低温省煤器

8362纯水PH分析仪在煤化工企业的应用哈希公司 背景介绍陕西某煤化工企业动力站采用汽包炉发电，根据 GB12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》及《火电厂汽水化学导则》，酸性腐蚀是锅炉系统中最常见和严重的腐蚀，因此要测量给水和炉水PH。在现场安装了9500+8362纯水PH分析仪，分别安装在省煤器入口、炉水左侧和炉水右侧。监测锅炉给水（省煤器入口）的pH，目的是为了保持给水的最佳pH，以较少腐蚀。炉水监测的pH实时监控则能够避免汽水循环系统腐蚀，同时保证抑制水中硅酸盐分解和控制磷酸盐与钙镁盐的反应条件。应用情况主要仪器：9500+8362纯水PH分析仪。该仪表于2018年安装使用，用户反应使用情况良好，能准确的达到现场工艺的控制要求。应用情况如图1所示。图1 9500+8362现场安装图片目前，仪器运行正常，下图2为该仪器在2020年5月的数据。图2 2020年5月现场数据由数据可知，8362在现场运行平稳，客户的炉水pH控制在9以上。根据客户的反馈，8362在现场表现良好，能够有效监控PH值并保证汽水系统的正常运行。其校准方式灵活，虽然厂家建议的校准周期为1个月，但客户根据现场的试剂情况适当的延长了校准周期至6个月。另外，8362不需要添加氯化钾，仅需现场使用情况更换电极（1根/每年）。8362为Hach公司专门为纯水测量pH而设计的在线分析仪，它使用的参比电极类似于测量电极，可以将测量的阻抗最小化。本体是316L不锈钢材质，可以保护测量不受静电和磁力扰动的影响。循环室的设计中没有保留区，这样可以避免二氧化碳的分解、气泡的聚集或不溶沉淀物聚集物（氧化铁、树脂盐析的残留物等等）的干扰。针对客户现场工艺控制要求，9500+8362是一个很好的选择，客户满意度高。总的来说，pH是水汽循环中很重要的指标。8362纯水PH分析仪，在正常的维护情况下，响应快，重现性及检出限完全满足现场测量需求，维护简单，是一款监测汽水系统 PH 的高性价比的仪表。END哈希——水质分析解决方案提供商，我们致力于为用户提供高精度的水质检测仪器和专家级的服务，以世界水质守护者作为使命，服务于全球各地用户。如您想要进一步了解产品或需要免费解决方案，请通过【阅读原文】与我们联系，通过哈希官微留下您的需求就有机会赢取小米电动牙刷哦！

p　　本文介绍了几种常见的燃煤电厂超低排放技术，主要有二级串联吸收塔石灰石-石膏湿法脱硫技术原理及特点、高效低氮燃烧器+SCR脱硝技术原理及特点、五电场静电除尘器+湿式静电除尘器原理及特点等，内容如下：/pcenterimg alt="超低排放" src="http://img01.bjx.com.cn/news/UploadFile/201702/2017021710142297.jpg" width="500" height="325"//centerp　/pp 二级串联吸收塔石灰石-石膏湿法脱硫技术原理及特点/pp　　二级串联吸收塔石灰石-石膏湿法脱硫工艺原理为：采用价廉易得的石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石小颗粒经磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。在两级吸收塔内，吸收浆液分两次分别与锅炉烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去携带的细小液滴，再经换热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后回收，脱硫石膏和脱硫废水经处理后供电厂综合利用。/pp　　石灰石-石膏湿法脱硫工艺由于具有脱硫效率高(脱硫效率可达95～98%)、吸收剂利用率高、技术成熟、运行稳定等特点，因而是目前世界上应用最多的脱硫工艺。/pp　　白杨河电厂两级脱硫吸收塔均采用喷淋塔结构，喷淋塔具有脱硫效率高、系统可靠性和可用率高、系统适应性强等优点，目前运行的喷淋塔对于低、中、高燃煤硫分都有较多成熟的案例，国内90%以上的湿法脱硫装置都是采用的喷淋塔。