设备及其它相关等;智能仪表及精密仪器:智能化温度、压力、流量、物位、工业在线分析仪表、智能变频电动执行机构;板材加工智能板形仪、高速自动化超声无损探伤检测仪等。智能穿戴:健康手环、智能腕表、智能项链、可穿戴温度计、儿童防丢,体感穿戴设备等;智能识别:指纹识别、人像识别、文字识别、视网膜识别、遥感图像识别等;智能家居:智能家电、智能安防系统、智能照明、智能建筑、智慧城市等;跨界智能硬件:智能家电、智能插座、智能汽车、智能门控、智能水杯等;智能医疗设备:血压监测、睡眠质量监测、环境监测、便携式医疗设备等;3D打印相关设备:3D打印制造设备、三维扫描与软件、3D打印材料及技术服务等;智能教育:智能化课堂教学系统、智能学习系统、数字化教室、3D虚拟演播系统等;机器视觉:黑白/彩色智能相机、图像压缩、机器视觉集成系统、VR/AR等;l 新材料展区复合材料及高性能纤维:树脂基复合材料、碳/碳复合材料、金属复合材料、陶瓷基复合材料、碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维等高性能增强纤维等;新能源材料:先进储能材料、风电材料、太阳能光伏材料、锂离子电池材料、新光源材料、纳米材料、海洋能材料、生物质能材料,地热能材料等;电子信息材料:微电子制造材料、微电子封装及辅助材料、光电显示材料、光电传输材料、电容材料、磁性材料、导体材料(石墨稀)等;特种金属功能材料:稀土功能材料、稀有金属材料、半导体材料、高性能靶材、新型铜合金、硬质合金材料、新型金属纤维多孔材料、金属粉体材料等;高性能纤维及复合材料:高性能纤维及材料、碳纤维材料、树脂基复合材料、陶瓷基复合材料、碳/碳复合材料、金属复合材料等;其它相关等;l 服务型制造展区:金融、设备管理、工业制造服务、技术转让与产权保护、检测认证、供应链管理、技术人才及培训服务等;工厂集成化管理软件、工厂生产软件、智能车间一体化解决方案等;工业互联网、云计算、CAD/CAM/CAE/、MES、ERP等软件及解决方案等。日程安排报到布展:2017年5月22日-23日 开幕时间:2017年5月24日(9: 30)展出时间:2017年5月24日-26日 闭幕时间:2017年5月26[colo
[table][tr][td] 当前,以智能制造为代表的新一轮产业变革正迅猛发展,数字化、网络化、智能化正日益成为制造业的主要发展方向。智能制造能大幅度的帮助企业提高生产效率,改善产品质量,降低产品生产成本和资源消耗。为加速我国制造业转型升级、提质增效。www.861718.com仪器仪表制造业作为我国制造业的重要组成部分,其智能制造升级也极大地影响着“中国制造2025”的进程。本次专题围绕智能制造,全方位剖析,展现关于智能制造的相关信息,加深企业对此的了解。[align=center][img=,480,313]http://www.861718.com/member/kindeditor/attached/image/20181217/20181217034341_25514.png[/img][/align]中国工业和信息化部副部长辛国斌12月11日介绍说,四年来,共遴选出305个智能制造试点示范项目,初步统计,这些项目智能化改造前后对比,生产效率平均提升37.6%,最高3倍以上。这305个智能制造试点示范项目,涉及92个行业类别,覆盖全国境内所有省(自治区、直辖市),拉动投资超过千亿元人民币。据初步统计,这些项目智能化改造前后对比,生产效率平均提升37.6%,最高3倍以上;能源利用率平均提升16.1%,最高达到1.25倍;运营成本平均降低21.2%,产品研制周期平均缩短30.8%,产品不良率平均降低25.6%。在此基础上,初步建成208个具有较高水平的数字化车间/智能工厂。目前,中国已初步建立起国家智能制造标准体系,已有7项国际标准、215项国家标准正式发布;工信部共遴选确定了100个工业互联网试点示范项目,工业设备连接数量超过10万台套;整个行业已培育出35家主营业务收入超过10亿元人民币的系统解决方案供应商。更多精彩请看[url=http://www.861718.com][color=#000000]仪商网[/color][/url]智能制造重塑竞争优势以智能制造为核心的新一代信息技术与制造业加速融合,已成为全球先进制造业发展的突出趋势。目前,我国已探索形成了一批较成熟、可复制、可推广的智能制造新模式,智能制造推进体系也基本形成,未来要进一步在供给侧加强技术创新,积极培育生态体系,加快迈向制造强国。[align=center][img=,480,297]http://www.861718.com/member/kindeditor/attached/image/20181217/20181217034341_99519.png[/img][/align]在终端制造厂商的网页上,消费者自主选择甚至定制喜欢的样式、颜色、外形和功能等,然后自动下单开始生产,已被视为智能制造的典型应用。当然,智能制造不仅于此,它贯穿于制造全流程并深刻改变了制造业的效率和模式。 