陶瓷填料

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陶瓷填料相关的厂商

  • 宜兴精刚陶瓷科技有限公司成立于2012年,座落于中国江苏宜兴。我们拥有国外先进高科技技术和进口设备,是一家集研发、设计、生产特种陶瓷材料产品的专业性高科技企业。主要产品有:99氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅、ZTA特种陶瓷的结构件、高温耐火陶瓷管、棒、密封件、研磨件、基板、刀具以及各种异形件。产品具有高强度、高硬度、耐高温、耐磨损、耐腐蚀及绝缘等特性,是逐渐代替金属材料的新一代环保材料。 公司主专业生产95~99.9氧化铝结构陶瓷以及氧化锆陶瓷、氮化硅特种精密陶瓷,ZTA、堇青石等陶瓷材料产品 电热电器行业用各种规格材质的耐热、耐磨、耐电压、酸碱性陶瓷件。高铝质、刚玉质、碳化硅质,莫来石质耐高温陶瓷。普瓷、钛瓷,、高频瓷,75,85,95,99氧化铝陶瓷(管、棒、条、板、片、等陶瓷件),氧化铝刚玉管、电炉管.高温特种瓷件、耐火材料制品。  本公司拥有先进的生产加工设备,以及科研人员和技术人员,可根据客户图纸生产、加工、研发各类陶瓷异形件。产品尺寸精度高,性能稳定。
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  • 我公司主要生产氧化铝结构陶瓷、氧化锆陶瓷、氮化硼陶瓷,非标定制异形件、陶瓷管、刚玉管、陶瓷棒、刚玉坩埚,具有高强度、耐磨损、耐腐蚀、耐高温、绝缘性能好等特征。产品广泛应用于军工电器、航空航天、真空技术设备、工业窑炉、矿山机械、汽车电子、化工、机械等行业。
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  • 爱敏特陶瓷公司位于北方瓷都-唐山。由一批曾任职在跨国外资陶瓷集团(THUN)的人员创立,经过20年工作过程中的沉淀,积累了大量的设计研发经验,培养了一支技术扎实,研发、生产和质量控制QA经验丰富的队伍。与华北理工大学材料学院,燕山大学材料学院关系紧密,有着丰厚的研发基础。 品牌“爱敏特瓷”创立并专注于氧化铝陶瓷制品,氧化锆陶瓷制品,碳化硅制品等。先进的生产和检验设备,保证每只产品性能的一致性及可靠性。科学的管理机制,引进欧洲先进的AQL检测方法,从来料检验控制、生产过程控制到最终的成品检验控制,层层把关确保产品在生产过程中的每一个环节都受到有效的质量检测监控。公司产品广泛应用于石油、钢铁、冶金、工业制造、光伏、半导体、医药、等行业,并为大学实验室和科研机构提供配套产品以及产品方案。?????? 公司在为客户提供优质产品及超值服务的同时,也可以根据您公司的需求进行单独研制开发并提供技术支持(我们有专业的研发、模具和试验团队),非常感谢您关注我们的产品,希望能有机会与贵公司合作
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陶瓷填料相关的仪器

  • Eshmuno®采用聚乙烯醚基架,刚性强,‍亲水性好‍,平均粒径为85 µm或50 µm,高流速下背压更低。另,Eshmuno®在触手结构与配基密度上做了相应的优化,使得Eshmuno®系列填料在与目标蛋白的结合过程中,能够更好地克服空间位阻,达到更快速的传质,从而加速生物药剂的制备过程。优点:- 下游加工的生产能力优越- 更高的选择性和HCP去除- 活性触手吸附- 稳健、安全的装柱程序- 切实地节约成本和时间分类:- Eshmuno® A层析填料Eshmuno® A填料含有一种默克专有的配基,源自金黄色葡萄球菌蛋白A的C域,为五聚体形式。在大肠杆菌中,该配基被重组表达。生产过程中,未使用动物源性产品。将该配基固定在Eshmuno®介质(基于聚乙烯醚的硬质、亲水聚合物)上即合成Eshmuno® A蛋白A亲和层析填料。 Eshmuno® A为刚性、高载量、耐酸碱的层析填料,用于含Fc的蛋白质的纯化。与竞品相比,它的优势在于耐酸、耐碱和去除聚集体,有效地去除聚体可以减少含Fc蛋白质纯化工艺中层析之后步骤的负担。