反渗透

反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般常指水）通过反渗透膜(一种半透膜)而分离出来与渗透方向相反，可使用大于渗透压的反渗透法进行分离、提纯和浓缩溶液。反渗透膜的主要分离对象是溶液中的离子范围。 　　反渗透，英文为Reverse Osmosis，是花费数亿美元并经过多年的精心研制而成的高科技水处理技术。这种薄膜分离技术，是依靠渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。渗透是一种物理现象。反渗透就是在有盐份的水中（如原水）施加比自然渗透压力更大的压力，使水由浓度高的一方渗透到浓度低的一方，把原水中的水分子压到膜的另一边变成纯净水，而原水中的细微杂质、胶体、有机物、重金属、细菌、病毒及其他有害物质都统统截留下来并经污水出口排放掉。由于反渗透膜的孔径仅0.0001微米，一个细菌要缩小4000倍，过滤性病毒也要缩小200倍以上才能通过，所以其有效去除率高达96％以上。 [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2006/04/200604071718_16423_1604910_3.gif[/img]

1．膜元件的标准测试回收率、实际回收率与系统回收率 膜元件标准回收率为膜元件生产厂家在标准测试条件所采用的回收率。海德能公司苦咸水膜元件的标准回收率15%,海水膜元件10%。 膜元件实际回收率是膜元件实际使用时的回收率。为了降低膜元件的污染速度、保证膜元件的使用寿命，膜元件生产厂家对单支膜元件的实际回收率作了明确规定，要求每支l米长的膜元件实际回收率不要超过18％，但当膜元件用于第二级反渗透系统水处理时，则实际回收率不受此限制，允许超过18％。 系统回收率是指反渗透装置在实际使用时总的回收率。系统回收率受给水水质、膜元件的数量及排列方式等多种因素的影响，小型反渗透装置由于膜元件的数量少、给水流程短，因而系统回收率普遍偏低，而工业用大型反渗透装置由于膜元件的数量多、给水流程长，所以实际系统回收率一般均在75％以上，有时甚至可以达到90％。 在某些情况下，对于小型反渗透装置也要求较高的系统回收率，以免造成水资源的浪费，此时在设计反渗透装置时就需要采取一些不同的对策，最常见的方法是采用浓水部分循环，即反渗透装置的浓水只排放一部分，其余部分循环进入给水泵入口，此时既可保证膜元件表面维持一定的横向流速，又可以达到用户所需要的系统回收率，但切不可通过直接调整给水／浓水进出口阀门来提高系统回收率，如果这样操作，就会造成膜元件的污染速度加快，导致严重后果。 系统回收率越高则消耗的水量越少，但回收率过高会发生以下问题。 ①产品水的脱盐率下降。 ②可能发生微溶盐的沉淀。 ③浓水的渗透压过高，元件的产水量降低。 一般苦咸水脱盐系统回收率多控制在75％，即浓水浓缩了4倍，当原水含盐量较低时，有时也可采用80％，如原水中某种微溶盐含量高，有时也采用较低的系统回收率以防止结垢。

超纯水设备反渗透膜超纯水设备因生产需求，被广泛用于各行业，小到十来人的小公司，大到上万人的跨国企业，从科研实验室到生产工厂，从日用品生产到高精技术领域，无一不用到超纯水设备，这对超纯水设备无一不是一机遇，也是一重大挑战。而超纯水设备的更新，要从反渗透膜说起。超纯水设备反渗透膜是20世纪50年代，美国政府为开发净水系统而研制。60年代，反渗透膜被用于海水淡化。1981年，美国曾用带反渗透膜纯水设备，作为航天循环用水制取设备。采用反渗透原理超纯水设备，优点在于：脱盐率高、产水量大、化学试剂少、劳动强度低、水质稳定、耗能低、离子交换树脂等寿命增长。反渗透超纯水设备，从20世纪以来，以不可逆转的趋势取代了传统纯水设备，如蒸馏水器等，成为了纯水设备中主流和首选设备。反渗透膜又称为半透膜，是一种只允许溶剂通过，而不允许溶质通过和膜。通过外力做用，使带杂质水中的水分子通过反渗透膜，而水中的其它物质则留在了膜另一边连同废水一并排出，而通过反渗膜的水，也就是纯水。经过进一步和处理，可以达到超纯水。