/pp　　centerimg alt="超低排放" src="http://img01.bjx.com.cn/news/UploadFile/201702/2017021710150086.jpg" width="535" height="600"//centercenter style="TEXT-ALIGN: center" img alt="超低排放" src="http://img01.bjx.com.cn/news/UploadFile/201702/2017021710150791.jpg" width="541" height="276"//centerp/pp /pp　　高效低氮燃烧器+SCR脱硝技术原理及特点/pp　　低氮燃烧器降低氮氧化物浓度的原理是：改变通过燃烧器的风煤比例，使燃烧器内部或出口射流空气分级，以控制燃烧器中燃料与空气的混合过程，尽可能降低着火区的温度和降低着火区的氧浓度，在保证煤粉着火和燃烧的同时有效抑制氮氧化物生成。在富燃料燃烧条件下，选择合适的停留时间和温度可使氮氧化物最大限度地转化成氮气。/pp　　选择性催化还原(ive-catalytic-reduction，SCR)脱硝技术的工艺流程为：烟气在锅炉省煤器出口处被平均分为两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR反应器里，烟气经过均流器后进入催化剂层，然后进入空预器、电除尘器、引风机和脱硫装置后，排入烟囱。在进入烟气催化剂前设有氨注入的系统，烟气与液氨蒸发产生的氨气充分混合后进入催化剂发生反应，脱去氮氧化物。/pp　　SCR的化学反应机理比较复杂，但主要的反应是在一定的温度和催化剂的作用下，有选择地把烟气中的氮氧化物还原为氮气。目前，世界各国采用的SCR系统有数百套之多，该技术具有技术成熟运行可靠、脱除率高等特点，我国近几年也已在燃煤发电机组中大面积推广使用SCR脱硝系统。/pp　　centerimg alt="超低排放" src="http://img01.bjx.com.cn/news/UploadFile/201702/2017021710152936.jpg" width="373" height="546"//centerp　　centerimg alt="超低排放" src="http://img01.bjx.com.cn/news/UploadFile/201702/2017021710153639.jpg" width="640" height="231"//centerp/pp /pp　　五电场静电除尘器+湿式静电除尘器原理及特点/pp　　静电除尘器与湿式静电除尘器的除尘原理，其实与常规干式电除尘器除尘相同，而工作的烟气环境不同。都是向电场空间输送直流负高压，通过空间气体电离，烟气中粉尘颗粒和雾滴颗粒荷电后在电场力的作用下，收集在收尘极表面，但干式电除尘器是利用振打清灰的方式将收集到的粉尘去除，而湿式电除尘器则是利用在收尘极表面形成的连续不断的水膜将粉尘冲洗去除。/pp　　湿式静电除尘器除具有极高的除尘效率外，对微细颗粒物PM10、PM2.5和石膏颗粒的去除效率较高，一个电场的除尘效率能够大于90%。湿式电除尘器对烟气中雾滴的去除效果较高，去除效率可达60%。湿式电除尘器对二氧化硫的去除效率能够超过60% 同时，湿式电除尘器能够有效控制重金属汞排放，汞脱除效率能够达到40%。/pp　　centerimg alt="超低排放" src="http://img01.bjx.com.cn/news/UploadFile/201702/2017021710155539.jpg" width="600" height="237"//centerp/pp /pp　　建议：大力发展超低排放的煤电机组/pp　　我国发电用煤量约占煤炭消费总量的一半，而发电排放的污染物则远低于50%，煤电机组的污染物排放水平远低于其他工业和民用锅炉。从发达国家的情况看，发电用煤占煤炭消费总量的比例是随经济发展水平逐步提高的，美国发电用煤的占比接近100%。/pp　　发电用煤的占比越高，污染物的排放总量就越低，这是因为发电机组的大量集中用煤，便于高效经济地集中处理污染物，而分散的工业和民用锅炉则不便于污染物的处理。