- Eshmuno® CMX层析填料Eshmuno® CMX是一种基于Eshmuno®树脂技术的混合模式层析填料,它创新地将弱阳离子交换性能与疏水相互作用结合在一起,为单克隆抗体,融合蛋白和ADC药物的纯化以及低分子量杂质和HCP的分离提供了高选择性。 Eshmuno® CMX填料的优势在于:工艺整合降低成本(通过减少层析步骤和降低缓冲液消耗);提升纯化性能(更高的回收率,高选择性和出色的载量);提升用户体验(更宽的操作空间,简化工艺开发过程,基于硬质基架更容易装柱)。- Eshmuno® P层析填料Eshmuno® P填料选用了高度稳定的Eshmuno®基质与特异性的配基相结合的可靠技术,将多糖抗原(A & B)固定到亲水性聚乙烯醚的Eshmuno®基质上。Eshmuno® P anti-A, Eshmuno® P anti-B是两种不同的亲和层析填料,分别用于有效去除anti-A和anti-B凝集素。 Eshmuno® P的优势在于:降低患者风险,提高经济效益,提高产品质量,操作灵活。- Eshmuno® CPX层析填料Eshmuno® CPX填料是强阳离子交换层析填料,采用了可靠的Eshmuno®填料技术。Eshmuno® CPX填料为50 µm粒径圆球基质,配套默克专有的触手技术,下游纯化工艺中在聚集体去除方面表现出色,同时动态载量依旧表现卓越。 Eshmuno® CPX填料的优势在于:优异的抗体单体/聚体分离效率;中间纯化工艺的高分辨率;优异的动态载量表现;满足高通量纯化需求;硬性基质,易于装填;卓越的低反压,高流速特性。- Eshmuno® CP-FT层析填料Eshmuno® CP-FT阳离子交换(CEX)填料是为在流穿前沿层析操作模式下有效去除mAb聚集体而特别设计的,与传统的结合/洗脱CEX层析相比,载量提高了10倍。Eshmuno® CP-FT填料有助于提高生产灵活性并简化工艺,从而降低了mAb下游纯化的总成本。 Eshmuno® CP-FT的优势在于:提高性能(流穿模式去除mAb聚集体,效果优越;载量及产品回收率高);降低成本(填料和缓冲液体积显著减少;层析柱、缓冲罐等更小因而生产占地面积更小);简化工艺(低盐工艺条件,其后的离子交换步骤之前无需稀释;处理体积显著减少,改善了病毒过滤和超滤处理的经济效益);提高易用性(硬质基架,高流速,更易装填)- Eshmuno® S层析填料Eshmuno® S填料是Eshmuno®系列离子交换填料的第一个成员。它是强阳离子交换剂,在直接捕获与蛋白A之后步骤中具有高生产能力。与其他阳离子交换剂相比,它显示了优越抗体结合力。而且,Eshmuno® S填料能够采用高得多的流率,而生物分子仍与触手强力结合。 Eshmuno® S的优势在于其对所感兴趣的生物分子的高选择性。Eshmuno® S填料有效地去除HCP,因而选择性比传统层析填料更高。由于Eshmuno® S填料具有优良的压力流动特性,您的下游加工可获得杰出的生产能力(超过40 mg/mLh),为mAb的生产节约客观的制造成本。- Eshmuno® CPS层析填料Eshmuno® CPS阳离子交换填料在高盐条件下,在重组蛋白纯化工艺中具有高动态载量和高分离效率的优点。Eshmuno® CPS填料的耐盐性已被证明可支持直接上样高电导率样品,降低对稀释的需求。直接节约了缓冲液和时间,减少生产所需占地空间,简化生产步骤结合高效纯化,从而可提高整体的生产效率。 Eshmuno® CPS的优势在于:在高电导率水平下具有优异的结合载量;强阳离子交换剂,无疏水集团,便于工艺开发;刚性基质颗粒,支持更高的流速,易于装柱;节约成本和时间,从而提高生产效率。- Eshmuno® HCX层析填料作为最新的创新性Eshmuno®填料系列产品之一,Eshmuno® HCX填料是一款智能型混合模式填料,结合了默克著名的触手(tentacle)结构和全新的亲水聚乙烯醚基质。因此即使在盐浓度高的传统阴阳离子交换,或是流穿模式的应用,Eshmuno® HCX填料都有出色的表现。 Eshmuno® HCX的优势在于:在高盐浓度下更高的载量;产量优越的生产效率;出色的选择性;刚性基质,易于装柱;优异的压力流速性能。- Eshmuno® Q层析填料Eshmuno® Q阴离子交换填料兼具Eshmuno®填料的触手结构与新型亲水聚乙烯醚基质。Eshmuno® Q填料在典型的阴离子交换应用(例如以流穿模式去除杂质,或在血液制品加工时分离血液因子)中,效果杰出。 Eshmuno® Q的优势在于:卓越的生物分子下游工艺产率;高流速,低背压;优异的杂质去除;稳健安全的装柱流程;优秀的化学稳定性 更多信息,e.g., 填料性能,详细参数列表等,可参见本页面核心参数 – 样本下载中的资料手册。