工业和信息化部、国家标准化管理委员会日前出台了《国家智能制造标准体系建设指南(2018年版)》(以下简称《标准》),提出到2018年,累计制定修订150项以上智能制造标准,基本覆盖基础共性标准和关键技术标准;到2019年,累计制定修订300项以上智能制造标准,全面覆盖基础共性标准和关键技术标准,逐步建立起较为完善的智能制造标准体系。 “以智能制造为核心的新一代信息技术与制造业加速融合,已成为全球先进制造业发展的突出趋势。要聚焦智能制造这一主攻方向,加快制造强国建设步伐,加速推动经济发展向质量和效益提升转变。”工业和信息化部副部长辛国斌说。打破行业壁垒 加快推进智能制造,是加速我国工业化和信息化深度融合、推动制造业供给侧结构性改革的重要着力点,对重塑我国制造业竞争新优势具有重要意义。 日前发布的《2017—2018中国智能制造发展报告》显示,中国已成为全球最大的智能制造市场,到2020年市场规模将超过2200亿元。工信部此前发布的《第一批智能制造系统解决方案供应商推荐目录》显示,其中主营业务收入10亿元以上的已超过20家。 智能制造,标准先行。标准化工作是实现智能制造的重要技术基础。工信部赛迪研究院装备工业研究所所长左世全认为,智能制造标准具有跨行业、跨领域、跨专业的特点,因此新标准要打破行业、地域和专业的界限,既立足国内需求又兼顾国际体系,建立了涵盖基础共性、关键技术和行业应用3类标准的国家智能制造标准体系。需要强调的是,要努力打通中国标准和国际标准间的壁垒,更要注意各个智能系统间的互联互通。 “近年来,我国已探索形成了一批较成熟、可复制、可推广的智能制造新模式,在技术标准方面研究制定了数字化工厂参考模型等一批关键标准,初步建立了智能制造标准体系的架构。”左世全说。 《标准》强调,要形成智能装备、智能工厂、智能服务、智能赋能技术、工业网络5类关键技术标准。对此,志高集团董事局主席兼总裁李兴浩表示,这为智能制造企业指出了发展方向,即从智能装备开始,向智能工厂、智能服务和工业网络不断升级。 除此之外,“还要抓紧制定一批行业智能转型急需的基础共性和关键技术标准,逐步完善健全智能制造标准体系,并加快创新技术成果向标准转化”。辛国斌说。 提高生产效率 业界已充分认识到,智能制造能缩短产品研制周期,提高生产效率和产品质量,降低运营成本和资源能源消耗。加快发展智能制造,不仅能提升传统制造业的质量效益,还能有效带动智能装备、工业软件等新兴产业快速增长,同时有助于我国传统产业实现生产制造与市场多样化需求之间的动态匹配,增加产出、减少消耗、提高品质,大幅提高劳动生产率,抵消劳动力、原材料等要素成本上涨带来的影响。 “发展智能制造,会对破解我国制造业发展不平衡不充分的问题发挥历史性的推动作用。”辛国斌说。 左世全介绍,我国智能制造试点示范项目成效十分明显,智能化改造前后生产效率最高达到2倍以上;运营成本平均降低20%以上,最高降低60%。一些企业积极应用智能制造新模式,通过大规模定制、远程运维服务、网络协调制造等,实现了生产效率的大幅提升。 “很多企业现在都积极发展智能制造,因为智能制造确实能提高效率、降低成本、提升竞争力。”李兴浩介绍,早在2012年,志高集团就开启了智能化战略,推出全球首台智能云空调,建成行业唯一的全球智能云空调大数据中心,并主导了中国首个智能云空调标准的起草发布。当前,以空调为代表的家电业正在从智能单品走向智能生态的系统布局。未来的空调行业是智能化的时代,制造业也是如此。志高正在加快研究最先进的智能制造战略布局,努力向“中国智造”转型。 辛国斌指出,中国已成为世界上最大的智能制造需求市场。要主动利用好这一庞大的市场需求,加速推进智能制造。 形成推进体系 辛国斌表示,近年来,中国智能制造推进体系基本形成,关键领域实现突破,试点示范成效明显。在国家层面实施了305个试点示范项目,生产效率平均提高近30%。 据了解,目前智能制造推进体系已形成了央地协同、产学研用联合创新,各方面共同推进的工作格局。总体来看,我国全面推进智能制造的条件已经成熟。一方面,智能制造核心装备供给能力不断增强,集成服务能力持续提高。我国已成功突破和应用一系列关键技术装备,包括高档数控机床与工业机器人、增材制造装备、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等。另一方面,智能制造的基础支撑能力不断夯实,智能制造标准体系日渐完善。 但也应当看到,在推行智能制造的过程中,我国仍面临核心技术装备、支撑软件、控制系统等受制于人的情况,需要在智能制造供给侧加强技术创新,满足智能制造发展需求。 “要从两个方面推动智能制造发展。一是推动制造业智能转型,二是通过发展智能制造带动包括智能制造装备、核心软件系统、系统集成能力等方面的提升,培育新兴产业。”左世全说。 辛国斌强调,要积极培育智能制造生态体系,并以市场应用带动关键技术装备、智能制造标准、核心工业软件、工业互联网平台和系统解决方案供给能力的有效提升,形成发展智能制造的“中国方案”。[/td][/tr][/table]