今后，我国煤炭消费总量将会受到控制乃至逐步降低，但发电用煤的占比则会不断提高。分析我国目前的煤炭消费结构，可以预见今后燃煤发电机组仍有很大发展空间，当然其中相当部分会是热电联产机组。/pp　　我国的资源秉赋决定了煤电的基础性作用，同时发展可再生能源发电也需要煤电的配合。水电是可再生能源中最为可靠、质量最好的电能，但一则其总量不足，二则由于其季节性特点，需要煤电的支撑。风电、光电等则更需要煤电的支撑。天然气发电虽然清洁高效低碳，但受到资源供应的制约。核电发展也受到诸多制约，且由于我国人口密集，核电厂址选择更难。因而，煤电的基础地位不会动摇。/pp　　煤电带来的主要污染物是二氧化硫、氮氧化物、烟尘和重金属。近年来，燃煤电厂的污染物控制技术取得了巨大进步，利用最新技术，燃煤发电机组的污染物排放不仅可以达到我国《火电厂大气污染物排放标准GB13223—2011》，而且可以达到其中天然气燃机发电的排放标准。需要指出的是，此项排放标准已经被誉为史上最严标准(世界范围内)。/pp　　如果在我国的大城市和其他重要地区，燃煤发电机组的排放达到天然气燃机机组的排放标准，将有助于大大改善这些地区的环境。而且，在技术上并无难以逾越的障碍，目前国内技术可敷使用，发电成本的增加也可接受。/pp　　对于脱硫，主要是采用脱硫系统改造技术并辅以脱硫添加剂等，可使二氧化硫的排放由100毫克/立方米进一步降至35毫克/立方米以下 对于脱硝，主要是进一步改进低氮氧化物燃烧系统，并在SCR脱硝系统中增加一级催化剂，可以保证氮氧化物排放低于50毫克/立方米 对于除尘，采用布袋除尘器、电袋除尘器、低温电除尘器等，并改进脱硫塔内的除雾器，然后加装湿式电除尘器，可使烟尘排放低于5毫克/立方米。/pp　　湿式电除尘器对于PM2.5也有较高的脱除效率，同时还有提升脱硫效率的作用。针对重金属(主要是汞)的排放，华能开发了协同脱汞技术，并已应用于北京热电厂，使烟气排放的汞低于0.8微克/立方米。这些技术的组合应用，可保证燃煤发电机组的烟气排放达到天然气燃机机组的排放标准。/pp　　近年来，由于我国东部出现大范围雾霾天气，部分城市拟关停燃煤供热电厂。如果一个城市的天然气供应充足，且城市及其邻近地区已经全面杜绝烧煤，则关停燃煤热电联产机组不失为进一步改善环境的重要举措。若城市及其邻近地区依然拥有大量工业与民用燃煤锅炉，而选择关停大容量的热电联产机组，则不是经济合理的选择。/pp　　鉴于我国资源禀赋和经济发展状况，城市供热全部依赖天然气，在近中期实现难度较大。保留部分环保性能好的大容量热电联产机组，并进一步提升其环保性能，在现阶段当是经济合理、现实可行的选择。/pp　　发展超低排放的大容量高效燃煤发电机组，是我国近中期支撑经济发展同时确保环境逐步改善尤其是控制雾霾的必然选择。同时，鉴于我国城市发展水平和能源供应现状，我国城市及其周边地区应更多采用超低排放的大容量燃煤热电联产机组，而不是全面地“煤改气”。/p/p/p/p/p

随着环境污染的越发严重，国家对锅炉烟气排放提出了更加严格的标准。面对这一发展形势，相关企业要加强锅炉烟气除尘技术的运用，并且结合实际生产情况做好除尘设备的选择，以便在响应国家政策号召的同时，给企业生产带来一定的效益。既促进了工业的可持续发展，同时为人们创造一个安全、舒适的生存环境。 下面小编针对干式与湿式两种较为实用高效的除尘技术进行简要介绍，希望对您有所帮助。 一、干式除尘技术 干式除尘技术主要包括静电除尘、袋式除尘和电袋复合除尘技术。其中静电除尘技术具有处理烟气量大、除尘效率高、设备阻力低、适应烟温范围宽、使用简单可靠等优点，已经应用在我国80%以上的燃煤机组。针对静电除尘的增效技术包括：低低温电除尘、旋转电极式电除尘、微颗粒捕集增效、新型高压电源技术等。通过增效的干式除尘技术，辅以湿法脱硫的协同除尘，在适宜煤质条件下，能实现烟囱出口烟尘排放浓度低于10mg/m3。 这里重点对低低温电除尘技术及其应用进行介绍： 低低温电除尘技术通过低温省煤器或气气换热器使电除尘器入口烟气温度降到90～100℃低低温状态，除尘器工作温度在酸露点之下。 具有以下优点： ①烟气温度降低，烟尘比电阻降低，能够提高除尘效率； ②烟气温度降低，烟气量下降，风速降低，有利于细微颗粒物的捕集； ③烟气余热利用，降低煤耗； ④烟气中SO3冷凝并粘附到粉尘表面，被协同脱除； ⑤对于后续湿法脱硫系统，由于烟温降低，脱硫效率提高，工艺降温耗水量降低。 