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  • 1. PharmPrepTM P吸附剂PharmPrepTM P吸附剂是默克的硅胶吸附系列的最新产品。其颗粒为完美的球形,有10 µm和20 µm两种粒径。这些新型吸附剂的孔径为10 nm,非常适合用于短肽(如胰岛素)和其他生物制药、制药API(如抗生素和荷尔蒙)的纯化步骤。这种高孔隙度硅石以喷雾干燥方式生产,各批纯化质量始终如一,确保优异的质量标准和遵从法规。 PharmPrepTM P吸附剂的优势在于:高效生产纯化短肽;优异的高载量能力和选择性;高比表面积;在多次柱充填后,纯化表现依然保有优异的再现性;机械稳定性高,因而寿命长;优异的化学稳定性。2. LiChroprep® 吸附剂在提纯高附加值化合物的科研、中试和生产中,制备层析工艺扮演了重要角色。在制备层析纯化应用领域,不规则的吸附剂被认为是有效和经济的选择。LiChroprep® 硅胶吸附剂,具有多孔性和不规则的特点,分为15-25 µm、25-40 µm和40-63 µm粒径范围,表现了良好的分离性能和足够的稳定性,且拥有非常高的性价比。3. 硅胶60填料用于液相柱层析。所有吸附剂均采用相同原料,保证了填料一致的选择性,显著节约了工艺放大的时间和工作量。4. 氧化铝90填料用于制备液相柱层析。由于标准氧化铝的吸附性弱于硅胶填料,适用于特别限定的pH范围。所有吸附剂均采用相同原料,保证了填料一致的选择性,显著节约了工艺放大的时间和工作量。 更多信息,e.g., 详细参数列表等,可参见本页面核心参数 – 样本下载中的资料手册。
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  • ProSep® Ultra Plus是一种蛋白A亲和层析填料,是当前市场上动态结合载量及通量较高的一种亲和树脂。根据在填料粒径与孔径上的优化,抗体动态载量随着每一代的ProSep®填料而增加。基于原有ProSep®填料的成熟技术,ProSep® Ultra Plus具有较同类树脂产品更大的处理能力和产率。此外,其硬性基质有利于后续规模放大,也增强了操作的灵活性,为抗体生产商节约设备,缩小占地面积,及在短期内生产大量高浓度产品提供了极大的便利。ProSep® Ultra Plus的优势在于:动态载量最高;成熟技术;通量高,实现最大产率;操作灵活;易于放大;运行成本低。了解更多:更多信息,e.g., 填料表现,详细性能列表等,可参见本页面核心参数 – 样本下载中的资料手册。
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陶瓷填料相关的资讯

  • 欧盟拟加强与食物接触的陶瓷材料的限值要求
    欧盟委员会制定新提案,拟加强与食物接触的陶瓷制品的范围和要求。  该提案制定食品接触的陶瓷制品中铅和镉溶出量的新限值,新措施纳入与食品接触的材料和物品的法规Regulation (EC) No. 1935/2004第(5)条款下,将取代现行的指令。84/500/EEC指令新提案范围与食品接触的陶瓷制品1.与食物接触的陶瓷材料和产品。2.与食物接触的、带有釉面、搪瓷和装饰的陶瓷材料制成产品类别类别1不可填充的材料和物体可以被填充,但内部深度(从最低点测量到经过上边缘的水平面)不超过25mm的物体。类别2除类别1和类别3外可以填充的物品类别3烹饪器皿容量3L的包装和储存容器要求(迁移)类别1≦0.8mg/dm2(铅)≦0.07mg/dm2(镉)≦0.002mg/dm2(铅)≦0.001mg/dm2(镉)类别2≦4.0mg/L(铅)≦0.3mg/ L (镉)≦0.01mg/ L (铅)≦0.005mg/ L (镉)类别3≦1.5mg/ L (铅)≦0.1mg/ L (镉)≦0.0038mg/ L (铅)≦0.0019mg/ L (镉)边缘根据ISO6486待定其他要求合规性声明合规性声明生效日期1984在欧盟官方公布后的第20日  注:mg/dm2毫克每平方分米 mg/L毫克每升  来源:  http://www.tuv.com/news/tw/greater_china/about_us_cn/regulations_standard_updates/latest_regulations_tw/latest_regulation_content_tw_161480.html/EU_ceramic_TC
  • 宁波材料所高品质碳化硅陶瓷先驱体研制获进展
    p style="text-align: justify " 碳化硅(SiC)陶瓷具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、耐辐照、抗氧化、热膨胀率小和热导率高等优异的综合性能,在航空航天、核电、高速机车、武器装备等关键领域具有重要的应用价值。SiC陶瓷因其极高的热稳定性和强度,成型加工困难。/pp style="text-align: justify " 目前,国际上陶瓷材料的制备主要采用传统的粉末成型方法,包括微粉制备、成型(压延、挤塑、干压、等静压、浇注、注射等方式)、烧结(热压烧结、反应烧结、常压烧结、气氛压烧结、热等静压烧结、放电等离子体烧结等方式)、加工等过程。最近30年,陶瓷材料新型制备工艺层出不穷,在各个环节上均有所突破,但仍存在局限性,制备温度高(虽然添加烧结助剂可降低烧结温度,但烧结助剂又会影响陶瓷的性能)、不易获得均匀的化学成分与微观结构、难以进行精加工以及陶瓷材料高脆性难以解决等问题。/pp style="text-align: justify " 先进的陶瓷制备技术必须在原料制备、成型、烧结等方面有所突破。自1975年Yajima等利用聚碳硅烷制备出SiC陶瓷纤维后,先驱体转化陶瓷技术进入人们的视野。根据BCC Research调查报告,2017年全球陶瓷先驱体市场为4.376亿美元(其中,SiC陶瓷先驱体占40.4%市场份额),预计到2022年将达到7.124亿美元,年均增长10.2%。所谓先驱体转化陶瓷是首先通过化学合成方法制得可经高温热解转化为陶瓷材料的聚合物,经成型后,再通过高温转化获得陶瓷材料。其具有诸多优点:分子的可设计性:可通过分子设计对先驱体化学组成与结构进行设计和优化,进而实现对陶瓷组成、结构与性能的调控;良好的工艺性:陶瓷先驱体属于有机高分子,继承了高分子加工性好的优点,例如可溶解浸渍、可纺丝、可模塑成型、可发泡、可3D打印等,因此能用于制备传统粉末烧结工艺难以获得的低维材料和复杂构型,例如陶瓷纤维、陶瓷薄膜、复杂立体构件等;可低温陶瓷化,无需引入烧结助剂;可制备三元和多元共价键化合物陶瓷;可获得纤维增韧的陶瓷材料,从而解决陶瓷材料高脆性问题。/pp style="text-align: justify " 先驱体转化陶瓷技术可以灵活控制和改善陶瓷材料的化学结构、相组成、原子分布和微结构等,具有传统陶瓷制备技术无法比拟的优势。以先驱体转化法制备陶瓷材料,其关键之处在于能否制备出合适的先驱体,这直接决定了是否能成功制备出优异性能的陶瓷材料。目前成功开发并应用的SiC陶瓷先驱体主要是固态聚碳硅烷(PCS)。但PCS作为SiC陶瓷先驱体仍存在不足,如PCS中C/Si为2,其热解产物富碳,最终影响SiC陶瓷的性能;PCS陶瓷产率较低;其在室温下为固体,用于形成复合材料中陶瓷基体时,浸渍过程中需要二甲苯、四氢呋喃等溶剂,而在裂解之前又需要蒸发这些溶剂,导致制备周期长和工艺繁琐等。/pp style="text-align: justify " 近日,中国科学院宁波材料技术与工程研究所核能材料工程实验室经过研究,制备出一种流动性好(复数粘度0.01~0.2Pa· S)、存储时间长(>6个月)、氧含量低(~0.1 wt%)、陶瓷产率高(1600℃陶瓷产率达~79wt%)、陶瓷产物中C/Si为~1.1,且1500℃静态氧化后质量变化小于3%的液态超支化聚碳硅烷(LHBPCS)。