在国际上，日本低低温电除尘技术应用较为广泛，为应对日本排放标准的不断提高并解决SO3引起的酸腐蚀问题，三菱公司1997年开始研究日本基于烟气换热器装置的低低温高效烟气治理技术，现今在日本已得到大面积的推广应用，三菱、日立等低低温电除尘器配套机组容量累计已超13GW。日本橘湾电厂1050MW机组应用数据显示低低温烟气处理技术可实现烟囱出口粉尘排放浓度在5mg/m3以下，出口SO3排放浓度低于2.86 mg/m3。我国首台低低温电除尘器应用是在2010年12月广东梅县粤嘉电厂6号炉135MW机组。 2012年6月，我国首台600MW低低温电除尘在大唐宁德电厂4号炉成功投运，经第三方测试除尘器出口粉尘排放低于20mg/m3，同时具有较强的SO3、PM2.5、汞等污染物协同脱除能力。 2014年浙江嘉华电厂1000MW机组采用低低温电除尘后除尘器出口粉尘浓度降至15 mg/m3。相关的工程应用实践表明，低低温电除尘技术集成了烟气降温、高效收尘与减排节能控制等多种技术于一体。综合考虑当前我国极其严峻的“雾霾”大气污染和煤电为主的能源资源状况，低低温电除尘技术具有粉尘减排、节煤、节电、节水以及SO3减排多重效果，是我国除尘行业最急需支持应用推广的技术之一。 二、湿式静电除尘技术 湿式静电除尘技术通常用于燃煤电厂湿法脱硫后饱和湿烟气中颗粒物的脱除。要实现烟尘浓度低于5 mg/m3的超低排放，一般情况下需要配套湿式静电除尘技术。 湿式静电除尘工作原理是：烟气被金属放电线的直流高电压作用电离，荷电后的粉尘被电场力驱动到集尘极，被集尘极的冲洗水除去。与电除尘器的振打清灰相比，湿式静电除尘器是通过集尘极上形成连续的水膜高效清灰，不受粉尘比电阻影响，无反电晕及二次扬尘问题；且放电极在高湿环境中使得电场中存在大量带电雾滴，大大增加亚微米粒子碰撞带电的机率，具有较高的除尘效率。湿式静电除尘技术突破了传统干式除尘器技术局限，对酸雾、细微颗粒物、超细雾滴、汞等重金属均具有良好的脱除效果。 全世界第1台除尘器为湿式静电除尘器，1907年投入运行，主要用来去除硫酸雾，后来被拓展用于电厂细微颗粒捕集。美国在用于多污染物控制的湿式静电除尘器研究及应用方面处于领先地位。国内，湿式静电除尘器在冶金行业、硫酸工业已有多年成功的运行经验，是一项非常成熟的技术，并且针对微细雾滴制定出台了环保部标准HJ/T 323—2006《电除雾器》。 主要技术特点：单体处理烟气量较小，一般不超过50000m3/h，设计烟气流速较低，一般为1m/s左右，电极多采用PV或FRP材质。随着湿式静电技术的进一步发展，其应用领域和功能也不断拓展，加之在传统脱硝、脱硫、除尘技术均已达到一定水平，湿式静电在细颗粒物、超细雾滴、SO2、NOx、Hg等雾霾前体污染物进一步协同控制和深度净化上被寄予更多预期，这也是今后发展的趋势。 三、烟气超低排放技术路线 为了减少烟气中的烟尘，实现低于5mg/m3的超低排放，除采用以上增效干式除尘技术——低低温电除尘和湿式静电除尘器之外，也可配套使用必要的过程监测仪器，如烟气分析仪（低量程在线型）Gasboard-3000Plus，对整个烟气除尘工艺流程进行过程调控优化，以最大限度的提高除尘效率，实现烟气排放符合超低排放标准。 烟气分析仪（低量程在线型）Gasboard-3000Plus结合领先的微流红外技术，创造性采用隔半气室设计，可实现200ppm内的低量程测量，在满足行业标准应用的同时，还可根据用户需求定制量程，实用性大大提高。 烟气通过低低温电除尘脱除大部分粉尘、部分SO3和颗粒汞，同时通过烟气余热的回收利用，节约电煤消耗，降低烟温和烟气量，使后续湿法脱硫节水、提效，缓解“石膏雨”现象；然后通过湿式静电除尘，使得烟气含尘量达到超低排放要求，另一方面对SO3、重金属、NH3等多污染物协同净化，并有效减少“石膏雨”；此外，烟气成分分析仪作为整个工艺流程的过程监测单元，可指导现场操作人员对SO2或NOx进行过程调控，如在系统最后治理单元——湿式深度净化装置中，可根据需要适量添加脱硫液或脱硝液，实现对烟气成分的深度净化。来源：微信公众号@工业过程气体监测技术，转载请务必注明来源！