样品品质获得多个应用单位的肯定。此外,该研究团队在LHBPCS固化交联机理上也有深入研究,能够实现其光固化成型和低温热固化成型,凝胶化时间仅数分钟,且结构致密无泡孔。/pp style="text-align: justify " 相关研究成果发表在J. Eur. Ceram. Soc.、Adv. Appl. Ceram.、J. Am. Ceram. Soc.等期刊上。相关研究得到了国家自然科学基金重大研究计划、中科院重点部署项目等的资助。/pp style="text-align: center "img src="http://img1.17img.cn/17img/images/201808/insimg/9ac36bf1-5a4d-425e-8eea-cf053400b28a.jpg" title="45194.jpg"//pp style="text-align: center "图1.制备的LHBPCS及交联固化与烧结后致密形貌/pp/pp style="text-align: center "img src="http://img1.17img.cn/17img/images/201808/insimg/27cabeb1-60bb-4654-a4ce-51691bd77624.jpg" title="13639.jpg"//pp style="text-align: center "图2.制备的LHBPCS在不同热引发剂(TBPB)含量下交联速率变化/ppbr//p
  • 医用陶瓷材料力学测试,且看我英斯特朗
    陶瓷材料是人类生活和现代化建设中不可缺少的一种材料,它兼有金属材料和高分子材料的共同优点。应用领域非常广泛,涵盖科研、医疗、工业、建筑等,具有优异性能的高级陶瓷材料更是生物医疗领域的明星材料,在这类陶瓷材料的力学测试中经常能看到英斯特朗试验机的身影。陶瓷材料在现代医疗领域有着广泛的应用,其中包括补牙、牙冠、贴面、种植体和牙箍。标准ISO6872"牙科-陶瓷材料”对牙科所用陶瓷材料的力学性能做出了规定,同时提供了测试其弯曲强度的基本方法。测试时,采用英斯特朗万能材料试验机或ElectroPuls电子动静态测试系统,借助Bluehill软件运行试验及分析试验结果。采用微型压缩夹具,安装不同直径的砧子,装载小尺寸样品。测试既可在空气中进行,亦可浸在液体槽中来模拟人体内环境。英斯特朗弯曲夹具符合ISO6872标准试验的测试要求,夹具的特殊设计能确保跨度距离和对中的高精度,解决了这类试验中关键的对齐及平行问题。当今社会中,无数人正在遭受颈部椎间盘突出和腰间盘突出的痛苦,这是一种常见的人体老化现象。当连接脊椎的椎间盘失去灵活性和冲击吸收能力时,神经和脊髓就会受到压迫,引起手臂和颈部的慢性疼痛。过去40年,医学上往往采用颈椎融合术解除此病患,然而这种手术通常会导致颈骨不能运动,造成颈部其余椎间盘的负荷加重。针对上述情况,全新的临床试验是将人造的颈椎间盘组件,即由钛和陶瓷复合材料制成球窝结构,植入脊椎后可以代替受损的颈椎间盘,使患者的人造椎间盘的运动幅度可以和正常的颈椎间盘保持同样的水平。除了上述临床试验以外,医疗器械制造商也在研究人造颈椎间盘在遭受冲击时如何持保持持续有效,以及由钛杯边缘产生的陶瓷球开裂或剥落和固定于底座的陶瓷附件松动或损坏的情况。采用英斯特朗9350HV型落锤试验机,安装45kN (10000 磅) 载荷容量的冲击头可为试验提供足够大的载荷容量。该系统还配有气动回弹制动器,有效防止试样受到任何二次冲击。由于样品的大小、形状和样式不同,英斯特朗可针对客户的特殊需求定制平面锤头和承载夹具。根据英斯特朗9350HV型落锤试验机的控制特性,选择冲击能量和落锤点,客户能够系统地增加每个试样的载荷量级。这样就能收集人造椎间盘受到不同冲击时的应变数据,然后形成产品的冲击性能记录。除上述应用场景外,英斯特朗试验机也可应用在其他高性能陶瓷材料或结构的测试中。SiC陶瓷具有高强度、高硬度、可靠的化学稳定性、良好抗热冲击性能,在国防、核能和空间技术、汽车工业及海洋工程等领域获得了广泛应用。Instron试验机可对SiC陶瓷材料的抗弯强度性能进行检测,测出其三点抗弯强度。另外,英斯特朗试验机也可以应用在双重固化树脂陶瓷粘接耐久性测试上。将样品通过502胶水固定在自制器具上,然后将器具安装在Instron万能材料试验机上,使用缝合线(直径为0.3~0.349mm)沿着树脂柱粘接区的界面,通过抗拉实验模式对树脂柱与陶瓷的粘接界面进行剪切加载,加载速度为1.0mm/min,直至粘接界面断裂,即可测试双重固化树脂陶瓷粘接耐久性。

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陶瓷填料相关的论坛

  • 纳米材料在陶瓷胶粘剂中的作用

    胶粘剂一种发展示迅速的多功能合成高分子材料,由于其原料品种的多样化以及分子结构的可调性,可以设计出具有不同用途的、适合于各种材料间粘接的多功能胶黏剂。胶黏剂分子结构中大多含有强极性的及化学活泼的基团,因而能够与材料之间产生优良的化学粘接力。但在实际应用中,某些品种的胶黏剂仍然存在诸多不足,如耐水性、耐溶剂性、耐高温等性能较差,有的胶黏剂初粘性、粘接强度等也有待改进以满足特殊的使用要求等。随着纳米技术的基础性和应用性研究的发展,纳米材料不同于普通补强型填料的小尺寸效应、表面效应、宏观量子隧道效应等优良特性在胶黏剂的应用方面显出基独特的优势,少量纳米材料的加入即可大幅度改善胶黏剂性能,所以纳米材料已成为胶黏剂领域关注点。例如优锆纳米研发的纳米陶瓷粘合剂UG-Z01该产品为优锆纳米材料有限公司采用最新纳米材料和美国公司合作研制出的最新陶瓷、煅烧钵子、刚玉粘合剂。该产品为全无机材料,没有任何有机污染,采用耐高温纳米a氧化、纳米锆等纳米氧化物为主做的粘钵子陶瓷全新材料,弥补了耐高温性等特点。

  • HPLC填料的选择

    基质HPLC填料可以是陶瓷性质的无机物基质,也可以是有机聚合物基质。陶瓷性质的无机物基质主要是硅胶和氧化铝。陶瓷性质的无机物基质刚性大,在溶剂中不容易膨胀。HPLC级的有机聚合物是基于交联的苯乙烯-二乙烯苯或者甲基丙烯酸酯。有机聚合物基质刚性小,更易压缩。溶剂或溶质容易渗入有机质基质中,导致填料颗粒膨胀,结果减少传质,最终是的柱效低。硅胶硅胶是HPLC填料最普遍的基质。除了具有无机物基质共有的高强度,还提供了一个表面,可以通过成熟的硅烷化技术键合范围很广的配基,制成反相、离子交换、疏水作用、亲水作用或分子排阻色谱。硅胶基质填料适用广泛的溶剂,从极性到非极性。它的弱点是在水溶性碱性流动相中不稳定。通常,硅胶基质的填料推荐的常规分析pH范围为2-8。聚合物填料高交联度的苯乙烯-二乙烯苯或者甲基丙烯酸酯基质的填料是用于普通压力下的HPLC。当然,它们的压力限度比大多数的无机填料的压力限度低。苯乙烯-二乙烯苯基质疏水性强。使用任何流动相,在整个pH范围内稳定。因为能承受强酸强碱性的洗脱液,所以可以用NaOH或强碱来清洗色谱柱。甲基丙烯酸酯基质本质上比苯乙烯-二乙烯苯疏水性更强,但它可以通过适当的功能基修饰变成亲水性的。这种基质不如苯乙烯-二乙烯苯那样耐酸碱,但也可以承受在pH13下反复冲洗。所有的聚合物基质在流动相发生变化时都会出现膨胀或收缩。用于HPLC的高交联度聚合物填料,其膨胀和收缩要有限制。因为溶剂或小分子渗入聚合物基质中,小分子在聚合物基质中的传质比在陶瓷性基质中慢,所以造成小分子在这种基质中柱效低。对于大分子像蛋白质或合成的高聚物,聚合物基质的效能比得上陶瓷性质的基质。因此,聚合物基质广泛用于分离自然的或合成的高聚物。氧化铝氧化铝由于硅胶相同的良好物理性质,而且也能耐较大的pH范围。它也是刚性的,不会在溶剂中收缩或膨胀。但与硅胶不同的是,氧化铝的键合相在水相的流动相中不稳定。不过,已经出现了在水相中稳定的氧化铝键合相,并显示出优秀的pH稳定性。选择正确的基质 硅胶 氧化铝 苯乙烯-二乙烯苯 甲基丙烯酸酯有机溶剂 +++ +++ ++ ++pH范围 + ++ +++ ++膨胀/收缩 +++ +++ + +耐压 +++ +++ ++ +表面化学性质 +++ + ++ +++效能 +++ ++ + ++++好 ++一般 +差硅胶基质的填料被用于大部分的HPLC分析,尤其是小分子量的被分析物,聚合物填料用于大分子量的被分析物质,主要用来制成分子排阻和离子交换柱。

陶瓷填料相关的耗材

  • 陶瓷反应管
    陶瓷反应管 ,陶瓷外套管我们的陶瓷管由纯的刚玉(铝氧化物)制成,要比莫来石(多铝红柱石&mdash 铝硅酸盐)质材料更为优质。我们可以提供其他直径和长度的陶瓷管,请电询。陶瓷管, 刚玉, 18 x 14 x 450mm pk1陶瓷管, 刚玉, 18 x 14 x 470mm pk1天津欧捷科技是一家高科技企业,公司集贸易、科研、服务一体化。公司从精密仪器设备及配件、耗材、试剂、标准对照品、实验室常用耗材的销售,到仪器调试、维护、样品的分析测试。我们主要经营: 实验室常用耗材 元素分析耗材 色谱分析耗材样品容器 Labco顶空进样瓶 色谱瓶 石英棉 石英燃烧管 进样隔垫 催化剂 标准品 试剂 玻璃碳产品 仪器配件这些耗材可用在Thermo、Elementar、Agilent、Analytikjena、Sercon、Shimadzu、leco、Varian、Perkin Elmer、waters 、Eurovector等仪器。天津欧捷科技有限公司
  • 资生堂-陶瓷球(手性)、糖柱、核苷时代
    陶瓷球(手性) 以新的球状粘土矿物为载体,具有光学活性的金属配位体通过离子交换作用被键合,成为具有高光学识别能力的手性分离用填料。【Ceramospher】是‘ceramic’和‘sphere’的复合词。本填料是将具有光学活性的金属配位化合物Δ-Ru(phen) 32+ (phen=1,10-phenanthroline)通过阳离子交换作用吸附在多孔陶瓷球上而成的全新光学异构体分离用色 谱柱。 使用Ceramospher Chiral RU-1和RU-2进行分离时,最重要一点是填料本身是以含有层状结构的粘土矿物(硅酸镁钠)为载体的。由于样品进入到非常狭小的夹层间会受到限制,所以在甲醇这样的洗脱能力强的溶剂下仍被保留。并且由于样品的运动自由度也受到限制,所以样品和固定相之间能够进行有效的相互作用,从而得到拆分的概率较高。 RU-1和RU-2的不同RU-2是在RU-1的基础上进一步做了特殊的疏水化处理的填料。因此,Ceramospher(Chiral) RU-2是可以在水(反相)系流动相下使用的填料。 特长● 超群的手性拆分成功率 → 尤其最适合中性化合物和酸性化合物的手性拆分 → 不用进行分析条件的考察→ 使用流程图能够简单地设定分析条件 ● 高负载量 → 是从前的光学异构体拆分用色谱柱的5~10倍 ● 优越的耐久性 ● 优越的耐压性(20MPa)● 在宽的温度范围内能稳定使用 RU-1 -20℃~60℃(甲醇系) RU-2 15℃~60℃(水/甲醇系) 物性值 类型 粒径(μm) 比表面积(m2/g) pH使用范围孔径 (nm) RU-1 5 300 3-6.5 4 RU-2 5300 3-6.54 糖柱 在强碱性条件下也可以使用的聚合物基质的糖分析专用色谱柱。 糖柱I 糖柱II “SUCREBEAD”是“Sucre”和“Bead”的复合词。在通过两步溶胀聚合法合成均一粒径的苯乙烯二乙烯苯共聚物载体上键合了季铵基的阴离子交换填料,是糖分析专用色谱柱。在强碱性条件下,糖类的羟基解离,利用此性质可以在PAD下对糖进行检测。硅胶系化学键合型色谱柱不能在强碱性流动相下使用,而此聚合物系色谱柱在使糖类解离的强碱性条件下可以放心使用。解离后的糖以阴离子交换模式被保留和分离。 特长● 使用pH范围1~14● 最适合于单糖、二糖、酸性糖及糖醇等的分析 ● 超群的耐久性● 峰形尖锐且压力低● 优越的耐压性 物性值基质树脂粒径(μm)交换容量(meq/g)官能团pH使用范围苯乙烯二乙烯基苯共聚合物52025季铵基1~14 核苷时代 核苷时代(Nucleonavi)是棒状硅胶的外面用玻璃包裹而成的新型色谱柱。核酸?核酸医药分析专用色谱柱。 Nucleonavi08105Nucleonavi 1.0X50 10,200 F08109Nucleonavi 1.0X250 18,200 怀着能让HPLC在分子生物学领域、特别是DNA及RNA分析中发挥更大作用的愿望,我们将该款色谱柱命名为Nucleonavi。 本款色谱柱是核酸及核酸医药分析专用色谱柱。 特长采用多孔结构的二氧化硅整体柱。进一步,使用相同材质的玻璃进行包覆。通过消除整体柱和玻璃管之间的空隙,使其一体化,最终成功的提高了分离能力。 玻璃包覆棒状色谱柱核苷时代的特长 ● 具有识别不同碱基链长和组成的高分离能 ● 拥有可在低压力下测定的构造 ● 样品吸附少,回收率高 ● 内径只有1mm,能有效利用少量样品 ● 不使用金属和具有不同孔径的填料型色谱柱进行了比较,合成RNA的检量线如图所示。所有的填料型色谱柱都发生了样品吸附,并存在检量线偏离原点,低浓度分析难等问题。使用核苷时代进行分析,不仅具有良好的色谱峰形状,而且也得到了通过原点的直线型检量线。使用核苷时代对寡聚核苷酸DNA20mer的分析结果如下所示。两种寡聚核苷酸,除中间的一个碱基不同之外,其余部分完全相同。虽然具有非常相似的分子结构,但使用核苷时代得到了良好的分离。 物性值 介孔:20nm微孔:1.5μm
  • Ce:YAG陶瓷
    这款Ce:YAG陶瓷是专业为高功率白光LED而生的Ce:YAG透明陶瓷和Ce:YAG荧光陶瓷,是白光LED荧光发光体和单晶荧光粉末或多晶荧光粉的理想替代产品。 对于蓝光InGaN发射发光二极管的波长转换而言,Ce:YAG陶瓷是一种智能,精准和高效的解决方案。由Ce:YAG陶瓷制成的荧光体为高功率LED事业提供了最佳性能,其效率超过150LM/W,是单晶荧光粉末或多晶荧光粉的理想替代产品。Ce:YAG荧光陶瓷主要特性优势l 后向散射少,自吸收少,更高的转换效率,更大光强荧光粉和多晶材料的颗粒边界容易把光束散射到发光非有效方向,造成效率低下。而这种Ce:YAG陶瓷要克服一个边界的影响,具有最少的寄生吸收。l 产生热量少,LED寿命长Ce:YAG透明陶瓷具有更高的热导率,可帮助芯片散热。同时,芯片也不会经受后向散射产生热量,有助于降低LED芯片的老化,使得LED寿命更长。l 热稳定性好,温度淬灭少与其它荧光粉相比,这种Ce:YAG荧光陶瓷在相对高温时也能产生更多的光,避免LED在高端应用中变暗,LED温度淬灭更少。l 质量均匀可靠,更少的分选工作Ce:YAG透明陶瓷具有稳定的特性,LED制造企业不需要对其分选或分类,有助于提高生产效率,优化生产成本。 l 光谱范围可变,色彩表现更佳荧光片可被调谐到多个波长范围,可制成产品覆盖CT2700-6500K的范围。l 更长的持久性Ce:YAG透明陶瓷具有良好的抗划伤能力和抗热退化能力,这种物理特性决定了这种荧光片不仅是LED芯片的理想转换材料,同时也是LED理想的保护性材料。 l 更价的经济性,使用成本更低与荧光粉和多晶材料相比,这种单晶Ce:YAG陶瓷具有更低的使用成本。超高效率:单晶YAG:Ce陶瓷可以获得最佳照明表现,可以把后向散射降到最小,使得发射效率最大化。 Ce:YAG陶瓷表面增加了微小凹坑,成为扩散中心,产生的荧光光子更容易向上发射。荧光体有效控制表面粗糙度,表面和边缘平坦极大减少反射的光子,进而提高发射效率。精细荧光片穿孔允许光子反弹到荧光片或小孔边缘,竖直方向发射出去,提供光子激发效率。LED用Ce:YAG陶瓷应用Ce:YAG透明陶瓷可以制成适合LED工业应用的各种类型,为不含树脂的高功率LED而设计。其中平板形荧光片和半圆形荧光片非常适合不同的LED使用。Ce:YAG荧光陶瓷非常适合拾放机器人操作,添加到单个或多个LED上。平板形或圆顶形荧光片提供了标准的结构,使得固定位置安装极为方便。圆顶形荧光片和镜片组成整体的高效组合 荧光片可被加工成带有连接器(切口或针孔)的特定形状。荧光片 带孔荧光片 带有切口连接器 切口连接器 半圆形带切割连接器Ce:YAG荧光陶瓷数据荧光片尺寸可根据LED设计和物理特性而自由加工,生产尺寸范围从十几微米到毫米单位的大小。标准LED荧光片尺寸是1x1mm截面积,250微米厚度,半圆形荧光片:直径为1.4mm单晶LED荧光片与其他荧光粉的LED温度猝灭比较圆顶形荧光片在宽视角范围都表现出良好的光均匀性1mm厚的Ce:YAG荧光片透过率曲线 荧光片制成的LED的发射光谱仪(色温4500K)
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